企業(yè)資源計(jì)劃--主生產(chǎn)計(jì)劃(共77頁(yè)).ppt

1、企業(yè)資源方案主生產(chǎn)方案ERPERP工作原理工作原理主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案MPSMPS產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOMBOM庫(kù)存信息庫(kù)存信息生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單采購(gòu)訂單采購(gòu)訂單物料需求方案物料需求方案MRP/批次需求批次需求LRPERP工作原理生產(chǎn)什么？生產(chǎn)什么？有什么？有什么？需要什么？需要什么？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？生產(chǎn)多少？何時(shí)生產(chǎn)？何時(shí)生產(chǎn)？采購(gòu)什么？采購(gòu)什么？采購(gòu)多少？采購(gòu)多少？何時(shí)采購(gòu)？何時(shí)采購(gòu)？ 主生產(chǎn)方案根本概念和作用 編制主生產(chǎn)方案的相關(guān)概念 主生產(chǎn)方案的邏輯模型 MPS初步方案的編制 粗能力需求方案 評(píng)估和批準(zhǔn)MPS初步方案 1. 主生產(chǎn)方案根本概念和作用 1什么是主生產(chǎn)方案？ 2為

2、什么要有主生產(chǎn)方案？1什么是主生產(chǎn)方案 主生產(chǎn)方案(Master Production Schedule，MPS) 是對(duì)企業(yè)銷售與運(yùn)作規(guī)劃的細(xì)化，和進(jìn)行物料需求方案MRP的根底和前提。 它說(shuō)明在可用資源條件下，企業(yè)3一18月中： 1生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)； 2生產(chǎn)多少； 3什么時(shí)間交貨。 主生產(chǎn)方案的方案展望期一般為3-18個(gè)月，一般按周或月分解。 主生產(chǎn)方案用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。MPS在ERP中的層次關(guān)系在在ERPERP五個(gè)層次的五個(gè)層次的方案中，主生產(chǎn)方方案中，主生產(chǎn)方案處于第三層，也案處于第三層，也是決策層的方案。是決策層的方案。經(jīng)營(yíng)方案生產(chǎn)方案大綱資源需求方案主生

3、產(chǎn)方案粗能力方案物料需求方案能力需求方案車間作業(yè)及采購(gòu)方案決策層管理層操作層 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS提前期限制提前期限制能力限制能力限制MPS的輸入/輸出邏輯訂單訂單銷售與運(yùn)作規(guī)劃銷售與運(yùn)作規(guī)劃預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)識(shí)別生產(chǎn)品種識(shí)別生產(chǎn)品種確定生產(chǎn)數(shù)量確定生產(chǎn)數(shù)量安排生產(chǎn)時(shí)間安排生產(chǎn)時(shí)間 主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案MPS報(bào)表報(bào)表物物 料料 號(hào)：號(hào)： 100000 物料名稱：物料名稱： 方桌方桌(X) 平安庫(kù)存量平安庫(kù)存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：現(xiàn)有庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010方案日期：方案日期：方案員：方案員：需求時(shí)界：需求時(shí)界：方案時(shí)界：方案時(shí)界：2

4、000-01-31CS38預(yù)測(cè)量預(yù)測(cè)量合同量合同量毛需求毛需求計(jì)劃接收量計(jì)劃接收量 預(yù)計(jì)庫(kù)存量預(yù)計(jì)庫(kù)存量時(shí)段（周）時(shí)段（周）當(dāng)期當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量計(jì)劃投入量710101010101020201010 2513 38885 取自物料主文件的信息取自物料主文件的信息取自銷售管理取自銷售管理子系統(tǒng)的信息子系統(tǒng)的信息系統(tǒng)運(yùn)算系統(tǒng)運(yùn)算后生成的后生成的中間信息中間信息時(shí)段時(shí)段 根據(jù)需要人為設(shè)定根據(jù)需要人為設(shè)定2為什么要有主生產(chǎn)方案 為什么要

