企業(yè)資源計劃--主生產(chǎn)計劃(共77頁).ppt

1、企業(yè)資源方案主生產(chǎn)方案ERPERP工作原理工作原理主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案MPSMPS產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOMBOM庫存信息庫存信息生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購訂單采購訂單物料需求方案物料需求方案MRP/批次需求批次需求LRPERP工作原理生產(chǎn)什么？生產(chǎn)什么？有什么？有什么？需要什么？需要什么？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？何時生產(chǎn)？采購什么？采購什么？采購多少？采購多少？何時采購？何時采購？ 主生產(chǎn)方案根本概念和作用 編制主生產(chǎn)方案的相關(guān)概念 主生產(chǎn)方案的邏輯模型 MPS初步方案的編制 粗能力需求方案 評估和批準MPS初步方案 1. 主生產(chǎn)方案根本概念和作用 1什么是主生產(chǎn)方案？ 2為

2、什么要有主生產(chǎn)方案？1什么是主生產(chǎn)方案 主生產(chǎn)方案(Master Production Schedule，MPS) 是對企業(yè)銷售與運作規(guī)劃的細化，和進行物料需求方案MRP的根底和前提。 它說明在可用資源條件下，企業(yè)3一18月中： 1生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)； 2生產(chǎn)多少； 3什么時間交貨。 主生產(chǎn)方案的方案展望期一般為3-18個月，一般按周或月分解。 主生產(chǎn)方案用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。MPS在ERP中的層次關(guān)系在在ERPERP五個層次的五個層次的方案中，主生產(chǎn)方方案中，主生產(chǎn)方案處于第三層，也案處于第三層，也是決策層的方案。是決策層的方案。經(jīng)營方案生產(chǎn)方案大綱資源需求方案主生

3、產(chǎn)方案粗能力方案物料需求方案能力需求方案車間作業(yè)及采購方案決策層管理層操作層 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 MPS提前期限制提前期限制能力限制能力限制MPS的輸入/輸出邏輯訂單訂單銷售與運作規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃預(yù)測預(yù)測識別生產(chǎn)品種識別生產(chǎn)品種確定生產(chǎn)數(shù)量確定生產(chǎn)數(shù)量安排生產(chǎn)時間安排生產(chǎn)時間 主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案MPS報表報表物物 料料 號：號： 100000 物料名稱：物料名稱： 方桌方桌(X) 平安庫存量平安庫存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010方案日期：方案日期：方案員：方案員：需求時界：需求時界：方案時界：方案時界：2

4、000-01-31CS38預(yù)測量預(yù)測量合同量合同量毛需求毛需求計劃接收量計劃接收量 預(yù)計庫存量預(yù)計庫存量時段（周）時段（周）當(dāng)期當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求凈需求計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量計劃投入量計劃投入量710101010101020201010 2513 38885 取自物料主文件的信息取自物料主文件的信息取自銷售管理取自銷售管理子系統(tǒng)的信息子系統(tǒng)的信息系統(tǒng)運算系統(tǒng)運算后生成的后生成的中間信息中間信息時段時段 根據(jù)需要人為設(shè)定根據(jù)需要人為設(shè)定2為什么要有主生產(chǎn)方案 為什么要

5、先有主生產(chǎn)方案,再根據(jù)主生產(chǎn)方案制訂物料需求方案? 直接根據(jù)銷售預(yù)測和客戶訂單來制訂物料需求方案不行嗎? 早期的物料需求方案MRP系統(tǒng)就是直接將客戶的需求數(shù)據(jù)包括預(yù)測或訂單根據(jù)物料清單BOM進行需求展開計算，得到在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購方案。(2) 為什么要有主生產(chǎn)方案(續(xù)) 如果直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單來運行MRP,那么得到的方案將在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求完成匹配。但是,預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的,直接用來安排生產(chǎn)將會出現(xiàn)時而加班加點也不能完成任務(wù),時而設(shè)備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果,而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的,

