大型機(jī)電設(shè)備垂直和水平運(yùn)輸方案

1、優(yōu)勝大廈大型、重型機(jī)電設(shè)備垂直和水平運(yùn)輸方案工程概況工程名稱:優(yōu)勝大廈項(xiàng)目機(jī)電工程本工程為優(yōu)勝大廈機(jī)電安裝工程,本工程總建筑面積約16.1萬平方米,設(shè)計(jì)高度303米,共65層。共包括電氣工程;給排水系統(tǒng)工程;采暖通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)工程;人防設(shè)備安裝工程;景觀照明系統(tǒng)工程;建筑智能化系統(tǒng);各設(shè)備機(jī)房環(huán)保處理工程;專業(yè)工程管理及配合服務(wù)等。運(yùn)輸方式說明垂直運(yùn)輸在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用機(jī)電垂直運(yùn)輸在項(xiàng)目施工中起主導(dǎo)作用,首先垂直運(yùn)輸分為幾個(gè)部分。1、按區(qū)域分,可分為:地上部分垂直運(yùn)輸和地下部分垂直運(yùn)輸。2、按照形式可以為:塔吊垂直運(yùn)輸、電梯垂直運(yùn)輸、卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸及人工倒運(yùn)。物資與垂直運(yùn)輸關(guān)系密切。首先,

2、要對(duì)物資進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行分類。確定現(xiàn)場(chǎng)所需設(shè)備材料種類及尺寸對(duì)垂直運(yùn)輸?shù)挠绊?。主要考慮大型物資的重量及外型尺寸的影響。如變壓器、空調(diào)機(jī)組、板式換熱器等大型設(shè)備。根據(jù)卸料平臺(tái)的尺寸及平臺(tái)進(jìn)口尺寸進(jìn)行分類。盡量保持設(shè)備的完整性。如,在無法保證設(shè)備完整吊運(yùn)的情況下,便要對(duì)其設(shè)備進(jìn)行分拆吊運(yùn)。如,空調(diào)機(jī)組可拆分為風(fēng)機(jī)段和盤管段,板式換熱器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。但盡量避免此種情況的發(fā)生,以減少漏水幾率和減少不必要的損失。我們可以通過增加卸料平臺(tái)及入口的尺寸和載重,來保持設(shè)備的完整性。象機(jī)房在地下室的大多數(shù)情況下的垂直運(yùn)輸。可考慮利用結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn):例如坡道或大型管井進(jìn)行垂直運(yùn)輸。一旦在無坡道或管井尺寸無法滿足設(shè)備垂直運(yùn)

3、輸?shù)那樾蜗?要求是考慮預(yù)留吊裝孔或結(jié)構(gòu)后施工等方法進(jìn)行垂直運(yùn)輸。物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)的搭設(shè)時(shí)間及使用周期進(jìn)行制定,或根據(jù)預(yù)留吊裝孔的封閉時(shí)間進(jìn)行制定。否則影響結(jié)構(gòu)或幕墻的施工安排,從而影響整個(gè)項(xiàng)目的施工進(jìn)度。如外立面傾斜體鋼結(jié)構(gòu)主體的建筑在鋼結(jié)構(gòu)施工一定高度時(shí),必須外立面斜格構(gòu)進(jìn)行施工并進(jìn)行受力時(shí),上面的鋼結(jié)構(gòu)才能繼續(xù)安裝。故地面上機(jī)電垂直運(yùn)輸受制約的因素較多。所以物資部門必須根據(jù)設(shè)備、材料的生產(chǎn)周期、運(yùn)輸周期、現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)間、結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃、幕墻施工計(jì)劃等多方面因數(shù)進(jìn)行考慮,以保證設(shè)備、材料能夠順利地進(jìn)行吊裝。以往垂直運(yùn)輸工作不能順利開展,主要由于設(shè)備材料不能及時(shí)到場(chǎng)所造成,尤其是甲

