海工平臺(tái)儀表安裝程序

1、海工平臺(tái)儀表安裝程序目錄1.0 概述.2 2.0 基本要求.23.0儲(chǔ)藏.2 4.0電纜托架的安裝.25.0電纜敷設(shè)方式.3 6.0儀表盤柜的安裝.4 7.0 儀表安裝.4 8.0 儀表TUBING ，F(xiàn)ITTING 和TUBING TRAY 的安裝.7 9.0 電纜和護(hù)管安裝.9 10.0 儀表電纜的屏蔽及接地.10 11.0 儀表裝置安裝后的保護(hù).11 12.0 涂裝.11第1頁 共11頁海工平臺(tái)儀表安裝程序1.0 概述此程序適用于海洋采油平臺(tái)儀表裝置以及附屬裝置的預(yù)制、安裝工作。參考文件所有儀表安裝工作的實(shí)施必須滿足業(yè)主的規(guī)范。基本要求儀表材料和工藝系統(tǒng)連接，應(yīng)該符合或高于工藝管線和工藝

2、閥們的規(guī)范要求。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝儀表：包括溫度、壓力、流量、液位、分析儀表和控制閥、火氣裝置等儀表設(shè)備的安裝地點(diǎn)和方位，應(yīng)該選擇適宜操作人員方便的進(jìn)入，正常的操作和便利的觀察的地方，以便于業(yè)主在甲板上或永久的梯子上可調(diào)節(jié)，維修以上儀表。對(duì)于指示儀表或其他類似裝置，不能直接安裝在可能有激烈震動(dòng)的工藝管線或容器上。除與工藝管線設(shè)備直接連接的儀表以外，儀表或其他設(shè)備不允許使用儀表管線、護(hù)管等作為支撐。儀表支撐板應(yīng)該焊接在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)該使用與盤柜底座類似的支架作為儀表設(shè)備的支撐，并禁止在工藝管線和容器上焊接儀表支架，儀表設(shè)備禁止安裝在防護(hù)欄上。預(yù)制橇、模塊和系統(tǒng)裝置時(shí)，儀表控制設(shè)備的輸入輸出信號(hào)應(yīng)有接線過度

3、，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)控制盤或接線盒與外部裝置連接。儀表裝置應(yīng)盡可能靠近取樣點(diǎn)，此裝置應(yīng)被支撐以便使連接管過度負(fù)重。儀表和取樣管應(yīng)該被保護(hù)，以免在建造過程中造成機(jī)械損傷。2.0 基本要求 2.1 2.1.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.73.0儲(chǔ)藏3.1 入庫之前，檢驗(yàn)和檢查所有儀表設(shè)備和材料，作好記錄，檢驗(yàn)清單應(yīng)包括數(shù)量，名牌，型號(hào)，備注，制造廠家，檢查外觀有無損傷并復(fù)核采辦料單號(hào)。3.23.2.1 所有儀表設(shè)備和材料應(yīng)該被儲(chǔ)藏在一個(gè)封閉并且安全的庫房中。 作為最小的要求，以下的裝置需要儲(chǔ)存在房間溫度可以控制的庫房中：自動(dòng)化設(shè)備，PCS 設(shè)備

4、，安全關(guān)斷設(shè)備，火氣探頭設(shè)備，PLC系統(tǒng)，標(biāo)定設(shè)備，安裝在房間的設(shè)備，儀表以及控制系統(tǒng)裝置的所有備件和附件。所有的儀器設(shè)備和材料應(yīng)該提供有效的保護(hù)以防物理傷害和灰塵，潮氣和其他外部物質(zhì)進(jìn)入。該項(xiàng)目應(yīng)該采用無銅鋁材料的電纜托架。電纜托架的鋪設(shè)應(yīng)該嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的電纜托架布置圖進(jìn)行施工。第2頁 共11頁 3.3 4.0電纜托架的安裝 4.1 4.1.1海工平臺(tái)儀表安裝程序4.1.24.1.34.24.2.14.2.2 托架內(nèi)部確保無鋒利的毛刺等突出物。 電纜托架需要在敷設(shè)電纜前安裝完畢。 托架應(yīng)該被緊固在支撐上。應(yīng)保正在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，托架的震幅25mm。 支架用熱浸鋅角鋼，厚度大于70UM，支架間

