密封試驗盒課題制作指導(dǎo)

1、西安技師學(xué)院焊接預(yù)備技師密封試驗盒課題制作指導(dǎo)書 班 級：10屆焊接預(yù)備技師姓 名：任云濤小 組：第一小組指導(dǎo)教師：馬江濤項目時間：2009-9密封試驗盒課題制作指導(dǎo)書學(xué)習(xí)目的1. 復(fù)習(xí)平、立、橫位置板-板對接接頭焊接方法。2. 學(xué)習(xí)并熟練掌握包角焊焊縫的裝配和焊接方法。3. 熟悉零件加工生產(chǎn)過程。制作過程一. 下料：密封試驗盒課題制作的材料及要求名稱材料規(guī)格數(shù)量備注板Q235250x125x82清理毛刺、開x型坡口板Q235212x54x82清理毛刺板Q235154x76x84清理毛刺、開v型坡口板Q235154x154x81清理毛刺、在中心開61的孔管Q23560x30x51清理毛刺 注：

2、工件可用半自動火焰切割機來開坡口，要保證坡口面的平直度，坡口無鈍邊，然后可用角磨機進行打磨。尺寸誤差1mm。二. 各零件的焊接平焊、橫焊、管板對接焊。1、板-板對接立焊焊接方法： 手工電弧焊 材質(zhì)：Q235 接頭形式：板對接接頭 試件規(guī)格:154×76 ×8 焊接位置：立焊(向上焊)2、焊前準備：基本條件及要求1） 工件材質(zhì)及數(shù)量 Q235鋼板兩塊。2）工件可用半自動火焰切割機來開坡口，要保證坡口面的平直度，坡口無鈍邊，然后可用角磨機進行打磨。3）試件尺寸154X76X8mm，坡口角度60°3、焊前清理： 為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理

3、坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內(nèi)的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。4、焊接材料：E4303、3.2mm焊條。5、工件裝配：· 把兩快試板反放在平板上，先點焊始端后點焊終端然后把試件做反變形，最后對大端進行加固焊。 裝配間隙 始焊端為2mm，終焊端為2.5mm。 錯邊 兩邊1.2mm。 預(yù)置反變形量12°6、焊接主要參數(shù)焊道分布焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A打底焊（1）3.28090填充焊（2、3）3.2110130蓋面焊（4）3.21101207、操作要點1）打底焊： 單面焊雙面成型打底是關(guān)鍵，底打不好反面成型不好，應(yīng)采用向上立法 注意焊

4、條與試件角度。焊條擺動形式焊條橫向擺動采用小間距鋸齒形擺動或間距稍大的上凸的月牙形擺動。下凹的月 牙形擺動使焊道表面下墜，是不正確的。注意熔池和熔孔的變化焊接過程中要特別注意熔池和熔孔的變化，熔池不能太大。左右擺動的電弧將坡口兩側(cè)根部擊穿，各邊熔化0.51mm即可，保持熔孔尺寸的大小一致，并且向上移動間距均勻。2）填充焊： 焊前先清除、打磨掉打底層焊道和坡口表面的飛濺和熔渣，并用角向磨光機將局部凸起的焊道磨平。 焊槍橫向擺幅比打底焊時稍大，電弧在坡口兩側(cè)稍停留，保證焊道兩側(cè)熔合好。 填充焊道比試板上表面低152mm，不允許燒壞坡口的棱邊。 3）蓋面焊： 清理填充焊道及坡口上的飛濺、焊渣，打磨掉焊道上局部凸起過高部分的焊瘤。 焊條的擺幅較填充焊時大，當熔池兩側(cè)超過坡口邊緣0.51.5mm時，勻速鋸齒形上升。4）清理:工件焊接完成后要用鋼刷對焊件進行最后的清理。三. 裝配1.如圖紙按要求進行裝配。（后附圖紙）2.保證總尺寸誤差1mm，各板的位置誤差1mm。3.裝配焊焊縫長10mm。4.裝配焊焊縫盡量焊在所焊焊縫背面以防止影響焊接質(zhì)量。四. 焊接1. 先焊立角焊、立包角焊，再橫包角焊，最后焊橫角焊。2. 焊縫成形美觀，接頭良好，表面無任何缺陷。3. 焊接完成后再用鋼刷對工件進行最后的清理。五. 自我評