瀝青攪拌設(shè)備的基本構(gòu)造及工作原理

1、 第四章 瀝青攪拌設(shè)備的基本構(gòu)造及工作原理 第一節(jié) 瀝青攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一、標(biāo)準(zhǔn)工況瀝青混合料攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工況是指環(huán)境溫度20，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度160，循環(huán)時(shí)間45s，成品料為中粒式時(shí)的工況。中粒式瀝青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為1619mm的瀝青混合料。二、主要技術(shù)參數(shù)1、型號(hào)瀝青混合料攪拌設(shè)備的產(chǎn)品型號(hào)由組代號(hào)、型式代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)、更新和變型代號(hào)組成構(gòu)成，如下所示：更新和變型代號(hào)主參數(shù)代號(hào)型式代號(hào)組代號(hào) 其代號(hào)含義如下：組代號(hào)：LB，是瀝青攪拌設(shè)備中“瀝”、“拌”兩字的拼音聲母的組合。型式代號(hào)：G固定式（可省

2、略）；Y移動(dòng)式。主要參數(shù)代號(hào)：攪拌器額定容量，kg/鍋。更新和變型代號(hào)：用大寫(xiě)英文字母順序表示。示例： LB3000A 組代號(hào)：LB 型式代號(hào)：G，省略。 主參數(shù)代號(hào)：3000kg/鍋 更新和變型代號(hào)：A國(guó)家規(guī)定的基本型號(hào)有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型號(hào)都是在這些型號(hào)的基礎(chǔ)上衍生出來(lái)的，如：750、1500、2500、3500型等。2 / 622、結(jié)構(gòu)型式瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說(shuō)法。一般按以下幾種情況分類：按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；按運(yùn)輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動(dòng)式。而瀝青混合料攪拌設(shè)備的型式可以是組合形式的，如：可搬遷間歇式、移動(dòng)間

3、歇式等。3、設(shè)計(jì)容量瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對(duì)間歇式來(lái)講的。間歇式瀝青站的容量各個(gè)廠家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。4、工作周期瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下一次放料的時(shí)間差，在標(biāo)準(zhǔn)工況下，一般為45s。但對(duì)連續(xù)式而言，不存在工作周期。5、生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時(shí)的生產(chǎn)量。對(duì)間歇式瀝青攪拌設(shè)備而言，用額定生產(chǎn)率來(lái)標(biāo)定設(shè)備的生產(chǎn)能力。如：1000型的額定生產(chǎn)率為120t/h；2000型的額定生產(chǎn)率為160t/h；3000型的額定生產(chǎn)率為240t/h

4、；4000型的額定生產(chǎn)率為320t/h。6、裝機(jī)功率裝機(jī)功率是指一套瀝青攪拌設(shè)備所有用電設(shè)備的額定功率總和。7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1噸合格成品料所消耗的燃油重量。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為7kg/噸。8、排放指標(biāo)瀝青攪拌設(shè)備的環(huán)保排放指標(biāo)為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個(gè)是污染物排放黑度。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為100mg/Nm3，煙氣排放黑度為不超過(guò)林格曼黑度I級(jí)。9、計(jì)量精度瀝青混合料是嚴(yán)格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的級(jí)配全比來(lái)設(shè)計(jì)的，因而控制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計(jì)量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的計(jì)量精度分為靜態(tài)和動(dòng)

5、態(tài)計(jì)量精度。不管不論什么型號(hào)何種型式的瀝青站混合料攪拌設(shè)備，其計(jì)量精度應(yīng)該是一致的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瀝青攪拌設(shè)備計(jì)量精度如表4-1所示：表4-1 間歇式瀝青攪拌設(shè)備計(jì)量精度序號(hào)指 標(biāo)單位允許偏差1標(biāo)準(zhǔn)砝碼計(jì)量（靜態(tài)）瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度%±0.252粉料計(jì)量準(zhǔn)確度%±0.503骨料計(jì)量準(zhǔn)確度%±0.504標(biāo)準(zhǔn)砝碼計(jì)量（動(dòng)態(tài)）瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度%±2.05粉料計(jì)量準(zhǔn)確度%±2.56骨料計(jì)量準(zhǔn)確度%±2.5第二節(jié) 瀝青攪拌設(shè)備工藝流程 瀝青混合料攪拌設(shè)備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設(shè)計(jì)配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套

6、設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、碼頭、停車場(chǎng)等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響瀝青路面的質(zhì)量。通常瀝青混凝土攪拌設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種。連續(xù)式工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)化。而間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計(jì)量，強(qiáng)制攪拌混合，能可靠保證級(jí)配，粉料與瀝青的計(jì)量也可達(dá)到相當(dāng)高的精度；所以拌制的瀝青混凝土混合料質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。由于我國(guó)目前主要采用強(qiáng)制間歇式瀝青攪拌設(shè)備，因而下面內(nèi)容主要是以三一重工的LB系列型號(hào)瀝青攪拌站設(shè)備作為代表講述。一、機(jī)械部分系統(tǒng)工藝流程間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計(jì)量,依事先設(shè)定順

7、序投入攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，形成周而復(fù)始的循環(huán)作業(yè)過(guò)程。所謂間歇式，就是指這種分批次計(jì)量、攪拌生產(chǎn)的模式。用裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入對(duì)應(yīng)的冷料倉(cāng)內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的(變頻器參數(shù)根據(jù)級(jí)配類型、產(chǎn)量和配合比事先設(shè)定)皮帶給料機(jī)容積計(jì)量后，經(jīng)由集料皮帶機(jī)、上料冷料皮帶機(jī)輸送到干燥滾筒。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大?。捎跐L筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復(fù)提升、落下，形成料簾，增強(qiáng)了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時(shí)不斷向前移動(dòng)；從滾筒出口出來(lái)后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨

8、料提升機(jī)提起，卸入到熱骨料篩分機(jī)中。從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級(jí)煙道進(jìn)入重力除塵器初步凈化，其收集的粒徑0.075mm以上的粉末由螺旋輸送機(jī)送到熱骨料提升機(jī)的進(jìn)口；然后含塵煙氣進(jìn)入袋式除塵器，凈化過(guò)濾后的煙氣由引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機(jī)送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲(chǔ)存。通過(guò)篩分機(jī)將熱骨料篩分成五若干種規(guī)格，分別流進(jìn)五個(gè)相對(duì)應(yīng) 的熱料儲(chǔ)倉(cāng)中存儲(chǔ)起來(lái)。按照設(shè)定的配比，五種不同規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計(jì)量倉(cāng)內(nèi)累加計(jì)量；同時(shí)瀝青供給系統(tǒng)送來(lái)的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來(lái)的粉料，分別按設(shè)定的配比投入到各自的計(jì)量裝置內(nèi)計(jì)量。稱重完畢后，依事先設(shè)定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)