6、這樣的安排也不是總能做得到的。(2) 為什么要有主生產(chǎn)方案(續(xù)) 通過加上主生產(chǎn)方案這一層次,通過人工干預(yù),均衡安排,使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)方案量和預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配,從而得到一份穩(wěn)定、均衡的方案。由于在產(chǎn)品或最終工程(獨立需求工程)這一級上的方案(即主生產(chǎn)計劃)是穩(wěn)定和均衡的,據(jù)此所得到的關(guān)于非獨立需求工程的物料需求方案也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此,制訂主生產(chǎn)方案是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)方案。主生產(chǎn)方案的作用 1把較高層次的生產(chǎn)方案與日常的日程方案銜接在一起。2驅(qū)動假設(shè)干種明細方案，如物料需求、能力需求人力與設(shè)備等。其結(jié)果是連接一家制造廠及

7、其供給商的一套充分一體化的方案。3驅(qū)動財務(wù)方案 。 4為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾 。主生產(chǎn)方案的作用續(xù) 主生產(chǎn)方案是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀方案向微觀方案過渡的作用。 主生產(chǎn)方案是生產(chǎn)部門的工具,因為它指出了將要生產(chǎn)什么。同時,主生產(chǎn)方案也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)方案又是聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息,起著溝通內(nèi)外的作用。2. 編制主生產(chǎn)方案的相關(guān)概念 提前期 方案展望期和方案時段 時區(qū)和時界提前期 提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時

8、間。提前期是生成MPS、MRP、車間作用方案和采購方案的重要根底數(shù)據(jù)。在ERP中提前期是在物料主文件中進行維護的直接維護或根據(jù)工藝路線生成。提前期分類1 提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。 固定提前期是不管批量大小,都以一定時間為提前期,它適合于用作采購零部件和原材料的提前期。 變動提前期是提前時間的長短隨著每批加工量大小而變動的,它適合于用作自制件的提前期。 提前期分類21生產(chǎn)準備提前期，是從生產(chǎn)方案開始到生產(chǎn)準備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時間。2采購提前期，是采購訂單下到達物料完工入庫的全部時間。3生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。提

9、前期分類(2)續(xù)4裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。5累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。6總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。 加工提前期的組成 加工提前期包含以下幾局部： 排隊時間：指一批零件在工作中心前等待的時間。 準備時間：包括熟悉圖紙及技術(shù)條件、工裝的準備和調(diào)整等時間。 加工時間：在工作中心加工或裝配的時間，與工作中心的效率、人員技術(shù)水平相關(guān)。 等待時間：加工完成后等待運往下道工序或存儲位置的時間。有些軟件系統(tǒng)將等待時間合并到傳送時間中去。 傳送時間：工序之間或工序至庫位之間的運輸時間，假設(shè)為

10、外協(xié)工序那么包含的內(nèi)容更多。提前期分類圖示：排隊時間排隊時間加工時間加工時間等待時間等待時間裝配提前期裝配提前期交貨期交貨期接收訂單接收訂單傳送時間傳送時間累計累計 提提 前前 期期準備時間準備時間采購提前期采購提前期生產(chǎn)生產(chǎn) 提提 前前 期期設(shè)計提前期設(shè)計提前期總總 提提 前前 期期方案展望期和方案時段方案展望期指編制方案所覆蓋的時間范圍。ERP中的不同方案層次，其方案展望期是不盡相同的。一般來說，方案的層次越高，方案展望期越長；方案層次越低，方案展望期越短。例如，經(jīng)營方案的方案展望期一般為27年；生產(chǎn)方案大綱一般為13年；主生產(chǎn)方案為1個月6個月；MRP為2周3月。方案展望期和方案時段 方

11、案時段是組織和顯示方案的時間單位。將方案展望期分成假設(shè)干各時間段，以便安排和組織生產(chǎn)。 方案時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，方案的層次越低，其方案時間周期越短。經(jīng)營方案的方案周期一般為1年；生產(chǎn)方案大綱的方案周期一般為幾月；主生產(chǎn)方案的方案周期一般為幾周，而MRP的方案周期一般為幾天。時區(qū)和時界 信息化管理能夠迅速響應(yīng)市場的變化，但也要保持生產(chǎn)方案相對穩(wěn)定性(尤其是近期)，以利于生產(chǎn)正常運行(尤其是是車間基層)，不要造成混亂。為此。ERP系統(tǒng)在處理主生產(chǎn)方案的過程中，把產(chǎn)品的方案期劃分成3個時區(qū)，方案假設(shè)有變動，先要看看是落在哪個時區(qū)內(nèi)，要分析變動帶來的影響和代價，建立標(biāo)準化的方案變