5、隔不超過2000MM。 儀表托架的支撐的防腐應(yīng)符合業(yè)主關(guān)于預(yù)制件預(yù)制后外部防腐涂裝規(guī)范的要求。托架支撐應(yīng)該按照批準(zhǔn)的支架圖紙預(yù)制和安裝。電纜托架應(yīng)該作為一個(gè)整體系統(tǒng)敷設(shè)，除非當(dāng)不連續(xù)的敷設(shè)是必要的以便支架的減震。PVC 或特氟綸絕緣應(yīng)該被墊入電纜拖架和支架之間。托架螺栓連接方式可執(zhí)行廠家的標(biāo)準(zhǔn)。電纜鋪設(shè)方式應(yīng)該確保不會(huì)造成電纜過度拉伸，以防傷害電纜外護(hù)套。電纜號(hào)和導(dǎo)體規(guī)格和電纜型號(hào)滿足所用的批準(zhǔn)的圖紙。電纜安裝電纜安裝應(yīng)該按照設(shè)計(jì)圖紙的指示實(shí)施。所有的主回路電纜應(yīng)該固定在電纜主路徑托架中，分支電纜固定在電纜馬腳或U型槽鋼中。所有的電纜應(yīng)該被緊固綁扎在電纜托架和馬腳或U型槽鋼中，綁扎帶用不銹鋼材

6、料外表PVC護(hù)套。電纜綁扎在水平方向間隔不大于900MM（36”），垂直方向綁扎間隔不大于300MM（12”）。電纜彎曲半徑應(yīng)該按照廠家的要求同時(shí)不少于6倍的電纜外徑。電纜接頭連接不被允許。電纜貫穿電纜貫穿件的類型按照以下要求：艙壁電纜貫穿采用填料函。甲板和地板的電纜貫穿件采用電纜護(hù)管并填充。通過防火墻的電纜貫穿應(yīng)該MCT 或 業(yè)主批準(zhǔn)的方式第3頁 共11頁 4.2.3 4.3 4.4 4.5 5.0電纜敷設(shè)方式 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.5 5.4 5.4.1 5.4.1.1 5.4.1.2 5.4.1.3海工平臺(tái)儀表安裝程序

7、5.55.5.15.5.25.5.35.5.4電纜斷開和連接。 當(dāng)電纜被切斷，電纜尾端應(yīng)該被密封，用密封帽或膠帶。 電纜的對(duì)接 電纜應(yīng)該連續(xù)的使用，不能有接頭，除非必要的接頭在接線箱中。 電纜終端接線 電纜終端接線應(yīng)該依照制造廠家的技術(shù)要求實(shí)施。 設(shè)備的電氣接線 連接到設(shè)備上的每個(gè)電纜應(yīng)該做絕緣測(cè)試并且記錄絕緣阻值。運(yùn)送和裝卸 6.0儀表盤柜的安裝 6.16.1.16.1.26.1.36.26.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.36.3.16.3.26.3.36.3.4 控制盤運(yùn)輸應(yīng)該保持正常的姿勢(shì)，特別小心防止控制盤在運(yùn)輸途中摔落. 應(yīng)該提供有效的減震材料以保護(hù)控制