5、先有主生產(chǎn)方案,再根據(jù)主生產(chǎn)方案制訂物料需求方案? 直接根據(jù)銷售預(yù)測(cè)和客戶訂單來(lái)制訂物料需求方案不行嗎? 早期的物料需求方案MRP系統(tǒng)就是直接將客戶的需求數(shù)據(jù)包括預(yù)測(cè)或訂單根據(jù)物料清單BOM進(jìn)行需求展開(kāi)計(jì)算，得到在數(shù)量和時(shí)間上與預(yù)測(cè)和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購(gòu)方案。(2) 為什么要有主生產(chǎn)方案(續(xù)) 如果直接根據(jù)預(yù)測(cè)和客戶訂單來(lái)運(yùn)行MRP,那么得到的方案將在數(shù)量和時(shí)間上與預(yù)測(cè)和客戶訂單需求完成匹配。但是,預(yù)測(cè)和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的,直接用來(lái)安排生產(chǎn)將會(huì)出現(xiàn)時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完成任務(wù),時(shí)而設(shè)備閑置很多人沒(méi)有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的后果,而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的,

6、這樣的安排也不是總能做得到的。(2) 為什么要有主生產(chǎn)方案(續(xù)) 通過(guò)加上主生產(chǎn)方案這一層次,通過(guò)人工干預(yù),均衡安排,使得在一段時(shí)間內(nèi)主生產(chǎn)方案量和預(yù)測(cè)及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個(gè)具體時(shí)刻上均與需求相匹配,從而得到一份穩(wěn)定、均衡的方案。由于在產(chǎn)品或最終工程(獨(dú)立需求工程)這一級(jí)上的方案(即主生產(chǎn)計(jì)劃)是穩(wěn)定和均衡的,據(jù)此所得到的關(guān)于非獨(dú)立需求工程的物料需求方案也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此,制訂主生產(chǎn)方案是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)方案。主生產(chǎn)方案的作用 1把較高層次的生產(chǎn)方案與日常的日程方案銜接在一起。2驅(qū)動(dòng)假設(shè)干種明細(xì)方案，如物料需求、能力需求人力與設(shè)備等。其結(jié)果是連接一家制造廠及

7、其供給商的一套充分一體化的方案。3驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)方案 。 4為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾 。主生產(chǎn)方案的作用續(xù) 主生產(chǎn)方案是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀方案向微觀方案過(guò)渡的作用。 主生產(chǎn)方案是生產(chǎn)部門的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁a(chǎn)什么。同時(shí),主生產(chǎn)方案也是市場(chǎng)銷售部門的工具,因?yàn)樗赋隽藢⒁獮橛脩羯a(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)方案又是聯(lián)系市場(chǎng)銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的市場(chǎng)需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫(kù)存的信息,起著溝通內(nèi)外的作用。2. 編制主生產(chǎn)方案的相關(guān)概念 提前期 方案展望期和方案時(shí)段 時(shí)區(qū)和時(shí)界提前期 提前期是指某一工作的時(shí)間周期，即從工作開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)

8、間。提前期是生成MPS、MRP、車間作用方案和采購(gòu)方案的重要根底數(shù)據(jù)。在ERP中提前期是在物料主文件中進(jìn)行維護(hù)的直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成。提前期分類1 提前期按照是否可變分為固定提前期和變動(dòng)提前期兩種。 固定提前期是不管批量大小,都以一定時(shí)間為提前期,它適合于用作采購(gòu)零部件和原材料的提前期。 變動(dòng)提前期是提前時(shí)間的長(zhǎng)短隨著每批加工量大小而變動(dòng)的,它適合于用作自制件的提前期。 提前期分類21生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)方案開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時(shí)間。2采購(gòu)提前期，是采購(gòu)訂單下到達(dá)物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。3生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開(kāi)始(生產(chǎn)準(zhǔn)備完成)至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。提