4、供設(shè)備特別引起重視。物資進(jìn)場(chǎng)之前要充分考慮以下幾個(gè)因素:1、如設(shè)備提前到場(chǎng),考慮現(xiàn)場(chǎng)是否有足夠的場(chǎng)地進(jìn)行停放、二次運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用及冬季采暖保護(hù)費(fèi)用。2、設(shè)備材料一般情況下分批進(jìn)場(chǎng),嚴(yán)格核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的型號(hào)及編號(hào),以免造成誤吊。3、確保設(shè)備的質(zhì)量,以縮短報(bào)驗(yàn)的時(shí)間,減少由于設(shè)備報(bào)驗(yàn)不合格而造成的延誤。4、核對(duì)設(shè)備尺寸(包括外包裝是否小于平臺(tái)進(jìn)口尺寸(留有足夠空間。核對(duì)設(shè)備尺寸是否小于卸料平臺(tái)的承重。5、進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類,哪些需要施工電梯運(yùn)輸、哪些需要塔吊運(yùn)輸、哪些需要卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸、哪些人工倒運(yùn)。分批分次嚴(yán)格劃分,物資分類時(shí),設(shè)備與電梯的位置是否有路線將設(shè)備安裝到位。大于電梯尺寸的設(shè)備必須使用卸料平臺(tái)

5、進(jìn)行吊運(yùn)。電梯前室的空間大小、設(shè)備、材料是否有足夠的空間進(jìn)行材料設(shè)備轉(zhuǎn)向。電梯的所到樓層、載重,以保證不能使用電梯運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備材料不被遺漏,影響整個(gè)機(jī)電垂直運(yùn)輸工作。綜合考慮以上影響因素并制定詳細(xì)的物資進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃是保證垂直運(yùn)輸工作的順利進(jìn)行。垂直運(yùn)輸所有物資按照段進(jìn)行劃分。如設(shè)備層每層為一段,即一個(gè)卸料平臺(tái)?？奎c(diǎn),主要進(jìn)行大型設(shè)備及大宗材料的吊運(yùn)工作。非設(shè)備層可二至三層設(shè)立一個(gè)卸料平臺(tái)?？奎c(diǎn),上下層、上層或下層的材料由卸料平臺(tái)所在層進(jìn)行人工倒運(yùn),以減少塔吊的占用時(shí)間。嚴(yán)格標(biāo)識(shí)每段設(shè)備材料的數(shù)量、估算吊運(yùn)時(shí)間、吊運(yùn)次數(shù)、吊運(yùn)批次及設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間(根據(jù)卸料平臺(tái)的停靠時(shí)間及使用周期。如設(shè)備材料到場(chǎng)即吊

6、運(yùn),要充分考慮設(shè)備停放位置,停放安排原則:不能占用通道。盡量停放塔吊旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),以減少二次運(yùn)輸。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃進(jìn)行材料設(shè)備停放。平臺(tái)的搭設(shè)原則:所有設(shè)備層卸料平臺(tái)必須停靠。非設(shè)備層根據(jù)材料數(shù)量可每三層或兩層?？恳淮巍Ｆ脚_(tái)尺寸及承重按照最大最重設(shè)備配以保險(xiǎn)系數(shù)進(jìn)行選擇。平臺(tái)以交錯(cuò)、交替的形式進(jìn)行爬升。平臺(tái)搭設(shè)時(shí)間要求:平臺(tái)?？繕菍印前迨┕ね戤叢⑶疫_(dá)到能上人進(jìn)行作業(yè)。鋼柱或鋼混柱子施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度。鋼柱防火材料及防護(hù)施工完畢。幕墻施工之前,若是外力面傾斜工程,要求平臺(tái)搭設(shè)時(shí)間至少領(lǐng)先目前施工四層,或一個(gè)月左右的時(shí)間。以下為對(duì)卸料平臺(tái)的制作加以闡述,其包括以下幾個(gè)方面:1、平臺(tái)鋼框以兩道

