自學(xué)考試-模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題和答案(共24頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上自學(xué)考試 模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題+答案一、選擇題1.冷沖壓工序分為AD工序兩大類。A分離工序；B沖裁 ；C拉深； D塑性變形2.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)C模具導(dǎo)向件的間隙。A、小于；B、等于； C、大于； D、小于等于。3 、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 _ A _ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選用C定位較合理。A、擋料銷，B、導(dǎo)正銷，C、側(cè)刃，D、初始擋料銷.5.沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采用間隙過大時(shí)，落料件尺寸

2、B凹模尺寸。A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于6 、對(duì) T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 _ C _ 。 A 、多排 B 、直對(duì)排 C 、斜對(duì)排 7 、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為_ A _ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力 8 、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、導(dǎo)板模 B 、級(jí)進(jìn)模 C 、復(fù)合模 9 、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分 _ A _ 。 A 、受拉應(yīng)力 B 、受壓應(yīng)力 C 、不受力 10.彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象A C B A、回彈; B,變形區(qū)厚度減薄;

3、C、偏移; D、變形區(qū)厚度增加.11.相對(duì)彎曲半徑r/t表示 B A、材料的彎曲變形極限: B、零件的彎曲變形程度， C、彎曲難易程度。12.最小相對(duì)彎曲半徑表示 A A、材料的彎曲變形極限; B、零件的彎曲變形程度; C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞； D、彎曲難易程度.13 、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向 _ A _ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影響拉深系數(shù)的因素較多，其中一A拉深系數(shù)值就可隨之減少。 A、材料的相對(duì)厚度(t/D)*100大; B、屈強(qiáng)比大; C、凹模圓角半徑小; D、板厚方向性系數(shù)小.15.在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是BD。 A、材料的相對(duì)厚

4、度(t/D); B、材料的拉深變形程度; C、材料所受的徑向拉應(yīng)力; D、材料所受的切向壓應(yīng)力.16、下面三種彈性壓料裝置中，在拉深成型時(shí)， _C_ 的壓料效果最好。 A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置 17、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 _B_ 的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 18外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū) A 的限制。 A. 失穩(wěn)起皺 B. 硬化 C. 開裂 D. 韌性19.如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，a)圖為AA.脹形工藝 B縮口工藝 C翻邊工藝 D拉深工藝20拉深后坯料的徑向尺寸 _A_

5、 ，切向尺寸 _ A _ 。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 21.塑料按性能和用途來分類，可以分為通用塑料、工程塑料和 。BA、模壓塑料 B、增強(qiáng)塑料C、結(jié)晶型塑料 D、澆鑄塑料22.熱塑性塑料的工藝性能主要包括 。AA、收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性等B、收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、比體積、熱敏性等C、收縮率、流動(dòng)性、壓縮率、吸濕性、熱敏性等D、收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、壓縮率等23.采用多型腔注射模，要根據(jù)選定注射機(jī)的 來確定型腔數(shù)。CA、鎖模力 B、公稱塑化量C、最大注射量 D、開模行程24.注射機(jī)注射成型的工藝過程是 。DA、合模保壓注射充模

6、冷卻定型開模脫模B、合模注射充模冷卻定型保壓開模脫模C、合模注射充模保壓開模冷卻定型脫模D、合模注射充模保壓冷卻定型開模脫模25.對(duì)于外表面簡(jiǎn)單、內(nèi)表面復(fù)雜的塑料件，且型芯固定在動(dòng)模板上的單分型面注射模在開模時(shí)，塑件會(huì) 。 DA、留在定模上 B、從模具上落下C、無法確定 D、與動(dòng)模一起移動(dòng)26.注射主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑 。BA、相等 B、大C、小 D、隨意27.塑件設(shè)計(jì)過程中要考慮到脫模斜度，一般狀況下，脫模斜度可以取 。BA、 B、C、 D、28.在塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，下面說法錯(cuò)誤的是 。CA、設(shè)計(jì)應(yīng)遵循等壁厚原則B、制品的外表面連接處采用圓弧過渡C、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)應(yīng)該與料

7、流方向垂直D、避免以制品的整個(gè)底面作為支撐面29.熱流道板用于 結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。AA、多型腔 B、單型腔C、單分型面 D、雙分型面30.雙分形面注射模一個(gè)分形面取出的是塑料制件，另一個(gè)分形面取出的是 。DA、澆口凝料 B、另一個(gè)塑料件C、點(diǎn)澆口凝料 D、澆注系統(tǒng)凝料二、填空題1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合(或偏移不大)。3. 普通沖裁件斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶、和毛刺區(qū)四個(gè)明顯區(qū)域4. 落料時(shí)，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配