12、動審批程序，以保持方案的相對穩(wěn)定。時區(qū) 在主生產(chǎn)方案中，根據(jù)方案編制的政策和過程的不同，將方案展望期由近至遠依次劃分為3個時間區(qū)間： 時間區(qū)間l(需求時區(qū)) 時間區(qū)間2(方案時區(qū)) 時間區(qū)間3(預(yù)測時區(qū))3個時區(qū) 時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。 時區(qū)2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時間2。 時區(qū)3：超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。時界 時間區(qū)間之間的分隔點，稱為時界。 需求時區(qū)和方案時區(qū)之間的分隔點稱為需求時界 方案時區(qū)和預(yù)測時區(qū)之間的分隔點稱為方案時界時區(qū)與時界時時 區(qū)區(qū)123時段（周）時段（周） 1 2

13、 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12起點起點計劃期計劃期時間時間需求時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)預(yù)測時區(qū) 需求時界需求時界計劃時界計劃時界計劃展計劃展望期望期三個時區(qū)的時間范圍三個時區(qū)的時間范圍是如何確定的呢？是如何確定的呢？時界的概念： 1、2時區(qū)的分界線，即需求時界，它會警告方案維護人員，先于該時段的方案產(chǎn)品已經(jīng)進入最后的總裝階段，整個方案此時已不宜再作變動； 2、3時區(qū)的分界線，即方案時界，它會提示方案維護人員，處在該時界和需求時界之間的方案產(chǎn)品已經(jīng)確認，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進行自動更改的權(quán)力，此時的更改正程須由方案人員自行操作完成； 在方案時界以后的方案還未經(jīng)確認，方

14、案管理系統(tǒng)可對其進行修改，此時維護人員應(yīng)格外注意，假設(shè)要對主生產(chǎn)方案進行修改，應(yīng)盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。時段：時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35臺臺 時間順序時間順序時區(qū)時區(qū)1(61(6個時段個時段) )總裝提前期總裝提前期計劃展望期計劃展望期時區(qū)時區(qū)2(72(7個時段個時段) )時區(qū)時區(qū)3 3累計提前期（采購累計提前期（采購+ +加工加工+ +總裝）總裝）需求時界需求時界計劃時界計劃時界計劃完工計劃完工當(dāng)前時刻當(dāng)前時刻某產(chǎn)品單次生產(chǎn)方案在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：時段：1 1 2 3 4 5 6

15、72 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 148 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 21 50臺臺 60臺臺 30臺臺 40臺臺 15臺臺 35臺臺時間順序時間順序計劃展望期計劃展望期時區(qū)時區(qū)1(61(6個時段個時段) )總裝提前期總裝提前期時區(qū)時區(qū)2(72(7個時段個時段) )時區(qū)時區(qū)3 3累計提前期（采購累計提前期（采購+ +加工加工+ +總裝）總裝）需求時界需求時界計劃時界計劃時界當(dāng)前時刻當(dāng)前時刻某產(chǎn)品多個生產(chǎn)方案在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時區(qū)、時界對方案的影響 時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，方案已下達

16、及執(zhí)行，方案變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進行，變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量防止更改 時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。方案已確認及下達，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)。 時區(qū)3，方案以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。方案允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，方案員即有權(quán)可進行更改。銷售規(guī)劃主生產(chǎn)計劃制定方案關(guān)鍵工作中心能力平衡否？可行的主生產(chǎn)計劃生成主生產(chǎn)計劃的計算粗能力計劃MPS之可行性判定開始開始錄入產(chǎn)品預(yù)測量、訂單量錄入計劃接收量計算毛需求核心計算環(huán)節(jié)核心計算環(huán)節(jié)結(jié)束否？ 計算可供銷售量主生產(chǎn)方案的邏輯模型確定M

