大連儀表施工方案

1、目 錄=一、工程概況二、編制依據(jù)三、主要實物工作量四、施工程序4.1儀表施工和管理各階段程序4.2施工準(zhǔn)備工作管理程序4.3施工階段管理程序4.4儀表工程主要項目及主要施工程序五、施工方法5.1防爆儀表安裝要點5.2匯線槽、橋架、保護(hù)管的敷設(shè)要求5.3電線與電纜敷設(shè)要求5.4壓力管線(氣動管、導(dǎo)壓管、伴熱管)施工要點5.5焊接施工5.6現(xiàn)場儀表施工要點(包括現(xiàn)場儀表盤，柜，箱，盒) 5.7儀表設(shè)備、材料保管和發(fā)放5.8儀表接地5.9儀表單體調(diào)試要點5.10儀表系統(tǒng)試驗六、施工機(jī)具計劃七、施工技術(shù)措施用料八、質(zhì)量、安全、文明施工措施8.1質(zhì)量措施8.2安全措施8.3文明施工措施九、施工進(jìn)度及勞動

2、力計劃一、工程概況大連西卡建筑材料有限公司SNS裝置由大連西卡建筑材料有限公司投資興建，由我方總承包。本工程無儀表專業(yè)施工圖紙，由我方根據(jù)大連西卡建筑材料有限公司提供的流程圖，結(jié)合現(xiàn)場情況，自主進(jìn)行設(shè)計、施工。二、編制依據(jù)1、大連西卡建筑材料有限公司提供的流程圖。2：SH3081-19973、 石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范：SH3063-1999。4、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范：GBJ93-86。5、儀表供氣設(shè)計規(guī)范：HG20510-2000。三、主要實物工作量1調(diào)節(jié)閥臺22雙金屬溫度計臺183一體化溫度變送器臺104音叉液位開關(guān)臺155氣動球閥臺436壓力變送器臺17液位變送器臺18不銹鋼

3、壓力表（防震）塊209電纜米800010鍍鋅鋼管米65011稱重衡套9四、施工程序 竣工驗收竣工文件驗收試車中間交接回路試驗檢 查開 工施工組織設(shè)計審定設(shè)計部門向施工部門設(shè)計交底施工前準(zhǔn)備工作簽訂合同投標(biāo)簽署中間交接證書回路調(diào)試記 錄安裝記錄檢 查檢查記錄質(zhì)量檢查記 錄安裝記錄調(diào)試記錄修改完善儀表調(diào)試現(xiàn)場儀表箱，盒安裝，電纜槽，脈沖管安裝，電纜敷設(shè)，接線控制室儀表盤安裝，內(nèi)部電纜安裝，查線，接線儀表盤送電回路調(diào)試中間交接竣工驗收階段施工后期安裝檢查階段現(xiàn)場儀表安裝階段施工準(zhǔn)備階段4.1、儀表施工和管理各階段程序資料準(zhǔn)備.施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、復(fù)用圖.施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).儀表說明書.合同.工程計劃技術(shù)準(zhǔn)備.

4、熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)資料.安裝工程量統(tǒng)計.技術(shù)培訓(xùn)物質(zhì)準(zhǔn)備.儀表設(shè)備到貨清單.材料采購.校驗儀器準(zhǔn)備.設(shè)備材料開箱檢驗、保管設(shè)計交底圖紙會審施工現(xiàn)場臨時設(shè)施建立組織準(zhǔn)備.施工機(jī)械設(shè)置.人力動員.管理人員動員施工方案會審儀表設(shè)備材料到場相關(guān)專業(yè)已具備儀表開工條件開 工4.2、施工準(zhǔn)備工作管理程序開 工控制室盤、柜安裝儀表一次調(diào)試盤柜就位、內(nèi)部電纜敷設(shè)、查線、接線儀表安裝件予加、予組裝工、予組裝儀表電纜檢查送電系統(tǒng)安裝、檢查現(xiàn)場儀表位置確認(rèn)、儀表安裝儀表電纜敷設(shè)儀表管安 裝接地系統(tǒng)安裝、檢查儀表管吹掃、試壓對線、查線、接線PLC系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試現(xiàn)場儀表接線儀表回路試驗中間交接試 車CNCEC甲方4.3、

