羅桐花園住宅工程施工組織設(shè)計方案

1、羅桐花園施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1. 本施工組織設(shè)計編制的目的是：為建德市田園房產(chǎn)開發(fā)有限責任公司羅 桐花園 1#、2#樓工程投標階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦本工 程由我公司中標承建，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導本工程的施工與 管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。2. 本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)：2.1. 建德市規(guī)劃建筑設(shè)計院建筑設(shè)計所設(shè)計的羅桐花園1#、 2#樓工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。2.2. 羅桐花園 1#、2#樓工程招標文件及補充答疑。2.4. 現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準。2.5. 現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)標準圖集。2.6. 公司質(zhì)量手冊、程序

2、文件、技術(shù)標準。第二章 工程概況1. “羅桐花園” 1#、 2#樓工程位于建德市新安江鎮(zhèn)新安路 117號，由建德市 田園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，由建德市建筑設(shè)計所負責設(shè)計，建德市建 筑工程質(zhì)量監(jiān)督站負責工程監(jiān)理。2. 該工程建筑面積為 7700m2，為六七層磚混結(jié)構(gòu)建筑，屬乙類投資三類 民用建筑工程，建筑物總高度 24.51m。3. 本工程采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層采用混凝土強度等級為C10，現(xiàn)澆梁、板、柱混凝土強度等級為 C20。砌體磚基礎(chǔ)采用 Mu10磚， M10水泥砂漿砌 筑； B部2.200米標高以下均為 Mu10機制紅磚， M10 水泥砂漿砌 370墻， 2.200米至 8.000米用M

3、u10機制紅磚， M7.5混合砂漿實砌 240墻，并加配 4 b4通長筋， b4 70*70 與之電焊； 8.00米標高以上墻體采用 Mu7.5，M5 混合砂漿實砌 240墻。 A部5.10米標高以下用 MU10機制紅磚， M10 水泥砂 漿砌240墻，并加配 4b4通長筋， b4 70*70與之電焊； 5.10米標高以上 用MU7.5 ，M5混合砂漿砌 240墻。4. 樓面：所有現(xiàn)澆板面為 20mm厚1：3水泥砂漿找平；預(yù)制板面 30厚細石 混凝土隨搗隨抹；屋面面層用錦紅彩瓦鋪貼。外墻面層為乳膠漆；內(nèi)墻粉 刷采用 1：1：6混合砂漿抄底，細紙筋灰面層度；窗以鋁合金窗為主并有 少量木窗，門有木

4、制門、膠合板門乙級防火門。第三章 質(zhì)量目標與施工部署1. 質(zhì)量目標本工程 確保優(yōu)良。2. 組織機構(gòu) 根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，結(jié)合我公 司的實際情況，若我公司能中標施工，公司將組建一個強有力的項目管理 班子進場施工，著重抓好現(xiàn)場管理工作和人、財、物的調(diào)遣，以及外部環(huán) 節(jié)的協(xié)調(diào)，及時地解決可能在施工過程中出現(xiàn)的各類問題。管理網(wǎng)絡(luò)圖3. 施工順序本工程投標工期為 240天，根據(jù)工期的要求和現(xiàn)場特點、結(jié)構(gòu)特點、 遵循先地下后地上、先深后淺、先土建后安裝、先結(jié)構(gòu)后裝修的原則，施 工順序安排如下：定位放線市規(guī)劃驗線挖土澆墊層基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)施工 裝飾工程。管道預(yù)埋工作與結(jié)構(gòu)施工

5、同步穿插施工。第四章施工準備1.臨時設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場踏看的情況，準備在場地搭設(shè)臨時設(shè)施以解決現(xiàn)場辦公住宿的需要，具體各臨時設(shè)施面積如下：序號臨時設(shè)施面積m21項目部辦分室202職工宿舍2003會議活動室154食堂155盥洗室15注:具體布置詳見現(xiàn)場總平圖序號臨時設(shè)施面積m26浴廁157總配室88工具間209材料倉庫252.施工場地若本工程由我公司中標承建，我公司積極建設(shè)模范文明施工現(xiàn)場，根 據(jù)現(xiàn)場條件，施工道路和施工場地全部實行硬地坪施工，現(xiàn)場內(nèi)材料堆放 有序，施工點建筑垃圾每天清理。在場地內(nèi)設(shè)一 300*500 的排水溝，使地 表水通過排水溝經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)；3. 進場主要施工機械及周轉(zhuǎn)材料

6、配備根據(jù)總體施工部署，配備適宜于該工程的機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，詳見 進場主要施工機械表。進場機械和周轉(zhuǎn)材料配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量單臺功率進場時間1井架JJK1臺41.5開工前2攪拌機350L臺27.5開工前3砂漿機UJ325臺22.8開工前4鋼筋切斷機GJ5-40臺17.5開工前5鋼筋彎曲機GJ5-8臺15.5開工前6鋼筋調(diào)直機GJ58/4臺15.5開工前7電焊機BX-300臺123.4土方完成后8平板震動機P2-50臺20.5土方完成后9插入式震動機HZ69-70A臺61.5土方完成后10木工平刨MB1043臺19開工前11圓盤鋸MJ114臺19開工前12散裝水泥桶20T臺1開工前13