9、前期分類(2)續(xù)4裝配提前期是裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。5累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。6總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、采購(gòu)提前期以及加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。 加工提前期的組成 加工提前期包含以下幾局部： 排隊(duì)時(shí)間：指一批零件在工作中心前等待的時(shí)間。 準(zhǔn)備時(shí)間：包括熟悉圖紙及技術(shù)條件、工裝的準(zhǔn)備和調(diào)整等時(shí)間。 加工時(shí)間：在工作中心加工或裝配的時(shí)間，與工作中心的效率、人員技術(shù)水平相關(guān)。 等待時(shí)間：加工完成后等待運(yùn)往下道工序或存儲(chǔ)位置的時(shí)間。有些軟件系統(tǒng)將等待時(shí)間合并到傳送時(shí)間中去。 傳送時(shí)間：工序之間或工序至庫(kù)位之間的運(yùn)輸時(shí)間，假設(shè)為

10、外協(xié)工序那么包含的內(nèi)容更多。提前期分類圖示：排隊(duì)時(shí)間排隊(duì)時(shí)間加工時(shí)間加工時(shí)間等待時(shí)間等待時(shí)間裝配提前期裝配提前期交貨期交貨期接收訂單接收訂單傳送時(shí)間傳送時(shí)間累計(jì)累計(jì) 提提 前前 期期準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間采購(gòu)提前期采購(gòu)提前期生產(chǎn)生產(chǎn) 提提 前前 期期設(shè)計(jì)提前期設(shè)計(jì)提前期總總 提提 前前 期期方案展望期和方案時(shí)段方案展望期指編制方案所覆蓋的時(shí)間范圍。ERP中的不同方案層次，其方案展望期是不盡相同的。一般來(lái)說(shuō)，方案的層次越高，方案展望期越長(zhǎng)；方案層次越低，方案展望期越短。例如，經(jīng)營(yíng)方案的方案展望期一般為27年；生產(chǎn)方案大綱一般為13年；主生產(chǎn)方案為1個(gè)月6個(gè)月；MRP為2周3月。方案展望期和方案時(shí)段 方

11、案時(shí)段是組織和顯示方案的時(shí)間單位。將方案展望期分成假設(shè)干各時(shí)間段，以便安排和組織生產(chǎn)。 方案時(shí)段可以用年、季、月、周或天來(lái)表示。同樣，方案的層次越低，其方案時(shí)間周期越短。經(jīng)營(yíng)方案的方案周期一般為1年；生產(chǎn)方案大綱的方案周期一般為幾月；主生產(chǎn)方案的方案周期一般為幾周，而MRP的方案周期一般為幾天。時(shí)區(qū)和時(shí)界 信息化管理能夠迅速響應(yīng)市場(chǎng)的變化，但也要保持生產(chǎn)方案相對(duì)穩(wěn)定性(尤其是近期)，以利于生產(chǎn)正常運(yùn)行(尤其是是車間基層)，不要造成混亂。為此。ERP系統(tǒng)在處理主生產(chǎn)方案的過(guò)程中，把產(chǎn)品的方案期劃分成3個(gè)時(shí)區(qū)，方案假設(shè)有變動(dòng)，先要看看是落在哪個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)，要分析變動(dòng)帶來(lái)的影響和代價(jià)，建立標(biāo)準(zhǔn)化的方案變

12、動(dòng)審批程序，以保持方案的相對(duì)穩(wěn)定。時(shí)區(qū) 在主生產(chǎn)方案中，根據(jù)方案編制的政策和過(guò)程的不同，將方案展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個(gè)時(shí)間區(qū)間： 時(shí)間區(qū)間l(需求時(shí)區(qū)) 時(shí)間區(qū)間2(方案時(shí)區(qū)) 時(shí)間區(qū)間3(預(yù)測(cè)時(shí)區(qū))3個(gè)時(shí)區(qū) 時(shí)區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開(kāi)始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。 時(shí)區(qū)2：在產(chǎn)品的累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)，超過(guò)時(shí)區(qū)1以外的時(shí)間跨度為時(shí)間2。 時(shí)區(qū)3：超過(guò)時(shí)區(qū)2以外的時(shí)間跨度為時(shí)區(qū)3。時(shí)界 時(shí)間區(qū)間之間的分隔點(diǎn)，稱為時(shí)界。 需求時(shí)區(qū)和方案時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為需求時(shí)界 方案時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為方案時(shí)界時(shí)區(qū)與時(shí)界時(shí)時(shí) 區(qū)區(qū)123時(shí)段（周）時(shí)段（周） 1 2