5、施工階段管理程序配合土建安裝底座材料出庫檢 驗現(xiàn)場儀表出 庫管子與管件出庫檢驗工藝設(shè)備管道施工橋架組對檢驗調(diào)校除銹、防腐橋架安裝預(yù)制安裝取源部 件儀表盤出庫檢驗接線盒 安 裝安裝就位蒸汽回水總 管保護(hù)管 敷 設(shè)安 裝檢驗調(diào)整流器電纜敷設(shè)氣源總管理體制導(dǎo)通、絕緣試 驗接 線接 線儀 表 配 管系統(tǒng)試驗吹掃、試壓 氣 密交 工驗 收4.4、儀表工程主要項目及主要施工程序五、施工方法儀表施工應(yīng)按國標(biāo)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ9386和施工圖、儀表設(shè)備說明書的有關(guān)要求進(jìn)行，下面僅對需特別注意的問題加以說明。5.1防爆儀表安裝要點：(1)防爆儀表應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)范進(jìn)行安裝，在安裝前必須復(fù)核

6、儀表箱、蓋，儀表是否符合防爆要求。(2)保護(hù)管與接線箱連接時，應(yīng)安裝隔離密封接頭，向接頭內(nèi)灌注密封填料，灌注前應(yīng)先填入石棉繩。(3)本裝置區(qū)現(xiàn)場所有儀表（電接點壓力表除外）均使用橡膠護(hù)套防爆撓線管。室外電纜與表連接時，應(yīng)安裝防爆密封接頭，以防雨水倒灌變送器表體。(4)本安電纜在匯線槽或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)集中于同一區(qū)域，與非本安回路之間應(yīng)用金屬隔板隔開，防止靜電干擾與磁場干擾。本安回路的電纜，電纜應(yīng)有永久性蘭色標(biāo)志，并應(yīng)單獨穿管保護(hù)敷設(shè)，不得與非本安回路同一根保護(hù)管或同一根電纜。本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備(如各種類型的安全柵)的安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè),并應(yīng)有可行接地，不同類型的安全柵不得互相代用。(5)

7、所有保護(hù)管接口處應(yīng)涂導(dǎo)電膏或工業(yè)凡士林，然后上緊擰入絲扣不少于5牙，連接處不允許用聚四氟乙烯帶或其它絕緣帶纏繞旋入。52匯線槽、橋架、保護(hù)管的敷設(shè)要求：一匯線槽、橋架(1)匯線槽或橋架均應(yīng)避開強(qiáng)磁場、高溫、腐蝕性介質(zhì)以及施工與檢修時經(jīng)常動火、易受機(jī)械損傷的場所，匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。儀表匯線槽的支架，借助于工藝管道、工藝管架、設(shè)備裙座及其墊板進(jìn)行支撐，否則用45角鋼或槽鋼自作“T”型支架支撐。架空的匯線槽需要10槽鋼作橫梁。(2)匯線槽或橋架之間的連接，采用焊接或螺栓連接，螺栓連接時應(yīng)安裝加強(qiáng)板，螺母應(yīng)在槽內(nèi)的外側(cè)。(3)匯線槽或橋架安裝應(yīng)保持橫平豎直，底部接口應(yīng)

8、平整無毛刺，匯線槽或橋架開孔，不得使用電弧焊切割，應(yīng)用機(jī)械方法切割。匯線槽或橋架安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求焊接接地片。(4)電纜橋架在控制室穿墻處與墻的縫隙，需用水泥砂漿封實，該處電纜橋架需用河沙充填密實，以達(dá)到隔離目的。每敷設(shè)一層電纜，充填一層砂，砂層厚約100mm。二保護(hù)管(1)保護(hù)管應(yīng)選用鍍鋅鋼管或鍍鋅水煤氣管。保護(hù)管埋地時須做防腐處理，保護(hù)管彎制應(yīng)采用冷彎法，且彎曲角度不小于90度，保護(hù)管直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270度時，中間應(yīng)加穿線盒，保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，并保護(hù)管路的電氣連接性；敷設(shè)時用50角鋼用支架。保

