TIG焊接基本操作

1、1、選用鎢電極棒時，需視電流極性、母材的種類及板厚而定，表1為鎢電極棒制造廠建議選用的條件。2、配合焊接電流（AC或DC）的不同，鎢棒尖端的加工形狀也有所差異（如下圖所示）。磨削鎢棒應(yīng)順縱長方向研磨，不可沿圓周方向研磨，否則會造成研磨痕跡，易染污焊道。（b）交流鎢棒形狀（a）直流鎢棒形狀鎢棒加工形狀3、應(yīng)配合鎢棒直徑大小選用適當(dāng)?shù)膴A頭及噴嘴，其直徑約在鎢棒直徑的3倍內(nèi)，否則影響操作。4、交流焊接時使鎢棒末端變成半球形，半球形的直徑不可超過鎢棒直徑的倍，否則有斷落的危險，半球形應(yīng)保持平滑光亮，如果不亮則表示使用電流過大，如果是藍(lán)色到淺紅色甚至變黑，則表示氣體后流時間不夠，原則上每10A的電流后流

2、時間為1s，這樣才能保護(hù)鎢棒在降低到氧化溫度以前不被空氣氧化。5、鎢棒受到熔池或焊條的污染，若情況不嚴(yán)重，可在另一廢板起弧，令焊弧維持一段時間使沾污的金屬蒸發(fā)，如果此法不通，則需截斷污染部位，重新磨尖。表1 鎢電極棒使用條件鋁板焊接條件板厚(mm)鎢電擊棒直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（/min）焊接層數(shù)焊接速度（mm/min）5060613004006090612503008011067125030010014071250300140180781230280170220781230280不銹鋼焊接條件板厚(mm)鎢電擊棒直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（

3、/min）焊接層數(shù)焊接速度（mm/min）20404145050030604140045060904135040080120413003501101505130035013018051250150220516、鎢棒受污染的原因。鎢棒與熔池或填充金屬材料接觸。屏蔽氣體流量不足或氣體接頭松脫。氣體流量過大或磁杯噴嘴破裂、污染造成亂流，把外界空氣吸入焊弧之后。二、TIG焊基本操作1、 準(zhǔn)備工作檢查焊接設(shè)備所有的接頭是否牢固。按母材選用適當(dāng)電源。母材電源鋁交流不銹鋼直流正極碳鋼直流正極鑄鐵直流正極選用適當(dāng)?shù)碾姌O直徑和尖端形狀，且匹配適宜的噴嘴。調(diào)整鎢棒伸出的長度，（如下圖所示）。鎢棒伸出的長度檢查冷卻

4、系統(tǒng)，并調(diào)整適當(dāng)氣體流量及后流時間。調(diào)整適當(dāng)焊接電流。2、 引弧將噴嘴前端輕靠母材表面使焊槍穩(wěn)定，鎢棒尖端距母材表面約2mm如下圖（a）所示。按下焊槍開關(guān)，在母材的焊接始點附近產(chǎn)生電?。ㄗ⒁怄u棒尖端不可觸及母材起弧，初學(xué)者尤應(yīng)注意），然后稍微提起焊槍如下圖（b）所示。保持適當(dāng)電弧長度，調(diào)整焊槍角度約為60°80°并移回焊接始點準(zhǔn)備形成熔池，如下圖（c）所示。3、 焊條與焊槍的角度操作引弧成功后，因母材溫度仍低，須作短暫停留直到熔池形成為止，如下圖所以。平焊時，焊槍與焊條的角度如下圖所示，焊條保持在氣罩范圍內(nèi)，防止被氧化。(b)焊槍稍微后退(a)形成熔池TIG基本走焊時，焊槍

5、與焊條配合操作方法如下圖所示。(e)移動焊槍至熔池前端(d)焊條添加后稍微后退(c)焊條迅速與熔池前端接觸三、 TIG焊接的施焊要點1、保護(hù)氣體的流量。氣體流量通常根據(jù)焊接電流及鋼板接頭的形狀來調(diào)整，流量過大造成浪費，增加成本，流量不足將導(dǎo)致焊接不良。表2所示為焊接電流與氬氣流量的關(guān)系。表2焊接電流與氬氣流量的關(guān)系A(chǔ)C（A）DCSP（A）氣體流量（L/min）51545371055106048459550110697011580150610901501202007121402101803007131802802803808152303303606008183304505807501020焊接結(jié)

6、束時，為了保護(hù)熔池及防止鎢電擊棒氧化，通常有氬氣后流時間，后流時間依焊接電流的大小進(jìn)行調(diào)整。見表3.表3后流時間參考值電流（A）后流時間（S）100以下38200以下510300以下815(b)后流時間不足(a)后流時間正確（注意氬氣后流結(jié)束前，焊槍不可上提）后流時間與焊道表面的關(guān)系2、鎢電極棒與焊接的關(guān)系TIG焊接使用的鎢電極棒，其尖端的形狀是配合焊接極性來使用的，下圖所示為鎢電極棒尖端形狀與焊接極性對滲透深淺的影響。同時在施焊過程中，稍微不慎使鎢電極棒尖端受污染，將會產(chǎn)生許多缺陷，應(yīng)立刻施以正確研磨后再焊接，以確保焊接質(zhì)量。（c）AC(交流)（b）DCRP(直流反極性)（a）DCSP(直流