8、制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。5. 沖孔時(shí)，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。 6. 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。7. 落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。8. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使模具壓力中心與模柄的軸心線重合(或偏移不大)。9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用.它一般用于材料厚度相對(duì)較薄材料的卸料。10. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的級(jí)進(jìn)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。11. 模具的壓力中心就是沖壓力的

9、合力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)。12. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時(shí)，模具上模座下平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。13. 彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變。14. 彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑(r / t)表示。15. 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎裂、回彈、和偏移等。16. 拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。17. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。18. 拉深

10、系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。19塑料樹要是由 和 組成的。 樹脂、添加劑20.為改善樹脂的性能。塑料里常加入 、 、 、 、 等作為輔助成分。 填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤(rùn)滑劑21.熱塑性塑料的分子主要是 和 結(jié)構(gòu)。 線型、支鏈型22.一般來說，根據(jù)結(jié)構(gòu)形態(tài)塑料可分為非結(jié)晶型、 和 三類。 半結(jié)晶型、結(jié)晶型23.脫模斜度與 、 以及 等因素有關(guān)。 塑料的品種、制品的形狀、模具的結(jié)構(gòu)24.影響塑件尺寸精度的主要因素有 、 、 和 。 模具、塑料、成型工藝、成型的時(shí)效25.注射模具由成型零件、 、 、 、 、 和 等組成澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)

11、26.注射模具的成型零件由 、 、 和 等構(gòu)成。型芯、凹模、成型桿、鑲塊27.注塑模具的結(jié)構(gòu)零件主要起 、 、 和 等作用。 安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動(dòng)作、調(diào)節(jié)溫度28.注射模按注射機(jī)的類型可分為 、 和 三種，按型腔數(shù)目分可分為 和 兩種。 立式、臥式、角式， 單型腔注射模、多型腔注射模29.模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機(jī)的最大注射量、 、 以及 來確定的。合模力、產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性30.分形面形狀應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單，常見的分形面可以是平面、 、 或 。斜面、階梯面、曲面31.典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由 、 、 和 等結(jié)構(gòu)組成。 主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴32.臥式注射機(jī)用的單分形面注射模具，主流道

12、開設(shè)在 ，分流道開設(shè)在 ，開模后塑料制品連同澆注系統(tǒng)凝料一起留在 。 定模一側(cè)、分形面上、動(dòng)模一側(cè)33.注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)形式有 、 、 等三種。中心機(jī)械頂出、兩側(cè)機(jī)械頂出、中心液壓頂出加兩側(cè)機(jī)械頂出34.注塑模具型腔的排列方式通常有 、 、 和 等。圓型排列、H型排列、直線排列、符合排列35.按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以分為 、 、 和 。整體式、整體嵌入式、組合式、鑲拼式36.塑料制品的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)用 來成形，塑料制品的外螺紋結(jié)構(gòu)用 來成形。 螺紋型芯、螺紋型環(huán)37.成形零件工作尺寸計(jì)算包括 、 、 、 等的計(jì)算。型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38.澆注系統(tǒng)的主要作用是 和 。

13、輸送流體、傳遞壓力39.為便于凝料從直流到中拔出，主流道一般設(shè)計(jì)成 ，錐角取 。 圓錐形，40.澆口的設(shè)計(jì)與 、 、 、 和 等因素有關(guān)。塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)、塑料性能41.澆口的常見形式有 、 、 、 、 、 和 。普通澆口、點(diǎn)澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口42.注射模具的支撐零件包括 、 、 、 等。 動(dòng)模座板、定模座板、定模支撐板、墊板43.多型腔絕熱流道注射可分為 和 兩種類型。點(diǎn)澆口式、主流道式44.機(jī)動(dòng)抽芯在生產(chǎn)中廣泛采用，按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不同可分為 、 、 等。斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯45.簡(jiǎn)單的推出機(jī)構(gòu)有 、 、 、 等

14、幾種形式。 推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出46.模具加熱方法根據(jù)熱能來源不同分為 、 、 等。 蒸汽加熱、電阻加熱、工頻感應(yīng)加熱47.塑料模具的合模導(dǎo)向裝置有 和 兩種類型。 導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面定位48.注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有 、 和 等幾種形式。利用間隙排氣、用排氣槽排氣、用球狀合金料燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣49. 其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序。包括 脹形 、 翻邊 、 縮口 、 旋壓 和 校形 等沖壓工序。 50. 成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長(zhǎng)類成形，成形極限主要受 變形區(qū)內(nèi)過大的拉應(yīng)力而破裂 的限制?？s口和 外緣翻凸邊 屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū) 過大的

15、壓應(yīng)力而失穩(wěn) 的限制。三、分析簡(jiǎn)答題1.什么是冷沖壓加工?冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)?答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度高、復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的