9、護(hù)管與箱、盒等連接圖(2)保護(hù)管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、接線盒等到連接時，應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口應(yīng)加護(hù)線帽。保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，采用橡膠護(hù)套防爆撓線管連接，管口應(yīng)低于進(jìn)線口約250mm，保護(hù)管應(yīng)從上向下敷設(shè)，在管末端應(yīng)加防水三通，儀表及儀表設(shè)備進(jìn)線口應(yīng)用密封墊密封。(3)明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架間的距離不宜大于1.5m,且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處安裝支架。5.3電線與電纜敷設(shè)要求：(1)本工程中的電纜采用阻燃屏蔽控制軟電纜，一般控制電纜，本安控制電纜等；按用途分有動力用，模擬信號用，開關(guān)信號用，測溫元件用等。主電纜敷設(shè)在進(jìn)入接線箱、盒、儀表時用橡膠護(hù)

10、套防爆撓線管密封。對于屏蔽電纜在現(xiàn)場儀表和現(xiàn)場儀表盤，箱，蓋中屏蔽層不得接到外殼上，而應(yīng)懸空接在一起沿主電纜屏蔽層到控制室接到專用的接地母排上。(2)非本安導(dǎo)線及電源線和隨機(jī)電纜要求敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，與接線端子和儀表相接的細(xì)導(dǎo)線終端要求用接地環(huán)(或接地叉)。非本安線(即接地線)及電源線的連接導(dǎo)線，采用不同顏色的軟線，以示區(qū)別(220V AC相線為黑色，中線為白色，地線為綠色；非本安線為黃色，本安線為蘭色)。本安電纜及本安導(dǎo)線與非本安電纜及導(dǎo)線要求敷設(shè)在不同的匯線槽內(nèi)。(3)儀表電纜、電線敷設(shè)及接線前，必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查和絕緣試驗；儀表電纜、電線的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯線

11、對地之間的絕緣電阻值不應(yīng)小于5M。電纜、電線的導(dǎo)通檢查宜使用萬用表的電阻檔或校線設(shè)備。(4)電纜敷設(shè)應(yīng)避開高溫、機(jī)械損傷、不影響人行及整齊美觀，如無法避開須加隔熱處。電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。應(yīng)特別留心高速數(shù)據(jù)通訊電纜的敷設(shè)，因為它是傳輸高頻數(shù)據(jù)信號，一般電纜彎折后尚可恢復(fù)，而通訊電纜可能導(dǎo)致永久損壞，固定和接線都須使它的結(jié)構(gòu)不變形(用專用接頭)。由于高速數(shù)據(jù)通訊電纜內(nèi)有空隙敷設(shè)須注意防潮和防水，以避免內(nèi)部高頻絕緣受潮直接影響以后的使用，這種電纜敷設(shè)完后應(yīng)馬上把端頭密封，剩余電纜的端頭也應(yīng)密封起來。(5)電纜不宜平行敷設(shè)在高溫、易燃、可燃介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性介質(zhì)、

12、油脂類介質(zhì)設(shè)備、管道的下方；電纜與工藝設(shè)備、管道隔熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm，與其它工藝設(shè)備、管道的距離應(yīng)大于150mm；(6)一般情況電纜盡可能敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，離開匯線槽的電纜要求穿管敷設(shè)。在匯線槽中敷設(shè)的電纜要求排列整齊、合理，并予以固定。信號電纜與本安電纜在電纜橋架內(nèi)須采用隔板分開敷設(shè)。電源電纜穿鍍鋅焊接鋼管沿電纜橋架外敷設(shè)。(7)電纜電線在匯線槽內(nèi)敷時，水平走向每隔2m左右固定一下，垂直走向每隔1.5m固定一下。5.4壓力管線（氣動管、導(dǎo)壓管、伴熱管）施工要點：壓力管線包括氣動信號管線，氣源供給管線，工藝測量管線和伴熱管線；一氣動管線(1)氣源供給管線分為主要管線和支管線，主要