7、正極性)鎢電極棒尖端形狀與焊接極性對滲透深淺的影響（b）電流使用過大，易附著不純物，且鎢棒易熔融（c）尖端缺口情形，影響電弧不集中，導(dǎo)致焊接不良（a）母材與鎢棒污染產(chǎn)生電弧時呈青色光，且焊道兩側(cè)呈現(xiàn)黑色鎢電極尖端形狀不良的影響鎢電極棒伸出的長度如圖（a），按接頭形式約為鎢棒直徑的1.52倍，伸出太長，則氣體保護(hù)效果差，會使電極棒被氧化如圖（b）所示；伸出太短，則施焊時視線不良，如圖（c）所示。（c）太短時，視線不良，如太靠近母材瓷焊嘴易有熔落的現(xiàn)象（a）標(biāo)注長度=鎢棒直徑的1.52倍（b）太長時，氣體保護(hù)效果不良，易被氧化，產(chǎn)生焊接缺陷鎢棒伸出長度的影響鎢棒與鋼板表面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，如下圖所

8、以，而電弧的長度應(yīng)依據(jù)鋼板熔化的情形而有所改變（a）電弧高熱，焊嘴易受熔解，焊接部位不易看清，鎢棒與母材碰觸（c）焊接部位未受到氣體保護(hù)，容易產(chǎn)生焊接的缺陷（b）約24mm，但焊接電流或鎢棒直徑變動時，距離也會改變鎢棒與鋼板表面距離的影響4、 焊槍角度與焊接效果焊槍要保持正確的態(tài)度，才能得到高質(zhì)量的焊道，通常所持角度由焊接姿勢及接頭形式來決定，大部分向逆方向傾斜，如下圖所示錯誤正確5、 焊接鋼板與工作場地的清潔鋼板的表面在施焊前必須處理干凈，包括水分、油垢、銹斑、漆類等必須清除，尤其鋁、銅、不銹鋼板，應(yīng)事先將氧化膜清除，以利于焊接。此外，工作臺、手套也要保持干凈，氬焊條切忌置于地面上。6、 正

9、確的焊接電流焊接電流通常根據(jù)板厚、材質(zhì)、接頭形狀，以及操作者的技術(shù)來確定。起弧約2-3s即切熄。熔池面積較小時電流小35mm熔池電流大小合適熔池面積較大時電流大7、 焊條與焊槍的操作TIG焊接時，焊條選用與母材相同的材質(zhì)即可。而焊條與焊槍的角度如下圖所示（a），所添加的焊條位于熔池前1/3處，注意焊條尖端勿距離母材太遠(yuǎn)，必須在氣體保護(hù)范圍內(nèi)運行，以避免焊條在大氣中被氧化。同時勿將焊條碰觸鎢電極棒，否則會造成電弧不穩(wěn)定、不集中，導(dǎo)致焊接不良如下圖（b）所示（a）焊條與焊槍的角度（b）焊條不慎觸及鎢棒添加焊條方法8、 接頭形狀與瓷焊嘴的關(guān)系TIG焊接所消耗的氬氣流量，成本相當(dāng)可觀，因此，依接頭形狀

10、選用瓷嘴是必要的，下圖所示為各種接頭的應(yīng)用情形。角邊緣焊接（氣體浪費）平板對接（基準(zhǔn)流量）（氣體流量稍可減少）開槽內(nèi)焊接填角焊接接頭形狀與瓷焊嘴的配合8、 起弧與收尾的要領(lǐng)焊道起弧與收尾處容易發(fā)生熔融下陷的現(xiàn)象，所以，若板端部位起弧，當(dāng)接頭部位開始熔化時應(yīng)及時添加焊條，待焊道熔池補足后，再按前進(jìn)方向開始焊接（氬弧焊機設(shè)有起動電流調(diào)整，應(yīng)多加利用）。當(dāng)焊接至尾端時，將焊槍稍微往上提，同時按下切閉開關(guān)，使焊接電流（收尾電流）緩降，并持焊條添加在熔池上至補足為止，然后再將焊槍開關(guān)放開即完成。四、 TIG焊接安全注意事項 1、施焊不銹鋼、鋁板前，必須用不銹鋼絲清潔焊口，以免鐵銷附著于表面，而且焊條必須清潔、干燥。2、用焊槍時，應(yīng)將其懸掛于吊架上，以防瓷焊嘴摔壞。3、氬弧焊操作的場所，切忌大風(fēng)吹動，以免氣罩被吹散而影響焊接質(zhì)量。4、電流、氣體及冷卻系統(tǒng)等的接頭必須牢固，以防漏電、漏氣及漏水，造成點擊及機件損壞。5、應(yīng)選用專用的TIG焊條，勿用氣焊條代替，否則會產(chǎn)生飛濺火花而污染鎢電極棒。6、氬氣