XX電站鍋爐本體調試措施

1、 xx 電站 鍋爐專業(yè)調試措施XX電站鍋爐本體調試措施2011年03月XX電站鍋爐本體調試措施編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準： 年 月 日2011 年 03 月 XX電站 鍋爐專業(yè)調試措施目 錄1.調試的目的22.編制的依據23.系統簡介及設備技術規(guī)范24.調試范圍45.調試前應具備的條件46.調試的方法及步驟47 調試的質量檢驗標準88 調試的組織與分工119 調試過程記錄的項目和內容1210調試工作的安全注意事項121. 調試的目的 本措施用于XX電站的余熱鍋爐本體調試。為保障本體系統調試工作的順利進行，特編寫本技術措施。本措施用于指導鍋爐安裝結束，設備單體、分系統調試完成后的整

2、體調試工作，以確認鍋爐設備、管道安裝正確無誤，鍋爐運行性能良好，控制系統工作正常，系統能滿足機組設計要求， 確認鍋爐的實際性能是否達到設計的性能保證。2. 編制的依據2.1 火電工程啟動調試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設協調司1996.5）；2.2 火力發(fā)電廠基本建設工程起動及竣工驗收規(guī)程（電力工業(yè)部1996.3）；2.3 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）;2.4 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法（1996年版）山東電力工業(yè)局；2.5 設備制造廠家、設計院提供的有關圖紙及說明書等有關技術資料.3. 系統簡介及設備技術規(guī)范3.1 系統簡介本余熱鍋爐為雙壓帶自除氧、無補

3、燃、立式自然循環(huán)燃機余熱鍋爐，與PG9171E 型燃氣輪機相匹配,是燃氣蒸汽聯合循環(huán)電站的主機之一。該余熱鍋爐在設計中采用CMI公司的典型爐型，同時采用運行可靠的結構，能滿足用戶的各種技術要求。該余熱鍋爐技術先進，結構合理，具有良好的負荷響應速度，能快速起動，能適應燃氣輪機負荷變化，能滿足燃氣輪機快速啟停的要求，尤其適應調峰要求。鍋爐運行、維修、操作方便，性能穩(wěn)定，安全可靠，具有較高的可用率和熱效率，可確保聯合循環(huán)發(fā)電機組長期安全、可靠、高效、經濟運行。3.2 技術規(guī)范3.2.1煙氣參數（設計工況）： 環(huán)境溫度 38 大氣壓力 103 KPa濕度 43 %鍋爐進口煙氣溫度 541.1 燃機排氣

4、成分（V%）：燃機蒸發(fā)冷卻器關15度工況。EXHAUST ANALYSIS % VOL.Argon 0.89 Nitrogen 74.87Oxygen 13.72 Carbon Dioxide 3.33 Water 7.193.2.2 余熱鍋爐參數(設計工況)：1. 高壓部分 高壓蒸汽流量： 179.11t/h (高壓過熱器出口) 高壓蒸汽壓力： 7.3 MPa（a）(高壓過熱器出口) 過熱蒸汽溫度： 523 (高壓過熱器出口)2. 低壓部分 過熱蒸汽流量： 39.5 t/h (低壓過熱器出口) 過熱蒸汽壓力： 0.75 MPa（a）(低壓過熱器出口) 過熱蒸汽溫度 257.5 (低壓過熱器出

5、口)3.2.3 鍋爐給水和補給水及爐水品質按以下規(guī)定給水質量硬度 0 mol/L氧 7 g/L鐵 30 g/L銅 5 g/L油 0.3 mg/LPH(25) 8.8 9.3聯氨 10-50 g/L水的電導度(20) 0.2 s/cm二氧化硅 20 g/L3.2.4 蒸汽品質按美國ABMA 規(guī)定4. 調試范圍4.1 鍋爐水壓試驗4.2 鍋爐化學清洗4.3 鍋爐吹管4.4 鍋爐測點檢查4.5 鍋爐主保護傳動5. 調試前應具備的條件5.1 鍋爐所有單體、分系統調試結束并且合格5.2 熱控所有測點齊全、顯示正確、動作靈活5.3 鍋爐所有保護投入5.4 鍋爐本體及系統設備無缺陷，全部具備可靠的運行6.

