可回收加勁錨施工方案

1、§5.11 可回收加勁錨施工方案 5.11.1 施工準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)要求，做好施工準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程，做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，工程材料的采購(gòu)、送檢、加工等，并做好施工前的相關(guān)工種安全教育工作。1、總體施工流程5.11.2 施工進(jìn)度安排本工程加勁錨與土方開(kāi)挖應(yīng)緊密配合，前期應(yīng)間隔分段開(kāi)槽施工加勁錨，溝槽寬度應(yīng)不小6.0m，等加勁錨施工完成張拉鎖定后，可繼續(xù)開(kāi)挖中間及分層開(kāi)挖下層土方，分層厚度不應(yīng)大于2.0m。該工序的施工與土方開(kāi)挖應(yīng)相互密切配合，在互不影響土方開(kāi)挖的前提下，并穿插在土方開(kāi)挖的過(guò)程中，按土方開(kāi)挖計(jì)劃，在不影響整體工期的情況下，進(jìn)行合理安排。

2、5.11.3 旋噴攪拌加勁錨樁施工設(shè)備旋噴攪拌加勁錨采用旋噴鉆機(jī)設(shè)備，通過(guò)專(zhuān)用鉆機(jī)進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強(qiáng)度的加勁錨。鉆頭在鉆進(jìn)、攪拌過(guò)程中通過(guò)中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過(guò)程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體。 考慮到對(duì)被保護(hù)周邊環(huán)境等的重要性，施工的機(jī)具為專(zhuān)用機(jī)具慢速攪拌中低壓旋噴機(jī)具，該鉆機(jī)的最大攪拌旋噴直徑達(dá)1.5m，最大施工（長(zhǎng)）深度達(dá)35m。圖示如下：5.11.4 施工工藝及施工要點(diǎn)旋噴攪拌加勁錨成孔采用專(zhuān)用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，錨筋施工應(yīng)與開(kāi)挖緊密配合，施工前應(yīng)先開(kāi)挖按第1道加勁錨設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下30cm左右、寬度為不

3、小于6米的溝槽工作面，施工示意如下圖。旋噴攪拌加勁錨鉆機(jī)溝槽內(nèi)施工示意圖1 鋼絞線(xiàn)、2鉆桿(旋噴桿)、3鉆機(jī)1、施工加勁錨，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：鉆進(jìn)、攪拌、插筋一次完成。2、加勁錨直徑為500mm，水平傾角25、15度，長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。3、水泥漿液采用P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量90110Kg， 水灰比0.70(可視現(xiàn)場(chǎng)土層情況適當(dāng)調(diào)整)；4、旋噴攪拌的壓力值為1018Mpa。5、擴(kuò)大頭的旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加二次，保證擴(kuò)大頭的直徑。6、水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。7、通過(guò)上述鉆桿的中空

4、通道,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時(shí)將鋼絞線(xiàn)及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計(jì)深度。8、錨筋采用24根15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制作，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa。每束鋼絞線(xiàn)由7根鋼絲絞合而成，樁外留0.7m以便張拉。鋼絞線(xiàn)定位誤差不超過(guò)30mm，底部標(biāo)高誤差不超過(guò)20cm。9、加勁錨內(nèi)插鋼絞線(xiàn)，應(yīng)進(jìn)入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護(hù)7天后施加張拉力鎖定。10、下層土方開(kāi)挖時(shí)，上層的加勁錨必須有7天以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間并已完成張拉鎖定。在開(kāi)槽土方開(kāi)挖過(guò)程中要防止碰撞鋼絞線(xiàn)。5.11.5 具體施工步驟1、定位當(dāng)土方開(kāi)挖溝槽后，應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線(xiàn)做記號(hào)。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤(pán)校核，角度偏差不大于3

5、度，高差不超過(guò)5cm。樁徑偏差不超過(guò)2cm。成孔施工前應(yīng)挖好排水溝，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2、成孔加勁錨采用專(zhuān)用鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅(jiān)硬土層則采用沖擊成孔(空壓機(jī)帶動(dòng))，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時(shí)鋼絞線(xiàn)安放完畢，該施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制返漿量。3、錨筋制作錨筋體采用24根15.2鋼絞線(xiàn)制作而成，錨筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+圍護(hù)墻厚度，并考慮腰梁外預(yù)留長(zhǎng)度，一般外留長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.7m。所用鋼絞線(xiàn)在制作之前應(yīng)有出廠(chǎng)合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。4、腰梁加工制作本工程腰梁采用2根16#工字鋼焊接為一體，圍護(hù)樁與腰梁相接處空