7、相互平行、間距為3000mm的25b工字鋼(Q235為主要受力構(gòu)件,并以平行的8根25b槽鋼(Q235將其連成一體,槽鋼和工字鋼采用單面坡口滿焊。工字鋼底部加焊高200mm的槽鋼,防止鋼框受力時(shí)向樓層內(nèi)側(cè)滑移,槽鋼與工字鋼也采用單面坡口滿焊。采用30mm厚的鋼板制作成兩個(gè)夾片,通過2個(gè)28的螺栓連接成一體,在鋼板下部留設(shè)30mm的圓孔與鋼絲繩卡環(huán)相連。平臺(tái)底板采用=5mm的鋼板鋪設(shè),同時(shí)外立桿采用50鋼管焊接。2、在卸料平臺(tái)每次施工的位置上部的剛性層結(jié)構(gòu)邊梁上,焊接4塊拉接耳板(-20鋼板加工,雙面滿焊,焊高為10mm,其位置應(yīng)滿足機(jī)電(設(shè)備倒運(yùn)的要求,拉接耳板的間距應(yīng)大于卸料平臺(tái)主梁間距0.

8、5-1m(即5.5-6m。3、卸料平臺(tái)設(shè)置2根受力鋼絲繩、2根安全鋼絲繩(承載后為略松弛狀態(tài),受力鋼絲繩及保險(xiǎn)繩規(guī)格為28-6³37+1,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa;且分別安裝在4個(gè)拉接耳板上。安裝時(shí),受力鋼絲繩位于外側(cè),安全鋼絲繩位于內(nèi)側(cè)。另設(shè)置防滑鋼絲繩2根與結(jié)構(gòu)預(yù)埋地錨拉接,鋼絲繩規(guī)格為8或10。4、鋼絲繩采用繩卡(軋頭固接。當(dāng)鋼絲繩直徑為8-20mm時(shí),每一端頭最少使用4個(gè)繩卡,繩卡間距不小于140mm,最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不小于140mm;當(dāng)鋼絲繩直徑為28-36mm時(shí),每一端頭最少使用6個(gè)繩卡,繩卡間距不小于220mm,最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不小于140mm。

9、 6、繩卡初次固定后,應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固,并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。平臺(tái)搭設(shè)安全保證措施:1、卸料平臺(tái)在地面由供貨商現(xiàn)場(chǎng)完成組焊。組焊完成及吊運(yùn)安裝后進(jìn)行兩次安全質(zhì)量驗(yàn)收。2、施工中應(yīng)隨時(shí)檢查卸料平臺(tái)及鋼絲繩的情況,有異常情況立即處理。3、大雨、大霧、大風(fēng)(5級(jí)及其以上的天氣,卸料平臺(tái)禁止施工。4、卸料平臺(tái)安裝時(shí)必須采用鋼絲繩專用的掛鉤掛牢,若采取其它方式時(shí)卡頭的卡子不得少于4個(gè),平臺(tái)和建筑物邊梁上的吊環(huán)如直接與鋼絲繩圍系應(yīng)加襯軟墊物,鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口,略向上抬起100200mm。5、卸料平臺(tái)周邊的欄桿要焊牢,并設(shè)置兩道水平護(hù)欄,用密目安全網(wǎng)封擋嚴(yán)密。護(hù)欄高度為1500m

10、m,第一道護(hù)欄高度距平臺(tái)面為600mm,護(hù)欄周邊設(shè)不小于180mm的擋腳板。6、制作樓層臨邊防護(hù)欄桿時(shí)應(yīng)預(yù)留鋼平臺(tái)位置;卸料平臺(tái)就位后,平臺(tái)護(hù)欄與樓層臨邊防護(hù)應(yīng)及時(shí)連接。7、平臺(tái)內(nèi)物料的長(zhǎng)、寬、高不得超過防護(hù)欄所限范圍,任何物料嚴(yán)禁放在防護(hù)欄桿上進(jìn)行吊運(yùn)。嚴(yán)禁超載,同時(shí)材料應(yīng)均勻堆放,保證平臺(tái)受力均衡。并且卸料平臺(tái)上堆放的材料絕對(duì)不允許過夜。8、卸料平臺(tái)堆料不得超過最大設(shè)計(jì)使用荷載,并在平臺(tái)欄桿上設(shè)置標(biāo)志牌,標(biāo)明容許載重量、管理者標(biāo)牌等。9、卸料平臺(tái)在制作和使用過程中,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的吊裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定;在起吊安裝時(shí),專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)有詳細(xì)交底。10、所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書,包括鋼材、焊條

