天然氣管道通球試壓方案

1、通球試壓方案北京城建道橋建設集團有限公司六環(huán)路天然氣工程京包聯(lián)絡線項目經(jīng)理部2014年9月3日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、主要施工方案5四、具體施工方案5清管施工5設備要求6清管示意案圖7設備施工場地7清管施工步驟7清管技術要求8五、試壓9施工準備95.2 試壓流程9施工前準備9管道試壓10試壓質(zhì)量管理措施11試壓安全12管道吹掃12管道試壓13六、基本設備、機具及材料表13七、項目組織機構(gòu)147.1 項目部組織機構(gòu)圖147.2 項目部分項職責14八、緊急情況的處理措施、應急預案以及風險控制158.1 應急組織機構(gòu)158.2 警急情況應急預案16九、交工資料整理20十、附圖21一、編

2、制依據(jù)迎賓路次高壓A調(diào)壓站聯(lián)絡線工程設計施工圖紙；施工現(xiàn)場的實地考察信息資料； 主要規(guī)范及標準施工采用的主要規(guī)范、標準一覽表序號規(guī)范、標準名稱編號1城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-20052油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB5036920063油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB5042420074石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程SY 4208-20085石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH 350120026現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-987工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235978工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定

3、標準GB50185939工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB50264-9710工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-200011鋼制對焊無縫管件GB/T12459-200512鋼板制對焊管件GB/T13401-9213鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200114鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-200315城市燃氣用螺旋縫埋弧焊鋼管CJ/T3022-199316高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T114-200017高密度聚乙烯外護管聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T145-200118建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81-200219建筑機械使用安全技術規(guī)程J

4、GJ33-200120施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200521工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范-條文說明GB50235-201022北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-200123市政基礎設施工程質(zhì)量檢驗與驗收統(tǒng)一標準DBJ01-90-200424市政基礎設施工程資料管理規(guī)程DB11/T808-201125建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準J10337-2004二、工程概況北京市懷柔區(qū)迎賓路次高壓A調(diào)壓站聯(lián)絡線工程，設計壓力為中壓A（0.4MPa）,管道材質(zhì)為Q235B，管線全長約3561米,管徑為 D*。管線起點在迎賓路次高壓A調(diào)壓站 ，末端在 鳳翔路

5、大地懷東供氣站 ，敷設在現(xiàn)狀懷耿路。該工程由北京燃氣懷柔有限公司投資建設，施工方由北京市宣武華廈市政工程有限責任公司項目部負責，通球吹掃及氣壓試驗及北京德瑞通達管道清掃有限公司實施。整段天然氣管道進行清管試壓。根據(jù)設計及施工規(guī)范的要求，首先對該管道進行通球清掃、氣壓強度試驗及嚴密性試驗。三、主要施工方案為了高標準、高質(zhì)量按期完成該項工程的清管、試壓的施工，根據(jù)本工程管道沿線情況決定整體進行通球、試壓。根據(jù)北京燃氣懷柔有限公司的有關技術人員交底，對迎賓路次高壓A調(diào)壓站聯(lián)絡線管線通球試壓工程，全線不分段整體施工。總體方案如下：首先對管道進行通球，通球后進行氣壓強度及嚴密性試壓；試壓完畢后，工程完工

6、。當管道試壓無法滿足采用水做強度試驗介質(zhì)時，在主管部門批準的前提下，依據(jù)燃氣輸配工程設計施工驗收技術規(guī)定DB11/T302的規(guī)定，采用壓縮空氣作為強度試驗介質(zhì)，試驗壓力為1.5倍設計壓力，試驗壓力為0.6.Mpa，穩(wěn)壓時間不小于4小時，并刷漏檢查，無泄漏為合格；嚴密性試驗采用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)，嚴密性試驗壓力為1.15倍設計壓力，即6Mpa，穩(wěn)壓24小時，修正壓力降小于133Pa為合格。在試壓前，應采用清管器對試壓管道進行清管掃線，并不少于兩次，當通球掃線的吹掃口的氣體無鐵銹等雜物時則認為合格。四、具體施工方案 清管器的選擇應選擇采用設計規(guī)定的清管器，其應適用于清管三通和清管彎管。選擇攜帶發(fā)