13、 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12起點(diǎn)起點(diǎn)計(jì)劃期計(jì)劃期時(shí)間時(shí)間需求時(shí)區(qū)需求時(shí)區(qū)計(jì)劃時(shí)區(qū)計(jì)劃時(shí)區(qū)預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)預(yù)測(cè)時(shí)區(qū) 需求時(shí)界需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃展計(jì)劃展望期望期三個(gè)時(shí)區(qū)的時(shí)間范圍三個(gè)時(shí)區(qū)的時(shí)間范圍是如何確定的呢？是如何確定的呢？時(shí)界的概念： 1、2時(shí)區(qū)的分界線，即需求時(shí)界，它會(huì)警告方案維護(hù)人員，先于該時(shí)段的方案產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，整個(gè)方案此時(shí)已不宜再作變動(dòng)； 2、3時(shí)區(qū)的分界線，即方案時(shí)界，它會(huì)提示方案維護(hù)人員，處在該時(shí)界和需求時(shí)界之間的方案產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)更改的權(quán)力，此時(shí)的更改正程須由方案人員自行操作完成； 在方案時(shí)界以后的方案還未經(jīng)確認(rèn)，方

14、案管理系統(tǒng)可對(duì)其進(jìn)行修改，此時(shí)維護(hù)人員應(yīng)格外注意，假設(shè)要對(duì)主生產(chǎn)方案進(jìn)行修改，應(yīng)盡量將修改時(shí)間控制在該時(shí)間段范圍內(nèi)。時(shí)段：時(shí)段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35臺(tái)臺(tái) 時(shí)間順序時(shí)間順序時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)1(61(6個(gè)時(shí)段個(gè)時(shí)段) )總裝提前期總裝提前期計(jì)劃展望期計(jì)劃展望期時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)2(72(7個(gè)時(shí)段個(gè)時(shí)段) )時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)3 3累計(jì)提前期（采購(gòu)累計(jì)提前期（采購(gòu)+ +加工加工+ +總裝）總裝）需求時(shí)界需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃完工當(dāng)前時(shí)刻當(dāng)前時(shí)刻某產(chǎn)品單次生產(chǎn)方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：時(shí)段：1 1 2 3 4 5 6

15、72 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 148 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 21 50臺(tái)臺(tái) 60臺(tái)臺(tái) 30臺(tái)臺(tái) 40臺(tái)臺(tái) 15臺(tái)臺(tái) 35臺(tái)臺(tái)時(shí)間順序時(shí)間順序計(jì)劃展望期計(jì)劃展望期時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)1(61(6個(gè)時(shí)段個(gè)時(shí)段) )總裝提前期總裝提前期時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)2(72(7個(gè)時(shí)段個(gè)時(shí)段) )時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)3 3累計(jì)提前期（采購(gòu)累計(jì)提前期（采購(gòu)+ +加工加工+ +總裝）總裝）需求時(shí)界需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃時(shí)界當(dāng)前時(shí)刻當(dāng)前時(shí)刻某產(chǎn)品多個(gè)生產(chǎn)方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)方案的影響 時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，方案已下達(dá)

16、及執(zhí)行，方案變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量防止更改 時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測(cè)，可以取：合同、預(yù)測(cè)、合同與預(yù)測(cè)之和、最大值。方案已確認(rèn)及下達(dá)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)。 時(shí)區(qū)3，方案以預(yù)測(cè)為主，或取預(yù)測(cè)與合同的最大值。方案允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，方案員即有權(quán)可進(jìn)行更改。銷售規(guī)劃主生產(chǎn)計(jì)劃制定方案關(guān)鍵工作中心能力平衡否？可行的主生產(chǎn)計(jì)劃生成主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算粗能力計(jì)劃MPS之可行性判定開(kāi)始開(kāi)始錄入產(chǎn)品預(yù)測(cè)量、訂單量錄入計(jì)劃接收量計(jì)算毛需求核心計(jì)算環(huán)節(jié)核心計(jì)算環(huán)節(jié)結(jié)束否？ 計(jì)算可供銷售量主生產(chǎn)方案的邏輯模型確定M