17、PS物料 在不同的生產(chǎn)方式下，MPS物料可以是最終銷售的產(chǎn)成品，也可能是組件或模塊化的物料，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層次上的某些零件和原材料。 確定MPS物料1MTS(按庫存生產(chǎn))環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨立需求工程；2MTO(按訂單生產(chǎn))環(huán)境下，假設(shè)交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長，那么MPS就是這些最終產(chǎn)品；否那么就需預(yù)測產(chǎn)品的需求，那么產(chǎn)品的零部件或一些重要原材料就成為MPS物料 ；3ATO(按訂單裝配)的環(huán)境下，假設(shè)產(chǎn)品是一個系列，結(jié)構(gòu)根本相同，都是由假設(shè)干組件和一些通用件組成，每項根本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，MPS物料指根本組件和通用件。 各

18、種制造環(huán)境下MPS方案對象與方案方法銷 售 環(huán) 境計 劃 依 據(jù)MPS計劃對象舉 例現(xiàn) 貨 生 產(chǎn)MTS主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進行促銷活動獨立需求類型物料大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費品定 貨 生 產(chǎn)MTO根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨立需求類型物料標(biāo)準定型產(chǎn)品定 貨 組 裝ATO產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標(biāo)準系列產(chǎn)品，有可選項主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案MPS報表報表物物 料料 號：號： 100000 物料名稱：物料名稱： X 平安庫存量平安庫存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：批量增

19、量： 51010方案日期：方案日期：方案員：方案員：需求時界：需求時界：方案時界：方案時界：2000-01-31CS38預(yù)測量預(yù)測量合同量合同量毛需求毛需求計劃接收量計劃接收量 預(yù)計庫存量預(yù)計庫存量時時 段段當(dāng)期當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求凈需求計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量計劃投入量計劃投入量710101010101020201010 2513 38885 4. MPS初步方案的編制 編制MPS初步方案的邏輯流程 邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算 MPS初步方案編制案例MPS邏輯流程 凈

20、需求凈需求00？YESNO邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算 (1)毛需求量：是在任意給定的方案周期內(nèi)，工程的總需求量。如何把預(yù)測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為： 預(yù)測時區(qū)：毛需求 = 預(yù)測量 方案時區(qū)：毛需求 = Max預(yù)測量，訂單量 需求時區(qū)：毛需求 = 訂單量 (2)方案接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS 方案時，往往把制定方案日期之前已經(jīng)下達的定單、而在本方案期內(nèi)完成或到達的數(shù)量作為方案接收量處理。當(dāng)前時段期初可提供的庫存量和本時段的方案接收量是屬于供給面需要考慮的量。 (3)凈需求: 指任意給定的方案周期內(nèi)，某工程實際需求數(shù)量。毛需求指“需要

21、多少？，而凈需求指“還缺多少？。 凈需求量本時段毛需求量平安庫存量前一時段末的可用庫存量本時段方案接收量 假設(shè)計算值0，那么無凈需求 假設(shè)計算值0，凈需求計算值 這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法Netting。如果產(chǎn)生了凈需求，那么啟動了MPS的批量排產(chǎn)。 (4)方案產(chǎn)出量: 是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計算得出的供給數(shù)量。 方案產(chǎn)出量N批量 滿足：方案產(chǎn)出量凈需求N-1批量 說明“什么時間下達方案。方案投入量的所處時段是在對應(yīng)的方案產(chǎn)出量的根底上往前推相應(yīng)的提前期。批量規(guī)那么 目前MPS的常用批量規(guī)那么： 直接批量法(Lot for Lot)，完全根據(jù)實際需求量來確

22、定方案量 固定批量法(Fixed Quantity)，每次的方案量是相同的或是某常量的倍數(shù) 固定周期法(Fixed Time)，方案下達間隔周期相同，但方案量不盡相同 經(jīng)濟批量法(Economic Order Quantity)，方案量為某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的批量 (5)方案投入量：是系統(tǒng)根據(jù)方案產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計算得出的方案投入數(shù)量。說明“什么時間下達方案。方案投入量的所處時段是在對應(yīng)的方案產(chǎn)出量的根底上往前推相應(yīng)的提前期。 6預(yù)計可用庫存量：是從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那局部庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。 預(yù)