7、鋼管直徑48T100配合進度進場14方木M3200配合進度進場15九夾板M2500配合進度進場16鋼模M2400配合進度進場17豎向焊機SH-40臺130KVA開工前4. 勞動力配備4.1. 為保證質(zhì)量、提高效率，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定。4.2. 根據(jù)圖紙及材料種類、合同工期考慮，總平均人數(shù) 100人，施工高峰時 現(xiàn)場勞動力達 120人左右，其中電工、電焊工、架子工、起重工等特殊工 種均持證上崗。勞動力計劃表序號工種平均人數(shù)使用階段1泥工20基礎(chǔ)、主體2鋼筋工15基礎(chǔ)、主體3木工15基礎(chǔ)、主體、裝修4混凝土工10基礎(chǔ)、主體5架子工5主體、裝修6裝飾抹灰工30裝修7電焊工2基礎(chǔ)、主體、裝修8起重工

8、3主體、裝修9普工30基礎(chǔ)、主體、裝修5. 施工用電 現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時應(yīng)根據(jù)下 列各點考慮：5.1. 全工地所使用的機械動力設(shè)備，其它電氣工具及照明用電的數(shù)量；5.2. 施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量；5.3. 各種機械設(shè)備在工程中需要的情況； 根據(jù)以上原則來確定工程的施工電源容量。5.4. 根據(jù)生產(chǎn)用電和生活用電分別采用電纜線接至各用電設(shè)施的分配電 箱，電纜線場內(nèi)的分布采用地下暗埋的方式布置并在電纜的埋設(shè)部位標明 標記，以免被破壞。5.5. 垂直方向的供電電纜隨主體結(jié)構(gòu)升高，每層設(shè)置一只配電箱，垂直方 向的電纜用 D75黑鐵管保護，

9、固定在墻上。6. 施工用水 現(xiàn)場用水分生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水，場地內(nèi)的生產(chǎn)用水由專 用水管接至各水設(shè)施，用 D75的管子接至所需部位，以滿足各層的生產(chǎn)、消防用水；生活用水直接接至各用水設(shè)施第五章 主要施工方法1.土方開挖1.1. 本工程基礎(chǔ)底標高為 -1.600，包括 100厚的素混凝土墊層。1.2. 由于土方開挖深度不深，開挖量不大，所以采用人工開挖。土方開挖 采取放坡形式，放坡系數(shù)為 1： 1，土方開挖過程中在基槽每邊增加 30cm 的工作面。1.3. 土方開挖過程中嚴禁超挖后再回填，挖至設(shè)計標高后及時請設(shè)計單 位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)單位進行驗槽，合格后方可進入下道工 序。1.

10、4. 驗收后立即澆搗混凝土墊層，混凝土墊層澆搗采用平板震動器振搗密 實，避免地基土長時間暴露。2.鋼筋混凝土工程2.1. 鋼筋工程2.1.1. 嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都 必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復試，杜絕不合格的材料進入施工 現(xiàn)場。2.1.2. 鋼筋進場后按照不同的規(guī)格，不同的進貨時間分別堆放，并掛牌表 明產(chǎn)地，進貨時間，復試情況等。2.1.3. 鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填 寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆 放。2.1.4. 綁扎成型的鋼筋，要墊好保護層。墊塊用 1： 2水泥砂漿預(yù)制，部

11、分 墊塊插上二根 20# 鍍鋅鐵線，用作柱鋼筋墊塊，墊塊與柱鋼筋扎牢。2.1.5. 縱橫鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，綁扎點應(yīng)注意相鄰扎點的鐵絲扎 成八字形，雙向筋的樓板鋼筋必須將全部相交點扎牢。2.1.6. 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直 徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。2.1.7. 焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必 須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范 抽取試件進行試驗。2.1.8. 箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末彎曲角度為 135度，箍筋末端 的平直部分不小于箍筋直徑的 10倍，過梁鋼筋

12、接頭全部交叉在上部。2.1.9. 基礎(chǔ)及地梁鋼筋綁扎前先在墊層上彈出軸線，特別要復核柱子的位 置。樓板鋼筋在模板上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上 劃出，梁的箍筋在架立筋上劃出。2.1.10. 鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是 否與實際相符。2.1.11. 柱鋼筋綁扎應(yīng)遵循先豎向筋再箍筋的順序。在安裝柱、樓梯插筋時 必須有臨時固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位。在扎柱鋼筋時搭設(shè)必要 的操作平臺，嚴禁踏箍筋上下，造成間距不正確。2.1.12. 為使板鋼筋綁扎整齊劃一，間距正確，采用 5米長卡尺限位綁扎。2.1.13. 對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽

13、工程驗收，懸挑結(jié) 構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗 時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。2.2. 模板工程2.2.1. 柱、梁采用組合定型鋼模板，現(xiàn)澆板選用九合板作為模板。2.2.2. 現(xiàn)澆樓板模板承重架采用 48 3.5mm扣件式鋼管承重架體系組成， 承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為 700-900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設(shè)掃地桿，為了保證承重架的整體剛度，不 變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為300-500cm的68cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。2.2.3. 模板安裝前對前一道工序標高、

14、尺寸、預(yù)留孔，預(yù)埋件按設(shè)計圖紙 進行技術(shù)復核，以免遺漏和差錯。2.2.4. 樓板跨度大于 4m時模板要起拱，起拱數(shù)為跨度的 13。2.2.5. 模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模 板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記 錄、簽證。2.2.6. 模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù) 使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進行修整。2.2.7. 模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保 證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，梁、板底?？缍仍?8m范圍內(nèi)，混凝土強度必須高于 75%設(shè)計強度，跨度大于 8m的混凝