6、隙采用混凝土澆灌密實(shí)，確保腰梁緊貼豎向圍護(hù)樁，錨具與腰梁之間用150×210×20的墊片。5、張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (JGJ85-2010)。用專(zhuān)用千斤頂、電動(dòng)油泵加荷鎖定。鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)過(guò)標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過(guò)程中，采用錨筋拉力計(jì)進(jìn)行校核。錨頭用冷擠壓法與錨盤(pán)進(jìn)行固定，在加勁錨強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后再用錨具鎖定鋼絞線(xiàn)。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進(jìn)行張拉鎖定。鎖定荷載為設(shè)計(jì)抗拔力的0.7倍，正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉

7、一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級(jí)張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測(cè)錨頭無(wú)位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達(dá)不到要求，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁。6、試驗(yàn)加勁錨工程加勁錨施工前，應(yīng)進(jìn)行加勁錨施工基本試驗(yàn)，試驗(yàn)加勁錨數(shù)量不應(yīng)少于3根，以考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性，并確定加勁錨軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值；加勁錨養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天后可進(jìn)行加勁錨試驗(yàn)，加勁錨基本試驗(yàn)及驗(yàn)收試驗(yàn)方法分別參見(jiàn)JGJ120-2012與CECS147:2004。7、旋噴攪拌加勁錨施工鉆孔前按施工圖放線(xiàn)確定位置，作上標(biāo)記。鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿(mǎn)足支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。旋噴攪拌加勁錨的筋體采用15.2鋼絞線(xiàn)，鉆進(jìn)角

8、度為25、15度（與水平面夾角），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)角度、樁長(zhǎng)及樁徑施工。筋體應(yīng)放在樁體的中心位置。錨筋應(yīng)將鎖定在雙拼槽鋼腰梁上。注漿材料選用普硅42.5水泥凈漿，水灰比0.70；水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。地下室頂板完成并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可開(kāi)始回收腰梁。8、旋噴攪拌加勁錨施工參數(shù)：攪拌鉆桿的鉆進(jìn)速度（0.30.5m/min）、退出速度（0.50.6m/min），誤差不大于±10cm/min。攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（2050r/min）。鉆進(jìn)、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次。施工樁徑不得小于設(shè)計(jì)要求；施工樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)要求。攪拌樁采用

9、“進(jìn)、退二噴二攪”施工工藝。加勁錨允許偏差項(xiàng)目控制如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法單位數(shù)值1樁錨體直徑、長(zhǎng)度mm+50鋼尺量2加筋體長(zhǎng)度mm±100鋼尺量3加筋體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測(cè)4加筋體平面位置mm±50鋼尺量5樁錨體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測(cè)鉆機(jī)傾角備注：設(shè)計(jì)要求樁徑偏差不超過(guò)20mm5.11.6 施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理措施1、施工注漿過(guò)程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時(shí)停鉆，解決施工問(wèn)題后，重新進(jìn)行注漿。2、鋼絞線(xiàn)安放應(yīng)注意：鋼絞線(xiàn)放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線(xiàn)的質(zhì)量，確保鋼絞線(xiàn)組裝滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線(xiàn)安放后不得隨意敲擊，不得懸掛

10、重物。3、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿(mǎn)錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。4、攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來(lái)解決塌孔的問(wèn)題。5、布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應(yīng)保持在0.40.6MPa，防止壓力過(guò)高或過(guò)小。6、在較高地下水壓內(nèi)施工加勁錨時(shí)，打開(kāi)止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問(wèn)題，我們將采用防噴護(hù)筒，在其掩護(hù)下，封堵住孔內(nèi)水、砂、土流失。7、電網(wǎng)電壓低于350KV

11、時(shí)，應(yīng)暫停施工。8、本水泥土加勁錨施工工藝專(zhuān)業(yè)要求極強(qiáng)，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照專(zhuān)門(mén)技術(shù)要求進(jìn)行施工。5.11.7 可回收式加勁錨施工方案1、可回收式加勁錨施工原理對(duì)于可回收的加勁錨，在基坑開(kāi)挖、建筑結(jié)構(gòu)主體完成后，加筋體（鋼絞線(xiàn)）將殘留于地基外面的土體中。隨著地基外面土體的綜合利用，需盡可能為基坑周邊環(huán)境的后續(xù)開(kāi)發(fā)提供便利，要清除留于地下的障礙物，則需要把留于地下的鋼絞線(xiàn)給回收拆除，故旋噴攪拌加勁錨需要制作成可回收的形式?？苫厥帐郊觿佩^施工采用專(zhuān)用錨固件，前期回收拉力值可能會(huì)較大，后期逐漸減??；回收式加勁錨結(jié)構(gòu)及回收原理示意圖如下所示：1.錨具2.型鋼絞線(xiàn)3

