混凝土質(zhì)量通病問題預(yù)防及糾正措施

1、混凝土質(zhì)量通病問題預(yù)防及糾 正措施* 住宅小區(qū)一期工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施混凝土出現(xiàn)粘模、漲模、墻體箍筋、水平筋保護(hù)層厚度不夠、混凝土表面氣 泡較多、混凝土裂縫等一般質(zhì)量缺陷是混凝土施工中比較常見的質(zhì)量通病。分 析主觀原因?yàn)楣と思肮芾砣藛T質(zhì)量意識薄弱、趕工期現(xiàn)場嚴(yán)重、變更不及時(shí)拆 改現(xiàn)象對工人情緒影響嚴(yán)重。客觀原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（ 1） 支模前模板表面灰渣清理不到位；（ 2） 墻體模板脫模劑涂刷不均勻；（ 3） 模板脫模劑質(zhì)量不佳；（ 4） 鋼筋綁扎完畢后，模板清理不到位；（ 5） 混凝土振搗不到位。預(yù)防措施：（1）鋼筋綁扎調(diào)整完畢后應(yīng)對模板表面雜物、灰渣進(jìn)行徹

2、底清理干凈；（2）選用優(yōu)質(zhì)水性脫模劑，將模板涂刷均勻；（ 3）加強(qiáng)混凝土振搗， 保證各部位混凝土密實(shí)度； 振搗采用插入式振搗棒， 插入間距不大于350mm振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土 時(shí)機(jī)頭應(yīng)插入到下層5cm便于兩層的結(jié)合，振搗時(shí)間宜為混凝土表面出現(xiàn)浮漿。（ 4）模板拆除后，必須立即將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。糾正措施：（1）混凝土粘模情況較輕部位（鋼筋無外露） ，因?yàn)閷Y(jié)構(gòu)影響較小，但是 觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項(xiàng)目擬采用同配比水泥砂漿對粘模較 輕墻面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。（ 2）對粘模情況比較嚴(yán)重的部位，將此部位的用鏨

3、子沿粘模外邊線剔除， 內(nèi)部將松動(dòng)混凝土剔除（但不得剔除過多的混凝土） ，然后采用鋼絲刷和壓力水 將混凝土顆粒清除干凈，之后用干凈水濕潤，然后用同型號混凝土澆筑處理。二、混凝土漲模原因分析：（ 1） 模板支撐加固不到位；（ 2） 模板加強(qiáng)楞木方間距較大；（ 3） 混凝土下料高度過高，因混凝土側(cè)壓力加大，使模板移位、變形。預(yù)防措施：（ 1） 模板加固方式必須符合施工方案及技術(shù)交底要求；（ 2） 加密模板加強(qiáng)楞木方，避免木楞大間距處外漲；（ 3）混凝土澆筑振搗時(shí)，采取分層澆筑、分層振搗。避免一次性澆筑高度 過高、導(dǎo)致模板側(cè)壓力過大、 發(fā)生脹模。 分層下料、振搗，每層厚度不超過 40cm。 上層混凝土

4、必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時(shí) 間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏 振或過振；振搗時(shí)要“快插慢拔” ，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入 到下層5cm,便于兩層的結(jié)合。糾正措施：安排人員對漲模部位進(jìn)行剔鑿, 同時(shí)上下用靠尺測量, 確保剔鑿后與相鄰墻 面平整,剔鑿到與相鄰墻面平整一致時(shí),剔鑿時(shí)不能剔出鋼筋,如果剔出鋼筋 需用水泥砂漿修補(bǔ)表面,保證混凝土觀感質(zhì)量。三、墻體箍筋、水平筋保護(hù)層厚度不夠,從外表面可見鋼筋位置原因分析：（ 1） 鋼筋變形、扭曲；（ 2） 墊塊錯(cuò)位；（ 3） 墻體、梁板構(gòu)造固定筋不足。預(yù)防措施（1）鋼筋綁扎前