9、行強(qiáng)制攪拌。攪拌好的成品料卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升卸到成品料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存直接卸到運(yùn)料自卸卡車中，也可選擇直接卸到運(yùn)料自卸卡車中卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升卸到成品料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存?？刂葡到y(tǒng)依靠各個(gè)傳感器檢測(cè)到的信號(hào)，對(duì)物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。在整個(gè)工藝流程中電控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，使設(shè)備免遭意外機(jī)械事故。需要說(shuō)明的是，冷骨料通過(guò)皮帶給料機(jī)的容積計(jì)量是預(yù)計(jì)量,經(jīng)篩分的熱骨料、粉料和熱瀝青的計(jì)量是精確計(jì)量。因?yàn)橛卸斡?jì)量，它能保證混合料的級(jí)配，骨料、粉料和瀝青的配比例精確度比較高。目前骨料和粉料的靜態(tài)計(jì)量精度不超

10、過(guò) ±0.5%，瀝青的靜態(tài)計(jì)量精度不超過(guò) ±0.25%。由于是間歇式攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機(jī)更改或更換配方。瀝青混合料攪拌設(shè)備的工藝流程圖如4-1所示：運(yùn)料小車引風(fēng)機(jī)粉料秤冷料倉(cāng)礦粉倉(cāng)回收粉倉(cāng)布袋除塵器重力除塵器瀝青三通閥瀝青罐瀝青秤攪拌器骨料秤熱骨料倉(cāng)振動(dòng)篩熱骨料提升機(jī)干燥滾筒上料皮帶集料皮帶皮帶給料機(jī)熱載體加熱爐接卸緩沖斗成品料倉(cāng)瀝青料運(yùn)輸車圖4-1 間歇式瀝青攪拌站設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)圖二、 電氣控制系統(tǒng)工作原理瀝青攪拌站的電氣控制系統(tǒng)作為整個(gè)瀝青攪拌站設(shè)備的核心部分之一，其運(yùn)行的穩(wěn)定性影響著整個(gè)設(shè)備的性能。瀝青電氣控制系統(tǒng)由上位機(jī)、燃燒器控制系統(tǒng)、可

11、編程控制系統(tǒng)、配料計(jì)量控制系統(tǒng)、瀝青加熱輸送系統(tǒng)、壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)等部分組成。上位機(jī)系統(tǒng)采用兩套商用電腦，內(nèi)裝西門(mén)子通訊卡（CP-5613）、杰控組態(tài)軟件（FAMEVIEW）、西門(mén)子STEP 7編程軟件；下位機(jī)采用西門(mén)子S7-300系列的PLC模塊，包括CPU、I/O輸入輸出、模擬量輸入輸出、PROFIBUS通訊卡等；整個(gè)系統(tǒng)具有雙機(jī)熱備雙控功能，即使一臺(tái)電腦出現(xiàn)故障，設(shè)備也能照常運(yùn)行。系統(tǒng)采用全集成自動(dòng)化控制的理念。所有的I/O信號(hào)，模擬量信號(hào)進(jìn)PLC模塊，通過(guò)PROFIBUS這條主脈與兩套上位機(jī)連接；整個(gè)控制全部集中在S7-300的PLC中，使各個(gè)部分的控制能很好的聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一自動(dòng)

12、控制。為達(dá)到系統(tǒng)的高可靠性，本系統(tǒng)采用德國(guó)SEW（或SIMENS）公司生產(chǎn)的系列變頻器，并采用PROFIBUS直接控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 系統(tǒng)能夠完成各個(gè)工作狀態(tài)的控制，、配料計(jì)量的數(shù)據(jù)管理等攪拌設(shè)備運(yùn)行所需的全部控制功能。同時(shí)具有完善的保護(hù)措施，可在上位機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控各部位運(yùn)行狀況，做出相應(yīng)指示。系統(tǒng)工作原理圖如圖4-2所示： 上位機(jī)2可編程控制器PLC動(dòng)力柜電磁閥模擬量信號(hào)電磁閥開(kāi)關(guān)量信號(hào)稱重傳感器電磁閥稱重傳感器模擬量輸出電動(dòng)機(jī)電感式傳感器打印機(jī)上位機(jī)1圖4-2 間歇式瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)采用380V、50Hz三相四線制供電，系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面如表4-

13、2所示：表4-2 控制系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面設(shè)備型號(hào)總裝機(jī)功率（KW）進(jìn)線電纜（銅纜）參考截面mm2LB20004304802×(3×120+1×35)LB30006282×(3×185+1×50)LB40007302×(3×240+1×70)考慮變壓電源的容量、進(jìn)線距離等因素對(duì)于電壓降造成的影響，截面要規(guī)格要相應(yīng)的變化。第三節(jié) 瀝青攪拌設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青攪拌設(shè)備是將各個(gè)有相對(duì)獨(dú)立性的單元連接起來(lái)，形成一個(gè)以攪拌主體器為中心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉(cāng)單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨

14、料提升機(jī)、振動(dòng)篩、計(jì)量系統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉(cāng)、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，如圖4-3所示。1-冷料系統(tǒng)；2-干燥滾筒；3-除塵系統(tǒng)；4-粉料系統(tǒng)；5-熱骨料提升機(jī)；6-振動(dòng)篩；7-熱骨料倉(cāng)；8-計(jì)量攪拌系統(tǒng)；9-成品料倉(cāng)圖4-3 間歇式瀝青混合攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)一、預(yù)級(jí)配冷料系統(tǒng)預(yù)級(jí)配冷料系統(tǒng)是瀝青混凝土混合料攪拌站設(shè)備生產(chǎn)流程的開(kāi)始，根據(jù)瀝青混合料的級(jí)配要求對(duì)骨料進(jìn)行第一次配比。它主要由若干個(gè)獨(dú)立的冷料倉(cāng)、喂料給料皮帶機(jī)、一條集料皮帶機(jī)和一條上料皮帶機(jī)組成。其構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖4-4所示。1. 上料皮帶 2. 集料皮帶 3.喂料給料皮帶 4. 冷料倉(cāng)圖4-4 冷料系統(tǒng)總體

15、結(jié)構(gòu)1、冷料系統(tǒng)的各個(gè)獨(dú)立料倉(cāng)采用模塊化設(shè)計(jì)，方便運(yùn)輸、安裝、拆卸，安裝時(shí)與料倉(cāng)支撐底架連接成一個(gè)整體，其標(biāo)準(zhǔn)配置構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖4-5所示。料倉(cāng)開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)方式，如果需要調(diào)節(jié)骨料級(jí)配，有兩種調(diào)節(jié)方式，即改變冷料倉(cāng)倉(cāng)門(mén)(圖4-5中4)的開(kāi)度大小，或通過(guò)調(diào)節(jié)喂料給料皮帶(圖4-5中14)的帶速來(lái)滿足要求，但主要是調(diào)節(jié)給料皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不能滿足要求時(shí)，才調(diào)倉(cāng)門(mén)。每個(gè)倉(cāng)上面均覆蓋有格柵網(wǎng)，它可以在裝載機(jī)向料倉(cāng)傾倒骨料時(shí)過(guò)濾掉超標(biāo)骨料，同時(shí)可以緩解骨料對(duì)料倉(cāng)的沖擊。沙倉(cāng)外壁裝有振動(dòng)電機(jī)，可以使沙子順暢下落，防止起拱。只有在相關(guān)設(shè)備作好接受骨料準(zhǔn)備工作時(shí)，冷料倉(cāng)才能啟動(dòng)。冷料倉(cāng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)