7、射裝置的清管器，并配備探測與接收裝置；清管器形狀為“皮碗狀”和“直板狀”；材質(zhì)為具有耐磨性，適合于長距離清管的聚胺酯體；清管器過盈量為58%。使用數(shù)量分別為2臺。其形狀簡圖如下：“皮碗、直板清管器注：采用“皮碗、直板”混合型清管器清除固體碎屑。（a）為保證清管的順利進行，根據(jù)長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T63831999計算，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，本工程要求管道每分鐘進氣量10m³/min。（b）本工程采用“一候一”的通球方法，即通一個球，一個球等候。當發(fā)生串氣現(xiàn)象時可以立刻發(fā)射第二枚清管器。移動式空壓機，提供推動清管器的氣源，各參數(shù)如下：壓 力：010MPa排氣量：螺桿式壓

8、風機20 m3/min（一臺）根據(jù)我公司人員對管線首末端場地考察，清管首端選在鳳翔路大地懷東供氣站T90處，場地需要200個平方施工場地。設備擺放位置原則上為離管線首端10米范圍之內(nèi)（設備進場，首末端現(xiàn)場由甲方負責協(xié)調(diào)）。4.5清管施工步驟施工工序空壓機進場現(xiàn)場臨時管線焊接主要點監(jiān)測發(fā)射第一枚清管器收球、清除雜物發(fā)射第二枚清管器收球、清除雜物4.5.2二遍采用“皮碗、直板”混合型清管器，目的是為了把管道內(nèi)的淤泥、污物等其它雜質(zhì)清出管道。4.6清管技術要求用空氣壓縮機以空氣為動力推動清管器進行清管，將清管器的速度控制在每小時3-4km之間。發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔15分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握

9、清管器運行情況，以便出現(xiàn)問題及時處理。Mpa之間（過彎頭、穿跨越段或遇到爬坡時或管中有水等障礙物時壓力有可能會增大）。當在進氣量沒有減小的情況下，推球壓差不增加，并且計算清管器運行距離遠大于實際運行距離，可視為清管器漏（串）氣。發(fā)生漏（串）氣的原因主要有以下兩種：（1）清管器過盈量太小，與管道之間的密封不好；（2）首端進氣量偏小。此時可通過三種方法解決：a、再發(fā)射一個過盈量更大的清管器；b、發(fā)射封堵器進行封堵；c、增大管道進氣量。管道清管標準：當清管器到達清管末端時，清管器主體沒有發(fā)生嚴重變形，保證管道內(nèi)部通暢清管器拿出后，在排污口無雜物堆積、無水流出即為清管合格。五、試壓實驗壓力的確定本方案

10、采用空氣作為試壓介質(zhì)，進行氣壓試驗,根據(jù)設計要求管道強度試驗壓力需達到Mpa，嚴密性試驗采用壓縮空氣壓力需達到MPa。5試壓設備采用：螺桿式壓風機壓力：0MPa；排風量：20m3/min；使用數(shù)量：1臺5壓力表等級壓力表等級不低于1.5級，量程為最大實驗壓力的1.52倍，最小刻度至少為0.1Mpa。5.2試壓流程設備進場 臨時管線連接 壓力儀表安裝 開始打壓 升壓 穩(wěn)壓 泄壓 清掃現(xiàn)場5.3施工前準備a、試壓前，將合格的封頭分別安裝在準備試壓的管道兩邊。b、壓力計量器具的安裝試壓前壓力表應經(jīng)過校驗合格，壓力表的量程為Mpa壓力表，精度等級不小于1.5級，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊。c、

11、檢查及升壓在強度試驗開始前，要對所用的試壓頭進行檢查，確認所有的部件都狀態(tài)良好，達到工作壓力要求。同時要徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片，0-形環(huán)，管件，閥門和組件無漏，無損，達到所有的安全要求。關閉前后所有放散閥，進行升壓。升壓時注意緩慢增加試驗壓力，第一次緩慢升壓到試驗壓力的0.3倍，穩(wěn)壓30min，觀察壓力是否下降，檢查漏氣情況和系統(tǒng)完整性，經(jīng)檢查沒有問題后繼續(xù)升壓到實驗壓力的0.6倍，然后穩(wěn)壓30min，再次檢查各連接部分是否有泄露。如果完好則升壓到試驗壓力。管道試壓技術要求對試壓過程中的溫度、壓力進行24h記錄；密切注意壓力變化，時刻掌握管內(nèi)壓力狀況。5.4.2當強度試驗時，壓力達到試