15、土強 度達到 100%設(shè)計強度，方可拆除。2.2.8. 模板安裝允許偏差見下表：項目允許偏差 (mm)項目充許偏差 (mm)軸線5底模上表面標高5截面尺寸+4、 -5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整52.3.混凝土工程2.3.1. 本工程中混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，運輸采用小推車。2.3.2. 水泥應(yīng)盡量選購大廠生產(chǎn)的，并要有質(zhì)保書。入庫的水泥要按品 種、標號、出廠日期分別堆放，并立有標志，防止水泥受潮，為了避免貯 存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用2.3.3. 砂、石的選用要附合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢 驗報告。2.3.4. 混凝土中水盡量選用生活飲用水，如采用河水

16、等要經(jīng)檢驗并附合使 用要求。2.3.5. 混凝土澆筑前要由試驗室進行混凝土配合比設(shè)計，確定混凝土配合 比后方可嚴格按此配比進行拌制。2.3.6. 攪拌混凝土前先往攪拌機中加水空轉(zhuǎn)達數(shù)分鐘，使拌筒充分潤濕。拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 物，更不得采取邊出料邊進料的方法。2.3.7. 裝料順序為石子水泥黃砂，并且每種材料都要過磅稱量，不得 超過下列規(guī)定：2.3.7.1. 水泥 2%；2.3.7.2. 粗細骨料 3%；2.3.7.3. 水 2%。2.3.8. 澆搗前準備工作2.3.8.1. 混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞是否與設(shè)計相符，

17、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預(yù)埋管 線。2.3.8.2. 在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒 流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；?凝土質(zhì)量。2.3.8.3. 混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的 水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝 土澆筑。2.3.8.4. 混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點，- 10 - 操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴格按交底來施工。2.3.8.5. 澆搗前準備好振動棒， 3m長刮尺，草包等施工設(shè)備。2.3.8.6. 澆搗前組織好足夠的

18、勞動力 ,并排出分組人員名單及各小組名單。2.3.8.7. 安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。2.3.8.8. 配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人 員。2.3.8.9. 鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。2.3.9. 混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)2.3.9.1. 澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈。2.3.9.2. 混凝土運至澆筑點后，先把混凝土倒在搭設(shè)的鋼板上，再用鐵鏟鏟 入柱子或梁板的澆筑點，嚴禁直接讓混凝土倒入。2.3.9.3. 柱的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在 300-400mm，特別 注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過

19、1小時，柱、梁混凝土振搗采用插 入式振搗器，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，插入式振動棒插入下層混凝土 5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動棒快插慢撥，分 布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的 卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。2.3.9.4. 上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表 面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以 5-10cm的水泥砂漿層，其成分與 澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。2.3.9.5. 板混凝土表面在振搗后用 3m長刮尺刮平，搓壓、整平、檢查標 高。2.3.9.6. 澆搗混凝土時

20、，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土自料斗內(nèi)卸 出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、斜導、溜管等下料。- 11 -2.3.9.7. 梁、板的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板混凝土，振搗時要注意構(gòu)件 及管子予埋予留部位，平臺澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工進 行抹面刮平，找平工作，并及時地進行看護工作。2.3.9.8. 混凝土振搗后表面用 3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標 高。2.3.9.9. 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確 性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時 校正

21、。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位混凝土澆搗完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進行復蓋保養(yǎng)。天氣 炎熱的氣候要保持表面濕潤；天氣寒冷季節(jié)必須在混凝土表面加一層塑料 膜，然后表面復蓋草包，冰凍季節(jié)不能澆水，有陽光時可以去掉復蓋層， 曬陽光。養(yǎng)護工作派普工 24人專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需 14d 在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安 裝模板及支架。3. 墻體砌筑工程3.1. 本工程砌體磚基礎(chǔ)采用 Mu10磚， M10水泥砂漿砌筑； B部2.20米標高 以下均為 Mu10機制紅磚， M10水泥砂漿砌 370墻， 2.20米至8.00米用Mu10

22、 機制紅磚， M7.5混合砂漿實砌 240墻，并加配 4b4通長筋， b4 70*70 與 之電焊； 8.00米標高以上墻體采用 Mu7.5，M5混合砂漿實砌 240墻。 A部 5.10米標高以下用 MU10 機制紅磚， M10水泥砂漿砌 240墻，并加配 4b4 通長筋， b4 70*70與之電焊； 5.10米標高以上用 MU7.5， M5混合砂漿砌 240墻。3.2. 所選用磚品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，磚在砌 筑前 12d澆水濕潤，含水率為 10-15%。- 12 -3.3. 砌筑砂漿采用機械拌合，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在 5%以內(nèi)，拌合

23、時間自投料完算起，不得少于1.5mim。嚴格控制砂漿的配合比，拌合均勻。3.4. 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先進行擺 磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置、磚垛、預(yù)制壁廚等對灰縫的影 響。同時要考慮窗間墻的砌法，以及七分磚、半磚等在何處為好。在同一 墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，上下一致。3.5. 在砌墻前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗過梁等構(gòu)件位 置。立皮數(shù)桿時用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的上的樓地面標高位于設(shè)計 標高位置上。3.6. 砌磚先盤角，每次盤角不超過五層，每次盤好后要及時進行吊、靠， 如有偏差及時修整。并仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，