16、情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。2.什么是冷沖模?它有何特點(diǎn)?答:在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點(diǎn)：冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無法實(shí)現(xiàn)。3.如何選擇沖壓設(shè)備?（1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。（3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿

17、足模具的正確安裝。（4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。 3.板料沖裁時(shí)，其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些?答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū):即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影晌斷面質(zhì)量的因素有： (1)材料性能 (2)模具間隙 (3)模具刃口狀態(tài)4.影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些?答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。5.影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈?答：影晌彎曲變形回彈的因素有：(1)材料的力學(xué)性能；(2)相對(duì)彎曲半徑r/t； (3)彎曲中心角；(4)

18、彎曲方式及彎曲模；(5)工件的形狀。減小回彈的措施有: (1)改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過大的相對(duì)彎曲半徑r/t。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。(2)采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚥捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?。?duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)降低.對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲。彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無法成形，這時(shí)可采用拉彎工藝。 (3)合理設(shè)計(jì)彎曲模。6.彎曲時(shí)的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示?彎曲時(shí)的極限變形程度受哪些

19、因素的影響?答:生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。 r/t稱為相對(duì)彎曲半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度越大，因此，生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。 彎曲時(shí)的極限變形程度的影晌因素有：材料的塑性和熱處理狀態(tài)；坯料的邊緣及表面狀態(tài)；彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；彎曲角。7.簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。8.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移?答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對(duì)稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲件形狀不對(duì)稱，彎曲件在模具上的

20、接觸阻力不對(duì)稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動(dòng)阻力不對(duì)稱等。 措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔，當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對(duì)彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移;有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。工件無孔時(shí)可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移.9.為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形?答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有極限的。由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有

21、的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計(jì)和確定必要的拉深工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深飲數(shù)的依據(jù)。10.拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。11.什么是塑料？塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，并能在常溫下保持其形狀不變的材料。12.塑料的成形方法有哪些？注

22、射成型、擠出成型、壓塑成型、吹塑成形、澆注成型等13.什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？熱塑性塑料：樹脂都是線型或支鏈型高聚物，在常溫下是固體，后熱后變軟并熔融成為可流動(dòng)的粘稠液體，再次狀態(tài)下具有可塑性，冷卻后硬化定型，再加熱后又可變成粘稠液體，如此可進(jìn)行反復(fù)加工。熱固性塑料：樹脂分子最初是線型結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)，分子鏈之間長(zhǎng)生化學(xué)鍵結(jié)合，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)化為網(wǎng)型結(jié)構(gòu)，最終轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)。初次受熱可軟化熔融，可塑成型，繼續(xù)加熱固化定型，以后不管怎樣加熱都不會(huì)變軟，一次成型，不能反復(fù)可逆。14.什么是塑料收縮性，影響塑料收縮率的因素有哪些？制品在冷卻定型或固化變硬后，其尺寸小于模具尺寸，塑料這

23、種尺寸縮小的性質(zhì)成為收縮性。影響收縮率的因素主要有：制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)量，成型前對(duì)塑料是否進(jìn)行預(yù)熱，成型溫度，注射壓力，保壓時(shí)間，成型方法和模具結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)的形式、布局、尺寸。15.熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標(biāo)分別有哪些？熱塑性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、應(yīng)力開裂和熔體破裂等。熱固性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動(dòng)性、比體積、壓縮率和固化速度等。16.在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)，加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要注意哪些問題？加強(qiáng)筋應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向設(shè)置，還應(yīng)盡量減少或避免塑料的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔或氣泡。17.塑件壁厚的設(shè)計(jì)有哪些原則？根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使塑料

24、制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成型后會(huì)因?yàn)槭湛s不均勻而導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷或填充不足等缺陷。熱縮性塑料制品壁厚一般在14mm，熱固性塑料制品壁厚一般在16mm。18.塑料制品的表面質(zhì)量指哪些方面？塑料制品的表面質(zhì)量包括有無斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷，還有表面光澤型和表面粗糙度。19.在注射設(shè)備的選用中，合模力怎樣校核？注射機(jī)的合模力應(yīng)該大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹開模具的力，即合模力要大于模內(nèi)熔體壓強(qiáng)和塑料件及澆注系統(tǒng)在分形面上投影面積之和的乘積。20.在注塑模具的設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？要考慮以下幾點(diǎn)：1.塑料制作的批量和交貨周期2.質(zhì)

25、量的控制要求3.成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸4.所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格21.什么是分形面？分形面的選擇有哪些原則？模具上取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱分形面。分形面的選擇有以下一些原則：1.分形面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處2.分形面的選擇應(yīng)考慮有利于塑件脫模3.要保證塑件的精度要求4.應(yīng)考慮模具的側(cè)向抽拔距5.應(yīng)將分形面設(shè)計(jì)在熔融塑料的流動(dòng)末端，利于模具型腔內(nèi)氣體的排出6.分形面的選取應(yīng)是模具零件易于加工，減小模具加工難度，使模具加工工藝簡(jiǎn)單22.什么是整體型芯？有哪些特點(diǎn)？整體型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯。有以下特點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)牢固，成形的塑料制件質(zhì)量好，但模具