11、、鋼絲繩、安全護(hù)網(wǎng)等。11、卸料平臺(tái)未使用前,應(yīng)對(duì)剛平臺(tái)做細(xì)致的檢查,重點(diǎn)是各節(jié)點(diǎn)的焊縫,應(yīng)滿足要求;第一次使用前應(yīng)進(jìn)行承載試驗(yàn),合格后方可使用。12、卸料平臺(tái)使用,應(yīng)有專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。設(shè)備吊運(yùn)之前施工準(zhǔn)備:1、設(shè)備水平運(yùn)輸路線必須制定完畢,且交與技術(shù)部進(jìn)行承載計(jì)算,待技術(shù)部審核合格后方可實(shí)施。2、勘察現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行選擇水平運(yùn)輸形式。如設(shè)備直接就為安裝,要求在設(shè)備就位前設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢,且達(dá)到安裝條件。如由于條件的制約不能直接就位安裝,則要在設(shè)備層考慮設(shè)備材料臨時(shí)停放場(chǎng)地,待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度或后澆帶施工完畢等條件成熟后再進(jìn)行就位安裝。設(shè)備材料

12、臨時(shí)停放場(chǎng)地的選擇及堆放荷載的計(jì)算同樣待技術(shù)部審核合格后方可使用。3、對(duì)設(shè)備材料按批按次劃分進(jìn)行編號(hào),待塔吊申請(qǐng)獲準(zhǔn)后進(jìn)行吊運(yùn)。4、提前一天申請(qǐng)好塔吊,申請(qǐng)獲準(zhǔn)后進(jìn)行信號(hào)工協(xié)調(diào)工作,并準(zhǔn)備好鋼絲繩及鎖具。最后保證吊運(yùn)時(shí)一切工作準(zhǔn)備就緒,順利吊運(yùn)。為了應(yīng)對(duì)各種不利因數(shù)及可能出現(xiàn)的意外狀況,需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定備用方案。以保證一旦出現(xiàn)平臺(tái)位置變化、設(shè)備尺寸不符等情況,導(dǎo)致垂直運(yùn)輸方案滿足不了施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),機(jī)電垂直運(yùn)輸工作仍能順利執(zhí)行。因此在原方案不能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求時(shí),及時(shí)使用備用方案,保證機(jī)電安裝工作順利進(jìn)行。水平運(yùn)輸?shù)闹饕绞皆O(shè)備底部設(shè)置100mm³100mm³200mm四根方木,

13、方木下再設(shè)直徑80mm的滾筒,采用多個(gè)手拉葫蘆串聯(lián),首尾相接,緩慢牽引至樓房入口處。室內(nèi)的水平運(yùn)輸方法類似,只是錨點(diǎn)可選擇在承重梁(柱上,水平運(yùn)輸時(shí)也可自行制作滾輪滑車,以提高工作效率。 起重和運(yùn)輸措施所需的條件塔吊基礎(chǔ)的施工QTZ63型塔吊QTZ63塔式起重機(jī)是根據(jù)最新標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的新型建筑用塔式起重機(jī),該機(jī)為水平臂架、小車變幅,上回轉(zhuǎn)自升式用途塔機(jī),允許初始安裝高度為35米,允許最大安裝高度為120米。工作狀態(tài)下作用于基礎(chǔ)的最大垂直荷載G=65噸、W=4.2噸、M=128噸米、MK=21噸米。非工作狀態(tài)下作用于基礎(chǔ)的最大垂直荷載G=42噸、W=8噸、M=185噸米、MK=0噸米(其中: G表示