24、使水平灰縫均勻一致，待平整和垂直完全符合要求后再掛線砌墻。3.7. 磚墻的水平縫和堅向縫寬度宜為 10cm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小 于80%。4. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板4.1. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板由預(yù)制構(gòu)件廠制作，成品運至現(xiàn)場。4.2. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板運至現(xiàn)場后分規(guī)格堆放，預(yù)制板之間要有方木墊 擱，嚴禁直接堆放。4.3. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板的板端圓孔由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚， M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。4.4. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板吊裝流程 抹找平層畫板位置線吊裝樓板調(diào)整板位置固定。4.5. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板的質(zhì)量要求4.5.1. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板及鋼絲要符合設(shè)計要求。- 13 -4.

25、5.2. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板外形尺寸的允許偏差 mm：長度+10，-5寬度5厚度5側(cè)向彎曲L/750且 20反拱5主筋保護層+5，-3表面平整5對角線差10翹曲L/7504.5.3. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板板底不得有露筋、孔洞、蜂窩和裂縫。4.5.4. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板外形要求平整，表面狀態(tài)良好。4.5.5. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板混凝土必須密實，板端不得有混凝土松動、鋼 筋松動現(xiàn)象。4.6.預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板吊裝4.6.1. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板的垂直運輸采用井架，待運至樓層面時再用人 工搬移。4.6.2. 利用井架運圓孔板，每次運的塊數(shù)要根據(jù)卷揚機的砘位來確定，嚴 禁超載。4.6.3. 樓板起吊時

26、要求各點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開 裂。4.6.4. 預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板安裝時在板底留出不小于 10mm寬的板縫，使板 面的縫寬不小于 40mm，以利板縫混凝土的澆筑。5. 屋面工程5.1. 屋面為錦紅彩瓦，下面一氈二油，現(xiàn)階段澆混凝土屋面板。5.2. 屋面施工工藝基層清理 濕潤基層 一氈二油 貼錦紅彩瓦。6.3. 一氈二油6.3.1. 油氈的鋪設(shè)方向根據(jù)屋面坡度及屋面是否有振動來確定，但上下油- 14 - 氈鋪貼方向要一致，嚴禁相互垂直鋪貼。6.3.2. 在基層上彈出油氈鋪貼的位置線，瀝青涂刷時動作要迅速，一次涂 刷均勻，切忌反復涂刷。6.3.3. 再用油氈鋪貼在基層上，用壓輥均

27、勻滾壓，排除空氣，壓實油氈， 并留出油氈搭接寬度。6.3.4. 油氈層施工時先做好節(jié)點部位的處理，然后由屋面最低標高處向上 施工。6.3.5. 鋪貼油氈用搭接法，上下層及相鄰兩幅油氈搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬 度應(yīng)滿足設(shè)計和驗收規(guī)范要求。6.3.6. 油氈節(jié)點部位的施工十分重要，施工中要在設(shè)計允許條件下參考常 規(guī)做法，既要保證質(zhì)量，又要方便施工。6.4. 錦紅彩瓦6.4.1. 彩瓦在進場時檢查瓦片，瓦片不得含雜質(zhì)，砂晴較多、裂縫較大、 翹曲異形的瓦片一般不宜使用。6.4.2. 施工準備6.4.2.1. 一氈二油基層強度等級必須符合設(shè)計要求。6.4.2.2. 坡面要基本平整，過高或過低處應(yīng)加以修整。6

28、.4.3. 施工工藝6.4.3.1. 錦紅彩瓦施工程序一般為先做屋脊，再鋪蓋屋面，同時做屋面泛 水，最后做瓦頭粉飾。6.4.3.2. 做屋脊前先在靠近屋脊兩邊的坡面上先鋪 56張底瓦及蓋瓦，做為 瓦楞分楞的標準。屋脊要求平、直。6.4.3.3. 檐口瓦挑出檐口不少于 50mm，檐口瓦要求出瓦一致，瓦頭高度相 同，檐頭整齊平整。6.4.3.4. 屋面瓦由下至上開始鋪蓋，要求上下瓦片搭接三分之二，每楞瓦鋪- 15 - 完后，用 2m長的直尺將瓦楞和瓦面校直。6.4.3.5. 底瓦要坐灰窩牢，以防下滑。7.裝飾工程7.1.細石混凝土7.1.1. 施工流程找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)?/p>

29、筋刷 純水泥紙漿澆筑細石混凝土層抹面層壓光養(yǎng)護。7.1.2. 操作要點7.1.2.1. 室內(nèi)墻面已彈好 +50cm水平線，穿過樓板的立管已做好，管洞堵塞 密實，埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。7.1.2.2. 鋪設(shè)找平層前應(yīng)將基層表面清理干凈。7.1.2.3. 在鋪設(shè)前基層先予以濕潤，先刷水灰比為0.40.5的純水泥紙漿一遍，涂刷面積不要過大，要隨刷隨鋪細混凝土，避免時間過長水泥漿風干 導致面層空鼓。7.1.2.4. 將拌好的細石混凝土鋪抹到基層上，緊接著用2m長刮桿順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌 水泥砂拌合料，再用 2m長刮干刮平。7.1.2.5. 當