16、取決于拌和站其它電機(jī)（如干燥筒、除塵器等）的工作情況。因此只有上述電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，冷料倉(cāng)才能啟動(dòng)。1. 料倉(cāng)倉(cāng)門(mén) 2. 料倉(cāng) 3. 加高圍裙 4. 喂料給料皮帶 5. 料流檢測(cè)開(kāi)關(guān) 6. 缺料報(bào)警燈圖4-5 冷料倉(cāng)2、喂料給料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶，其優(yōu)點(diǎn)是防止骨料的旁側(cè)溢撒，保持料場(chǎng)整潔，其構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖4-6所示。1. 驅(qū)動(dòng)減速電機(jī) 2. 波狀擋邊皮帶 3. 托輥4. 調(diào)節(jié)螺桿5. 滑動(dòng)軸承6. 調(diào)節(jié)改向滾筒圖4-6 給料皮帶機(jī)每個(gè)料倉(cāng)下面配有一套喂料給料皮帶機(jī)，由它負(fù)責(zé)將料倉(cāng)中的骨料送到集料皮帶上。它的運(yùn)行速度可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調(diào)整，具體視瀝青混合料的級(jí)配需要而定。當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時(shí)，可通

17、過(guò)圖4-6中34調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行糾正；如當(dāng)波狀擋邊皮帶向外側(cè)跑偏時(shí)，則應(yīng)通過(guò)外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿將圖4-6中15滑動(dòng)軸承推向右邊移動(dòng)，直到皮帶不再跑偏為止。反之亦然。但注意在調(diào)皮帶過(guò)程中要把握一個(gè)原則：皮帶張力不應(yīng)過(guò)小，過(guò)小則皮帶打滑；過(guò)緊，則會(huì)造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大，皮帶容易過(guò)早損壞。3、集料皮帶和上料皮帶以恒定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉皮帶外表面粘附的泥沙（圖4-7）。1. 送料皮帶2. 調(diào)節(jié)螺桿 3. 驅(qū)動(dòng)滾筒4. 頭部清掃器A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖4-7 集料、上料皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)端結(jié)構(gòu)尾部帶有重力式的清掃器（圖4-8），防止骨料等進(jìn)入張緊滾筒，損傷皮帶。1. 尾部清掃器

18、2. 送料皮帶 3.槽形托輥 4. 改向滾筒 5. 調(diào)節(jié)螺桿 A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖4-8集料、上料皮帶機(jī)從動(dòng)端結(jié)構(gòu)集料皮帶和上料皮帶的結(jié)構(gòu)基本一樣，但集料皮帶的長(zhǎng)度比上料皮帶要長(zhǎng)許多，集料皮帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調(diào)試時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、 上料皮帶的支撐基礎(chǔ)的水平高度一定要保持一致；2、 因集料皮帶是安裝在料倉(cāng)支架上，在做料倉(cāng)的基礎(chǔ)時(shí)也要確保持水平高度一致；3、 安裝時(shí)皮帶不要拉得太緊也不要或太松，以皮帶不打滑為準(zhǔn)則；皮帶張力過(guò)小則皮帶打滑；過(guò)緊，則會(huì)造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大。若皮帶出現(xiàn)跑偏，其原因比喂料給料皮帶機(jī)要復(fù)雜，可按下列方法逐一排除：1、 按喂料給料皮

19、帶機(jī)中介紹的糾偏方法調(diào)整圖4-8中的15調(diào)節(jié)螺桿,并可按此方法微調(diào)圖4-7中的32調(diào)節(jié)螺桿；2、 檢查皮帶機(jī)機(jī)架擺放是否水平；如不平則應(yīng)墊平。3、 檢查各槽形托輥支架的安裝是否與皮帶機(jī)架垂直；并可根據(jù)圖4-9所示原理在皮帶1. 槽形托輥 B.皮帶跑偏方向圖4-9 調(diào)整槽形托滾糾偏原理圖機(jī)上幾個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢脤?duì)槽形托輥的安裝角度進(jìn)行調(diào)整，選擇的槽形托輥的數(shù)量可視實(shí)際情況而定。骨料通過(guò)上料皮帶進(jìn)入干燥滾筒。在集料皮帶和上料皮帶之間設(shè)有柵格，以防止過(guò)大骨料流入干燥滾筒。安裝時(shí)應(yīng)使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長(zhǎng)度方向靠上 2/5處，以達(dá)到有效篩分的目的。二 、 烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設(shè)備混合料攪

20、拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于加熱與烘干骨料，并將它們加熱到能夠獲得高質(zhì)量瀝青混凝土混合料所需要的溫度。為了排除骨料中的水份，烘干系統(tǒng)必須要提供一定量的熱量，其熱量值依據(jù)烘干滾筒的不同規(guī)格而有所變化，以便將骨料中水份烘干轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時(shí)將骨料加熱到需要的溫度。干烘滾筒為旋轉(zhuǎn)的、長(zhǎng)圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-10所示）。從冷料倉(cāng)單元的上料皮帶出來(lái)的骨料從進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒，與燃燒器產(chǎn)生的熱燃?xì)庵苯咏佑|而被干燥，同時(shí)升溫至設(shè)定的溫度，從骨料出口斜槽流出進(jìn)入熱骨料提升機(jī)。1. 燃燒器 2.骨料出口斜槽3. 烘干滾筒4. 支架 5. 驅(qū)動(dòng)裝置 6.進(jìn)料箱 A.煙氣圖4-10 烘干系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)干燥滾

21、筒的筒體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的熱膨脹一致，可防止高溫帶來(lái)的變形。筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時(shí)處于一個(gè)傾斜位置，以便骨料在滾筒內(nèi)反復(fù)提升的過(guò)程中不斷向前移動(dòng)，流向出料端。為了提高烘干滾筒的熱交換效率，必須盡可能地限制空氣從滾筒與進(jìn)、出料箱的結(jié)合部進(jìn)入烘干筒內(nèi)，其密封形式如圖4-11所示。A密封裝置位于骨料出口的前端，為迷宮式密封，可以通過(guò)調(diào)整出料箱在支器架上的位置來(lái)調(diào)整其間隙，以減少漏氣。B密封裝置位于骨料入口的前端，為接觸式密封，通過(guò)在滾筒上安裝耐熱、耐磨的密封橡膠板（2） 與進(jìn)料箱的密封環(huán)相接觸而進(jìn)行密封。密封橡膠的安裝位置可作徑向調(diào)整，在