23、計可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段方案接收量本時段方案產(chǎn)出量)本時段毛需求量 7可用承諾量ATP：可用承諾量是指在某一期間內(nèi)，產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單數(shù)量的差值。這里的“某一期間是指連續(xù)兩次產(chǎn)出該產(chǎn)品的時間間隔。 可用承諾量=某期間的方案產(chǎn)出量包括方案接收量-該期間的訂單總和。 階段1：時段1的ATP=當(dāng)前庫存量 + MPS在時段1的方案接收量 - 時段1的訂單量以及在下一個方案產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實際需求量 階段2：隨后出現(xiàn)的“MPS方案產(chǎn)出 時段的ATP = 方案接收量 - 本時段發(fā)生的訂單量和隨后幾個時段的訂單量進行合計，直到出現(xiàn)新的方案接收量的時段為止。 階段3：如果本期的AT

24、P出現(xiàn)負值(時段1除外)，把上一個ATP不為0的時段中的ATP值減去本期的負值的絕對值，同時把本期的ATP置為0。 8累計ATP數(shù)量：從最早的時區(qū)開始,把各個時區(qū)的ATP數(shù)量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)方案的前提下,積累到目前所考慮的時區(qū)為止,關(guān)于此最終工程還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。 MPS初步方案編制案例 條件： 提前期：1個時段 時區(qū)，其中： 需求時界：3 方案時界：7 平安庫存：5 批量規(guī)那么：固定批量 批量：101計算毛需求時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15 30 10 30 18 3032 25 30 20訂單量20 25 20 2

25、5 20 1635 20 28 25毛需求20 25 20 30 20 3035 25 30 20 1確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù) 時區(qū)1：毛需求=訂單量； 時區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測量) 時區(qū)3：毛需求=預(yù)測量；2讀入方案接收量和當(dāng)期庫存時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15 30 10 30 18 3032 25 30 20訂單量20 25 20 25 20 1635 20 28 25毛需求20 25 20 30 20 3035 25 30 20計劃接收量10預(yù)計可用庫存量163計算第1時段凈需求量時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量1530 10301830 322530

26、20訂單量2025 20252016 35202825毛需求2025 20302030 35253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16凈需求205（1610）1凈需求量本時段毛需求量平安庫存量凈需求量本時段毛需求量平安庫存量前一時段末的可用庫存量本時段方前一時段末的可用庫存量本時段方案接收量案接收量平安庫存量為平安庫存量為5計算值計算值0，那么無凈需求，那么無凈需求4計算第1時段預(yù)計可用庫存時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量153010301830 32253020訂單量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量1

27、6（1610 0）20）6凈需求預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量(前一時段末的可用庫存前一時段末的可用庫存量本時段方案接收量本時段方案產(chǎn)出量本時段方案接收量本時段方案產(chǎn)出量量)本時段毛需求量本時段毛需求量 5計算第2個時段的凈需求量時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量153010301830 32253020訂單量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求255（60）24計劃產(chǎn)出計劃投入凈需求量本時段毛需求量平凈需求量本時段毛需求量平安庫存量前一時段末的可用安庫存量前一時段末的可用庫存量本時段方案接收量庫存量

28、本時段方案接收量6計算第2時段的方案產(chǎn)出量時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量153010301830 32253020訂單量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166凈需求24計劃產(chǎn)出31030計劃投入方案產(chǎn)出量必須大于凈需求量，方案產(chǎn)出量必須大于凈需求量，因制造批量為因制造批量為10，故取，故取307計算第2時段的方案投入量時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量153010301830 32253020訂單量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020計劃接收量10