8、盤和儀表，防止震動(dòng)和損傷。 如果必須提升控制盤，纜繩應(yīng)該具有有效的拉力以承受盤柜最大負(fù)荷，如具備，應(yīng)該使用吊耳。 控制盤的安裝。 在控制盤或開關(guān)柜安裝之前，應(yīng)該按照?qǐng)D紙制作底座和安裝。 放置在底座之前，控制盤應(yīng)該放在方木料上，以便穩(wěn)固。 如果必要，應(yīng)該提供另外的支撐手段，以確保安全。 支架完成以后，將控制盤小心放置在基礎(chǔ)上，確保不受到震動(dòng)和損傷，并布置整齊。 盤柜布置擺放完成后，應(yīng)該互相連接固定并同時(shí)固定在底座上。 所有的控制盤安裝位置不允許阻擋進(jìn)出通路。 控制盤的保護(hù)。 提供有效的保護(hù)，防止灰塵和其他污染損害以及昆蟲的傷害。 安裝后，應(yīng)該提供防水罩以便保護(hù)控制盤防止外界不利天氣條件和建造的損

9、害，如果必要，應(yīng)該使用防火布防止由于焊接工作造成傷害。 保護(hù)罩應(yīng)該系住，綁緊防止設(shè)備造成損壞。 在控制系統(tǒng)信號(hào)連接或盤柜檢驗(yàn)不是連續(xù)的進(jìn)行，控制盤應(yīng)該用PVC罩完全覆蓋直到以上工作開始著手。安裝準(zhǔn)備第4頁 共11頁 7.0 儀表安裝 7.1海工平臺(tái)儀表安裝程序7.1.1在安裝工作完成以前，以下的工作應(yīng)當(dāng)查看，確定是否合格的安裝： 尺寸，類型，工藝方向和儀表連接7.1.27.1.57.27.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.37.3.17.3.27.47.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.6 對(duì)于儀表安裝和連接壓力，信號(hào)傳輸系統(tǒng)或儀表操作，維修，應(yīng)該提供有效的

10、空間。 使用316不銹鋼U型卡子將儀表固定在2”管支撐上。 設(shè)備安裝滿足工藝要求后，確認(rèn)相對(duì)應(yīng)的儀表標(biāo)簽或防水標(biāo)識(shí)。 檢查安裝支架，螺栓及墊片和其他安裝所需的材料，確認(rèn)它們滿足規(guī)范要求，沒有存在問題。 儀表支撐 支柱和其他類型支架應(yīng)該按照批準(zhǔn)的圖紙預(yù)制和安裝。 儀表安裝高度應(yīng)滿足人員操作所需的適合的高度，所放位置不應(yīng)該阻礙進(jìn)出通道。 所有小型裝置應(yīng)該安裝在U型槽鋼，2”管或角鋼，同時(shí)滿足所需的尺寸要求。 所有的支架應(yīng)該按業(yè)主的關(guān)于預(yù)制后防腐規(guī)范的要求處理。 支架需要熱浸鋅（除防火），浸鋅厚度不小于70UM。 安裝和保護(hù) 儀表應(yīng)該安裝在立柱，墻體或其他堅(jiān)固的支架上，其安裝的地點(diǎn)、方位正確，以符合

11、規(guī)范和相關(guān)的P&ID 圖紙。 安裝后應(yīng)該立即將儀表以及其附屬裝置加以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，如可防水的盒，避免可能的損傷，防止其他建造工作造成玷污。 壓力表 安裝壓力表時(shí)應(yīng)該使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，在適當(dāng)?shù)奈恢糜枰跃o固，將其裝在連接口上，不應(yīng)該使用手?jǐn)Q以免損害儀表。 對(duì)于不能直接安裝在工藝管線的檢測(cè)點(diǎn)，壓力變送器應(yīng)該安裝在梁或者現(xiàn)場(chǎng)管支柱上，通過儀表管應(yīng)該連接到工藝隔離閥，在有震動(dòng)的場(chǎng)合，可通過不銹鋼軟管連接 現(xiàn)場(chǎng)儀表應(yīng)應(yīng)安裝在便于操作者觀察的位置。 所有連管和連線的儀表，應(yīng)該能方便的通過拆除儀表管和電纜，而不需要拆除其他附屬功能裝置就可拆除此儀表。 儀表應(yīng)該具有測(cè)試連接口，測(cè)試時(shí)不能干擾工藝流程。 應(yīng)該利用廠商