22、局部磨損后可以進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)滾筒處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許對(duì)兩端的密封裝置進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 A.骨料出口側(cè) B. 骨料入口側(cè)1. 出料箱 2.密封橡膠 3. 進(jìn)料箱圖4-11 烘干滾筒密封結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，采用磨擦驅(qū)動(dòng)，4個(gè)驅(qū)動(dòng)輪均為主動(dòng)輪（如圖4-12）。當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸驅(qū)動(dòng)輪和滾圈，以免發(fā)生危險(xiǎn)。1. 減速電機(jī) 2. 驅(qū)動(dòng)輪支架 3. 驅(qū)動(dòng)輪 4.調(diào)節(jié)螺栓圖4-12 烘干滾筒驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)在支架靠近進(jìn)料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有止推限位滾輪（如圖4-13）。止推限位滾輪可將干燥滾筒縱向固定在應(yīng)有的位置上工作，但要注意兩個(gè)止推滾輪必須適當(dāng)調(diào)節(jié)，使其不在同一時(shí)刻

23、工作。當(dāng)止推限位滾輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸止推限位滾輪和滾圈，以免發(fā)生危險(xiǎn)。1.止推限位滾輪 2.滾圈圖4-13 限位輪結(jié)構(gòu)為了使骨料在干燥滾筒內(nèi)均勻分散地前進(jìn)，并能充分地吸收熱量，滾筒內(nèi)裝有若干排彎曲成一定形狀的葉片。滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)按功能來(lái)分，主要由以下四部分組成：1、進(jìn)料區(qū)。這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料推導(dǎo)入滾筒內(nèi)并快速向前移動(dòng)。2、熱交換區(qū)。為強(qiáng)化燃?xì)鉄釟夂凸橇现g的熱交換，葉片的設(shè)計(jì)使骨料在這里多次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使燃?xì)鉄釟饽艹浞执┰搅虾煵⑴c骨料進(jìn)行熱交換。3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝備了一個(gè)特殊的熱量吸收升料系統(tǒng)上一些特別的含料葉片

24、。它可以使骨料在向前移動(dòng)的過(guò)程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會(huì)落下?lián)踝』鹧?，同時(shí)又能夠達(dá)到在滾筒內(nèi)部加熱骨料的目的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞落造成的機(jī)械不完全燃燒的損失、減少通過(guò)滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對(duì)滾筒壁的損害。4、出料區(qū)。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。三、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)功能是將干燥滾筒里產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個(gè)裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵收集處理，排放出符合環(huán)保要求的氣體。它由一級(jí)煙道、第一級(jí)重力除塵器、第二級(jí)布袋除塵器、二級(jí)煙道及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過(guò)濾細(xì)微粉塵。為方便運(yùn)輸、安裝，且結(jié)構(gòu)緊湊，第一級(jí)重力除塵器和第二級(jí)布袋除塵器

25、在制作時(shí)集成為一個(gè)整體，如圖4-14所示。1.烘干滾筒 2.煙道 3.溫度傳感器 4.重力除塵器 5布袋除塵器 6. 引風(fēng)機(jī) 7.煙囪 A.煙氣圖4-14 除塵系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過(guò)重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)。布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過(guò)螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、振動(dòng)篩分、計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過(guò)排氣管道匯入一級(jí)煙道。經(jīng)布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。1、重力除塵器如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會(huì)降低，但效率有其局限性。超過(guò)一定值，則很

26、難再提高。為了使出口粉塵濃度降低，應(yīng)盡量降低入口粉塵濃度。重力式除塵器的前端是干燥滾筒，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況盡量減少干燥滾筒里產(chǎn)生的粉塵。實(shí)際生產(chǎn)量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力，這樣可以保證粉塵排出濃度，同時(shí)也可延長(zhǎng)各排氣管道及螺旋送料機(jī)的壽命。2、布袋除塵器布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋，因此該除塵器必須在負(fù)壓環(huán)境下工作。含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器的入口，經(jīng)布袋過(guò)濾后，灰塵粘附在布袋上，凈化后的空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣。周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成若干個(gè)隔倉(cāng)，每個(gè)隔倉(cāng)相互之間是完全密封的。一次清潔一個(gè)隔倉(cāng)，因此布袋除塵器可以除塵和清潔同時(shí)進(jìn)行。收集的粉塵經(jīng)螺旋

27、送料機(jī)和葉輪給料機(jī)排出。使用布袋除塵器的過(guò)程中，螺旋送料機(jī)和葉輪給料機(jī)要始終處于工作狀態(tài)，以避免粉塵堆積在底部。3、大氣反吹布袋除塵器可劃分為多個(gè)布袋隔倉(cāng)。在清洗清灰階段，除塵器會(huì)因?yàn)樨?fù)壓的存在迫使空氣從布袋的入口進(jìn)到出口，因而將布袋鼓起，使得沉積在外表面的灰塵落入集料斗中。位于集料斗底座的螺旋輸送機(jī)則將灰塵排放到外面。四、粉料系統(tǒng)粉料系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設(shè)備混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于生礦粉的儲(chǔ)備及回收粉的回收利用，共有兩個(gè)粉罐，一個(gè)用于添加新礦粉，另一個(gè)回收除塵器過(guò)濾粉塵。兩個(gè)粉罐均由罐體、粉料提升機(jī)、過(guò)渡粉斗及加粉螺旋輸送機(jī)等組成。兩種粉可按照一定的比例由螺旋輸送機(jī)送至

28、攪拌樓上稱量攪拌， 可分別完成新礦粉和回收粉的提升、儲(chǔ)存及輸送等功能。 粉料系統(tǒng)主體為長(zhǎng)圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-15所示）。新礦粉(利用散裝水泥車)通過(guò)氣力輸送送入上粉罐體，再由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪拌；回收粉由螺旋輸 1.上粉罐 2. 斗式提升機(jī) 3. 過(guò)渡粉斗送機(jī)送入斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)送入過(guò)渡粉斗， 4. 螺旋輸送機(jī) 5. 下粉罐過(guò)渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不參加能再利用，則走第 圖4-15 粉料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)第一通道直接回下粉罐；若回收粉參加能再利用，則走第二通道由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪拌。五、熱骨料提升機(jī)熱骨料提升機(jī)作用是把從干燥滾筒里出來(lái)的烘干的熱骨料提升輸送

29、到位于攪拌主樓最上部的振動(dòng)篩里。熱骨料提升機(jī)主要由以下幾部分組成：1.上部區(qū)段：由上部機(jī)殼、上罩和傳動(dòng)鏈輪組組成。2.下部區(qū)段：由下部機(jī)殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)節(jié)方式張緊，能自動(dòng)調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)松弛現(xiàn)象，且可緩沖由突發(fā)沖擊負(fù)荷而引起的附加應(yīng)力。鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，便于維修更換。3.中部區(qū)段：由起支承、防護(hù)和密封作用的中部機(jī)殼組成。中部機(jī)殼為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式結(jié)構(gòu)。4.驅(qū)動(dòng)裝置：軸裝式斜齒輪減速電機(jī)（帶制動(dòng)）整體式驅(qū)動(dòng)裝置。5.運(yùn)行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理后具有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，