29、預(yù)計可用庫存量166凈需求24計劃產(chǎn)出30計劃投入30以交貨或完工日期為基準，根據(jù)提前以交貨或完工日期為基準，根據(jù)提前期當(dāng)前物料的提前期為期當(dāng)前物料的提前期為1 個時段個時段來倒推到加工開始日期來倒推到加工開始日期8計算第2時段預(yù)計可用庫存量時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量153010301830 32 253020訂單量202520252016 35 202825毛需求202520302030 35 253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量166(60 30)2511凈需求24計劃產(chǎn)出30計劃投入30預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量(前一時段末的可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段方案接收

30、量本時段方案接收量本時段方案產(chǎn)出量本時段方案產(chǎn)出量)本時段毛需求量本時段毛需求量 9依次計算其他時段時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611（110 20）20111111116111111凈需求24205（110）1424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步10依次計算各時段的ATP時段當(dāng)期12345678

31、910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量16611111111116111111凈需求241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP65514-5102-511依次計算各時段的累計ATP時段當(dāng)期12345678910預(yù)測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計劃接收量10預(yù)計可用庫存量1

32、6611111111116111111凈需求241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020ATP65514-5102-5累計ATP61111161630253537325. 粗能力需求方案的編制 粗能力需求方案根本概念 粗能力需求方案相關(guān)術(shù)語 編制粗能力需求方案能力清單法 粗能力需求方案根本概念 主生產(chǎn)方案的可行性需要通過粗能力需求方案(Rough-cut Capacity Planning，簡稱RCCP)進行校驗和平衡。 粗能力需求方案是對“關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求方案，它的方案對象只是針對設(shè)

33、置為“關(guān)鍵工作中心的工作中心能力，計算量較小，是比較簡單、粗略、快速的能力核定方法。 粗能力需求方案通過工藝路線，將主生產(chǎn)方案與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心(瓶頸資源)聯(lián)系起來，完成將主生產(chǎn)方案的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對關(guān)鍵工作中心的能力需求的工作。 粗能力需求方案相關(guān)術(shù)語1關(guān)鍵工作中心2偏置天數(shù)1關(guān)鍵工作中心 關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運行MRP運算中進行粗能力方案的計算對象。 關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點： 經(jīng)常加班，滿負荷工作； 操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人； 使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。 受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負荷和產(chǎn)量

34、(通常受場地、本錢等約束)。2偏置天數(shù) 主生產(chǎn)方案的方案對象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)構(gòu)中0層的獨立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心，對這個產(chǎn)品來講，關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個零部件決定的，這個零部件使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時間，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置(days offset 或lead time offset) 時間順序鐵 錘錘 把錘 頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時間偏置時間編制粗能力需求方案能力清單法 1、建立關(guān)鍵工作中心的能力清單 能力清單Bill Of Capacity，簡稱BOC是一個與物料清單相似的

35、文件，在有些技術(shù)文獻中也稱為資源清單Bill Of Resources，簡稱BOR。BOM列出了生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需物料的清單，而能力清單那么描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求。 RCCP的編制實例 某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)方案、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖1、圖2、圖3，試編制其粗能力方案RCCP。工藝路線及工時定額信息表關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心1015202530額定能力(小時/周期)5.514.05.52.03.0工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間單件總時間100.220.01910.2391解：(1)分別計算單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求。 對于工作中心10來

36、講，工程E和F都要在此工作中心加工，而生產(chǎn)單件A需1件E和l件F，因此，生產(chǎn)單件A對工作中心10的能力需求分別為： 單件加工時間 10.11十l0.110.22(定額工時件) 其中第一個0.11是單件E在工作中心10上的加工時間 第二個0.11是單件F在工作中心10上的加工時間 單件準備時間 10.0085十l0.01060.0191(定額工時件) 其中0.0085是單件E在工作中心10上的準備時間 0.0106是單件F在工作中心10上的準備時間工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間單件總時間1015202530合計0.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.16760.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331.1733將產(chǎn)單件產(chǎn)品A對所有工作中心的需求分別計算出來便得到如下表所示的產(chǎn)品A的能力清單。 (2) 根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)方案，計算出產(chǎn)品A的粗能力需求總工時周方案量單件總時間。周12345678910主生產(chǎn)計劃25252020202030303025工作中心單件加工時間單件生產(chǎn)準備時間單件總時間100.23910.2