5、, 嚴(yán)格檢查墻柱鋼筋位置, 對不符合要求的鋼筋按相關(guān)規(guī) 定調(diào)整到位后,再進(jìn)行鋼筋綁扎；（ 2） 嚴(yán)格控制鋼筋加工尺寸偏差,避免鋼筋綁扎成型質(zhì)量不符合要求；（ 3） 鋼筋暗柱鋼筋綁扎完成后, 檢查其垂直度, 滿足要求后再進(jìn)行水平鋼 筋的綁扎；（ 4） 鋼筋鋼筋綁扎完成后,及時(shí)按圖紙及方案要求加設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊。糾正措施： 一般采用抹水泥砂漿來處理， 如抹灰厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應(yīng) 先刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。四、混凝土個(gè)別部位氣泡較多原因分析：（ 1） 使用的脫模劑不合理。 混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模 劑，就很難隨著振搗而上升排出；（ 2） 混凝土

6、澆筑中振搗不充分、不均勻、漏振；（ 3） 混凝土坍落度太??；（ 4） 模板漏漿，導(dǎo)致漿體流失混凝土無法密實(shí)。預(yù)防措施：（ 1） 模板應(yīng)保持光潔， 脫模劑要涂抹均勻， 但不宜涂的太多太厚， 以不流 墜為宜。（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、 順序和方向分層澆筑。 分層下料、 振 搗，每層厚度不超過 40cm上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí) 后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時(shí)間，要選擇適宜的振搗設(shè)備， 選用合理的振搗時(shí)間、 振搗半徑和頻率，防止漏振或過振； 振搗時(shí)要 “快插慢拔” ，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入到下層 5cm,便于兩層的結(jié)合。糾正措施：混凝土表面氣泡情況對結(jié)構(gòu)影響極小，

7、 但是觀感質(zhì)量較差， 為保證工程的觀 感質(zhì)量，采用同配比砂漿對有氣泡部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要保證顏色與已澆筑 混凝土面一致或盡量接近。五、混凝土個(gè)別部位有夾渣現(xiàn)象原因分析：（ 1） 模板內(nèi)掉入鋸末及松散混凝土等雜質(zhì)而又未及時(shí)清理，造成夾渣分層。（2）混凝土澆注時(shí)間較長，對已經(jīng)進(jìn)行過清理的模板再次污染。（ 3） 施工縫及后澆帶剔鑿處理不到位。預(yù)防措施：（1）對于豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處留置清掃口， 以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、 垃圾， 將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。（ 2） 水平向結(jié)構(gòu)， 在混凝土澆注前認(rèn)真清掃雜 質(zhì)，并注意保持模板干凈。（3）按照方案及技術(shù)交底認(rèn)真做好施工縫的處理工作，

8、對于柱、 墻、施工 后澆帶等處的施工縫， 在澆筑混凝土前， 必須將表面浮漿及松散混凝 土以及鋸末、 木塊等雜質(zhì)徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝 土。必要時(shí)可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。糾正措施：混凝土夾渣情況對結(jié)構(gòu)影響較小， 但是觀感質(zhì)量較差， 為保證工程的觀感質(zhì) 量，對夾渣部位進(jìn)行打磨后，采用同配比砂漿對夾渣打磨部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ) 時(shí)要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。六、墻柱歪斜原因分析：（ 1） 模板支撐不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值；（ 2） 放線誤差過大，模板就位調(diào)整時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直， 對拉螺栓未擰緊， 致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜；（ 3） 混凝土澆筑未按操作規(guī)