30、因而性能可靠，壽命長(zhǎng)。鏈條上等距安裝提升斗。六、振動(dòng)篩振動(dòng)篩是將熱骨料提升機(jī)輸送來(lái)的熱骨料進(jìn)行分級(jí)，送到熱骨料倉(cāng)的裝置。熱骨料進(jìn)入篩分機(jī)后被篩分成五種規(guī)格，分別進(jìn)入熱骨料儲(chǔ)倉(cāng)的五個(gè)倉(cāng)內(nèi)。振動(dòng)篩頂部設(shè)有分配閥，熱骨料也可以不經(jīng)過(guò)篩分，直接進(jìn)入旁通倉(cāng)。1-振動(dòng)器；2-篩箱；3-減振支撐裝置；4-電機(jī)傳動(dòng)裝置；5-防塵罩；6-分配閥圖4-16 振動(dòng)篩整體結(jié)構(gòu)圖1-防護(hù)罩I；2-偏心塊組I；3-偏心塊組II；4-傳動(dòng)軸I；5-萬(wàn)向眹軸器；6-萬(wàn)向節(jié)護(hù)罩；7-短聯(lián)軸節(jié)；8-防護(hù)罩II；9-振動(dòng)座；10-滾動(dòng)軸承；11-傳動(dòng)軸II；12-從動(dòng)輪圖4-17 振動(dòng)器結(jié)構(gòu)圖振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)形式為自同步雙軸直線式，由1

31、振動(dòng)器 2篩箱 3減振支撐裝置 4電機(jī)傳動(dòng)裝置 5防塵罩五部分組成（見(jiàn)圖4-16）。作為振源的兩套（四組）振動(dòng)器分別安裝在篩箱的側(cè)板上，當(dāng)物料進(jìn)入篩面后同篩箱一起形成參振質(zhì)量，在減振彈簧支撐下構(gòu)成整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)（見(jiàn)圖4-17，圖4-19）。兩組振動(dòng)器之間用萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)連接，每組振動(dòng)器上分別裝有對(duì)稱相等的偏心質(zhì)量，在軸承支撐下，電機(jī)傳動(dòng)裝置傳過(guò)來(lái)的動(dòng)力，使兩套振動(dòng)器上的偏心質(zhì)量作自同步異向旋轉(zhuǎn)，離心力呈時(shí)而疊加、時(shí)而抵消的周期交變狀態(tài)，使整個(gè)參振系統(tǒng)沿直線軌跡做往復(fù)振動(dòng)。篩網(wǎng)全部為編織篩網(wǎng)，前后張緊形式（見(jiàn)圖4-18）。采用五層五段五規(guī)格篩結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)縱向拉緊，振動(dòng)篩內(nèi)部裝有4.5層篩網(wǎng)。出廠配置的標(biāo)

32、準(zhǔn)篩網(wǎng)孔徑為3、6、11 、22、35 mm，用戶可按生產(chǎn)需要配置相應(yīng)的篩網(wǎng)，圖4-20為L(zhǎng)B3000型瀝青攪拌設(shè)備的篩網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度尺寸見(jiàn)圖4-20。1-篩網(wǎng)拉桿；2-拉網(wǎng)彈簧；3-彈簧座；4-螺母 1-減振彈簧圖4-18 篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖 圖4-19 減振支撐裝置圖4-20 LB3000型瀝青攪拌設(shè)備篩網(wǎng)尺寸篩網(wǎng)是振動(dòng)篩的重要組成部分,，正確選擇、采用高質(zhì)量的耐磨篩網(wǎng)，可保證混合料的精確級(jí)配，并可防止混料現(xiàn)象的發(fā)生。耐磨篩網(wǎng)是由高碳高錳鋼絲編織而成，耐磨性能好，但抗疲勞性能相對(duì)較差，使用中張緊篩網(wǎng)是避免早期異常損壞和保證篩網(wǎng)使用壽命的關(guān)鍵。合理選擇搭配篩網(wǎng)規(guī)格對(duì)保證產(chǎn)量和篩分質(zhì)量特別重

33、要。通常的配篩原則為：最大篩孔尺寸根據(jù)規(guī)范對(duì)最大粒徑的要求確定；最小和次小篩孔的尺寸從達(dá)到容易控制級(jí)配線右段走向的要求進(jìn)行確定；其余篩孔的尺寸應(yīng)滿足各個(gè)料倉(cāng)分配盡量均衡的原則來(lái)確定。等效篩孔的選擇，請(qǐng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50092-96JTG40-2004瀝青混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范。七、計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配比，對(duì)骨料、粉料和瀝青進(jìn)行計(jì)量并從卸料門(mén)或閥卸入攪拌器的裝置。計(jì)量系統(tǒng)包括骨料秤、瀝青秤和粉料秤，卸料門(mén)或閥是由氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟與關(guān)閉。其結(jié)構(gòu)如圖4-21所示1.瀝青秤 2.瀝青秤氣動(dòng)蝶閥 3.機(jī)架 4.骨料秤驅(qū)動(dòng)氣缸 5.攪拌器 6.骨料秤門(mén)裝置 7.骨料秤 8.稱量傳感器模

34、塊 9.粉料秤 10.粉料秤氣動(dòng)蝶閥圖4-21 計(jì)量裝置總體結(jié)構(gòu)圖4-22 托利多稱重傳感器模塊八、攪拌系統(tǒng)攪拌器是將按生產(chǎn)配合比計(jì)量完畢后依設(shè)定順序分別投入的骨料、粉料及瀝青混合攪拌均勻并排出的裝置。攪拌器結(jié)構(gòu)為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對(duì)相互嚙合的相同的齒輪構(gòu)成強(qiáng)制同步，轉(zhuǎn)速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂，臂端用螺栓連接耐磨葉片。攪拌好的瀝青混合料從底部的卸料門(mén)排出。攪拌器的結(jié)構(gòu)如圖4-23所示。1-減速電機(jī) 2-攪拌臂 3-攪拌葉片 4-攪拌臂 5-攪拌器下箱 6-同步齒輪裝置 7-攪拌器門(mén)裝置 8-門(mén)上驅(qū)動(dòng)氣缸 9-攪拌器架 10-安裝座 11-攪拌器上箱 A-攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向圖4-

35、23 瀝青攪拌設(shè)備攪拌器結(jié)構(gòu)圖九、成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)成品料從攪拌器卸料門(mén)卸出，由運(yùn)料小車送到成品料倉(cāng)里暫存。由于是間歇式設(shè)備，即稱量與攪拌是分批進(jìn)行的，約45秒是一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)，運(yùn)料小車的運(yùn)行節(jié)奏與之一致，所以采用成品料提升與儲(chǔ)存系統(tǒng)將攪拌好的料快速及時(shí)地存儲(chǔ)起來(lái)是設(shè)備提高高生產(chǎn)率的保證。在特殊情況下，運(yùn)輸車輛可能直接進(jìn)入拌缸底部接料。在車輛進(jìn)入接料前，應(yīng)先將小車手動(dòng)操縱移開(kāi)到攪拌樓外定位，用電動(dòng)葫蘆將前段運(yùn)行軌道抬高到水平位置。成品料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-24。1.環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆 2.活動(dòng)軌道 3.運(yùn)料小車 4.鋼絲繩 5.軌道支架 6.提升軌道 7.廢品倉(cāng) 8.一號(hào)成品倉(cāng) 9運(yùn)料自卸車 10.二號(hào)成品倉(cāng)