14、基礎(chǔ)所受的垂直力、W表示基礎(chǔ)所受的水平力、M表示基礎(chǔ)所受的傾翻力矩、MK表示基礎(chǔ)所受的扭矩。其最大幅度為48m,最大起重量為6T,起重力矩符合最新塔式起重機(jī)基本參數(shù)。該機(jī)上部采用液壓頂升,增加或減少標(biāo)準(zhǔn)節(jié),使塔機(jī)能隨著建筑物的升高而平穩(wěn)地升高,同時(shí)塔機(jī)的起生能力不因塔機(jī)的升高而降低。其起升機(jī)構(gòu)采用電磁離合器換檔變速,同時(shí)采用帶有渦流制動(dòng)器的電動(dòng)機(jī),使得起升機(jī)構(gòu)獲的理想的起升速度及荷重的慢就位。小車牽機(jī)構(gòu)均裝有電磁盤式制動(dòng)器,使工作機(jī)構(gòu)速度高且平穩(wěn)可靠。附著式的最大起升高度可達(dá)120m,附著式起重機(jī)的底架可直接安裝在建筑物上或建筑物近旁的混凝土基礎(chǔ)上。為了減少塔身計(jì)算長(zhǎng)度以保持其設(shè)計(jì)起重能力,設(shè)

15、有五套附著裝置。第一附著裝置距基礎(chǔ)面15m,第二附著裝置距第一附著點(diǎn)15m(為了工程進(jìn)度需要,不受塔吊自由高度的影響,在基礎(chǔ)面至第一道附著增加一道,第三附著裝置距第二附著點(diǎn)16m,第四附著裝置距第三附著點(diǎn)16m,第五附著裝置距第四附著點(diǎn)13m(頂層,起重懸高(第五附著點(diǎn)至臂根鉸點(diǎn)距離不大于20m,附著點(diǎn)的高度可允許根據(jù)樓層的高度做些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。QT80EA型塔吊型號(hào)及技術(shù)性能指標(biāo)簡(jiǎn)介(1江麓QT80EA固定式起重機(jī)是按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),參照相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造的一種回轉(zhuǎn)水平臂自升塔式起重機(jī);額定重力矩為800kN.m。該機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù)先進(jìn)、起升高度高、工作幅度大、作業(yè)空間廣、使用效率高;在

16、獨(dú)立固定式基礎(chǔ)上增加附著,以滿足高層建筑施工要求,附著后起升高度可達(dá)159m,其塔身由8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),55個(gè)塔身及一個(gè)固定基礎(chǔ)節(jié)組成。工作及非工作狀態(tài)作用于基礎(chǔ)的最大垂直荷載及最大彎矩如下表(2塔機(jī)性能和技術(shù)指標(biāo)(詳見表1(3起重性能參數(shù)(詳見表2(4供電要求:供電容量:80KW;供電電壓:380V(允差10%;供電頻率:50HZ。 附表1.45米臂長(zhǎng) 2.40米臂長(zhǎng) 3.35米臂長(zhǎng) 附件:(一塔吊出廠安全認(rèn)可證(二塔吊出廠合格證(三塔吊使用說明書 1、附著支撐應(yīng)在澆筑主體梁、柱時(shí)按生產(chǎn)廠家給出的固定尺寸預(yù)埋。2、主體結(jié)構(gòu)附著處強(qiáng)度:塔吊附著預(yù)埋件處的柱、梁應(yīng)加強(qiáng),在梁或塔機(jī)旋轉(zhuǎn)中心主體柱、梁混凝

17、土塔機(jī)附著預(yù)埋件4000-4500塔機(jī)附著預(yù)埋件塔機(jī)附著安裝平面圖柱角部增加25、8100加密箍:長(zhǎng)度在2米范圍內(nèi)。3、基礎(chǔ)配筋圖 剖面圖平面圖垂直井架安裝施工方案一般規(guī)定1、提升機(jī)的安裝、拆卸工作應(yīng)由有資質(zhì)的單位和操作證的人員進(jìn)行。2、安裝與拆卸作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件及設(shè)備情況編制作業(yè)方案,對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行分工交流,確定指揮人員,劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)有監(jiān)護(hù)人員,排除作業(yè)故障。3、提升機(jī)架體實(shí)際安裝的高度不得超過設(shè)計(jì)所允許的最大高度。安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容為:(1金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;(2提升機(jī)構(gòu)是否完整良好;(3電氣設(shè)備是否齊全可靠;(4基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求;(5附墻架連接預(yù)埋件的