17、PS物料 在不同的生產(chǎn)方式下，MPS物料可以是最終銷售的產(chǎn)成品，也可能是組件或模塊化的物料，甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層次上的某些零件和原材料。 確定MPS物料1MTS(按庫(kù)存生產(chǎn))環(huán)境下，指產(chǎn)品，備品備件等獨(dú)立需求工程；2MTO(按訂單生產(chǎn))環(huán)境下，假設(shè)交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長(zhǎng)，那么MPS就是這些最終產(chǎn)品；否那么就需預(yù)測(cè)產(chǎn)品的需求，那么產(chǎn)品的零部件或一些重要原材料就成為MPS物料 ；3ATO(按訂單裝配)的環(huán)境下，假設(shè)產(chǎn)品是一個(gè)系列，結(jié)構(gòu)根本相同，都是由假設(shè)干組件和一些通用件組成，每項(xiàng)根本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品，在這種情況下，MPS物料指根本組件和通用件。 各

18、種制造環(huán)境下MPS方案對(duì)象與方案方法銷 售 環(huán) 境計(jì) 劃 依 據(jù)MPS計(jì)劃對(duì)象舉 例現(xiàn) 貨 生 產(chǎn)MTS主要根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫(kù)待銷，要進(jìn)行促銷活動(dòng)獨(dú)立需求類型物料大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品,如日用消費(fèi)品定 貨 生 產(chǎn)MTO根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨(dú)立需求類型物料標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定 貨 組 裝ATO產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項(xiàng)主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案MPS報(bào)表報(bào)表物物 料料 號(hào)：號(hào)： 100000 物料名稱：物料名稱： X 平安庫(kù)存量平安庫(kù)存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：現(xiàn)有庫(kù)存量現(xiàn)有庫(kù)存量 ： 8 批量增量：批量增

19、量： 51010方案日期：方案日期：方案員：方案員：需求時(shí)界：需求時(shí)界：方案時(shí)界：方案時(shí)界：2000-01-31CS38預(yù)測(cè)量預(yù)測(cè)量合同量合同量毛需求毛需求計(jì)劃接收量計(jì)劃接收量 預(yù)計(jì)庫(kù)存量預(yù)計(jì)庫(kù)存量時(shí)時(shí) 段段當(dāng)期當(dāng)期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量計(jì)劃投入量710101010101020201010 2513 38885 4. MPS初步方案的編制 編制MPS初步方案的邏輯流程 邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語(yǔ)及計(jì)算 MPS初步方案編制案例MPS邏輯流程 凈

20、需求凈需求00？YESNO邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語(yǔ)及計(jì)算 (1)毛需求量：是在任意給定的方案周期內(nèi)，工程的總需求量。如何把預(yù)測(cè)量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個(gè)時(shí)區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為： 預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：毛需求 = 預(yù)測(cè)量 方案時(shí)區(qū)：毛需求 = Max預(yù)測(cè)量，訂單量 需求時(shí)區(qū)：毛需求 = 訂單量 (2)方案接收量：是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS 方案時(shí)，往往把制定方案日期之前已經(jīng)下達(dá)的定單、而在本方案期內(nèi)完成或到達(dá)的數(shù)量作為方案接收量處理。當(dāng)前時(shí)段期初可提供的庫(kù)存量和本時(shí)段的方案接收量是屬于供給面需要考慮的量。 (3)凈需求: 指任意給定的方案周期內(nèi)，某工程實(shí)際需求數(shù)量。毛需求指“需要