36、11.卷?yè)P(yáng)機(jī)圖4-24 成品料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)十、瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)的工作原理是: ：傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油在一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng)中, 從燃燒器吸收柴油燃燒時(shí)釋放的熱量, 使溫度升高, 高溫的導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)管道加熱瀝青以及瀝青管道, 降溫后的導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)再次加溫, 周而復(fù)始, 直至瀝青和管道達(dá)到所需的溫度。由于現(xiàn)在多數(shù)系統(tǒng)的燃燒器采用可編程控制器(PLC) 控制, 性能穩(wěn)定, 所以瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)也可稱為“無(wú)人職守自動(dòng)加溫系統(tǒng)”。要使其安全可靠地發(fā)揮最大的效益, 正確使用與維護(hù)是關(guān)鍵。本裝置利用自動(dòng)燃燒器將導(dǎo)熱油加熱至180210，并通過(guò)循環(huán)泵，對(duì)瀝青罐、瀝青計(jì)量倉(cāng)攪拌缸、重油加熱器、重油

37、罐及瀝青和重油管道等進(jìn)行加熱保溫，將瀝青、重油等加熱到所需的溫度。瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-25。1.導(dǎo)熱油爐 2.重油罐 3.瀝青循環(huán)管 4.瀝青加注泵 5.瀝青接卸罐 6.燃油罐 7.瀝青罐 8.瀝青循環(huán)泵 9.重油管路 10.導(dǎo)熱油管路 11.導(dǎo)熱油爐燃燒器 12.重油泵 13.瀝青主管路圖4-25 瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 加熱爐的操作方法按生產(chǎn)廠家提供說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。十一、氣動(dòng)控制系統(tǒng)氣動(dòng)控制系統(tǒng)主要用于控制各稱量斗門(mén)、放料門(mén)、閥門(mén)等裝置的動(dòng)作。氣路控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，將直接影響攪拌設(shè)備的產(chǎn)量精度和性能。氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。氣源：是獲得壓縮空氣的

38、能源裝置。其主體部分是空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器等?？刂圃河靡愿淖儔嚎s空氣流向、壓力、流量來(lái)實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動(dòng)作的元件。如:電磁閥、快排閥等。執(zhí)行元件：是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動(dòng)，并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。在本設(shè)備中，執(zhí)行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤(rùn)滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。第四節(jié) 電氣控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造一、電氣系統(tǒng)的基本構(gòu)造（一） 計(jì)量系統(tǒng)電子計(jì)量系統(tǒng)主要由重量傳感器、模擬量輸入模塊組成。傳感器采集的重量信號(hào)直接送入到可編程控制器的模塊中，通過(guò)軟件編程對(duì)傳

39、感器實(shí)時(shí)采集的重量信號(hào)進(jìn)行處理，并在上位機(jī)主流程畫(huà)面中顯示 。 傳感器又稱為重量變送器，其功能是將重量的拉力或者壓力的信號(hào)，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳感器的工作原理如圖4-2126。其工作的中心部件是電阻應(yīng)變片，當(dāng)重力使應(yīng)變片受力變形，其電阻發(fā)生變化，如果在電阻橋的兩個(gè)激勵(lì)端子EX+ 、EX-加上一定的激勵(lì)電壓，則因?yàn)闃螂娮杵胶獾拇蚱?，?huì)在電阻橋的兩個(gè)信號(hào)輸出端 圖4-2126傳感器工作原理圖子SG+、SG-產(chǎn)生電位差，于是重力信號(hào)被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)（一般為電壓信號(hào)）從信號(hào)端輸出出來(lái)。 圖4-2227是幾種常用的傳感器中，普通的S型和圓柱型的傳感器可以以拉和壓的方式安裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三

40、方式安裝。不管用什么方式安裝，稱重傳感器都應(yīng)盡量避免受到非重力方向的作用力。在瀝青攪拌站中，骨料秤、粉料秤和瀝青秤均采用 圖4-2227采用的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線制信號(hào)，分別為激勵(lì)+（綠）、激勵(lì)-（黑）、反饋+（黃）、反饋-（藍(lán)）、信號(hào)+（白）、信號(hào)-（紅）和屏蔽電纜。在實(shí)際應(yīng)用中，激勵(lì)+（綠）與反饋+（黃）應(yīng)連接在一起，激勵(lì)-（黑）與反饋-（藍(lán)）連接在一起，屏蔽電纜電纜進(jìn)行接地。并且傳感器自帶的連接電纜長(zhǎng)度不能把它截?cái)?，否則會(huì)影響它的匹配電阻。在瀝青攪拌站系統(tǒng)中，傳感器采用了串聯(lián)的連接形式，第一個(gè)傳感器的輸出信號(hào)的負(fù)極和下一個(gè)傳感器的信號(hào)正極進(jìn)行相連，每一路秤信號(hào)只需第一個(gè)

41、傳感器的正極信號(hào)和最后一個(gè)傳感器的負(fù)極信號(hào)反饋到PLC的模擬量輸入模塊即可。為了增強(qiáng)抗干擾能力，傳感器的輸入信號(hào)需用評(píng)比屏蔽電纜連接，并在傳感器的輸入信號(hào)前加裝濾波器，所輸出的電壓是幾個(gè)傳感器所輸出信號(hào)電壓的之和，需要注意的是，串聯(lián)的幾個(gè)傳感器的型號(hào)和參數(shù)必須一致。（二）室內(nèi)動(dòng)力柜瀝青攪拌站控制系統(tǒng)操作房由三個(gè)動(dòng)力柜和一個(gè)弱電控制柜組成，動(dòng)力柜內(nèi)的電氣元器件采用國(guó)際知名品牌，經(jīng)過(guò)精心制作，安全、規(guī)范。主要有總電源開(kāi)關(guān)、斷路器、接觸器、電流互感器、隔離變壓器、穩(wěn)壓電源、變頻器、直流開(kāi)關(guān)電源等。柜內(nèi)布局見(jiàn)圖4-2328。斷路器、接觸器構(gòu)成了電機(jī)控制的主回路，斷路器又稱作空氣開(kāi)關(guān)，其作用主要是保護(hù)電