12、.水泥土4.地基土5.套管6.框架錨錠板結(jié)構(gòu)2、可回收式加勁錨錨固件加工制作錨筋制作及可回收加勁錨錨筋體采用15.2鋼絞線(xiàn)制作而成，所用鋼絞線(xiàn)在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后方可使用，是由一整根鋼絞線(xiàn)穿過(guò)錨固構(gòu)件形成兩根，在回收過(guò)程中用張拉油缸拔動(dòng)其中一根，當(dāng)在回收力降到1-2噸時(shí)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)直接拉出便可。本工程可回收式加勁錨筋體為2、4根15.2鋼絞線(xiàn)兩種，4根15.2鋼絞線(xiàn)回收時(shí)需要拔動(dòng)二根，并控制好回收力?？苫厥占觿佩^在旋噴攪拌加勁錨體中將U型鋼絞線(xiàn)與柱形錨固件插入到位，鋼絞線(xiàn)繞穿在可分解的柱形錨固件上，如下圖所示，錨固件與水泥土樁體形成一個(gè)整體，由于鋼絞線(xiàn)為無(wú)粘結(jié)結(jié)構(gòu)，鋼絞線(xiàn)與水泥土錨

13、固體并不直接接觸，兩者之間為無(wú)粘結(jié)。支護(hù)工程結(jié)束后，只要打開(kāi)錨具，使用牽引機(jī)即可抽出設(shè)置于旋噴攪拌加勁錨體中U型分布的鋼絞線(xiàn)，清除了在該處的地下障礙物。可回收式加勁錨錨固件之一示意圖另外，施工過(guò)程中錨固段端部一定樁長(zhǎng)范圍較正常段增加攪拌噴漿1次，當(dāng)成樁完成鋼絞線(xiàn)插入到樁底位置后定噴35min，再進(jìn)行回退鉆桿，應(yīng)確保返漿量（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量）。3、回收式加勁錨施工方法及工藝流程回收式加勁錨筋體回收施工方法在地下室施工完畢，且地下室頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及地下室外墻與工法樁樁內(nèi)側(cè)空隙，按設(shè)計(jì)用設(shè)計(jì)要求的回填物回填密實(shí)后（腰梁全部回收完畢），根據(jù)業(yè)主或總包要求開(kāi)始回收加勁錨；對(duì)冠梁、鋼腰梁或混凝土腰梁

14、上的加勁錨施加拉應(yīng)力，使其達(dá)到預(yù)應(yīng)力幅值。拆除預(yù)應(yīng)力鎖定裝置，放松加筋體，使其恢復(fù)至無(wú)應(yīng)力狀態(tài)。施加外拉力并控制外拉荷載，確保外拉時(shí)連接裝置、加勁體鋼絞線(xiàn)和連接裝置的安全和可靠性；控制外拉速度和外拉力，緩慢勻速外拉鋼絞線(xiàn)，使之逐漸與加勁體脫離并回收?；厥帐郊觿佩^筋體回收工藝流程前期準(zhǔn)備工作確定回收條件樁位編號(hào)（附圖）檢查設(shè)備和儀表組裝油管和千斤頂按錨索打入角度放置大墊板放置小墊板及限位板間隔12幅樁進(jìn)行應(yīng)力釋放用65噸單孔千斤頂將鋼絞線(xiàn)底端的鎖緊管拉脫落換用27噸單孔千斤頂將鋼絞線(xiàn)間隔抽出卸下千斤頂及大小墊板等如上順序依次起拔剩余鋼絞線(xiàn)直至完全拔除回收施工注意事項(xiàng)可回收加勁錨在拆除過(guò)程，需監(jiān)測(cè)

15、單位加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如發(fā)生位移，沉降等事宜，立即停止回收施工；可回收加勁錨在回收前進(jìn)行樁位編號(hào)，使用65噸千斤頂間隔進(jìn)行應(yīng)力釋放（58Mpa），后分段拆除，拆除1/3時(shí)進(jìn)行進(jìn)行觀測(cè)，如基坑發(fā)生變形，立即停止拆除；拆除作業(yè)中選用早上，以便于對(duì)基坑及外圍道路進(jìn)行觀測(cè)；用65噸單孔千斤頂加壓時(shí)，一般情況下壓力達(dá)到2630Mpa時(shí)，鋼絞線(xiàn)會(huì)從鎖緊管脫落，表顯示壓力會(huì)下降到1012Mpa，如表顯示壓力不下降，則應(yīng)立刻停止加壓，以免拉斷鋼絞線(xiàn)；工作時(shí)遇到鋼絞線(xiàn)不處于垂直條件下，大小墊板應(yīng)調(diào)整合適位置，已達(dá)到鋼絞線(xiàn)、墊板和限位板保持在同一平面位置；每根可回收加勁錨在施工時(shí)做好影響資料編制；信息化施工在加勁錨拔除施