30、面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、將干水泥砂拌合料 與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。7.1.2.6. 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓： 當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行 第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍抹壓：當面 層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹 子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表 面密實光潔。- 16 -7.1.2.7. 面層抹壓完 24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2次。7.2.防滑地磚地面7.2.1. 地磚要先購樣品，抗壓、抗折強度

31、及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求，色 澤一致，表面平整，無凹凸和翹曲，并經(jīng)設(shè)計和甲方認可后再按設(shè)計數(shù)量 （加損耗）進行采購。7.2.2. 鋪抹水泥砂漿找平層，找平放線，統(tǒng)一標高。檢查房間的地坪標 高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在房間墻壁上，一般離設(shè)計的建筑地面標高 500mm處。7.2.3. 在貼地磚前先根據(jù)設(shè)計要求進行試排，排出最佳方案，確保分塊均 勻，符合圖案要求。7.2.4. 地磚在使用前先在清水中浸泡 23h 后陰干備用，底子抹灰后養(yǎng)護 12d后方可鋪貼。7.2.5. 地磚面層表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直， 無裂縫、掉角和缺楞現(xiàn)象，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、積水，地漏結(jié) 合處嚴

32、密牢固，無滲漏。7.3.內(nèi)墻涂料墻面7.3.1. 施工工藝 清掃基層填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平 第二遍滿刮膩子磨平干性油打底第一遍涂料復補膩子磨平第 二遍涂料。7.3.2. 涂料的選用要嚴格按照設(shè)計要求，并且要經(jīng)甲方和設(shè)計院認可后方 可采購。7.3.3. 涂料施工首先要做樣板，經(jīng)建設(shè)方和設(shè)計院認可后再進行大面積施 工。7.3.4. 冬季室內(nèi)涂料施工時要采取采暖條件下進行，室溫要保持均衡，不- 17 - 得突然變化，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。7.3.5. 涂料的操作必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。7.4.外墻乳膠漆工程7.4.1. 基層處理7.4.1

33、.1. 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即立線吊直，大角成活，橫線找平。7.4.1.2. 粘貼外墻分格條。7.4.1.3. 以分格條為準進行層面掛線及光面工作。7.4.1.4. 磚墻、混凝土墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1：3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等事先均 應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤?；炷翂Ρ砻嬉σ粚铀厮酀{結(jié)合層（內(nèi)摻801膠）。7.4.1.5. 外墻窗臺、窗楣、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或 滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不少于 10mm，并整齊一致。7.4.2. 施工工藝 清掃填補孔洞、磨平第一遍滿刮膩子磨光第二遍滿刮膩子 磨光滿涂封底漆第一

34、遍乳膠漆磨光第二遍乳膠漆清除遮擋物、 清掃飛濺涂料。7.4.3. 操作要點7.4.3.1. 涂料的選用要嚴格按照設(shè)計要求，并且要經(jīng)甲方和設(shè)計院認可后方 可采購。7.4.3.2. 涂料施工首先要做樣板，經(jīng)建設(shè)方和設(shè)計院認可后再進行大面積施 工。7.4.3.3. 同一墻面的外墻涂料工程應(yīng)用同一批號涂料，每遍涂料不宜施涂過 厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。7.4.3.4. 涂料的操作必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。- 18 -7.4.3.5. 涂料施工時表面必須干燥，當遇大風、雨、等天氣時不可施工。7.5.瓷磚鑲貼7.5.1. 施工條件7.5.1.1. 高級瓷磚設(shè)計要求，挑選規(guī)格顏色一致，邊緣

35、整齊的釉面瓷磚，購 進瓷磚時，除普通規(guī)格外，適當選用配件瓷磚。瓷磚在使用前先用水浸泡2 3h后，取出陰干備用。7.5.1.2. 砂子底層為中砂：結(jié)合、粘合層為細砂。7.5.1.3. 水泥使用標號在 325號以上的水泥。7.5.1.4. 工具、鑲貼瓷磚需用的工具有木錘子、合金鏨子、鐵鏟、切磚刀、 木托板、胡桃鉗子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。7.5.2. 操作方法7.5.2.1. 抹底灰 :底灰為 1：3水泥砂漿，厚 712mm，抹灰前清理基層，對 凹凸不平的墻面進行修補，然后澆水濕潤，再行抹灰，刮平搓毛養(yǎng)護12d后，鑲貼面層，混凝土墻面用火堿洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖 洗凈，用 1： 1

36、水泥漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿加 801膠水溶液（ 30% 膠+70%水）拌合，甩成小拉毛，兩天后再行抹底灰。7.5.2.2. 抹結(jié)合層：在底灰上抹 1： 1.5水泥砂漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂 漿間的過渡層，搓平后即可用粉線彈分格線。7.5.2.3. 彈線和分格 :a. 彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按 瓷磚寬度尺寸加 1mm在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚厚 5 7mm，作為各皮 磚鑲貼基準，定位瓷磚的底線要與水平線吻合。b. 彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線（此高度視瓷磚排列情況而 定，但不宜小于 50mm，以便放置木括板），使木托板頂面與水平線吻 合。-

