擂臺賽問答題

1、油料生產部油料生產部20142014年第一屆年第一屆知識技能擂臺賽知識技能擂臺賽問答題問答題一、請簡述車間停機時為什么需要向一、請簡述車間停機時為什么需要向浸出器進料閘板上方填充胚片？開機浸出器進料閘板上方填充胚片？開機時為什么浸出器要先做料封。時為什么浸出器要先做料封。答：答：1 1、停機時作料封防止停機后閘板關不嚴、停機時作料封防止停機后閘板關不嚴造成溶劑氣體泄漏沿著刮板進入預處理車間；造成溶劑氣體泄漏沿著刮板進入預處理車間；2 2、開機時作料封是浸出器進溶劑循環(huán)升溫時、開機時作料封是浸出器進溶劑循環(huán)升溫時浸出器易產生正壓，如果浸出不做料封，在浸出器易產生正壓，如果浸出不做料封，在打開插板

2、進料時溶劑氣體會沿著輸送設備進打開插板進料時溶劑氣體會沿著輸送設備進入預處理車間，帶來安全隱患。入預處理車間，帶來安全隱患。二、開機浸出車間必須具備哪些條件，二、開機浸出車間必須具備哪些條件，浸出器才可以進溶劑？浸出器才可以進溶劑？答：答：1 1、車間循環(huán)水系統(tǒng)要啟動，保證、車間循環(huán)水系統(tǒng)要啟動，保證冷凝系統(tǒng)處在正常運行狀態(tài)；冷凝系統(tǒng)處在正常運行狀態(tài)；2 2、保證尾氣回收系統(tǒng)開啟正常，達到、保證尾氣回收系統(tǒng)開啟正常，達到最佳的運行狀態(tài)；最佳的運行狀態(tài)；3 3、4545廢水蒸煮罐的溫度必須達到廢水蒸煮罐的溫度必須達到9595攝攝氏度以上；氏度以上；4 4、DTDT已經送直接汽進行排空內部空氣，已

3、經送直接汽進行排空內部空氣，氣相溫度達到氣相溫度達到7575以上，以上，DTDT第第9 9層的溫層的溫度保持下度保持下9595攝氏度以上；攝氏度以上；5 5、蒸發(fā)系統(tǒng)真空達到生產要求；、蒸發(fā)系統(tǒng)真空達到生產要求；6 6、浸出器做好料封；、浸出器做好料封；三、開機時當物料到達浸出器瀝干段三、開機時當物料到達浸出器瀝干段時，時，DTDT應做哪些工作？應做哪些工作？答：打開答：打開DTDT間接汽蒸汽進行間接汽蒸汽進行DTDT預預熱（送蒸汽的量基本上在熱（送蒸汽的量基本上在3bar3bar以下）以下）保證保證DTDT的氣相溫度達到的氣相溫度達到9090。四、請簡述調質塔出料斗大豆溫度和四、請簡述調質塔

4、出料斗大豆溫度和水分應控制在什么標準為宜？水分應控制在什么標準為宜？答：調質塔出料斗大豆溫度應控制答：調質塔出料斗大豆溫度應控制在在60-7060-70度，水分應控制在度，水分應控制在10-11%10-11%為宜。為宜。五、膨化開機前應注意哪些問題？五、膨化開機前應注意哪些問題？答：答： 1 1、檢查液壓油油位；、檢查液壓油油位；2 2、檢查、檢查潤滑油油位；潤滑油油位；3 3、檢查液壓系統(tǒng)、潤、檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的的冷卻水壓力是否正常；滑系統(tǒng)的的冷卻水壓力是否正常；4 4、打開膨化分汽包排水閥，進行主蒸汽打開膨化分汽包排水閥，進行主蒸汽輸水；輸水；5 5、膨化機間接蒸汽加熱套的、膨化機間