21、多少？，而凈需求指“還缺多少？。 凈需求量本時(shí)段毛需求量平安庫(kù)存量前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段方案接收量 假設(shè)計(jì)算值0，那么無(wú)凈需求 假設(shè)計(jì)算值0，凈需求計(jì)算值 這種從毛需求到凈需求的計(jì)算方法稱為凈需求計(jì)算法Netting。如果產(chǎn)生了凈需求，那么啟動(dòng)了MPS的批量排產(chǎn)。 (4)方案產(chǎn)出量: 是為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計(jì)算得出的供給數(shù)量。 方案產(chǎn)出量N批量 滿足：方案產(chǎn)出量?jī)粜枨驨-1批量 說(shuō)明“什么時(shí)間下達(dá)方案。方案投入量的所處時(shí)段是在對(duì)應(yīng)的方案產(chǎn)出量的根底上往前推相應(yīng)的提前期。批量規(guī)那么 目前MPS的常用批量規(guī)那么： 直接批量法(Lot for Lot)，完全根據(jù)實(shí)際需求量來(lái)確

22、定方案量 固定批量法(Fixed Quantity)，每次的方案量是相同的或是某常量的倍數(shù) 固定周期法(Fixed Time)，方案下達(dá)間隔周期相同，但方案量不盡相同 經(jīng)濟(jì)批量法(Economic Order Quantity)，方案量為某種物料的訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的批量 (5)方案投入量：是系統(tǒng)根據(jù)方案產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計(jì)算得出的方案投入數(shù)量。說(shuō)明“什么時(shí)間下達(dá)方案。方案投入量的所處時(shí)段是在對(duì)應(yīng)的方案產(chǎn)出量的根底上往前推相應(yīng)的提前期。 6預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量：是從現(xiàn)有庫(kù)存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于下一時(shí)段凈需求計(jì)算的那局部庫(kù)存。它同現(xiàn)有量不是同一個(gè)概念。 預(yù)

23、計(jì)可用庫(kù)存量(前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段方案接收量本時(shí)段方案產(chǎn)出量)本時(shí)段毛需求量 7可用承諾量ATP：可用承諾量是指在某一期間內(nèi)，產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量可能會(huì)大于訂單數(shù)量的差值。這里的“某一期間是指連續(xù)兩次產(chǎn)出該產(chǎn)品的時(shí)間間隔。 可用承諾量=某期間的方案產(chǎn)出量包括方案接收量-該期間的訂單總和。 階段1：時(shí)段1的ATP=當(dāng)前庫(kù)存量 + MPS在時(shí)段1的方案接收量 - 時(shí)段1的訂單量以及在下一個(gè)方案產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實(shí)際需求量 階段2：隨后出現(xiàn)的“MPS方案產(chǎn)出 時(shí)段的ATP = 方案接收量 - 本時(shí)段發(fā)生的訂單量和隨后幾個(gè)時(shí)段的訂單量進(jìn)行合計(jì)，直到出現(xiàn)新的方案接收量的時(shí)段為止。 階段3：如果本期的AT

24、P出現(xiàn)負(fù)值(時(shí)段1除外)，把上一個(gè)ATP不為0的時(shí)段中的ATP值減去本期的負(fù)值的絕對(duì)值，同時(shí)把本期的ATP置為0。 8累計(jì)ATP數(shù)量：從最早的時(shí)區(qū)開(kāi)始,把各個(gè)時(shí)區(qū)的ATP數(shù)量累加到所考慮的時(shí)區(qū)即是這個(gè)時(shí)區(qū)的累計(jì)可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)方案的前提下,積累到目前所考慮的時(shí)區(qū)為止,關(guān)于此最終工程還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。 MPS初步方案編制案例 條件： 提前期：1個(gè)時(shí)段 時(shí)區(qū)，其中： 需求時(shí)界：3 方案時(shí)界：7 平安庫(kù)存：5 批量規(guī)那么：固定批量 批量：101計(jì)算毛需求時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量15 30 10 30 18 3032 25 30 20訂單量20 25 20 2