42、機(jī)的短路、過(guò)載等現(xiàn)象，接觸器用來(lái)遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娐芳邦l繁地起動(dòng)和控制交流電動(dòng)機(jī)。動(dòng)力柜中有1個(gè)2000VA的隔離變壓器，用來(lái)對(duì)控制回路提供隔離電源，減小動(dòng)力電源對(duì)PLC的影響。穩(wěn)壓電源用來(lái)給控制回路的電源提供一個(gè)正常的工作電壓范圍，保證器件的正常工作。變頻器主要用來(lái)完成對(duì)冷骨料級(jí)配的控制，礦粉及瀝青的精確計(jì)量。變頻器的工作原理為：通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的頻率來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，在保證電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩的情況下，調(diào)整電機(jī)的工作電壓，從而達(dá)到節(jié)能的目的。 24V的直流開(kāi)關(guān)電源為所有24V驅(qū)動(dòng)的PLC開(kāi)關(guān)量輸入、模擬量輸入和24V中間繼電器輸出觸點(diǎn)提供驅(qū)動(dòng)電源。 圖4-2328 室內(nèi)動(dòng)力柜（三）戶外控制柜：戶外控

43、制柜包含瀝青變頻柜和小車變頻柜及引風(fēng)機(jī)變頻控制柜。瀝青變頻柜和小車變頻柜均由斷路器+接觸器+變頻器所組成，并為變頻器連接制動(dòng)電阻，制動(dòng)電阻用來(lái)消耗在電動(dòng)機(jī)由高速運(yùn)轉(zhuǎn)急劇轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的能量，降低對(duì)變頻器的沖擊，延長(zhǎng)變頻器的使用壽命。引風(fēng)機(jī)變頻柜由斷路器+接觸器+變頻器+電抗器組成，電抗器用來(lái)降低變頻器在工作過(guò)程中產(chǎn)生的諧波干擾，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。（四）燃燒器采用進(jìn)口一體式燃燒器，是根據(jù)瀝青拌和站對(duì)燃燒器的特殊要求而設(shè)計(jì)的專業(yè)燃燒器，該燃燒器采用燃燒本體，鼓風(fēng)機(jī)合二為一的整體機(jī)箱設(shè)計(jì)，保證了不同工作環(huán)境的可靠性和安全性，可根據(jù)用戶需要采用機(jī)械比例或電動(dòng)比例調(diào)節(jié)，進(jìn)行空氣/燃料比例精確

44、調(diào)整，以保證最佳的燃燒效率，從而保證瀝青產(chǎn)品質(zhì)量和拌合站的經(jīng)濟(jì)性。燃燒器的控制通過(guò)程序控制器+溫度控制儀表來(lái)控制點(diǎn)火過(guò)程及根據(jù)設(shè)定的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)油門(mén)的開(kāi)啟度。（五）溫度控制器 UDC3300溫度控制器的調(diào)試方法和步驟：1.按動(dòng)溫控表SETUP鍵出現(xiàn)SETUP TUNING，然后按FUNCTON鍵依次出現(xiàn)下列參數(shù)：APROPBD： 15 自調(diào)范圍BRATE MIN 0.02 變化分度/分鐘（0.00為無(wú)效）CREST PRM 1 重置分鐘數(shù)DSECURITY 0 此項(xiàng)為設(shè)置密碼（110）2. 按動(dòng)溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP INPUT 1，然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào)整下列參數(shù)

45、a：IN 1 TYPE J TC L 測(cè)溫儀選擇，為原裝J分度號(hào)熱電偶， ；4-20MA，為紅外輸入b：按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。3. 按動(dòng)溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP ALARMS，然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào)整下列參數(shù)a：A1S1 VALUE 160 報(bào)警溫度設(shè)置，此項(xiàng)設(shè)置應(yīng)根據(jù)除塵器布袋的耐溫要求自行設(shè)置，一般160 ºC200 ºC。b：按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。4. 按動(dòng)溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP DISPLAY，然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào)整下列參數(shù)a：TEMPUNIT: DEG C 華氏

46、轉(zhuǎn)攝氏，F(xiàn)改變?yōu)?ºCb：PWR FREQ 50HZ 電源頻率，60Hz改變?yōu)?0Hz c：按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。5自動(dòng)校準(zhǔn)油風(fēng)門(mén)伺服馬達(dá)。A. 不啟動(dòng)燃燒器。B. 將程控器LEC111號(hào)腳供電，按溫度控制器SETUP鍵直到CALIB POSITION出現(xiàn)。C. 按FUNCTION鍵兩次，顯示DISABL POS PROP后按上鍵，直到出現(xiàn)DO AUTO。D. 按FUNCTION鍵，顯示ZEROVAL和數(shù)字，數(shù)值從大往小變化，數(shù)值不動(dòng)后既零位置完成。如此時(shí)馬達(dá)就處于零位，則數(shù)值不變。完成后數(shù)字應(yīng)在660左右。E. 按FUNCTION鍵，顯示SPANVAL和數(shù)字

47、，數(shù)值從小往大變化，數(shù)值不動(dòng)后既最大火位置完成。此時(shí)數(shù)字大約應(yīng)在3300左右。F. 按FUNCTION鍵完成校準(zhǔn)程序，按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。G. 重復(fù)上述過(guò)程中的步驟，多進(jìn)行幾次，完成溫度控制器的伺服馬達(dá)校準(zhǔn)程序。注意：上述過(guò)程中請(qǐng)務(wù)必派人現(xiàn)場(chǎng)檢查伺服馬達(dá)連桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中是否靈活，否則立即關(guān)閉控制器電源，防止伺服馬達(dá)卡死后燒毀。（六）有機(jī)熱載體爐： 有機(jī)熱載體爐是一種以輕油、重油、渣油可燃?xì)饣蛎簽槿剂希詫?dǎo)熱油為載體，對(duì)重油儲(chǔ)存罐、瀝青儲(chǔ)存罐進(jìn)行閉路循環(huán)加熱并保溫的特種工業(yè)爐。在使用中能根據(jù)儀表設(shè)定的溫度完成大火及小火的切換，在使用中應(yīng)正確的設(shè)定導(dǎo)熱油的加熱溫度。二、控

48、制系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青控制系統(tǒng)主要包括上位機(jī)監(jiān)控管理軟件，PLC控制程序，硬件設(shè)備的線路控制。具體分為：動(dòng)力控制部分、冷料級(jí)配控制部分、燃燒器控制部分、除塵控制部分、自動(dòng)計(jì)量控制部分、成品料提升部分、瀝青供給部分、上位機(jī)軟件部分，各個(gè)部分統(tǒng)一集中由PLC控制輸出。（見(jiàn)圖4-2429）。各個(gè)部分的功能： 圖4-24 29 控制系統(tǒng)組成框圖 （一）可編程控制器可編程邏輯控制器（PLC）是計(jì)算機(jī)家族中的一員，實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī)，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計(jì)算機(jī)相同。早期的PLC主要用來(lái)代替繼電器，實(shí)現(xiàn)邏輯控制；隨著技術(shù)的發(fā)展，這種裝置的功能已經(jīng)大大超過(guò)了邏輯控制的范圍。PLC 具有以下的優(yōu)勢(shì)