5、接蒸汽加熱套的閥門打開，用閥門打開，用2 23bar3bar蒸汽開始預熱蒸汽開始預熱膨化機；膨化機；6 6、膨化機預熱到、膨化機預熱到9090時開時開始膨化機具備進料條件。始膨化機具備進料條件。六、粉碎機出現強烈震動的原因？六、粉碎機出現強烈震動的原因？答：答： 1 1、主軸彎曲；、主軸彎曲；2 2、軸承損壞；、軸承損壞；3 3、對應兩組錘片數量差異；、對應兩組錘片數量差異；4 4、對、對應兩組錘片重量差過大或錘片之間應兩組錘片重量差過大或錘片之間墊圈排列順序不同；墊圈排列順序不同；5 5、粉碎機內、粉碎機內部進入大的異物造成震動；部進入大的異物造成震動；6 6、粉、粉碎機喂量突然增加。碎機喂

6、量突然增加。七、浸出器進溶劑前須注意哪些？七、浸出器進溶劑前須注意哪些？答：答： 1 1、車間循環(huán)水系統(tǒng)、尾氣回收、車間循環(huán)水系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)啟動正常；系統(tǒng)啟動正常；2 2、蒸發(fā)汽提系統(tǒng)抽、蒸發(fā)汽提系統(tǒng)抽真空正常；真空正常；3 3、4545廢水蒸煮罐溫度達廢水蒸煮罐溫度達到到9595以上；以上；4 4、DTDT進適量的直接汽，進適量的直接汽，保證氣相溫度達到保證氣相溫度達到7575，第，第9 9層直接層直接汽層的溫度達到汽層的溫度達到9595；5 5、5 5刮板內刮板內的溶劑排空；的溶劑排空；6 6、浸出器做好料封、浸出器做好料封（現場料位達到第二個視鏡滿，約（現場料位達到第二個視鏡滿，約6

7、5%65%料位）。料位）。八、請簡述八、請簡述DTDT進料應注意的事項？進料應注意的事項？答：答： 1 1、當浸出器料頭到達、當浸出器料頭到達P3-8P3-8循環(huán)泵時循環(huán)泵時DTDT開始把所有疏水器的旁通打開，送開始把所有疏水器的旁通打開，送2 23bar3bar的間接汽開始預熱的間接汽開始預熱DTDT；2 2、適當增、適當增大大DTDT直接汽量，保證直接汽量，保證DTDT的氣相溫度達到的氣相溫度達到9595；3 3、當浸出器開始出料時適當加大、當浸出器開始出料時適當加大DTDT的間接汽的壓力到的間接汽的壓力到5bar5bar，關閉疏水器，關閉疏水器旁通發(fā)霉；旁通發(fā)霉；4 4、當、當DTDT第

8、五層開始油料時把第五層開始油料時把DTDT間接汽調整到間接汽調整到8 810bar10bar；5 5、DTDT進料進料后根據后根據DTDT氣相溫度的變化及氣相壓力的氣相溫度的變化及氣相壓力的變化來逐漸的增加直接汽用量，氣相溫度變化來逐漸的增加直接汽用量，氣相溫度保持在保持在7070以上；以上；6 6、當第、當第5 5層料位達到層料位達到設定的料位以后開始啟動下料旋轉閥，開設定的料位以后開始啟動下料旋轉閥，開始下料；始下料；7 7、DTDT第第9 9層下料必須保證氣相層下料必須保證氣相溫度達到溫度達到7575，低于此溫度時適當增加，低于此溫度時適當增加直接汽，溫度還達不到浸出器停止出料當直接汽，

9、溫度還達不到浸出器停止出料當DTDT溫度達到后再啟動生產。溫度達到后再啟動生產。九、簡述蒸發(fā)系統(tǒng)打循環(huán)操作方法？九、簡述蒸發(fā)系統(tǒng)打循環(huán)操作方法？答：蒸發(fā)汽提系統(tǒng)的真空穩(wěn)定后，啟動答：蒸發(fā)汽提系統(tǒng)的真空穩(wěn)定后，啟動P2282-1P2282-1毛油泵毛油返回到車間毛油泵毛油返回到車間1717混合油罐；混合油罐；啟動啟動P8P8泵開始時向一蒸供油（泵開始時向一蒸供油（60A60A），當閃發(fā)），當閃發(fā)箱箱60B60B有液位時（有液位時（2530%2530%）開始啟動）開始啟動P60P60泵向泵向18A18A進油（此時進油（此時18A18A已經預熱完成）根據已經預熱完成）根據18A18A出出油溫度調整間