25、5 20 1635 20 28 25毛需求20 25 20 30 20 3035 25 30 20 1確定毛需求量：根據(jù)訂單或預(yù)測(cè)數(shù)據(jù) 時(shí)區(qū)1：毛需求=訂單量； 時(shí)區(qū)2：毛需求=Max(訂單量，預(yù)測(cè)量) 時(shí)區(qū)3：毛需求=預(yù)測(cè)量；2讀入方案接收量和當(dāng)期庫(kù)存時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量15 30 10 30 18 3032 25 30 20訂單量20 25 20 25 20 1635 20 28 25毛需求20 25 20 30 20 3035 25 30 20計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量163計(jì)算第1時(shí)段凈需求量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量1530 10301830 322530

26、20訂單量2025 20252016 35202825毛需求2025 20302030 35253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量16凈需求205（1610）1凈需求量本時(shí)段毛需求量平安庫(kù)存量?jī)粜枨罅勘緯r(shí)段毛需求量平安庫(kù)存量前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段方前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段方案接收量案接收量平安庫(kù)存量為平安庫(kù)存量為5計(jì)算值計(jì)算值0，那么無(wú)凈需求，那么無(wú)凈需求4計(jì)算第1時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫(kù)存時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量153010301830 32253020訂單量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量1

27、6（1610 0）20）6凈需求預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量(前一時(shí)段末的可用庫(kù)存前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段方案接收量本時(shí)段方案產(chǎn)出量本時(shí)段方案接收量本時(shí)段方案產(chǎn)出量量)本時(shí)段毛需求量本時(shí)段毛需求量 5計(jì)算第2個(gè)時(shí)段的凈需求量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量153010301830 32253020訂單量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量166凈需求255（60）24計(jì)劃產(chǎn)出計(jì)劃投入凈需求量本時(shí)段毛需求量平凈需求量本時(shí)段毛需求量平安庫(kù)存量前一時(shí)段末的可用安庫(kù)存量前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段方案接收量庫(kù)存量

28、本時(shí)段方案接收量6計(jì)算第2時(shí)段的方案產(chǎn)出量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量153010301830 32253020訂單量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量166凈需求24計(jì)劃產(chǎn)出31030計(jì)劃投入方案產(chǎn)出量必須大于凈需求量，方案產(chǎn)出量必須大于凈需求量，因制造批量為因制造批量為10，故取，故取307計(jì)算第2時(shí)段的方案投入量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量153010301830 32253020訂單量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020計(jì)劃接收量10

29、預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量166凈需求24計(jì)劃產(chǎn)出30計(jì)劃投入30以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，根據(jù)提前以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，根據(jù)提前期當(dāng)前物料的提前期為期當(dāng)前物料的提前期為1 個(gè)時(shí)段個(gè)時(shí)段來(lái)倒推到加工開(kāi)始日期來(lái)倒推到加工開(kāi)始日期8計(jì)算第2時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量153010301830 32 253020訂單量202520252016 35 202825毛需求202520302030 35 253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量166(60 30)2511凈需求24計(jì)劃產(chǎn)出30計(jì)劃投入30預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量(前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量本時(shí)段方案接收

30、量本時(shí)段方案接收量本時(shí)段方案產(chǎn)出量本時(shí)段方案產(chǎn)出量)本時(shí)段毛需求量本時(shí)段毛需求量 9依次計(jì)算其他時(shí)段時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量16611（110 20）20111111116111111凈需求24205（110）1424142429242414計(jì)劃產(chǎn)出302030203030303020計(jì)劃投入302030203030303020第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步10依次計(jì)算各時(shí)段的ATP時(shí)段當(dāng)期12345678

31、910預(yù)測(cè)量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量16611111111116111111凈需求241424142429242414計(jì)劃產(chǎn)出302030203030303020計(jì)劃投入302030203030303020ATP65514-5102-511依次計(jì)算各時(shí)段的累計(jì)ATP時(shí)段當(dāng)期12345678910預(yù)測(cè)量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求20252030203035253020計(jì)劃接收量10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量1