12、提供的壓力表和壓力變送器安裝附件，例如：2寸管安裝的316支架、安裝法蘭和適配器及316不銹鋼螺栓。第5頁 共11頁海工平臺(tái)儀表安裝程序7.57.5.1 孔板裝置 孔板流量計(jì)應(yīng)該水平安裝，其安裝位置應(yīng)滿足流量測(cè)量的最基本要求：前10D/后5D，或隨機(jī)資料的要求，安裝在靠近甲板或平臺(tái)的地方，以便于生產(chǎn)中檢修維護(hù)以及安全的更換孔板。安裝孔板流量計(jì)的標(biāo)高，應(yīng)避免造成更換孔板時(shí)，需要操作人員站在裝置頂部以上高度芳能操作，是不允許的?？装鍛?yīng)該在管線沖洗和試壓以后安裝。使用孔板裝置的儀表的主單元應(yīng)該使用5閥組，并靠近孔板裝置處安裝BLOCK閥。轉(zhuǎn)子流量表。彎頭、閥門和其他管件的安裝距離，應(yīng)該儀表前后5倍的

13、管直徑距離。儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)該遠(yuǎn)離震動(dòng)源，并且有有效的空間方便裝置拆裝。液位儀表外浮筒類型液位儀表應(yīng)該安裝截止閥。外部置換類型儀表平衡管線上不允許有其他工藝管線和容器排放管線。.液位儀表應(yīng)該提供排液閥，其排放管線應(yīng)該通過一個(gè)便利的漏斗引到平臺(tái)的開排系統(tǒng)中。對(duì)于罐體上多液位儀表上的BRIDLES 或STANDS 管徑應(yīng)該4”管線，并且安裝一個(gè)2”的截止閥并且將其連接到一個(gè)1”的排放管線上。液位儀表罐體連接的液位計(jì)應(yīng)該安裝一個(gè)獨(dú)立的截止閥和一個(gè)排放閥。所有的液位計(jì)需要提供一個(gè)1/2”的排放閥，用管線或TUBE經(jīng)過一個(gè)方便的排放漏斗連接到平臺(tái)開排系統(tǒng)，放空口同樣應(yīng)該安裝一個(gè)BLOCK閥并堵上。應(yīng)該使用

14、取液管以便減少到容器上的連接和便于儀表的測(cè)試，同一個(gè)取液管不能被用在PCS 和安全控制儀表，取液管可將控制類的傳感器和指示類的儀表安裝在一起。安全類的儀表需要單獨(dú)安裝或直接安裝在罐體容器上，不能和控制類和指示類的儀表共用一個(gè)取液管。應(yīng)該安裝截止閥、排放閥和放空閥，以便允許在線測(cè)試而不需要關(guān)斷工藝流程。安裝液位變送器時(shí)，應(yīng)該使用廠家提供的2閥組和3閥組。溫度儀表溫井連接應(yīng)該使用3/4”或1/2”閥蘭，按照容器圖紙和管線規(guī)范。所有工藝感溫元件，應(yīng)該適合的溫井。關(guān)斷控制閥關(guān)斷閥應(yīng)該安裝在容易到達(dá)的地方，或有一個(gè)接近平臺(tái)。應(yīng)該提供一個(gè)足夠的空間以便在線維修和閥門的拆除。第6頁 共11頁 7.5.2 7

15、.5.3 7.5.4 7.6 7.6.1 7.6.2 7.7 7.7.1 7.7.2 7.7.3 7.7.4 7.8 7.8.1 7.8.2 7.8.3 7.8.4 7.9 7.9.1 7.9.2 7.10 7.10.1 7.10.2海工平臺(tái)儀表安裝程序7.10.3 控制閥附件應(yīng)該提供上下游截止閥和排放閥，旁通管線應(yīng)該用一個(gè)GLOBE閥，尺寸與控制閥一致。電/氣轉(zhuǎn)換器，電磁閥，現(xiàn)場(chǎng)控制器應(yīng)該安裝在控制閥上或固定在2”碳鋼管上。充液型儀表安裝考慮毛細(xì)管不受額外熱膨脹和彎曲的影響而引起損傷，TUBE和毛細(xì)管應(yīng)該充分的固定防止震動(dòng)和機(jī)械損壞，過長(zhǎng)的毛細(xì)管應(yīng)該盤繞在儀表附近。渦輪表應(yīng)提供足夠的空間，以