12、驗壓力MPa要求后進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓4h后以壓降不變的為合格。5在整個試驗過程中，安排人員對管道定期進行巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內(nèi)的人員安全，保障試壓管線上工作通訊的暢通。5管道卸壓a、強度試壓合格后，管道卸壓至嚴密性試驗壓力，從末端放散閥進行卸壓，減壓的整個過程要注意安全。b、當卸壓至嚴密性試驗壓力時，安裝壓力表，進行嚴密性試壓。介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為MPa。試壓時應勻速升壓，速度不應過快，升壓至試驗壓力的0.3倍和0.6倍壓力時，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，若無異常情況，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓后，開始24小時的嚴密性穩(wěn)壓，整個穩(wěn)壓過程中，每小

13、時觀察壓力情況，并作好相關記錄。5.5試壓質(zhì)量管理措施應審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準的圖紙及規(guī)定相符。應審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在氣壓試驗前已經(jīng)完成。管道分段試壓采用空氣為試壓介質(zhì)。試驗的環(huán)境溫度應符合標準規(guī)定。強度試壓穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)了漏點，應建立一附設的清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復，在修復后，此段應按本節(jié)的上述步驟重新試壓。試壓安全5.6.1技術要求安全可靠，承壓部件盡可能使用硬連接。5.6.2流程連接中，空壓機與試壓頭之間臨時管線采用的連

14、接管要使用無縫鋼管。5.6.3試壓前，對所有試壓部件進行檢查，確認其處于良好的狀態(tài)，達到安全要求，確認與試壓無關的工藝管線進行隔離，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理，最終確認試壓裝配得當。5.6.4在試驗穩(wěn)壓期間，對管道進行巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內(nèi)的人員安全，保障試壓工作人員通訊的暢通。巡線人員與管道中心距離應大于6米。5.6.5管道卸壓：試壓工作達到標準的試驗結(jié)果后，盡快按照一定的速率減壓拆卸所有現(xiàn)場的臨時接頭和儀表，減壓的整個過程要特別小心。應注意試壓段高點位置的減壓 。5.7管道吹掃5.7.1當本段試壓合格后，需要再次對管線進行一次清管吹掃，本次清管吹掃的目的是把管內(nèi)的殘

15、留雜質(zhì)以及銹等清理出去。管道吹掃技術要求全線系統(tǒng)暢通。關閉壓力表閥，注氣閥，打開末端放空閥，啟動首端壓風機進行吹掃作業(yè)。管道吹掃標準，泡沫清管器到達末端時，無污物排出，最后一枚泡沫清管器無嚴重的污物為準。泡沫清管器完成后，在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。5.8管道試壓（1）本質(zhì)量檢驗標準參照CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（2）強度試驗壓力穩(wěn)壓4h，在管件連接處或焊縫處涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，若無泄漏、無壓力降，則氣壓強度試驗為合格。（3）氣壓嚴密性試驗穩(wěn)壓24h，氣壓嚴密性試驗期間，在管件連接處或焊縫處涂

16、刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，每1h記錄一次壓力和實際時間，壓力降小于133pa時為合格。六、基本設備、機具及材料表施工用基本設備、材料配備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1螺桿式壓風機20 m3/min臺12工程車輛輛13施工工具套若干4電焊機臺15氣焊工具套16直板皮碗混合清管器個27泡沫清管器個28針形閥10 Mpa個49壓力表Mpa塊410高壓管米2011柴油噸若干12臨時管線米若干七、項目組織機構(gòu)7.1 項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術負責人對外關系協(xié)調(diào)負責人質(zhì)檢員物資供應責任人HSE負責人各專業(yè)施工組7.2 項目部分項職責項目經(jīng)理：項目部負責人，全面負責工程的技術、質(zhì)量、安