18、位置是否正確和埋設(shè)牢靠;(6提升機(jī)的架體位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時(shí),應(yīng)保證最小安全距離,并采取安全防護(hù)措施。其最小安全距離如下表。與架空輸電線路的最小安全距離(m 安裝方法和要求1、井架基礎(chǔ)方案除去浮土并夯實(shí)。鋪400厚碎石墊層,上做100厚C20細(xì)石混凝土墊層,滿足地基的地耐力不小于80KPa,放好預(yù)埋螺栓,然后澆注300厚C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)(內(nèi)配雙層雙向14150鋼筋,基礎(chǔ)表面用水泥砂漿抹平,水平度控制在23mm以內(nèi),且基礎(chǔ)周圍做好排水溝(200³300技術(shù)要求:(1、承載土層壓實(shí),不小于80KP。(2、基礎(chǔ)內(nèi)必須配置14150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。(3、基礎(chǔ)表面應(yīng)

19、平整,水平偏差不大于3mm。(4、基礎(chǔ)周圍做好排水溝(200³300。(5、基礎(chǔ)至9號(hào)樓外墻邊距離控制在1.8m±0.3m。2、安裝工藝流程待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí),可進(jìn)行架體的安裝。(1底盤安裝:底盤角撐板預(yù)留螺栓孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓(M20放下,用水平儀四角校平,四角高差控制在1.5mm以內(nèi),緊固預(yù)埋螺栓,復(fù)測(cè)四角的水平度至規(guī)定要求。(2將吊籃放入底盤正中,請(qǐng)注意進(jìn)料口的方向,然后取1.5米短立柱兩根對(duì)角安裝,再取3米長(zhǎng)立柱兩根對(duì)角安裝。在短立柱上裝上二塊大連接板,在長(zhǎng)立柱中間裝二塊小的連接板。在對(duì)準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)方向用大連接板將地滑輪裝在底盤上。先裝四根平撐,后裝斜撐

20、,緊固螺栓,依次循環(huán)緊固直至完成。(3安裝好第一節(jié)后,把導(dǎo)軌安裝在中間有兩孔的平撐上并緊固。(4主體安裝按上述步驟循環(huán)進(jìn)行。(5井架采用附墻連接。架體安裝到15米必須在離地9米處安裝第一道附墻裝置,使架體和建筑物可靠附著,以后每升高6米,即拉一道附墻,頂部自由端不大于6米,每設(shè)一道附墻都要測(cè)主體垂直度,發(fā)現(xiàn)超差,用附墻桿進(jìn)行調(diào)節(jié),直至符合要求,緊固附墻桿。(6附墻桿與建筑物連接的預(yù)埋鐵必須在架體架設(shè)之前,按尺寸要求預(yù)先埋設(shè),如果預(yù)先未放預(yù)埋鐵,可用膨脹螺栓進(jìn)行連接,但必須由專業(yè)人員通過計(jì)算,才能確定膨脹螺栓的規(guī)格、數(shù)量等。(7需要裝把桿的架體,則在井架主體安裝到頂后,向下二節(jié)的位置設(shè)置把桿座,

21、把桿仰角30°,把桿頂部的拉筋由專用拉筋與相應(yīng)噸位的卸甲進(jìn)行連接,嚴(yán)禁用捆扎的辦法來連接拉筋。吊臂地滑輪應(yīng)與吊籃地滑輪同方向。(8安裝到頂部時(shí),把兩根短立柱裝上去,然后裝上項(xiàng)平撐、頂斜撐,并緊固。(9安裝天梁時(shí),將天梁安裝在井架的對(duì)角,并將外端的滑輪伸出井架,中間的滑輪置于井架對(duì)角方向的位置,與大連接板緊固。(10架體各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固,嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔,更不得漏裝或以鉛絲代替。(11安裝卷揚(yáng)機(jī):卷揚(yáng)機(jī)的位置距井架應(yīng)大于15米,卷揚(yáng)機(jī)底座用地腳螺栓與混凝土地面固定或和地錨連接,卷揚(yáng)機(jī)繩筒中間應(yīng)對(duì)準(zhǔn)地滑輪的繩槽。(12卷揚(yáng)機(jī)通電穿繞鋼絲繩:A.吊籃:鋼絲繩從卷揚(yáng)機(jī)出來穿過超重地滑輪,引

