物料低階碼推算是干嗎用的

1、物料低階碼推算是干嗎用的？低階碼到底是何方神圣？    為了方便大家理解，我這里先假設(shè)有兩個(gè)產(chǎn)品，甲與已，兩者的物料清單如下：       原材料B在甲與乙兩個(gè)產(chǎn)品中都要用到，因此被稱為“共用件”。    現(xiàn)在倘若我們接到一張銷售定單，分別需要產(chǎn)品甲與乙各100個(gè)，而B有庫存100個(gè)。此時(shí)，我們?nèi)舭碆OM展開的話，會(huì)得到如下結(jié)果：    甲產(chǎn)品100個(gè)，需要部件A材料400個(gè)，B材料300個(gè)（扣掉庫存），C材料200個(gè)。    乙產(chǎn)品100個(gè)，需要部件D材料400個(gè)，B材料3

2、00個(gè)（扣掉庫存），F(xiàn)材料200個(gè)。    由此可見，若按照通常的算法，B的庫存量會(huì)被重復(fù)扣減。以此類推，只要任何有庫存的材料，它都會(huì)被重復(fù)扣減。如此導(dǎo)致的結(jié)果，必然是生產(chǎn)時(shí)材料的短缺。ERP系統(tǒng)還不是人腦，不像聰明的人腦那樣可以記住庫存材料有沒有被其他定單所用。    為此，ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)者，就給他找了個(gè)幫手，叫做“低階碼”，來解決這個(gè)問題。低階碼用來表示原材料在物料清單中的物料層次，從上到下，為0、1、2遞增。而ERP系統(tǒng)在計(jì)算物料需求時(shí)，考慮的是低階碼最小的開始，逐次往下計(jì)算。    但是，若一材料在兩個(gè)BOM中都用到，并且在兩

3、個(gè)BOM中層次不同，那低階碼該是多少呢？如上面的例子中，B材料在甲產(chǎn)品物料清單的中在于第二層，低階碼為1；而在乙產(chǎn)品的物料清單中，位于第三層，低階碼為2。那此時(shí)低階碼應(yīng)該為多少呢？是有兩個(gè)嗎？根據(jù)低階碼的設(shè)定原則，低階碼在一套系統(tǒng)帳中，是統(tǒng)一的，也就是說，一個(gè)物料只有一個(gè)低階碼。當(dāng)遇到一個(gè)物料在不同的物料清單中，有不同的層次時(shí)，我們一般取大的，即B原材料在ERP系統(tǒng)中，其低階碼為2。    根據(jù)這個(gè)原則，可以把以上的材料按照層次，來設(shè)定低階碼。如：低階碼0的物料是最高層的物料，一般是成品，也有可能是半成品，在上述的物料清單中，為甲或乙產(chǎn)品。低階碼1的物料是A、C、D、E、F

4、原材料。注意，B的低階碼不是1。低階碼2的物料是B材料。如此對(duì)物料設(shè)置低階碼，主要是用來幫助解決重復(fù)扣減庫存的問題。分解低階碼就是這么簡單    ERP系統(tǒng)中，計(jì)算物料需求的功能主要是交給MRP來完成，無論是什么物料計(jì)劃系統(tǒng)，在利用低階碼時(shí)，都是同一個(gè)原理，就是按照低階碼由小到大，一層層計(jì)算物料的需求。    我現(xiàn)在接結(jié)合上述的兩個(gè)物料清單，按照低階碼的運(yùn)算原則，來回顧一下，MRP計(jì)算物料需求的過程。順序低階碼物料毛需求量庫存可用數(shù)量凈需求量1 0 甲100 0 100 2 0 乙100 0 100 3 1 A 400 0 400 4 1 C 200 0

5、 200 5 1 D 400 0 400 6 1 F 200 0 200 7 2 B 2400 100 2300     從以上可以看出，在計(jì)算B的需求量時(shí)，其只計(jì)算了一次，庫存量也只扣減了一次。其物料需求的計(jì)算，主要是通過低階碼來進(jìn)行控制的。若低階碼相同，而在物料清單中的層次不同，在考慮物料需求時(shí)，不是遇到一個(gè)就計(jì)算一個(gè)，而是會(huì)先把相關(guān)需求合并起來，到遇到最高低階碼時(shí)，系統(tǒng)才會(huì)去計(jì)算其需求量，然后再考慮庫存可用量的影響，去計(jì)算凈需求量。    這里還有注意一點(diǎn)，就是凈需求量并不是實(shí)際的采購量，采購量還好考慮經(jīng)濟(jì)采購批量、最小采購量等因素的影響。低階碼應(yīng)

6、用原則    現(xiàn)在我們可以回答“為什么物料清單變更后，要重新計(jì)算低階碼”的問題了。我們假設(shè)產(chǎn)品乙由于某種原因，所需的B材料換成了C材料，此時(shí)，若不重新計(jì)算低階碼，則C材料在ERP系統(tǒng)中，還是認(rèn)為其低階碼為1，若此時(shí)進(jìn)行物料計(jì)算時(shí)，就會(huì)犯錯(cuò)誤。因?yàn)槲锪闲枨罂紤]時(shí)，是按低階碼從小到大考慮，系統(tǒng)既然認(rèn)為C的低階碼為1，則就只運(yùn)算到第一層為止，而不會(huì)再去計(jì)算乙產(chǎn)品中的C材料的需求量。由此可見，當(dāng)物料清單發(fā)生變更時(shí)，特別是關(guān)于材料的變更，一定要進(jìn)行低階碼的運(yùn)算，而數(shù)量的變更，進(jìn)行低階碼運(yùn)算到?jīng)]有必要。    那有人會(huì)說，我每次調(diào)整低階碼不是很麻煩嗎？確實(shí)，若手工調(diào)整低階碼會(huì)非常麻煩，而且，很容易發(fā)生錯(cuò)誤。一般的ERP系統(tǒng)，其只要具有物料需求的計(jì)算，都會(huì)有低階碼的管理工具，而且，低階碼是ERP系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的。只要企業(yè)設(shè)置好BOM，其會(huì)根據(jù)BOM的內(nèi)容，自動(dòng)計(jì)算、調(diào)整低階碼，不用用戶去擔(dān)心。    低階碼除了以上應(yīng)用外，還有很多的“副作用”。如用戶可以根據(jù)自己的需要，查看另何一階的產(chǎn)品。如用戶想知道乙產(chǎn)品中半成品的用量。只需在展開時(shí)，選擇按第一階展開，在需求計(jì)劃中，就會(huì)顯示需要用到E材料400個(gè)。這對(duì)于需要進(jìn)行半成品管理、控制的企業(yè)來說，特別重要。而有些企業(yè)半成品也可以拿出