37、19 -c. 掛平整線：鑲貼時，肱兩側(cè)豎向定位瓷磚帶上，分層掛平整線，以保證 每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。d. 設(shè)木托板：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚的木托板，防止瓷磚在水泥未 硬化前下墜。木托板加工平整，其頂面與水平線相平，第一行瓷磚就在木 托板面上鑲貼。e. 鑲貼：用 1：1水泥砂漿或純水泥由上向下進行粘貼。在瓷磚背面滿抹灰 漿，四角刮成斜面，右手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標志貼于款初凝的結(jié) 合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后， 要檢查平整度和灰縫。陰陽角處可用陰陽角條。也可用整塊瓷磚對縫，陽 角對縫瓷磚需沿邊沿切 45度角。f. 勾縫

38、：瓷磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表 面，用與瓷磚顏色相同的水泥漿擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化 后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。7.6.鋁合金窗工程7.6.1. 施工準備7.6.1.1. 在鋁合金窗安裝前，應(yīng)檢驗窗洞口是否符合設(shè)計尺寸和有無偏差 （視內(nèi)、外裝修而定）。7.6.1.2. 在鋁合金窗安裝前，應(yīng)檢查鋁合金窗所用型材、尺寸是否符合要 求，有無變形。7.6.1.3. 檢查鋁合金窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求，包 括所有自功螺絲的長短要適宜。7.6.1.4. 施工工具包括鋁合金切割機、手電鉆、沖擊鉆、鋁質(zhì)水平尺，射釘 槍

39、、十字改錘、手錘、玻璃吸盤、打膠筒等。7.6.2. 施工技術(shù)要點7.6.2.1. 按設(shè)計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗應(yīng)作到整齊一致- 20 - （有特殊要求的除外）按室內(nèi)地面標高，留出窗臺板的位置，地彈簧的表 面應(yīng)與室內(nèi)標高一致。7.6.2.2. 安裝鋁合金窗窗框前，先在框上安裝好鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨 時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求。再用射釘 槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以 防塞縫時造成鋁合金窗表面污染。7.6.2.3. 在鋁合金窗框塞縫之前，應(yīng)對門窗進行復驗，當確認安裝的垂直平 整度符合要求后，再進行塞縫。注意用水泥砂漿

40、做塞縫材料時，要在窗框 的外側(cè)刷上防腐劑，因為水泥砂漿屬于堿性材料，對窗材有腐蝕。塞灰前 要將四周清理干凈，灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿 固結(jié)后，安裝窗扇時再撕去。7.6.2.4. 待窗框的塞縫砂漿達到一定強度后，輕輕取下臨時固定木鍥，繼續(xù) 抹灰，然后將抹面層壓平抹光。7.6.2.5. 在土建施工基本做完的情況下方可安裝窗扇，推拉窗安裝時，要先 檢查窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象，平開窗在窗扇與風撐連接時， 要將風撐開啟到最大位置方可固定，安裝玻璃時要注意按照窗扇內(nèi)口實際 尺寸裁割，合理用料，較大尺寸的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤輔助安裝，玻璃在 窗框凹槽中間，內(nèi)、外、四周的間隙要適

41、宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落 在金屬面上，下面要用橡膠塊將玻璃墊好，然后固定。使用密封膠時，要 將膠注的均勻、光滑，注入深度不宜小于 5mm。7.7.木門窗工程7.7.1. 施工流程彈線找規(guī)矩確定門窗框安裝位置確定安裝標高門窗框安裝門 窗扇安裝。7.7.2. 門窗框進入施工現(xiàn)場必須進行檢查驗收，門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢- 21 - 查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情 況應(yīng)先進行修理。7.7.3. 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過驗收合格后即可進行門窗安裝施工，安裝前先檢查門 作洞口的位置、大小等尺寸。7.7.4. 門窗框與墻體要固定牢固，在安裝前要校正規(guī)方，釘好斜撐和水平 面拉條，防止

42、變形。7.8.7.8.1. 油漆嚴禁脫皮，漏刷和反銹。必須做到無透底，大面處無流墜、皺7.8.2. 認真處理油漆基層表面。木材面應(yīng)清除灰尖、污垢，修整縫隙、毛剌?；炷撩婧湍ɑ颐鎽?yīng)干燥潔凈，粗糙處應(yīng)磨光，縫隙和小孔洞等用膩7.8.3. 底漆面漆和膩子應(yīng)配套使用。稀釋劑根據(jù)油漆品種選用為宜。在涂7.8.4. 后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。正確選擇油漆工具，涂 刷要均勻，大面積涂刷宜“開油橫油理油”的操作法。7.8.5. 油漆門窗時，門窗上冒頭頂面積下冒頭底面不得漏刷，外開窗應(yīng)先7.8.6. 玻璃應(yīng)在內(nèi)外門五金安裝后檢查合格并在涂刷最后一道油漆前進行7.8.7. 玻璃長、寬應(yīng)比框口長、寬各

43、小 2mm 8.垂直運輸和外腳手架工程7.1. 垂直運輸7.1.1. 本工程在施工過程中布置三臺井架，以滿足施工中的垂直運輸要- 22 - 求。7.1.2. 卷揚機必須采用地錨加以固定，以防止工作時產(chǎn)生滑動或傾覆。7.2. 外腳手架工程7.2.1. 外腳手架采用毛竹腳手架。7.2.2. 在地下室外施工完成后，土方回填夯實后方可搭設(shè)，腳手架的竹立 柱不能直接立于地面上，應(yīng)掃地桿，并且做好排水措施，防止積水浸泡地 基。7.2.3. 在腳手架使用過程中嚴格控制腳手架上的使用荷載不超過 3KN/M 2。7.2.4. 在腳手架上滿鋪底板，并且鋪 1.2m高的腳手片的側(cè)板，在外側(cè)沿搭 高度滿持細眼安全網(wǎng)。