9、程分層進(jìn)行， 一次下料過多造成跑模或較大變 形；（ 4） 鋼筋綁扎及合模前未調(diào)整順直，合模后造成模板垂直度超過允許偏 差。預(yù)防措施：（1）模板支架部分和豎向模板必須安裝牢靠，模板支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度， 支撐間距不得超過方案及交底的要求距離。優(yōu)化支撐形式，充分發(fā) 揮斜撐作用，務(wù)必做到模板支撐不變形、不移位。（2）放線準(zhǔn)確，反復(fù)校對，誤差控制在 3mm內(nèi)。模板垂直度必須掉線檢 測，誤差控制在不大于3mm柱墻模板底部水平側(cè)壓力較大，該處支 撐要加密，模板固定主龍骨必須保證抗剪強(qiáng)度及剛度需要。（3） 板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度為40cm,然后均勻振搗； 避免一次下料過多，沖擊模板，導(dǎo)致墻柱歪斜

10、。（4）墻柱在綁扎水平筋和箍筋前應(yīng)對豎向筋進(jìn)行調(diào)直，在水平筋和箍筋 綁扎過程中時(shí)刻注意鋼筋垂直度的調(diào)整。糾正措施：（1）凡墻柱歪斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部 剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿或比原 混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（2）若墻柱歪斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況采用結(jié)構(gòu)加固或 局部返工處理措施。七、洞口偏移原因分析：（1）洞口移位鋼筋未調(diào)整位置，洞口鋼筋未調(diào)直，導(dǎo)致洞孔模板支設(shè)位 置偏差；（2）洞口放線尺寸偏差；（3）洞口兩側(cè)混凝土澆注不對稱，一次下料過多，對洞口兩邊模板沖擊 較大，振搗時(shí)間過長，導(dǎo)致洞

11、口兩邊模板移位、變形；（4）洞口模板本身不順直平整、尺寸偏差較大，洞口模板支設(shè)時(shí)候頂模 棍固定不到位，造成模板在混凝土澆注時(shí)候造成移位。預(yù)防措施：（1）洞口鋼筋在綁扎前必須進(jìn)行鋼筋位置及順直度的調(diào)整，洞口模板支 設(shè)時(shí)必須掉線檢測。（2）反復(fù)校驗(yàn)洞口控制線，盡量減少偏差。（3）洞口兩側(cè)對稱、分層澆注，一次放料高度控制在 40c m內(nèi)，減少對洞 口模板的沖擊，合理振搗，避免過振影響模板穩(wěn)定性。（ 4） 嚴(yán)格控制洞口模板制作時(shí)精度，模板支設(shè)時(shí)候必須穩(wěn)定，不移位。 糾正措施： 安排人員對偏移洞口進(jìn)行剔鑿，同時(shí)上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰 墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時(shí)不能剔出鋼筋，如果

12、剔出鋼筋 需用水泥砂漿修補(bǔ)表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。八、混凝土墻體便面部平整，錯(cuò)臺(tái)原因分析：(1) 模板拼縫不嚴(yán)密、接縫錯(cuò)臺(tái)。(2) 頂模棍尺寸偏差較大，未固定，對拉螺栓緊固力度不均勻，導(dǎo)致混 凝土澆注時(shí)模板側(cè)壓力使模板位移，造成錯(cuò)臺(tái)。(3) 墻體模板支設(shè)不牢靠，無圈邊木方，墻底部混凝土澆注時(shí)，下料速 度過快、量過大時(shí)候，模板底部模板外脹。預(yù)防措施：(1) 模板拼縫需嚴(yán)密、順直，采用硬拼縫，不得使用膠帶紙及膠條。(2)嚴(yán)格控制頂模棍尺寸(頂模棍長度=墻厚-2mm頂模棍居中固定牢靠, 每側(cè)各1mm,頂模棍需刷防銹漆；對拉螺栓緊固力矩需均勻，兩側(cè) 同時(shí)進(jìn)行緊固，使模板均勻受力。( 3) 墻體模板根