22、向架體上方,穿過天輪架上的導(dǎo)向輪、吊輪向下引,穿過吊籃上方的吊輪,再向上回引至天梁做結(jié)。B:把桿;鋼絲繩從把桿卷揚(yáng)機(jī)出來穿過架體上的把桿地輪向上引,穿過把桿下滑輪向上,穿過把桿吊輪向下連接吊鉤。(13安裝上、下限位置,超重限位裝置上下限位裝置直接安裝在卷揚(yáng)機(jī)繩筒軸端;超重限位安裝在超重地滑輪上。(14安裝自動(dòng)停層裝置詳見停層裝置安裝說明。安裝手動(dòng)停層三腳架(根據(jù)樓層高度安裝。(15全機(jī)通電測(cè)試在開機(jī)前先檢查各機(jī)構(gòu)是否安裝正確,有無卡滯阻礙。待一切正常后,啟動(dòng)吊籃卷揚(yáng)機(jī),在吊籃啟動(dòng)至高度23米時(shí)即停,檢查制動(dòng)是否良好,檢查斷繩保險(xiǎn)是否活動(dòng)自如,如有卡滯,即調(diào)節(jié)保險(xiǎn)裝置上部調(diào)節(jié)螺絲直至正常。再啟動(dòng)

23、卷揚(yáng)機(jī),使吊籃在25米高度范圍內(nèi)上、下二次至三次,各方面正常后;調(diào)試上限限位直至動(dòng)作可靠,運(yùn)行二次均可靠后;調(diào)試下限限位同樣要到位、可靠;最后調(diào)試超重限位,載重11KN,測(cè)試超重限位是否動(dòng)作,直至調(diào)好為止。吊臂高度限位調(diào)試方法與吊籃上限限位基本相同。(16在提升機(jī)進(jìn)料方向搭建進(jìn)料口防護(hù)棚,寬2.8米,長(zhǎng)3米,高2.5米。其頂部材料強(qiáng)度應(yīng)能承受10KPa的均布靜荷載,也可采用50mm厚木板。(17在出料口的開口位置,應(yīng)作加強(qiáng)處理(配有出料口加固箍。安裝作業(yè)中的注意事項(xiàng)1、各連接件間連接螺栓必須緊固,嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔,更不得漏裝或以鐵絲代替。2、高空安裝作業(yè)人員務(wù)必系好安全帶,架體裝拆過程中周圍2米以內(nèi)禁止站人,以防物體跌落傷人. 3,4 級(jí)風(fēng)以上禁止裝拆作業(yè). 4,電器箱應(yīng)放置在干燥和無淋雨處. 5,卷揚(yáng)機(jī)必須可靠接地,接地電阻不應(yīng)大于 4,接地裝置的選擇應(yīng) 符合 GBJ232 的規(guī)定.卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)可靠固定,出繩的最大偏角應(yīng)小于 1.5°. 大型,重型機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸方法 冷水機(jī)和發(fā)電機(jī)的吊裝方案 方案(一 1,首先對(duì)設(shè)備運(yùn)輸通道進(jìn)行清障,保證通道暢通;檢查吊裝用機(jī)具, 材料齊全完好;在土建預(yù)留吊裝孔洞的頂部掛上 10 噸倒鏈,在機(jī)房?jī)?nèi)土建 預(yù)留孔洞旁用滾杠擺好滑軌. 2,設(shè)備到貨后,在設(shè)備吊裝前,檢查設(shè)