13、管線采用鍍鋅管和無縫鋼管，鍍鋅管連接采用螺絲連接， 連接處用聚四氟乙烯生料帶密封，無縫鋼管連接采用焊接，所有管線施工完畢后均應(yīng)作防腐處理。所有氣源管固定用3mm厚的鍍鋅角鋼或槽鋼；儀表氣源管線進(jìn)入儀表前，必須加過濾減壓裝置。 (2)氣動信號管線應(yīng)采用紫銅管，碳鋼管。氣動信號管線的管子，應(yīng)采用割管刀或機(jī)械切割，且應(yīng)清理管口。二導(dǎo)壓管線儀表導(dǎo)壓管路(導(dǎo)壓管)包括用于壓力、流量、液位的檢測導(dǎo)壓管；用于分析儀表的取樣管；隔離和吹洗管路。同時包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。(1)導(dǎo)壓管不宜直接埋地敷設(shè)，用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量縮短，管路長度不宜大于15m；導(dǎo)壓管路不得

14、用電焊切割。直徑25mm以下的碳鋼管、有色金屬管、合金鋼管不得用氣焊切割。(2)導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時，應(yīng)適當(dāng)增加距離；(3)測量蒸汽流量時，應(yīng)安裝兩只平衡器。平衡器安裝時，必須保持在同一水平線上，平衡器入口管子水平偏差不得超過2mm；(4)垂直管道上的流量導(dǎo)壓管敷設(shè)與水平管道基本相同。取壓管引出方式見下圖，并應(yīng)符合下列要求：1:介質(zhì)為液體時，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜；2:介質(zhì)為蒸汽時，正壓管應(yīng)向下傾斜； - - + + (5)壓力流量液位導(dǎo)壓管的敷設(shè)按不同介

15、質(zhì)測量要求應(yīng)有1101100的坡度。其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。(6)導(dǎo)壓管路兩支架間的距離應(yīng)均勻。水平敷設(shè)管路宜為1-1.5m，垂直敷設(shè)為1.5-2m，需保溫的導(dǎo)壓管應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。(7)所有壓力管線及其焊點均要求涂防腐漆。三管線試壓(1)耐壓試驗(即強(qiáng)度試驗)壓力應(yīng)不低于設(shè)計壓力的1.5倍；氣密性試驗壓力：液壓試驗時應(yīng)不低于設(shè)計壓力的1.25倍，氣壓試驗時應(yīng)不低于設(shè)計壓力的1.15倍。達(dá)到試驗壓力值后，停壓5分鐘，液壓試驗無泄漏或氣壓試驗壓力下降值不大于其試驗壓力的1%為合格。(2)試驗壓力表的精度，要求不低于1.5級，并校驗合格。壓力表的量程，宜為試驗壓力的1.5-2倍。(3

16、)氣動管線壓力試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣或惰性氣體，氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍， 停壓5分鐘無泄漏，目測無變形為合格。氣動信號管線氣密性試驗應(yīng)使用干燥的凈化空氣，用0.16MPA試驗壓力表，其試驗壓力為儀表的最高壓力(即0.1MPA)，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后， 停壓5分鐘無降壓即為試驗合格。(4)導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)試驗包括強(qiáng)度試驗(即耐壓試驗)和氣密性試驗，試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。試驗壓力小于1.6MPA且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗，其它管路宜采用液壓試驗。氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%合格。液壓試驗

17、應(yīng)采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。試驗后應(yīng)將液體排凈。(5)儀表導(dǎo)壓管路隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密性試驗時，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，等壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。5.5焊接施工：(1)本工程焊接施工主要是支架制作和安裝時導(dǎo)壓管的焊接工作。(2)焊接工種包括電焊工和氣焊工。(3)從事導(dǎo)壓管焊接工作的焊工須持有有效的考試合格證書。56現(xiàn)場儀表施工要點(包括現(xiàn)場儀表盤、柜、箱、盒) ：(1)現(xiàn)場儀表施