16、方便靠近儀表進(jìn)行維修和拆裝渦輪表及其附件。 7.10.4 7.10.5 7.11 7.11.17.11.27.12 渦輪表應(yīng)該在管線水壓實(shí)驗(yàn)和沖洗之后安裝。 對(duì)于需要在現(xiàn)場(chǎng)直接查看控制動(dòng)作的儀表應(yīng)該安裝在一個(gè)離控制裝置近距離容易看見儀表讀數(shù)的位置。所有的TUBE 附件是316不銹鋼。TUBING 應(yīng)該使用外徑為1/4“或1/2”，316不銹鋼。所有的儀表管材料應(yīng)該符合儀表材料清單，并提供相關(guān)的認(rèn)證證書，拉伸，沖擊實(shí)驗(yàn)需要在零下20進(jìn)行。儀表管切割處應(yīng)該鉸孔保持原有內(nèi)徑，所有的鉸孔的TUBING 應(yīng)該用干燥空氣吹掃除去刨花。對(duì)于希望獲得的TUBING 長(zhǎng)度，切斷后保持筆直，除去毛刺。TUBING

17、 應(yīng)該安裝整齊，無擠壓變形以及不當(dāng)?shù)膹澢霃?。TUBING 不要有刮痕。TUBING 彎曲時(shí)，應(yīng)該使用專用工具。不允許使用手代替彎管器操作。最小的彎曲半徑應(yīng)該參照下面的數(shù)據(jù)：1/4” inch O.D. tube =6/9inch radius.3/8” inch O.O. tube=15/16inch radius.1/2” inch O.D. tube=1 1/2inch radius.TUBING 應(yīng)該有一個(gè)最小的靠近彎頭的直段長(zhǎng)度以便較好的安裝TUBE 附件。連接到設(shè)備上的儀表風(fēng)系統(tǒng)如為控制閥和在線安裝的傳感器的管線的擴(kuò)展，應(yīng)考慮提供充分的余量。TUBING 應(yīng)該按照廠家的建議使用指定

18、的附件，同時(shí)應(yīng)該正確使用廠家提供的專用工具，以確?？煽康陌惭b和緊密。第7頁 共11頁 8.0 儀表TUBING ，F(xiàn)ITTING 和TUBING TRAY 的安裝 8.1.1 8.1.2 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.1.8 8.1.9 8.1.10 8.1.11海工平臺(tái)儀表安裝程序8.1.12 所有的TUBING應(yīng)該根據(jù)儀表安裝設(shè)計(jì)圖紙支撐固定，除非它是在設(shè)備上自支撐，最大的未支撐長(zhǎng)度3英尺。不銹鋼火災(zāi)監(jiān)視器控制或應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)儀表空氣TUBING管應(yīng)該用型號(hào)為302或304不銹鋼支撐材料，不得使用鍍鋅材料。所有TUBING 應(yīng)該是筆直

19、緊固固定，整齊排列，容易維護(hù)維修，所有的TUBING 彎曲應(yīng)該使用彎管器。安裝TUBING 應(yīng)該安裝在方便攀爬和立足的場(chǎng)合路徑。儀表風(fēng)供氣系統(tǒng)管線鋪設(shè)時(shí)應(yīng)該盡可能避免在過熱的區(qū)域，以及輸送易燃材料泵的上部。TUBING的安裝路徑不應(yīng)該妨礙格柵、通道、盲法蘭等的拆卸。不允許捆扎或雙層敷設(shè)TUBING，尼龍夾子可以用來臨時(shí)分開TUBING，完工后拆除。TUBING固定點(diǎn)的間距6英寸。TUBING應(yīng)該充分的支撐和固定，間距不超過以下表格所要求的數(shù)值，除非特別的要求。Single tubing Max Distance between Supports 3/8”O(jiān)D and less Continuo

