煉鐵廠高爐煤氣含塵量高分析(共4頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上煉鐵廠高爐煤氣含塵量高分析2011年1月5日36號(hào)高爐煤氣含塵量取樣方式采用國(guó)標(biāo)GB12208后，高爐煤氣含塵量檢驗(yàn)結(jié)果從1.0mg/m3升高至10.0mg/m3，現(xiàn)對(duì)造成這一現(xiàn)象的原因簡(jiǎn)要分析如下：1、 煤氣含塵檢測(cè)原理將管道內(nèi)的高爐煤氣可以看作由很多小股氣流組成，取1小股氣流，通過過濾粉塵量與氣體量之比，計(jì)算出這股煤氣含塵量，代表整個(gè)管道煤氣粉塵含量。其中除塵技術(shù)問答P261中指出：為了取得有代表性的樣品，塵粒進(jìn)入采樣嘴的速度必須和煙道內(nèi)該點(diǎn)氣流的速度相等，這一條件稱為等速采樣(或稱等動(dòng)能采樣)。 (1)當(dāng)采樣速度大于煙道內(nèi)氣流速度時(shí)，處于采樣嘴邊緣以外的一些大塵

2、粒，由于本身運(yùn)動(dòng)的慣性作用，不能進(jìn)入采樣管，而繼續(xù)沿著原來的方向前進(jìn)，結(jié)果就跑到采樣管外，致使采樣所得的濃度低于煙道內(nèi)實(shí)際濃度。 (2)當(dāng)采樣速度小于煙道內(nèi)氣流速度時(shí)，情況正好相反。處于采樣嘴以內(nèi)的一些大塵粒在到達(dá)采樣嘴口時(shí)，本應(yīng)隨流線繞過采樣管而運(yùn)動(dòng)，但由于慣性作用，繼續(xù)按原來方向前進(jìn)，結(jié)果就進(jìn)入采樣管內(nèi)，致使測(cè)定結(jié)果比實(shí)際情況偏高。 因此，只有當(dāng)采樣速度等于煙道內(nèi)氣流速度時(shí)，采樣管收集到的塵粒樣品才能與煙道內(nèi)實(shí)際分布情況相符。 影響采樣精度的因素有：采樣的速度、采樣嘴的位置、采樣嘴的形狀、采樣嘴的大小等。 二、原取樣方式存在的問題圖一 原取樣裝置1、 沒有采用等速取樣，只是全開取樣閥，37

3、號(hào)高爐取樣點(diǎn)不同，管道內(nèi)的流速不同。（3號(hào)高爐在布袋除塵器后，4、6、7號(hào)熱風(fēng)爐在使用后剩余煤氣送入外網(wǎng)煤氣主管道上，5號(hào)高爐熱風(fēng)爐在煤氣主管上。）2、 排水瓶與重力除塵器原理相同，部分較大粉塵在重力作用留沉降排水瓶?jī)?nèi)。3、 取樣器入口不是錐形，煤氣流速較高直接吹到濾紙上，部分粉塵穿過濾紙。4、 采用濕式流量計(jì)流量量程為0.5m3/h，實(shí)際流量2.03.0m3/h。 三、現(xiàn)取樣存在問題 1、存在問題： 主要原因?yàn)槿庸軆?nèi)氣體流速約1.161.32m/s，煤氣管道內(nèi)氣體流速為8.016.0 Nm/s；國(guó)標(biāo)HJ/T3972007固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范，規(guī)定等速取樣流速相對(duì)誤差應(yīng)在10%以內(nèi)，實(shí)際相

4、對(duì)誤差為600%1380%。2、含塵量波動(dòng)原因：1、每天取粉塵量約6mg，煤氣量約0.9m3，取樣流量3.54L/min，計(jì)算管內(nèi)煤氣流速約1.161.32m/s，流速低于3m/s粉塵發(fā)生沉降（除塵技術(shù)問答P127），取樣管積灰多煤氣含塵量低，積灰少煤氣含塵量高。2、采用國(guó)標(biāo)初期，動(dòng)力廠1個(gè)樣連續(xù)24小時(shí)取樣，經(jīng)常發(fā)生取樣管堵現(xiàn)象，能夠說明取樣管內(nèi)存在粉塵沉降現(xiàn)象。3、3號(hào)高爐煤氣含塵量動(dòng)力廠人工檢測(cè)與在線檢測(cè)變化趨勢(shì)不一致。四、含塵量檢測(cè)不準(zhǔn)對(duì)煉鐵廠影響1、無法通過含塵量升高，判斷高爐布袋除塵器存在布袋破損，依據(jù)高爐煤氣含塵量對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行管理；只能通過人工檢測(cè)和晚上放散塔燃燒煤氣火焰，判斷箱

5、體布袋是否存在破損；無法有針對(duì)性，檢查作業(yè)區(qū)對(duì)布袋檢漏情況。2、布袋除塵器維護(hù)單位，無法按煉鐵廠工藝除塵系統(tǒng)維保合同執(zhí)行。五、罩式爐濾網(wǎng)堵的原因1、布袋除塵工作原理：當(dāng)含塵氣流流經(jīng)濾布時(shí)，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或由于慣性作用被濾布擋住，比濾布空隙小的微粒，由于和濾布發(fā)生碰撞或被濾布纖維吸附，而停留在濾布的表面和空隙中，因此，袋式除塵器對(duì)于比濾布空隙小的粉塵微粒同樣也可以取得很好的效果，布袋破損或反吹后部分比濾布空隙稍小粉塵進(jìn)行凈煤氣系統(tǒng)。正常高爐煤氣含塵量5.0mg/Nm32、罩式堵原因 ：2.1 高爐煤氣粉塵：2011年12月19日取回碳鋼薄板廠罩式爐濾網(wǎng)，得到了濾網(wǎng)上附著的灰

6、重量為2.1g，考慮搬運(yùn)、拆卸等過程中粉塵損失按濾網(wǎng)過濾10g粉塵造成濾網(wǎng)堵；按高爐煤氣含塵量5.0mg/Nm3，濾網(wǎng)面積0.2208m2，煤氣流量500m3/h(高爐煤氣配比按71%)，過濾風(fēng)速37.7m/min(除塵技術(shù)手冊(cè)P105：過濾風(fēng)速大于0.6m/min，粉塵易從簿弱部位穿過)，計(jì)算每天高爐煤氣帶入罩式爐濾網(wǎng)粉塵約42g；按30天罩式爐濾網(wǎng)堵，濾網(wǎng)除塵效率約為0.8%，可以看出99%以上的高爐煤氣粉塵穿過濾網(wǎng)，只有少量布袋破損和反吹后，產(chǎn)生較大直徑微粒無法穿過濾網(wǎng)，被濾網(wǎng)截留造成罩式爐濾網(wǎng)堵塞。2.2 罩式爐配29%焦?fàn)t煤氣，焦油進(jìn)入罩式爐濾網(wǎng)，使濾網(wǎng)孔變小，無法穿過濾網(wǎng)的微粒增多，縮短濾網(wǎng)更換周期。2.3 焦?fàn)t煤氣中硫造成濾網(wǎng)堵塞。3、 解決罩式爐濾網(wǎng)堵的途徑3.1 在動(dòng)力廠去罩式爐使用混合煤氣加壓機(jī)前分別設(shè)置精除塵器，除去高爐煤氣較大直徑微粒和焦?fàn)t煤氣焦油、硫等雜質(zhì)。3.2 增加罩式爐濾網(wǎng)過濾面積。6、 取樣建議1 取樣管流速根據(jù)取樣點(diǎn)，高爐煤氣