18、工關(guān)鍵在于根據(jù)有關(guān)專業(yè)部門提供的條件和I & P圖正確確定現(xiàn)場儀表安裝位置，在確定安裝位置時，須經(jīng)現(xiàn)場代表確認(rèn)，以免造成返工。(2)現(xiàn)場儀表安裝須現(xiàn)場環(huán)境條件允許情況下方能實施，在交叉作業(yè)條件下應(yīng)作好防護(hù)措施以免造成儀表損壞和返工。(3)儀表盤(柜、箱、操作臺)在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1:盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；2:盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及符合設(shè)計要求。(4)盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤蘭)。(5)控制室儀表盤安裝：1:儀表盤的型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)平整、牢固

19、、外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)外形尺寸偏差±2mm；(2)平面度偏差1/1000，總長超過5m時，最大偏差為5mm；水平最大傾斜度不超過1/1000，全長超過5m時，最大傾斜度不超過5mm；(3)型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。2:儀表盤與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)采用防銹螺栓連接。3:單個儀表盤應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)垂直、平整、牢固；(2)垂直度允許偏差為1.5/1000；(3)水平方向的傾斜度允許偏差為1/1000。4:成排儀表盤(操作臺)安裝除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)相鄰兩盤(操作臺)頂部高度允許偏差為2mm；(2)當(dāng)盤間連接超過兩處時，其頂部

20、高度最大允許偏差為2mm；(3)相鄰兩盤(操作臺)正面接縫的平面允許偏差為1mm；(4)當(dāng)盤間連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5mm；(5)相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙不大于2mm。57儀表設(shè)備、材料保管和發(fā)放：(1)儀表設(shè)備須按種類妥善存放，現(xiàn)場不具備安裝條件時不能出庫，倉庫的環(huán)境要符合儀表設(shè)備的存放條件。(2)儀表安裝材料按規(guī)格、型號掛牌存放，由專業(yè)人員保管，進(jìn)庫、出庫要有詳細(xì)記錄。5.8儀表接地：(1)本裝置接地分為：保護(hù)接地、本安接地?？刂剖覂?nèi)所有接地端子均通過接地匯流條接地。匯流銅條在儀表柜內(nèi)固定時需用“膠本”作為絕緣塊，并在匯流銅條上每間隔8mm攻M3的絲，以便接線用

21、。接地體由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)施工。(2)儀表設(shè)備外殼、儀表盤(箱、柜)、接線箱、橋架等設(shè)備，在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件均應(yīng)作保護(hù)接地，保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，均就近接電氣專業(yè)保護(hù)接地系統(tǒng)上。(3)信號回路負(fù)端接地應(yīng)作工作接地，工作接地應(yīng)通過接地干線接到單獨的接地極上，構(gòu)成獨立的接地系統(tǒng)，信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)；(4)匯線槽應(yīng)焊有接地板，與接地干線(電氣專業(yè)保護(hù)接地系統(tǒng))連接。(5)接地線宜用多股銅芯線，采用壓接法連接，接地線絕緣護(hù)套應(yīng)為黃綠色；接地線的截面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，所有接地分采用絕緣銅芯軟電線。(6)接地電阻應(yīng)符合下列要求：1:儀表保護(hù)接地ACG4；2:本安

22、回路接地和其它儀表接地電阻應(yīng)符合說明書或設(shè)計要求；59儀表單體調(diào)試要點：(1)儀表單體調(diào)試需準(zhǔn)備一單獨的調(diào)試室，調(diào)試室必須潔凈無塵，相對濕度75%，調(diào)校室的環(huán)境條件應(yīng)符合儀表設(shè)備的要求 ，調(diào)校過程中必須有三人或三人以上的人員參加；(2)儀表調(diào)試前應(yīng)檢查儀表外觀無損、銘牌、型號、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應(yīng)齊全；電氣線路絕緣應(yīng)符合要求。(3)單體調(diào)試按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品說明書、調(diào)試規(guī)范要求進(jìn)行，對儀表的零點、范圍、誤差等性能進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。(4)儀表調(diào)試電源必須有穩(wěn)壓電源，確保儀表調(diào)試過程不受電源影響。調(diào)校開機(jī)前應(yīng)檢查儀表接線是否正確，電源供給是否符合要求 ，一切符合要求后方