17、全、協(xié)調(diào)及施工進度情況。 技術負責人：a、負責該項目工程中所應用的技術工藝、手段；b、對工程過程中數(shù)據(jù)、資料控制、分析；c、明確對技術操作人員的要求。物資負責人：負責其職責范圍內(nèi)的物資及時供應，確保工程按計劃進行。安全負責人：a負責對上崗人員的安全教育及考核；b檢查安全措施是否完善，防護設施、通訊設備、車輛的落實到位情況；c、對各作業(yè)人員明確安全要求；質(zhì)檢員：a、負責該項工程中所用監(jiān)測檢驗設備的運行；b、對施工過程中所涉及的數(shù)據(jù)收集、記錄、保存；c、提供完整監(jiān)測資料。對外協(xié)調(diào)人：負責處理與工程各方的關系，保持良好的溝通狀態(tài)。各專業(yè)施工組：按照方案和操作規(guī)程進行工程施工的專業(yè)施工組。八、緊急情況

18、的處理措施、應急預案以及風險控制根據(jù)本工程的實際情況，我公司將有針對性地對施工過程中可能造成安全事故的情況及各種風險進行了認真的分析，提出了針對性強的處理措施及應急預案，采用多種措施以降低施工過程中出現(xiàn)的風險，確保本工程的順利實施。8.1 應急組織機構(gòu)在施工中成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、行政副經(jīng)理為副組長以及各部室人員參加的領導小組，及時解決出現(xiàn)的問題。根據(jù)現(xiàn)場情況，有針對性地采取應急措施。辦公地點設在通球吹掃項目工程部。8.2 警急情況應急預案項目應急小組組長發(fā)生事故地點1、發(fā)現(xiàn)事故危險人員立即緊急呼救，同時切斷電源、氣源。2、判斷事故情況，在不危及人員生命的情況下，應急人員

19、入場進行了救災。應急人員集合待命啟動應急反應程序項目應急小組組長建設單位代表建設單位報告建議報告建議事故是否嚴重組織人員搶救結(jié) 束緊急求救開始醫(yī)療急救程序進行事故調(diào)查8事故處理流程圖8人員受傷急救流程圖受傷人員是否嚴重通知指定醫(yī)院組織人員搶救結(jié) 束將傷員送往指定醫(yī)院緊急求救開始醫(yī)療急救程序進行事故調(diào)查項目應急小組組長發(fā)現(xiàn)人員受傷地點1、發(fā)現(xiàn)受傷人員立即緊急呼救。2、判斷傷員受傷程度，在不危及人員生命的情況下，召集救護人員進行急救。救護人員緊急到場項目應急小組組長啟動應急反應程序?qū)麊T轉(zhuǎn)移至指定地點建設單位代表建設單位8對主要的緊急情況和突發(fā)事件的識別在組織施工生產(chǎn)的過程中，我公司將根據(jù)中華人民

20、共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例及相關規(guī)定要求，貫徹“安全第一，預防為主”安全生產(chǎn)工作方針，對以上分析的主要的緊急情況和突發(fā)事件的預防與控制，將從安全技術、安全教育、安全管理等三方面入手，采取相應措施、應急預案，以減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，并在發(fā)生安全生產(chǎn)事故時，及時進行應急救援，最大限度地降低生產(chǎn)安全事故對項目經(jīng)理部和施工單位人員所造成的損失。8緊急情況救援工作制度（1）緊急救援例會制度每月由項目經(jīng)理部應急救援領導小組對工作情況進行小結(jié)，組織召開一次小組成員會議，針對存在的問題，積極采取有效措施加以改進。（2）緊急救援值班制度每天安排人員值班領導和值班員同時值班。在值班室墻上張貼每日值班人員表、急救電話120、求救幫助電話110和119。值班人員要堅守崗位，認真做好值班記錄，如有問題立即通知生產(chǎn)安全事故應急救援工作領導小組成員，及時進行處理。（3）緊急救援培訓學習制度工程中標后一個月內(nèi)對現(xiàn)場施工人員進行生產(chǎn)安全事故應急救援培訓，模擬應急事件的處理過程，保證一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員能及時應變，指揮機構(gòu)能正確指揮