16、工過(guò)程中，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)緊跟施工進(jìn)度，對(duì)周?chē)h(huán)境變化進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)反饋施工實(shí)現(xiàn)信息化施工。主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括周邊環(huán)境觀察及描述、地表下沉量測(cè)和周邊既有建（構(gòu)）筑物量測(cè)（含沉降及傾斜）、周邊地下管線(xiàn)位移及沉降監(jiān)測(cè)。根據(jù)各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標(biāo)，及時(shí)采取措施改進(jìn)施工，控制變形，確保工程及已有建筑物的安全。5.11.8 腰梁施工方案腰梁采用2根25工字鋼焊接而成，腰梁對(duì)焊連接時(shí)，2根槽鋼之間的連接焊縫間距不應(yīng)大于2mm。1、按腰梁安裝設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底要求，由甲方配合核定水平標(biāo)高，以腰梁的軸線(xiàn)拉麻線(xiàn)檢驗(yàn)位置，現(xiàn)場(chǎng)丈量復(fù)核實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，并按圍檁的實(shí)際尺寸編號(hào)登記，槽鋼吊裝到位后，進(jìn)

17、行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點(diǎn)和螺栓達(dá)到堅(jiān)固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。2、安裝圍檁的經(jīng)軸線(xiàn)偏心度須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允許偏差小于5cm。3、腰梁與圍護(hù)墻之間空隙采用砼填充密實(shí)，確保后期張拉受力均勻。如下圖所示：4、加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于2m，未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。焊縫飽滿(mǎn)，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過(guò)巡檢后由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。5.11.9 旋噴攪拌加勁錨施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施1、攪拌鉆桿

18、的鉆進(jìn)速度（0.30.5m/min）、退出速度（0.50.6m/min），攪拌鉆桿的轉(zhuǎn)速（2050r/min），防止速度過(guò)快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過(guò)少。2、注漿用水、水泥及其添加劑應(yīng)注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對(duì)鋼絞線(xiàn)的腐蝕。3、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，選擇合理的施工工藝。4、鋼絞線(xiàn)應(yīng)除油污、除銹，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。鋼絞線(xiàn)應(yīng)該按一定規(guī)律平直排列。5、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。6、張拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨固體養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天，或加勁錨體的強(qiáng)度達(dá)到1MPA時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，旋噴攪拌加勁錨張拉順序，應(yīng)考慮鄰近旋噴攪拌加勁錨

19、的相互影響。5.11.10 土方開(kāi)挖施工要點(diǎn)旋噴攪拌加勁錨施工緊密與土方開(kāi)挖相結(jié)合。因此，旋噴攪拌加勁錨與土方開(kāi)挖施工相互配合能更有效的提高施工進(jìn)度，同時(shí)也利于基坑變形控制。1、基坑開(kāi)挖必須遵循“先錨后挖”的原則，同時(shí)在開(kāi)挖前應(yīng)保證圍護(hù)、加勁錨等養(yǎng)護(hù)到達(dá)要求后才能進(jìn)行挖土施工。2、本圍護(hù)工程土方開(kāi)挖應(yīng)進(jìn)行“分層、分區(qū)、分塊、”進(jìn)行開(kāi)挖，利用土體“時(shí)空效應(yīng)”的原理，分層厚度應(yīng)以不大于加勁錨豎向間距為宜。3、土方開(kāi)挖前，應(yīng)緊密結(jié)合各基坑的具體情況，做好周密的施工部署，包括施工流向、出土方向、車(chē)行線(xiàn)路、重車(chē)停車(chē)位置等準(zhǔn)備工作。4、在正式開(kāi)挖前，坑內(nèi)水位應(yīng)降至底板底部1.01.5m以下，方可進(jìn)行開(kāi)挖。5、土方開(kāi)挖時(shí)挖土機(jī)械嚴(yán)禁碰損工程樁身及圍護(hù)體系，必要時(shí)應(yīng)采用人工挖土。6、挖土?xí)r，挖土機(jī)、運(yùn)土車(chē)輛在其開(kāi)行路線(xiàn)上應(yīng)鋪