20、us(full support) 1/2”to 3/4”Nom OD 2m1”Nom OD &over 3m4m Multi-tube bundleTUBING 管件所有的TUBING卡子、螺栓、螺母、墊片、螺絲等材質(zhì)均為316不銹鋼。TUBING 連接頭應(yīng)該錯(cuò)位安裝，使維護(hù)，緊固，拆卸時(shí)不會(huì)損壞相鄰管線。TUBING 托架TUBING 拖架應(yīng)該用無銅鋁材料的電纜拖架或槽型拖架。TUBING 拖架安裝側(cè)裝或垂直安裝，以防收集到雨水和污垢，通常安裝在甲板底下為好。托架的支撐間距10英尺。TUBING 托架不應(yīng)安裝在軌道或吊車卸載區(qū)域。.避免托架/儀表管與其他裝置，支撐等金屬對(duì)金屬直接接觸，以免化

21、學(xué)腐蝕。 TUBING 支撐TUBING應(yīng)該被支架支撐。第8頁 共11頁 8.1.13 8.1.14 8.1.15 8.1.16 8.1.17 8.1.18 8.1.19 8.1.20 8.2 8.2.1 8.2.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.4 8.4.1海工平臺(tái)儀表安裝程序8.4.28.4.38.58.5.1 TUBING 托架一般應(yīng)該連續(xù)整體安裝，整齊、垂直和水平。 TUBING 應(yīng)該按照安裝說明支撐，最大安裝跨距長(zhǎng)度3英尺。 儀表空氣源 每一路儀表風(fēng)氣源需要安裝一個(gè)不銹鋼關(guān)斷閥，以便方便儀表拆除，當(dāng)分支頭小于1”時(shí)，當(dāng)氣源頭離開主氣源點(diǎn)分向

22、不同單元，應(yīng)該提供一個(gè)截止閥，當(dāng)氣源使用時(shí)，截止閥應(yīng)當(dāng)完全開啟。儀表氣源集氣管應(yīng)該制作成，去任一路系統(tǒng)的氣源，取自管線的上部，所有的集氣管應(yīng)該具有坡度流向1/2”裝載集氣器尾端的排放閥。使用在集氣器上的最小的管線和儀表管是1/2”，所有主儀表空氣集氣器應(yīng)該提供一個(gè)截止閥和盲法蘭，以方便以后使用的擴(kuò)展。從氣源調(diào)壓器通過一個(gè)1/2”截止閥出來的分支儀表風(fēng)管線的最大長(zhǎng)度72英寸，最后連接的應(yīng)該是3/8”或更大的儀表管，留有適當(dāng)?shù)母辉Ａ恳苑奖阍O(shè)備正常的移動(dòng)或保護(hù)震動(dòng)造成的影響。儀表系統(tǒng)易溶塞回路的安裝。易溶塞回路的安裝材料選擇適合于使用的用途，環(huán)境，如防腐，抗震動(dòng)和火災(zāi)保護(hù)都要考慮。所有易溶塞回路儀表