10、接加熱蒸汽的用量。油溫度調整間接加熱蒸汽的用量。18A18A油進入油進入18B18B分離后混合油自動自動流入分離后混合油自動自動流入22A22A汽提塔，汽提塔，22A22A有一定的液位后開始啟動有一定的液位后開始啟動P22AP22A泵向泵向1717混合混合油罐打循環(huán)。汽提油達到要求的溫度時油罐打循環(huán)。汽提油達到要求的溫度時（9595）22A22A汽提塔開始進直接汽，直接汽的汽提塔開始進直接汽，直接汽的量在量在1.6T/H1.6T/H左右）。直接汽正常后按照要求左右）。直接汽正常后按照要求進行切換進行切換22A22A的出油。的出油。十、汽提塔內的油達到多少十、汽提塔內的油達到多少時開始送直接時開

11、始送直接汽，為什么要達到此溫度才允許送直接汽？汽，為什么要達到此溫度才允許送直接汽？答：汽提塔的油溫達到答：汽提塔的油溫達到9595時開始時開始進直接汽。毛油溫度過低時進入的進直接汽。毛油溫度過低時進入的直接汽與冷的油接觸會冷凝成水，直接汽與冷的油接觸會冷凝成水，熱的水與冷的油接觸會產生乳化，熱的水與冷的油接觸會產生乳化，水蒸氣冷凝成水后留在油中不出現水蒸氣冷凝成水后留在油中不出現乳化就會形成水化析出磷脂，汽提乳化就會形成水化析出磷脂，汽提塔內的油不流動形成的磷脂顆粒就塔內的油不流動形成的磷脂顆粒就會沉淀粘附在塔壁或者塔盤上受到會沉淀粘附在塔壁或者塔盤上受到高溫就會出現焦化現象。高溫就會出現焦

12、化現象。十一、簡述磷脂干燥工段預熱應注意的十一、簡述磷脂干燥工段預熱應注意的問題？問題？答：當薄膜干燥器答：當薄膜干燥器512-1512-1、2 2的真空的真空80mbar80mbar以下時，開始預熱薄膜干燥器以下時，開始預熱薄膜干燥器512-1512-1、2 2，先打開疏水閥旁通進行排，先打開疏水閥旁通進行排放設備內部的積水，從上到下逐層開放設備內部的積水，從上到下逐層開啟蒸汽閥門（最多開啟一圈）開始對啟蒸汽閥門（最多開啟一圈）開始對加熱套進行預熱并把加熱套內的水頂加熱套進行預熱并把加熱套內的水頂出，防止出現水錘，預熱出，防止出現水錘，預熱1010分鐘之后，分鐘之后，磷脂干燥開始進料，再根據

13、溫度情況磷脂干燥開始進料，再根據溫度情況調整各層加熱蒸汽閥門的開度及壓力，調整各層加熱蒸汽閥門的開度及壓力，進料后根據疏水器的出水情況及時的進料后根據疏水器的出水情況及時的關閉疏水閥的旁通。關閉疏水閥的旁通。十二、簡述薄膜干燥器刮刀的作用？十二、簡述薄膜干燥器刮刀的作用？答：使油角在薄膜干燥器的內壁上答：使油角在薄膜干燥器的內壁上成膜狀均勻分布，確保油角受熱均成膜狀均勻分布，確保油角受熱均勻，以徹底蒸脫出油角中的水分。勻，以徹底蒸脫出油角中的水分。十三、如果磷脂干燥有生料產出應怎么十三、如果磷脂干燥有生料產出應怎么處理？處理？答：答： 1 1、把含有生料的成品磷脂返、把含有生料的成品磷脂返回到