23、可進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)格作好調(diào)試記錄，各有關(guān)方認(rèn)可后要及時簽字；(5)校驗儀器的精度必須按計量要求高于被校儀表的精度等級；(6)盤裝儀表和架裝儀表調(diào)試完后，應(yīng)立即安裝到儀表盤上。并確保其精度不受其它影響；(7)分析儀表的調(diào)試要按制造廠的說明進(jìn)行，既要保證設(shè)備安全，又要保證人身安全，各種樣品氣要分離保管好；(8)儀表調(diào)試時，應(yīng)注意對儀表易損部件的保護(hù)，防止出現(xiàn)變送器膜片及其它易損件損壞等事故。5.10儀表系統(tǒng)試驗：(1)儀表工程在安裝、調(diào)校、配管配線之后，投入運行之前，必須進(jìn)行系統(tǒng)試驗。系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表安裝完畢后對回路系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試。(2)系統(tǒng)試驗應(yīng)具備下列條件：1:儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號

24、符合設(shè)計要求；2:一次部件位置適當(dāng)，正負(fù)壓管正確無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格；3:氣動信號管經(jīng)導(dǎo)通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭堅固，氣密性試驗符合要求；4:氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、穩(wěn)定、合格的儀表空氣；5:電氣回路已進(jìn)行校線及絕緣檢查，接線正確、端子牢固，接觸良好；6:接地系統(tǒng)良好，接地電阻符合設(shè)計要求；7:電源穩(wěn)定、頻率、容量符合設(shè)計要求。(3)參加系統(tǒng)試驗的施工人員必須熟悉圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，并具有熟練的調(diào)試技術(shù)。(4)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)配備無線電對講機(jī)或直通電話等通訊聯(lián)絡(luò)工具和調(diào)試儀器。(5)調(diào)試方法：檢測系統(tǒng)調(diào)試：1:在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端(變送

25、器、檢測元件處)輸入模擬信號，從顯示端(如顯示儀表、CRT等)讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差應(yīng)小于系統(tǒng)各單元允許誤差平方和的平方根值。B=B系統(tǒng)誤差；A1An系統(tǒng)內(nèi)單元儀表的允許基本誤差。2:系統(tǒng)校驗點不得少于三點，檢驗0%、50%、100%。調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試：1:按照設(shè)計的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向；2:在系統(tǒng)信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能；3:用手動操作機(jī)構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，連同閥門定位器一起檢查。(6)每個系統(tǒng)調(diào)試完成合格后應(yīng)作好記錄，并即時交甲方簽字認(rèn)可

26、。六、施工機(jī)具計劃設(shè)備類型型號規(guī)格單位數(shù)量備注兆歐表500V臺1交流焊機(jī)4kW臺2手提式焊機(jī)臺2電動絞絲機(jī)臺1砂輪切割機(jī)400臺2電動開孔機(jī)臺1沖擊電錘把3無油潤滑空氣壓縮機(jī)臺1無線電對講機(jī)對4輕型手動絞絲機(jī)臺4手動彎管器把4壓線鉗10-240把4臺鉆臺1開孔機(jī)臺1壓力校驗臺臺1雙臂電鉆臺2臺虎鉗6”臺1龍門鉗臺6工具運輸車2.5T臺1七、施工技術(shù)措施用料計劃名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注角鋼50×5米40腳手架管噸1竹踏板塊40鋼板=2m24汽油kg40八、質(zhì)量、安全、文明施工措施1、質(zhì)量措施：在施工過程中必須樹立“質(zhì)量第一”的思想，在保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。1:建立質(zhì)量管理體系，成立由專職質(zhì)檢員，班長，技術(shù)人員和班組質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督小組。2:在施工過程中貫徹“預(yù)防為主”的方針，施工前必須作充分準(zhǔn)備，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，每個參與施工人員必須認(rèn)真閱讀圖紙資料，弄清設(shè)計思想、工程質(zhì)量要求和技術(shù)關(guān)鍵所在。3:施工前必須嚴(yán)格按圖紙和施工范圍施工，任何人員都不得隨意改變圖紙，如確實無法施工，應(yīng)向設(shè)計代表提出，經(jīng)同意后作出修改通知，方可更改。4:分頂工程完成后