23、管應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)圖紙敷設(shè)在托盤中。易溶塞回路的位置和路徑應(yīng)該符合儀表系統(tǒng)火氣布置圖。易熔塞應(yīng)該是有160熔點(diǎn)。靠近熱源設(shè)備的易熔塞應(yīng)該有255的熔點(diǎn)。對(duì)于更詳細(xì)的情況可參見火氣布置圖。每一個(gè)易熔塞區(qū)域提供一個(gè)易熔塞回路測(cè)試站。在球閥的末端安裝一個(gè)外螺紋的帶有易熔塞堵頭的TUBE 連接頭。按照?qǐng)D紙和電纜清冊(cè)復(fù)核電纜線芯導(dǎo)體的尺寸和電纜的規(guī)格型號(hào)。在從滾筒上截?cái)嚯娎|之前，所有的電纜路徑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的路徑精確的測(cè)量，電纜的截取根據(jù)實(shí)際需要而不是圖紙和電纜清冊(cè)的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。安裝在電纜托架上的電纜應(yīng)該整齊，鋪設(shè)，使用耐日光照射的黑色尼龍鎖緊型電纜扎帶。垂直鋪設(shè)的電纜捆扎間距2英尺，水平鋪設(shè)的電纜，3英尺。儀表電

24、纜需要整齊的安裝在角鋼，槽鋼，電纜托架中，不允許被壓扁和不合格的彎曲半徑。儀表電纜應(yīng)該被綁扎在角鋼，槽鋼和托架中，最小綁扎垂直間距300mm(12”),水平間距900mm(12”)。電纜彎曲半徑大小應(yīng)該符合制造廠家的技術(shù)說明。第9頁 共11頁 8.5.2 8.5.3 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 9.0 電纜和護(hù)管安裝 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6海工平臺(tái)儀表安裝程序9.79.89.99.109.119.12 按照電纜布置圖布置電纜路徑。 在電纜彎曲處的一邊或者根據(jù)需要應(yīng)該堅(jiān)固的固定在支撐上。 在接線完成之前，電纜和線芯末端應(yīng)該用膠布或防

25、護(hù)布保護(hù)防止潮氣進(jìn)入。 電纜的兩端，接線箱或其他裝置處，如MCT 兩邊需要標(biāo)識(shí)電纜號(hào)。 儀表電纜應(yīng)該鋪設(shè)在單獨(dú)的儀表電纜托架或護(hù)管。 在儀表裝置和接線箱之間（或控制間接線端處）和接線箱到控制間接線端處，儀表電纜應(yīng)該連續(xù)的鋪設(shè)，不允許對(duì)接。足夠的線應(yīng)該保留在插座，等接線盒裝置中。接線盒或遠(yuǎn)傳I/O 裝置和接線。接線盒或輸入/輸出裝置應(yīng)該匯集小的分支電纜然后使用大的多對(duì)電纜到主控制系統(tǒng)中。接線盒中包括一個(gè)在支柱上的316SS 背板支撐安裝有端子塊的DIN 導(dǎo)軌，對(duì)于24英尺到30英尺或更小的玻璃鋼材料的接線盒使用316SS 鉸鏈和部件，接線盒應(yīng)該留有20%的富裕端子，保證側(cè)面和底部電纜進(jìn)線，不允許

26、從上部進(jìn)線。排放口安裝在接線盒底部中央位置。大于42.475cm3的接線盒端子安裝有電加熱端子，端子電壓等級(jí)為230VAC，所有電加熱器應(yīng)該適合T3級(jí)溫度等級(jí)。 通常情況，每個(gè)報(bào)警，儀表和控制裝置應(yīng)該將信號(hào)接到接線箱的端子上或輸入/輸出裝置中，以下系統(tǒng)接線箱應(yīng)該單獨(dú)使用： 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng) 工藝控制系統(tǒng) 火災(zāi)和可燃?xì)怏w系統(tǒng) 400/230 電源/控制系統(tǒng)分包商應(yīng)該確保所有的線芯按照接線圖套上正確的線芯號(hào)在接線端子處被壓9.13 9.14 9.14.1 9.14.2 9.14.3 9.15緊并堅(jiān)固的安裝。9.169.17 儀表端子一般接線盤柜或接線盒中使用管狀?yuàn)A緊式或壓緊式的接線端子，熱電偶接線被連接到端子上，應(yīng)該用認(rèn)可的熱縮管密封住電纜的末端。 做電纜頭應(yīng)該在不小于40的環(huán)境溫度下，清潔的工具，材料，適合的工作空間和工作服裝。從信號(hào)