14、磷脂攪拌罐回到磷脂攪拌罐582M582M。2 2、減小喂、減小喂料量把料量把P582M1P582M1、2 2轉速減低。轉速減低。3 3、調整薄膜干燥器加熱溫度。調整薄膜干燥器加熱溫度。4 4、打開、打開疏水器旁通加熱套排水。疏水器旁通加熱套排水。十四、請簡述車間停電全車間跳閘后為何需十四、請簡述車間停電全車間跳閘后為何需要立刻卸掉離心機輕相出口壓力要立刻卸掉離心機輕相出口壓力, ,轉換離心機轉換離心機輕相出口閥門到毛油罐輕相出口閥門到毛油罐501501？答：因為停電后，離心機仍會運轉答：因為停電后，離心機仍會運轉一段時間，如果不卸掉壓力，期間一段時間，如果不卸掉壓力，期間離心機內部輕重相物料將

15、不能全部離心機內部輕重相物料將不能全部被甩出，下次開機振動很大甚至無被甩出，下次開機振動很大甚至無法啟動。法啟動。十五、請簡述浸出車間循環(huán)水主要用途？十五、請簡述浸出車間循環(huán)水主要用途？ 答：冷凝各脫溶工段的混合氣體，答：冷凝各脫溶工段的混合氣體，以實現溶劑的重復利用。以實現溶劑的重復利用。十六十六 、請簡要分析生產中濕粕殘油偏高、請簡要分析生產中濕粕殘油偏高可能存在的原因？可能存在的原因？答：答：1 1、胚片偏厚；、胚片偏厚；2 2、軋胚機漏豆；、軋胚機漏豆；3 3、混合油濃度偏高；混合油濃度偏高； 4 4、浸出器滲透效、浸出器滲透效果不好；果不好； 5 5、溶劑帶油或者帶水；、溶劑帶油或者

16、帶水； 6 6、浸出器油斗串格；浸出器油斗串格；7 7、入浸物料水分高；、入浸物料水分高；8 8、入浸物料粉末度高；、入浸物料粉末度高；9 9、浸出器柵、浸出器柵板堵塞；板堵塞；1010、噴淋開的太小。、噴淋開的太小。十七十七 、請簡述豆粕有大結塊的處理方法？、請簡述豆粕有大結塊的處理方法？答：答：1 1、檢查、檢查3783AB3783AB豆粕篩網是豆粕篩網是否有破損，有則修補或更換；否有破損，有則修補或更換；2 2、檢、檢查查5769G125769G12粕粉碎機篩網是否有粕粉碎機篩網是否有破損，有則更換；破損，有則更換；3 3、檢查靜態(tài)篩篩、檢查靜態(tài)篩篩網是否破裂。網是否破裂。十八十八、請簡

17、述豆皮含油高的原因及處理方、請簡述豆皮含油高的原因及處理方法？法？答：答：1 1、清理工段、清理工段715R715R脫皮器有大脫皮器有大豆被吸出；豆被吸出；2 2、一道、二道脫皮器風、一道、二道脫皮器風量過大造成碎豆被吸出；量過大造成碎豆被吸出；3 3、三道脫、三道脫皮的負壓大部分豆仁被吸出；皮的負壓大部分豆仁被吸出；4 4、破、破碎粉末度高；碎粉末度高；5 5、皮仁分離篩堵塞；、皮仁分離篩堵塞；6 6、豆皮粉碎機風選的豆仁回收箱沒、豆皮粉碎機風選的豆仁回收箱沒有及時的回收。有及時的回收。十九、脫膠豆油含磷標準為十九、脫膠豆油含磷標準為 200200PPMPPM，請簡述如果超標應采取的措施？請