44、7.2.5. 腳手架分段搭設(shè)完畢后分段進行檢查驗收，檢查合格才能掛牌使 用。9.工程施工測量9.1. 根據(jù)甲方提供的基準座標，用經(jīng)緯儀定出各軸線，在不受擾動處設(shè)立 門板及安全樁，作好軸線標記。9.2. 水準點的引測和標高控制 在現(xiàn)場四周可靠位置，設(shè)立臨時水準點，不少于3處。由國家標準水準點用 XZ-3 精密水準儀及 5水準點引測出臨時水準標高，以上作為施工 時水準測量的依據(jù)，引測采用閉合水準路線，對臨時水準標高，在基礎(chǔ)施 工階段要進行三次復核，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。第六章 主要施工管理措施1. 技術(shù)管理1.1. 若該工程由我公司中標承建，我公司將組建一技術(shù)組織健全，分工明 確，責職落實的項目管理班

45、子。- 23 -1.2. 收到圖紙后，組織各工種班組長、施工員、觀砌等熟悉圖紙，做好圖 紙審查和各專業(yè)圖紙會審工作。專人負責與設(shè)計院及建設(shè)單位洽商，及時 解決圖紙上存在的問題。1.3. 專人負責組織編制單項施工組織設(shè)計，結(jié)合工程具體情況和施工實 際，嚴格審批變更及檢查制度，做好技術(shù)交底工作。1.4. 施工過程中，根據(jù)本企業(yè)的施工經(jīng)驗，針對工程實際，對建筑物的細 部處理，提出合理化建議，在不增加造價的前提出下提高建筑物的使用功 能，增強建筑物的美觀程度。1.5. 配備專職技術(shù)人員及時收集整理施工全過程中的技術(shù)資料，分類歸 檔。1.6. 加強所有原材料的試驗、驗收及管理，原材料要有出廠合格證并及時

46、 復驗，經(jīng)復驗合格后方可使用。施工員必須參與材料的檢驗與復試。1.7. 指定專人組織建材及設(shè)備采購，統(tǒng)一管理內(nèi)外加工定貨事宜。2. 技術(shù)檔案保證措施。2.1. 技術(shù)檔案管理按照本地城建檔案館關(guān)于工程歸檔要求進行。工程技術(shù) 檔案管理分為施工技術(shù)檔案和竣工技術(shù)檔案，企業(yè)內(nèi)部和項目分別設(shè)置專 人負責這項工作。2.2. 施工技術(shù)檔案主要包括施工組織設(shè)計、設(shè)計變更、隱蔽工程驗收、工地簽證單、原 材料試驗報告、施工總結(jié)、重大質(zhì)量安全事故情況的分析與處理、科研成 果報告等。2.3. 竣工技術(shù)檔案主要包括竣工圖、設(shè)計變更、結(jié)構(gòu)工程驗收記錄、工程質(zhì)量事故處理 記錄、沉降觀測記錄等。其中竣工圖應(yīng)在施工過程中，隨著

47、每一項分部工 程的完工，分階段繪制好。- 24 -技術(shù)檔案在峻工時應(yīng)向建設(shè)單位、當?shù)爻鞘薪ㄔO(shè)檔案館和上級主管部 門提供。第七章 主要技術(shù)組織措施1. 土方工程1.1. 基坑挖土方時嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。土方挖掘時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì) 與鉆勘探資料異樣情況應(yīng)做好詳細記錄，并及時通知甲方和設(shè)計院。1.2. 土方開挖過程中要做好降排水工作。2. 混凝土墊層2.1. 混凝土墊層澆搗前先復核基底水平標高，做好灰餅或每隔 4米釘好標高 樁，確保墊層達到設(shè)計標高。墊層混凝土用平板震動機來回拖震，并配專 人整平打?qū)嵱媚拘纺?。在地梁及承臺位置正確控制軸線位置、平面尺 寸、放坡系數(shù)。3. 模板工程3.1. 實行模板

48、放樣制度 模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯(lián)系單，與翻樣人 員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內(nèi)翻樣過程中，確保下發(fā)施工 班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題，同 時避免施工班組翻用多張圖紙，發(fā)生理解性錯誤的可能。3.2. 確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。 柱模采用鋼模板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清掃、 清洗，再封閉支撐工作。3.3. 確保斷面尺寸、標高正確無誤。 柱、梁、板只要認真執(zhí)行本施工組織設(shè)計施工設(shè)計方案加強監(jiān)督驗收，確保其斷面尺寸和標高- 25 -3.4. 做好工種配合，驗收和監(jiān)護工作，杜絕質(zhì)量偏差。 模板安裝應(yīng)與