32、6611111111116111111凈需求241424142429242414計(jì)劃產(chǎn)出302030203030303020計(jì)劃投入302030203030303020ATP65514-5102-5累計(jì)ATP61111161630253537325. 粗能力需求方案的編制 粗能力需求方案根本概念 粗能力需求方案相關(guān)術(shù)語(yǔ) 編制粗能力需求方案能力清單法 粗能力需求方案根本概念 主生產(chǎn)方案的可行性需要通過(guò)粗能力需求方案(Rough-cut Capacity Planning，簡(jiǎn)稱RCCP)進(jìn)行校驗(yàn)和平衡。 粗能力需求方案是對(duì)“關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求方案，它的方案對(duì)象只是針對(duì)設(shè)

33、置為“關(guān)鍵工作中心的工作中心能力，計(jì)算量較小，是比較簡(jiǎn)單、粗略、快速的能力核定方法。 粗能力需求方案通過(guò)工藝路線，將主生產(chǎn)方案與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心(瓶頸資源)聯(lián)系起來(lái)，完成將主生產(chǎn)方案的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力需求的工作。 粗能力需求方案相關(guān)術(shù)語(yǔ)1關(guān)鍵工作中心2偏置天數(shù)1關(guān)鍵工作中心 關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運(yùn)行MRP運(yùn)算中進(jìn)行粗能力方案的計(jì)算對(duì)象。 關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點(diǎn)： 經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作； 操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無(wú)法自由增加工人； 使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。 受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量

34、(通常受場(chǎng)地、本錢等約束)。2偏置天數(shù) 主生產(chǎn)方案的方案對(duì)象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)構(gòu)中0層的獨(dú)立需求型物料，它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心，對(duì)這個(gè)產(chǎn)品來(lái)講，關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個(gè)零部件決定的，這個(gè)零部件使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時(shí)間，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置(days offset 或lead time offset) 時(shí)間順序鐵 錘錘 把錘 頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時(shí)間偏置時(shí)間編制粗能力需求方案能力清單法 1、建立關(guān)鍵工作中心的能力清單 能力清單Bill Of Capacity，簡(jiǎn)稱BOC是一個(gè)與物料清單相似的

35、文件，在有些技術(shù)文獻(xiàn)中也稱為資源清單Bill Of Resources，簡(jiǎn)稱BOR。BOM列出了生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需物料的清單，而能力清單那么描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求。 RCCP的編制實(shí)例 某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的主生產(chǎn)方案、物料清單、工藝路線及工時(shí)定額信息見(jiàn)圖1、圖2、圖3，試編制其粗能力方案RCCP。工藝路線及工時(shí)定額信息表關(guān)鍵資源的額定能力關(guān)鍵工作中心1015202530額定能力(小時(shí)/周期)5.514.05.52.03.0工作中心單件加工時(shí)間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間單件總時(shí)間100.220.01910.2391解：(1)分別計(jì)算單件產(chǎn)品A對(duì)各工作中心的能力需求。 對(duì)于工作中心10來(lái)

36、講，工程E和F都要在此工作中心加工，而生產(chǎn)單件A需1件E和l件F，因此，生產(chǎn)單件A對(duì)工作中心10的能力需求分別為： 單件加工時(shí)間 10.11十l0.110.22(定額工時(shí)件) 其中第一個(gè)0.11是單件E在工作中心10上的加工時(shí)間 第二個(gè)0.11是單件F在工作中心10上的加工時(shí)間 單件準(zhǔn)備時(shí)間 10.0085十l0.01060.0191(定額工時(shí)件) 其中0.0085是單件E在工作中心10上的準(zhǔn)備時(shí)間 0.0106是單件F在工作中心10上的準(zhǔn)備時(shí)間工作中心單件加工時(shí)間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間單件總時(shí)間1015202530合計(jì)0.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.16760.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331.1733將產(chǎn)單件產(chǎn)品A對(duì)所有工作中心的需求分別計(jì)算出來(lái)便得到如下表所示的產(chǎn)品A的能力清單。 (2) 根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)方案，計(jì)算出產(chǎn)品A的粗能力需求總工時(shí)周方案量單件總時(shí)間。周12345678910主生產(chǎn)計(jì)劃25252020202030303025工作中心單件加工時(shí)間單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間單件總時(shí)間100.23910.2