18、簡述如果超標應采取的措施？答：答：1 1、調大離心機背壓；、調大離心機背壓；2 2、調大、調大離心機向心泵開度；離心機向心泵開度；3 3、調大水化、調大水化加水量；加水量；4 4、添加電解質（檸檬酸、添加電解質（檸檬酸/ /磷酸）；磷酸）；5 5、減小產量；、減小產量；6 6、拆洗離、拆洗離心機碟片；心機碟片；7 7、提高水化時間。、提高水化時間。二十、脫膠油殘溶標準為二十、脫膠油殘溶標準為 5050PPMPPM，如果，如果脫膠油殘溶超標，請簡述可能存在的問脫膠油殘溶超標，請簡述可能存在的問題和應采取的措施？題和應采取的措施？答：答： 1 1、混合油濃度偏低，蒸發(fā)適當、混合油濃度偏低，蒸發(fā)適當

19、降低進油量；降低進油量；2 2、減小新鮮溶劑加入量，、減小新鮮溶劑加入量，提高混合油濃度；提高混合油濃度；3 3、適當調高二蒸的、適當調高二蒸的加熱溫度；加熱溫度；3 3、調整、調整22A22A汽提塔直接蒸汽提塔直接蒸汽量；汽量；4 4、檢查干燥塔真空；、檢查干燥塔真空；5 5、檢查、檢查蒸發(fā)汽提系統(tǒng)真空是否正常；蒸發(fā)汽提系統(tǒng)真空是否正常；6 6、檢查、檢查車間外毛油罐不合格油的殘溶；車間外毛油罐不合格油的殘溶；7 7、品、品控取樣時存在誤差?？厝訒r存在誤差。二十一、胚片厚度需控制在哪個范圍？二十一、胚片厚度需控制在哪個范圍？為什么？為什么？答：豆料軋胚需控制在答：豆料軋胚需控制在0.3-0

20、.35mm0.3-0.35mm因為如果太?。悍勰┒?，不易滲透，因為如果太?。悍勰┒?，不易滲透，影響產量。如果太厚：油程長，細影響產量。如果太厚：油程長，細胞破壞不充分，殘油高。胞破壞不充分，殘油高。二十二、影響浸出效果有哪些因素？二十二、影響浸出效果有哪些因素？答：答： 1 1、入浸料溫度；、入浸料溫度；2 2、胚片厚度、胚片厚度；3 3、入浸水分；、入浸水分；4 4、產量大??；、產量大??；5 5、新、新鮮溶劑加入量；鮮溶劑加入量；6 6、浸出時間；、浸出時間；7 7、膨化效果；膨化效果；8 8、粉末度；、粉末度；9 9、溶劑含、溶劑含水。水。二十三、影響毛油水化脫膠有哪些因素？二十三、影響毛

21、油水化脫膠有哪些因素？答：答： 1 1、原料質量；、原料質量；2 2、毛油溫度：？、毛油溫度：？度；度；3 3、電解質加入與否，量多少；、電解質加入與否，量多少；4 4、水化時間；、水化時間；5 5、加水量；、加水量；6 6、處理、處理流量；流量；7 7、離心機背壓及向心泵開度；、離心機背壓及向心泵開度；8 8、離心機碟片臟了。、離心機碟片臟了。二十四、車間冷啟動時浸出車間為什么二十四、車間冷啟動時浸出車間為什么DTDT要在進溶劑之前要先送直接汽升溫？要在進溶劑之前要先送直接汽升溫？答：答：1 1、預熱；、預熱；2 2、把、把DTDT內部的空氣內部的空氣排出，避免由于空氣中氧氣含量高，排出，避

22、免由于空氣中氧氣含量高，在設備啟動時帶來安全隱患。在設備啟動時帶來安全隱患。二十五、二十五、5769G5769G取樣時發(fā)現豆皮比較粗取樣時發(fā)現豆皮比較粗該怎么處理？該怎么處理？答：答：1 1、匯報班長；、匯報班長；2 2、檢查皮粉碎、檢查皮粉碎機機5769G5769G篩網是否破損；篩網是否破損；3 3、篩網插、篩網插槽是否磨損漏料；槽是否磨損漏料；4 4、檢查是否外加、檢查是否外加豆皮沒有經過粉碎；豆皮沒有經過粉碎；5 5、查清原因后、查清原因后針對處理。針對處理。二十六、簡述軋胚機正常操作時工作內二十六、簡述軋胚機正常操作時工作內容和安全注意事項。容和安全注意事項。答：答：1 1、注意調整好