13、部施工接縫處必須設(shè)置圈邊木方，放置混凝土澆注時(shí)側(cè) 向壓力致使模板漲模。澆注時(shí)，分層澆注，每層澆注厚度不得大于 40cm,注意澆注時(shí)振搗時(shí)間(宜為 20 30s),不得過振。糾正措施：安排人員對錯(cuò)臺(tái)部位進(jìn)行剔鑿 同時(shí)上下用靠尺測量 確保剔鑿后與相鄰 墻面平整 剔鑿到與相鄰墻面平整一致 剔鑿時(shí)不能剔出鋼筋 如果剔出鋼筋 需用水泥砂漿修補(bǔ)表面 保證混凝土觀感質(zhì)量。九、梁柱節(jié)點(diǎn)砼外觀不順直原因分析：( 1 ) 梁柱節(jié)點(diǎn)處模板支座本身不順直 模板陰陽角不方正。(2) 梁柱節(jié)點(diǎn)模板固定不牢靠 節(jié)點(diǎn)處未設(shè)置圈邊龍骨 模板支撐缺失 導(dǎo)致在節(jié)點(diǎn)混凝土澆注時(shí)脹模。預(yù)防措施：( 1 ) 加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)處模板制作精度

14、拼接陰陽角時(shí)要方正、牢靠。( 2) 梁柱節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置圈邊木方 此處支撐應(yīng)盡量靠近節(jié)點(diǎn)支設(shè)。 糾正措施：安排人員對不順直部位進(jìn)行剔鑿 同時(shí)上下用靠尺測量 確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時(shí)不能剔出鋼筋，如果剔出鋼 筋需用水泥砂漿修補(bǔ)表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。十、混凝土個(gè)別部位有爛根現(xiàn)象原因分析：（1）上次澆筑混凝土收面不平整；（2）混凝土下落高度過大，下部混凝土未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆 起。預(yù)防措施：（1）當(dāng)次澆筑完混凝土?xí)r，收面按要求找平。 （2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振 搗，每層厚度不超過 40cm上層混凝土必須在下層混凝土

15、振搗密實(shí)后方能 澆注。高度重視混凝土的振搗時(shí)間， 要選擇適宜的振搗設(shè)備， 選用合理的振 搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時(shí)要“快插慢拔” ，且振 搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入到下層 5cm便于兩層的結(jié)合。 糾正措施：混凝土爛根情況對結(jié)構(gòu)影響較小， 但是觀感質(zhì)量較差， 為保證工程的觀感質(zhì) 量，項(xiàng)目擬對爛根部位松散混凝土和軟軟顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比 原混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并搗實(shí)。十一、混凝土塑性收縮裂縫原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā) 過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮量，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形 應(yīng)力而

16、導(dǎo)致開裂；（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝 土水灰比過大；（ 3）流動(dòng)度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向。 預(yù)防措施：（1）配制混凝土?xí)r， 應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小孔隙率和砂率；同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂 強(qiáng)度；（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；（3）澆筑后，對裸漏表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行 噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段

17、。在炎熱的夏季， 要注意表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。糾正措施：（ 1）如混凝土仍保持塑性， 可采取及時(shí)壓抹一遍或重復(fù)振搗的辦法來消除， 再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表 面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。十二、混凝土溫度裂縫原因分析：（ 1）表面溫度裂縫多由于溫差較大引起的。 當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)， 將會(huì)導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi) 部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂 縫；但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近 表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整；（

18、2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而 引起的；預(yù)防措施：（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制 在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，嚴(yán)格施工，分層澆筑振 搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度；（2）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以 減少約束應(yīng)力；（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫 度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。(4) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25C范圍內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂 能力。糾正措施

19、：( 1 )對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴 水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。(2) 對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1m m的深進(jìn)和貫穿性 裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的可灌程度，采取灌水泥漿或化學(xué)漿液的方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)， 或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。(3) 寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等 類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。十三、混凝土撞擊裂縫原因分析：( 1)拆除模板時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；( 2)拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫；( 3)拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用力猛烈振動(dòng)的辦法脫模，使結(jié)構(gòu) 受力不勻或受到劇烈的振動(dòng)；( 4)梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使 梁板受到振動(dòng)或超過設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成的裂縫。預(yù)防措施：( 1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；( 2)結(jié)構(gòu)脫模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并