6、調試的方法及步驟鍋爐的所有設備相關的溫度、壓力模擬量測點以；壓力、溫度開關量測點以及變送器等通道校驗工作由熱控人員完成，但有些重要的測點需機務人員再核查一遍，所以只要進鍋爐保護的測點都要進行檢測。6.1需要核查的測點：6.1.1 鍋爐汽保水位測點6.1.2 鍋爐煙道入口壓力開關6.1.3 高、中壓主汽溫度測點6.1.4 余熱鍋爐入口煙溫測點6.1.5 油站壓力開關6.1.6 泵及電機帶保護的溫度測點6.2 檢查方法6.2.1 這些測點的檢查應該在保護傳動的過程中一起檢查，比如給水泵的保護中有電機軸承溫度高保護，在傳動該保護中需要就地在測點根部加一溫度高信號來檢測保護的可靠性，在這個過程中不但傳

7、動了保護而且檢測了測點安裝位置的正確性、通道的正確性。6.2.2 對于溫度測點的檢查可以用信號發(fā)生器或者熱源在測量元件的根部進行檢測，這樣不僅能校驗測點通道的正確性還能檢查出測點安裝位置的正確性。6.2.3 對于壓力開關測點檢查應在測量元件的取壓管處施加一壓力，隨著壓力的上升到動作值后是否動作，施壓壓力的時候動作一定要緩慢防止超壓損傷開關。6.3鍋爐主保護傳動6. 3.1 鍋爐保護傳動由熱控人員在DCS中首先檢查無誤后再交給機務人員進行校驗傳動。傳動過程中為了不損壞設備，我們采用模擬信號創(chuàng)造保護動作的條件。6. 3.2 保護的具體內容等 廠家來了以后，由廠家、監(jiān)理、業(yè)主以及SEPCO討論確定后

8、由廠家提交。6.4鍋爐水壓試驗詳見鍋爐水壓試驗方案6.5鍋爐化學清洗詳見鍋爐化學清洗方案6.6鍋爐吹管詳見鍋爐吹管方案7 調試的質量檢驗標準 余熱鍋爐熱力計算匯總表(性能保證工況)煙氣側熱平衡SHP2SHP1VHP1EHP3SLP1EHP2VLP1EHP1PREH煙氣流量kg/h149500014950001495000149500014950001495000149500014950001495000煙氣放熱量Mcal/h79122307764533456119031696321806516825936進口煙溫541.1521.6465.2304.0292.4287.5244.0187.41

9、73.9出口煙溫521.6465.2304.0292.4287.5244.0187.4173.9105.3煙氣溫降19.556.4161.211.64.943.556.613.568.6煙氣壓降Pa220.2204.6788.3136.837.3246.3302.1203.6306.4煙氣流速m/s16.2015.8517.5112.3212.9411.9911.159.9010.05蒸汽側熱平衡SHP2SHP1VHP1EHP3SLP1EHP2VLP1EHP1PREH蒸汽(水)流量kg/h181179179953140000017995339509.5179953330000179953278

10、198蒸汽側吸熱量Mcal/h78722296264211453818941687821698514225807換熱效率%99.599.599.599.599.599.599.599.599.5汽(水)進口溫度449.6292.0292.4266.0172.8180.9172.9153.355.0汽(水)出口溫度523.0457.3292.4286.4258.5266.0172.9180.9147.0汽(水)溫升74.0165.20.020.586.585.00.027.692.0節(jié)點溫度17.164.4 11.617.533.121.514.56.526.9接近點溫度5.929.3汽(水)進

11、口壓力bara75.376.877.489.38.589.89.190.210.0汽(水)出口壓力bara73.076.177.189.17.589.38.589.88.7汽(水)壓降bara0.840.650.340.250.460.440.580.411.29汽(水)流速m/s15.7413.513.301.3143.441.2514.101.091.63煙氣成分體積比%N274.87O213.72CO23.33H2O7.19Ar0.898 調試的組織與分工8.1系統調試由建設單位、調試單位、安裝單位、運行部門、廠家和相關閥門廠家、監(jiān)理公司共同完成。8.2調試的分工8.2.1建設單位負責與

12、各廠家聯系并負責提供調試中所需的各種參數、定值。根據合同和技術規(guī)范書要求，確定應有的功能，并針對施工和調試情況提出進度控制要求。8.2.2調試單位負責系統調試及整個調試工作的協調。根據合同和技術規(guī)范書的要求，通過系統調試保證實現控制系統的功能，并針對調試和試運中出現的問題，起到技術把關和協調解決問題的作用。8.2.3安裝單位負責設備監(jiān)護、停送電、消缺、照明、搭建腳手架和設備的單體調試，并配合整個調試過程。8.2.4運行部門負責整個系統調試過程中，設備的運行操作，設備及系統調試確認。8.2.5監(jiān)理公司負責整個工程的安裝、調試、試運的質量監(jiān)理工作。9 調試過程記錄的項目和內容9.1 啟動鍋爐前應仔細檢查系統，確保系統暢通，記錄鍋爐主要參數。9.2 首次啟動時注意安全，嚴格按照鍋爐廠家的啟動方式啟動。10調試工作的安全注意事項10.1 嚴格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程、事故處理規(guī)程等有關安全工作的規(guī)定；10.2 參加調試的人員必須有明確的組織分工，崗位、任務、職責明確；10.3 調試現場條