常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)及應(yīng)用選擇

1、1常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)常用無(wú)損檢測(cè)方法有各自的特點(diǎn),其優(yōu)點(diǎn)和局限性詳見表1。陳海英(安徽電建二公司,安徽淮南232007李華桃(江漢油田特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)站,湖北潛江433124常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)及應(yīng)用選擇摘要:介紹了常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)、應(yīng)用、選擇,對(duì)提高承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)水平,具有一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞:無(wú)損檢測(cè);方法;特點(diǎn);應(yīng)用;選擇中國(guó)分類號(hào):TG115.28文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1671-4432(200905-23-02!"!"!"!"第33卷第5期2009年10月質(zhì)量管理無(wú)損探傷N D T Vol.33No.5Octo

2、ber.2009表1常用無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)序號(hào)檢測(cè)方法優(yōu)點(diǎn)局限性1234渦流檢測(cè)滲透檢測(cè)磁粉檢測(cè)超聲檢測(cè)射線檢測(cè)1.檢測(cè)結(jié)果可用底片直接記錄。2.可以獲得缺陷的投影圖像,缺陷定性定量準(zhǔn)確。51.面積型缺陷的檢出率較高,而體積型缺陷的檢出率較低。2.適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件,不適宜檢驗(yàn)較薄的工件。3.應(yīng)用范圍廣,可用于各種試件。4.檢測(cè)成本低、速度快,儀器體積小、重量輕,現(xiàn)場(chǎng)使用較方便5.對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。 1.體積型缺陷檢出率很高,而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響。2.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。3.適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫,檢測(cè)角焊縫效果較差,不適宜檢測(cè)板材、棒材、

3、鍛件。4.有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件不適合射線照相。5.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度的確定比較困難。6.檢測(cè)成本高。7.射線照相檢測(cè)速度慢。8.射線對(duì)人體有傷害。1.無(wú)法得到缺陷直觀圖像,定性困難,定量精度不高。2.檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見證記錄。3.材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。4.工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)。5.探頭掃查面的平整度和粗糙度對(duì)超聲檢測(cè)有一定影響。1.適宜鐵磁材料檢測(cè),不能用于非鐵磁材料檢驗(yàn)。2.可以檢出表面和近表面缺陷,不能用于檢查內(nèi)部缺陷。3.檢測(cè)靈敏度很高,可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。4.檢測(cè)成本低,速度快。工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)檢測(cè)有影響,因其難以磁化而無(wú)法

4、檢測(cè)。1.滲透檢測(cè)可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。2.形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè),并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。3.同時(shí)存在幾個(gè)方面的缺陷,用一次檢測(cè)操作就可完成檢測(cè)。4.不需要大型的設(shè)備,可不用水、電。 1.試件表面光潔度影響大,檢測(cè)結(jié)果往往容易受操作人員水平的影響。2.可以檢出表面開口缺陷,但對(duì)埋藏缺陷或閉合型表面缺陷無(wú)法檢出。3.檢測(cè)工序多,速度慢。4.檢測(cè)靈敏度比磁粉檢測(cè)低。5.材料較貴、成本較高。6.有些材料易燃、有毒。1.適用于各種導(dǎo)電材質(zhì)的試件檢測(cè),包括各種鋼、鈦、鎳、鋁、銅及其合金。2.可以檢出表面和近表面缺陷。3.探測(cè)結(jié)果以電信號(hào)輸出,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。4.

5、由于采用非接觸式檢測(cè),所以檢測(cè)速度很快。1.形狀復(fù)雜的試件很難應(yīng)用。因此一般只用其檢測(cè)管材、板材等軋制型材。2.不能顯示出缺陷圖形,因此無(wú)法從顯示信號(hào)判斷出缺陷性質(zhì)。3.各種干擾檢測(cè)的因素較多,容易引起雜亂信號(hào)。4.由于集膚效應(yīng),埋藏較深的缺陷無(wú)法檢出。5.不能用于不導(dǎo)電的材料。序號(hào)應(yīng)用特點(diǎn)應(yīng)用舉例1234無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高,但定性不準(zhǔn),而射線對(duì)缺陷定性比較準(zhǔn)確,兩者配合使用,就能保證檢測(cè)結(jié)果既可靠又準(zhǔn)確。鋼板分層缺陷,不適合射線檢測(cè),而應(yīng)選擇超聲檢測(cè);檢查工件表面細(xì)小裂紋就不

6、應(yīng)選擇射線和超聲,而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。檢查高強(qiáng)度鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋,無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)應(yīng)安排在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。評(píng)價(jià)焊接接頭質(zhì)量除了要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外,還要切取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),有時(shí)還要做金相和斷口檢驗(yàn)。表2常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用特點(diǎn)2常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用特點(diǎn)常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用特點(diǎn),詳見表2。3常用無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用選擇3.1制造過程中常用無(wú)損檢測(cè)方法的選擇制造過程包括原材料檢測(cè)和焊接檢測(cè),詳見表3。3.2常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象是否適應(yīng),直接影響到檢測(cè)結(jié)果的正確與否。表4列出了常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性。4結(jié)論掌握常用無(wú)損檢測(cè)方法

7、的特點(diǎn)、應(yīng)用、選擇,對(duì)提高承壓類特種設(shè)備缺陷檢出率、確保無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量,必將起著重要的作用。參考文獻(xiàn):1強(qiáng)天鵬.壓力容器檢驗(yàn).北京.新華出版社.2008,52王曉雷.鍋鄭壓力容器無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)。全國(guó)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)考委會(huì).2001.表3制造過程中常用無(wú)損檢測(cè)方法的選擇1.板材2.鍛件和棒材3.管材4.螺栓1.坡口部位2.清根部位3.對(duì)接焊縫4.角焊縫和T 型焊縫5.工卡具焊疤6.爆炸復(fù)合層7.堆焊復(fù)合層堆焊前8.堆焊復(fù)合層堆焊后9.水壓試驗(yàn)后UT UTUT (RT UT UTRT (UT UT (RT UTUT 原材料檢測(cè)焊接檢測(cè)1序號(hào)檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷表面缺陷2MT (PT MT (PT MT (PT PT (MT PT (MT MT (PT PT(MT MT (PT MT (PT PT MT表4常用無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法試件分類缺陷分類內(nèi)部缺陷表面缺陷鍛件鑄件壓延件(管、板、型材焊縫分層疏松氣孔縮孔未焊透未熔合夾渣裂紋白點(diǎn)表面裂紋表面針孔折疊斷口白點(diǎn)RTUT