49、鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其它工種密切配合。對 預(yù)埋管和預(yù)埋件必須做到數(shù)量，位置正確，固定牢固。模板安裝完畢后， 須進行標高抄平，軸線復核，觀砌和施工員把關(guān)驗收，初驗合格后再請甲 方驗收。驗收合格簽證后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土時要指派專 人負責守模。發(fā)現(xiàn)移位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應(yīng)及時采取 有效處理措施，確保工程質(zhì)量。4. 鋼筋工程4.1. 本工程使用鋼筋為“ I”級和“ II ”級建筑用鋼筋。其品種和質(zhì)量必須 符合鋼筋混凝土用鋼筋 (GB1499-84)和冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技 術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和低碳 鋼及低合金高強度焊條 (GB

50、981-76)的規(guī)定。不使用進口鋼材，全部鋼筋 均在現(xiàn)場加工制作。 16以上的鋼筋凡能電弧焊接的盡可能采用電弧焊 接。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。4.2. 鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。4.3. 鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔焊接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試 焊，并對試焊品試樣測試。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊 工必須有上崗等級證書。4.4. 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。4.5. 梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鈞疊合處應(yīng)沿受力鋼 筋方向錯開設(shè)置。4.6. 鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定

51、。4.7. 柱預(yù)留插筋位置必須正確。鋼筋間距保持均勻。 S鉤拉筋按設(shè)計要求設(shè) 置。柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣同電焊牢。- 26 -4.8. 鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。 對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求，綁扎或焊接是否符合 規(guī)范規(guī)定進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道由項目部檢查，第三 道通知甲方驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工。4.9. 混凝土保護層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊胡塞， 也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。5. 混凝土工程5.1. 混凝土采用自拌混凝土，分不同情況、不同部位對操作班組進行技術(shù) 交底。

52、5.2. 混凝土澆搗：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中 間吃飯間斷時間不超過 40分鐘。澆搗墻柱時，分層 （50cm內(nèi) ）振搗密實。5.3. 混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫處 繼續(xù)澆搗時應(yīng)遵守以下規(guī)定：5.3.1. 已澆的混凝土，其抗壓強度應(yīng)大于 1.2Mpa。5.3.2. 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混 凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得積水。5.3.3. 在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一 層進行套漿。5.4.混凝土應(yīng)仔細搗實，使新老混凝土緊密結(jié)合。5.5.砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗。5

53、.6. 混凝土組成材料配合比，應(yīng)按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時 要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。 各種材料要準確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍 內(nèi)。5.7. 為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏- 27 - 漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘渣硬塊。5.8. 混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、鋼模表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前 要上好脫模油。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實 至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器， 應(yīng)避免與鋼筋直接接觸。5.9. 混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認

54、真做好養(yǎng)護工作，當混凝 土終凝后，硬化前，開始進行灑水養(yǎng)護，注意水流不能直接沖澆混凝土 面，應(yīng)使水流呈霧狀噴灑。當混凝土強度達 1.2Mpa時鋪一層草包，定時 在草包上灑水使樓板混凝土面保持濕潤。在混凝土強度未達1.2Mpa前，人不能在混凝土上踐踏。澆水養(yǎng)護夏天不能少于 14天，冬天不能不少于 7 天。頂板拆模時，混凝土強度必須達到設(shè)計標號的 75%，拆模時，應(yīng)注意 不損壞混凝土面。5.10. 澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班組和數(shù)量認真做好 混凝土試塊。混凝土試塊須現(xiàn)場隨機取樣，不吃小灶，標準養(yǎng)護。第八章 工程質(zhì)量保證措施該工程將實行“項目管理法”，建立羅桐花園項目經(jīng)理部，由項目

55、經(jīng) 理部根據(jù)合同規(guī)定和公司要求，具體制定各項技術(shù)經(jīng)濟指標（或目標 ）的實施細則，報公司審批后付諸實施。本工程一切按優(yōu)質(zhì)工程的要求進行全面質(zhì)量管理，按照國家施工規(guī)范 執(zhí)行，保證工程達到優(yōu)良，為達到上述的目標，具體措施如下：1. 建立權(quán)威的質(zhì)量管理小組、明確質(zhì)量管理崗位責任制、配備專職檢查人 員、樹立質(zhì)量第一觀念，實行獎優(yōu)罰劣、重獎重罰，各專業(yè)組設(shè)立兼職質(zhì) 量員。各組進行自檢、互檢和交接檢，根據(jù)驗收規(guī)范和質(zhì)量標準，從施工 準備到竣工驗收的各個環(huán)節(jié)上進行嚴格的檢查和監(jiān)督，掌握質(zhì)量情況、分- 28 - 析質(zhì)量動態(tài)，并如實向上級反應(yīng)，參與圖紙會審、技術(shù)交底，組織質(zhì)量大 檢查。2. 發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟責任制作為經(jīng)濟杠桿和工 作基礎(chǔ)，把企業(yè)和職工的經(jīng)濟利益同承擔的經(jīng)濟責任和實現(xiàn)的經(jīng)濟效果聯(lián) 系在一起，形成責、權(quán)、利三者密切結(jié)合的經(jīng)理管理制度，使廣大職工的 積極性得以充分發(fā)揮，同時積極開展質(zhì)量管理教育和質(zhì)量管理小組活動， 把質(zhì)量管理工作深入到每一個職工當中。3. 檢查人員發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工，使用材 料、半成品和不符合質(zhì)量要求，有權(quán)制止，材料和構(gòu)件進場要有出廠合格 證，并做好復驗工作，無出廠合格證或復驗不合格的嚴禁使用，及時清理 出施工現(xiàn)場。4. 工程技術(shù)負責人，在每個分