23、整個軋輥的胚片厚薄，、注意調整好整個軋輥的胚片厚薄，做到軋輥左、中、右各部位的胚片厚度均做到軋輥左、中、右各部位的胚片厚度均勻一致；勻一致；2 2、觀察存料箱存料是否充分，保、觀察存料箱存料是否充分，保持連續(xù)性軋胚；持連續(xù)性軋胚；3 3、刮刀必須保持良好的刮、刮刀必須保持良好的刮削狀態(tài)，以保證軋輥表面清潔不粘料；削狀態(tài)，以保證軋輥表面清潔不粘料；4 4、按時清理軋胚機磁鐵；按時清理軋胚機磁鐵；5 5、按時檢查軋胚機、按時檢查軋胚機液壓系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)；6 6、按時檢查、按時檢查TP08TP08刮板是否有刮板是否有回料；回料；7 7、嚴禁在設備運行時爬上去檢修，、嚴禁在設備運行時爬上去檢修，不得用

24、手接觸軋輥或用手去拿落入的異物，不得用手接觸軋輥或用手去拿落入的異物，以免發(fā)生危險，皮帶輪應套上防護罩，以以免發(fā)生危險，皮帶輪應套上防護罩，以保證安全生產。保證安全生產。二十七、除塵器差壓高應如何處理？二十七、除塵器差壓高應如何處理？答：答： 1 1、檢查濾袋是否堵塞；、檢查濾袋是否堵塞；2 2、檢、檢查除塵器是否堵料；查除塵器是否堵料；3 3、檢查風量是、檢查風量是否過大；否過大；4 4、檢查現場差壓表和差壓、檢查現場差壓表和差壓傳感器的引壓管是否堵塞。傳感器的引壓管是否堵塞。二十八、浸出車間的出來的粕引爆試驗二十八、浸出車間的出來的粕引爆試驗不合格，請分析可能存在的原因？不合格，請分析可能

25、存在的原因？答：答：1 1、濕粕含溶過高，超過了蒸脫設、濕粕含溶過高，超過了蒸脫設備的處理能力；備的處理能力；2 2、直接蒸汽量小，氣、直接蒸汽量小，氣相溫度低；相溫度低；3 3、直接蒸汽含水多，結塊、直接蒸汽含水多，結塊料多，造成蒸脫時結塊料內蒸不透；料多，造成蒸脫時結塊料內蒸不透；4 4、蒸脫層料位低，導致蒸脫時間不夠；蒸脫層料位低，導致蒸脫時間不夠；5 5、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，DTDT旋轉閥下料忽大旋轉閥下料忽大忽??；忽小；6 6、入浸料粉末度高蒸脫困難；、入浸料粉末度高蒸脫困難；7 7、DTDT透汽盤堵塞直接汽短路；透汽盤堵塞直接汽短路；8 8、直、直接汽孔堵塞，直接汽短路；接汽孔堵塞，直接汽短路；二十九、簡述油料調質的目的？二十九、簡述油料調質的目的？答：調節(jié)大豆的溫度和水分，改變答：調節(jié)大豆的溫度和水分，改變其硬度和脆性，使大豆內的水分質其硬度和脆性，使大豆內的水分質地均勻一致，使具有一定的可塑性，地均勻一致，使具有一定的可塑性，利于軋胚，亦利于后工段的浸出。利于軋胚，亦利于后工段的浸出。三十、什么是三十、什么是“四不放過四不放過”原則？原則？答：事故原因沒有查清不放過；事答：事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；廣故責任者沒有嚴肅處理不放過；廣大職工沒有受