49、：（1）高可靠性：所有的I/O 接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的外電路與PLC 內(nèi)部電路之間電氣上隔離；各輸入端均采用RC濾波器，其濾波時(shí)間常數(shù)一般為10ms-20 ms；各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾；采用性能優(yōu)良的開(kāi)關(guān)電源。（2）豐富的I/O 接口模塊：PLC 針對(duì)不同的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，有相應(yīng)的I/O 模塊、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的器件或設(shè)備。另外，為了提高操作性能，它還有多種人機(jī)對(duì)話的接口模塊；為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò)，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊等。（3）采用模塊化結(jié)構(gòu)：為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型 PLC 以外，絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。PLC 的各個(gè)部件，包括CPU，電源

50、，I/O 等均采用模塊化設(shè)計(jì)，由機(jī)架及電纜將各模塊連接起來(lái)，系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。（4）編程簡(jiǎn)單易學(xué)： PLC 的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對(duì)使用者來(lái)說(shuō)，不需要具備計(jì)算機(jī)的專門(mén)知識(shí)，因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。（5 ）安裝簡(jiǎn)單，維修方便：可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運(yùn)行，使用時(shí)只需將現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)備與PLC 相應(yīng)的I/O 端相連接，即可投入運(yùn)行。各種模塊上均有運(yùn)行和故障指示裝置，便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障。 由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用戶可以通過(guò)更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。正是PLC 這種特殊的優(yōu)勢(shì)，因此在瀝青攪拌站

51、控制系統(tǒng)中選用西門(mén)子公司S7-300PLC 作為控制系統(tǒng)，不僅能滿足現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的地形、氣候要求，而且可靠性高，響應(yīng)速度快，便于維修。下圖圖4-30為瀝青攪拌站S7-300PLC系統(tǒng)的硬件組成： 1PC1為電源模塊PS307；2.PC2為CPU313；3.PC5為開(kāi)關(guān)量輸入模塊SM321；4.PC4為開(kāi)關(guān)量輸出模塊SM322；5.PC11為模擬量輸出模塊SM332；6.PC13、PC14為模擬量輸入模塊。圖4-2530 S7-300PLC硬件組成（二）動(dòng)力控制由控制房動(dòng)力柜和戶外動(dòng)力柜組成，主要控制攪拌站各電機(jī)的正常運(yùn)行，監(jiān)控各運(yùn)行情況，保護(hù)其使用安全。（1）控制房動(dòng)力柜電機(jī)控制主要了直接起動(dòng)和星

52、三角起動(dòng)方式，其部分接線圖如圖4-2631、圖4-2732所示：圖4-26 31 電機(jī)直接起動(dòng)線路圖圖4-27 32 電機(jī)星三角起動(dòng)線路圖（2）戶外動(dòng)力柜戶外動(dòng)力柜主要由瀝青計(jì)量變頻柜、小車變頻柜和引風(fēng)機(jī)變頻柜組成，主要采用了變頻器起動(dòng)控制方式。瀝青循環(huán)泵控制電路圖如圖4-2833所示： 圖4-28 33 變頻方式控制線路圖l 功能：（1） 各個(gè)電機(jī)控制用電腦鼠標(biāo)控制啟動(dòng)，分為“連鎖/連鎖解除”的兩種控制方式，在生產(chǎn)中用“連鎖”的方式啟動(dòng)，在調(diào)試時(shí)用“連鎖解除”的方式啟動(dòng)。（2） 采用PLC-繼電器-接觸器-電動(dòng)機(jī)，、PLC-繼電器-電磁閥等控制方式。（3） 在上位機(jī)有各個(gè)電機(jī)的運(yùn)行指示。（4

53、） 各個(gè)電機(jī)有空開(kāi)電流保護(hù)設(shè)置，主要電機(jī)還有電流指示和上位機(jī)報(bào)警保護(hù)功能（如引風(fēng)機(jī)，攪拌缸）。（5） PLC控制柜和電機(jī)控制動(dòng)力柜分開(kāi)，控制端子和電機(jī)動(dòng)力電纜端子分開(kāi)。l 連鎖關(guān)系：整個(gè)瀝青控制設(shè)備是由一系列相互影響，一個(gè)環(huán)節(jié)扣一個(gè)環(huán)節(jié)的部件組成，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備必須以連鎖保護(hù)狀態(tài)運(yùn)行。主要電機(jī)的連鎖關(guān)系：振動(dòng)篩熱骨料提升機(jī)干燥滾筒上料皮帶集料皮帶各冷料給料皮帶；回收粉提升機(jī)回收粉到粉提螺旋回收粉輸送螺旋布袋除塵螺旋。（三）冷料級(jí)配控制主要控制冷料倉(cāng)的變頻器，按照級(jí)配參數(shù)，設(shè)定運(yùn)行頻率，監(jiān)控其運(yùn)行情況。l 功能（1） 啟動(dòng)或停止冷料倉(cāng)給料機(jī)的運(yùn)行。（2） 上位機(jī)有冷料倉(cāng)的變頻器的運(yùn)行頻率

54、的設(shè)定和當(dāng)前運(yùn)行數(shù)據(jù)。（3） 各冷料倉(cāng)有物料檢測(cè)開(kāi)關(guān)，檢測(cè)皮帶的斷料情況，并做報(bào)警指示現(xiàn)場(chǎng)的鏟車司機(jī)和控制室操作員。（4） 細(xì)料倉(cāng)安裝振動(dòng)器，缺料3S自動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)器，2S后停止，并把信號(hào)傳送到上位機(jī)指示。（5） 集料皮帶和上料皮帶有拉線安全開(kāi)關(guān)保護(hù)，用于緊急情況。（四）燃燒器控制控制燃燒器整個(gè)自動(dòng)點(diǎn)火工作，并能在具體的溫度設(shè)定下實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)的控制和保護(hù)以及實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。l 功能（1）控制燃燒器風(fēng)機(jī)，油泵，輕重油的轉(zhuǎn)換，燃燒器風(fēng)門(mén)、油門(mén)。（2）自動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程和安全控制。（3）根據(jù)具體的溫度設(shè)定值能自動(dòng)或手動(dòng)控制骨料的溫度。l 保護(hù)（1）設(shè)備必須在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，干燥滾筒，上料皮帶在運(yùn)行，才能啟動(dòng)燃燒器。（2）在點(diǎn)火失敗的情況下，為了避免形成爆炸混合氣體的危險(xiǎn)，絕不允許燃料在燃燒室（滾筒內(nèi)）積蓄超過(guò)限定的秒數(shù)，在引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下，點(diǎn)火測(cè)試的限定秒數(shù)為10秒，燃料到達(dá)燃燒器噴嘴后的主燃燒引燃時(shí)間限定為2秒，任何情況下，都不能超出以上規(guī)定的限定自動(dòng)熄火時(shí)限。（3）當(dāng)布袋溫度到達(dá)120時(shí)，打開(kāi)冷風(fēng)閥，上位機(jī)顯示，