26、的加工難度大，適用于內(nèi)形簡(jiǎn)單、深度不大的型芯設(shè)計(jì)。23.影響分流道設(shè)計(jì)有哪些因素？影響因素有：1.塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小以及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量和外光要求等2.塑料的種類3.注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度4.主流道和分流道的脫落方式5.型腔的布置、澆口位置以及澆口形式的選擇24.冷料穴有什么作用？作用是防止冷料射入型腔使塑料制品產(chǎn)生各種缺陷，影響外觀。25.絕熱流道注射模具絕熱原理是什么？利用塑料導(dǎo)熱比金屬下的特性，將流道的截面尺寸設(shè)的較大，由于靠近流道表壁的塑料熔體會(huì)因?yàn)闇囟容^低而迅速冷卻凝結(jié)成一個(gè)完全或半熔融的固化層，可以使流道中心的塑料在連續(xù)注射時(shí)保持熔融狀態(tài)。26.什么是合

27、模導(dǎo)向裝置？它主要起哪些作用？合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的裝置。主要起以下幾方面的作用：1.導(dǎo)向作用2.定位作用3.承受一定的側(cè)向壓力4.承載作用5.保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)27.什么是推件板？推件板推出形式有哪些特點(diǎn)？推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，它是在塑料件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出。推件板推出形式有作用面積達(dá)，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑料件上無推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。28.抽芯機(jī)構(gòu)有哪幾種類型？抽芯機(jī)構(gòu)分為機(jī)動(dòng)抽芯、手動(dòng)抽芯、液壓抽芯29.推出機(jī)構(gòu)一般由哪幾部分組成？推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向元件、結(jié)構(gòu)元件等幾部分組成30.常見的冷

28、卻通道的形式有哪幾種？主要有直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)式、噴流式、隔板式、間接冷卻等幾種形式四、計(jì)算題1. 如題圖所示零件，材料為Q235，料厚為2mm。試確定凸、凹模分別加工時(shí)的刃口尺寸，并計(jì)算沖壓力，確定壓力機(jī)公稱壓力？解：(1)刃口尺寸計(jì)算列于下表中：基本尺寸及分類尺寸換算沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造偏差計(jì)算結(jié)果落料凹模80士0.07 =0.360.246=0.114mm 制作精為：IT10級(jí)，故X=1 60士0.05 沖孔 孔心距42士0.0842士0.08 Ld=L+/8Ld=42±0.01 (2)沖壓力的計(jì)算： 落料力 F落料=1. 3L =1.3*280*2*350 =2

29、54.8 (KN) 沖孔力 F沖孔=1. 3L =1. 3*2*16*2*350 =91.44 (KN) 卸料力 F卸=K卸F落料 =0.05*254.8 =12.63 (KN) 推件力 F推=nK推F沖 =4*0. 055*91. 44 =20. 12 (KN) 其中n為堆積在凹模孔口內(nèi)的沖件數(shù)，a-h/ (h是直刃口部分的高度，是材料厚度。 總沖壓力： F總=F落料+F沖孔+F卸+F推 =254.8+91.44+12.63+20.12 =378. 99 (KN)2. 如題圖所示零件，材料為D42硅鋼板，料厚為0.35mm，用配作加工方法，試確定落料凸、凹模的刃口尺寸。(1)凹模刃口尺寸尺寸

30、及分類尺寸轉(zhuǎn)換沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造偏差結(jié)果尺寸變小=0.360.246=0.114mm X=0 .75 =0 .18 尺寸變大 X=0 .75 =0 .23 X=0 .75=0 .26 X=0 .75=0.12 X=0 .5=0.7尺寸不變X=0 .5=0.2 (2)凸模刃口尺寸: 查表得=0. 246mm ，Zmax =0.36 mm,故凹模刃口尺寸按凸模相應(yīng)部位的實(shí)際尺寸配制，保證雙邊最小間隙為0. 246mm。最大間隙為Zmax =0.36 mm.。3. 計(jì)算題圖所示彎曲件的坯料長(zhǎng)度。a).解：因r0.5 =1故： =15.5+15.5+23+2 =64mmb).解： =20+5.7×3+4.7×0.64×2 =43.12mm4. 試完成題圖所示彎曲制件的毛坯圖、沖壓工序安排。解：(1)展開后的毛胚尺寸: =26+18+18+30+0.6×2=93. 2mm(2)沖壓工序安排由零件圖可知加工該零件包括沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序。工序安排如下：1.沖孔、落料(復(fù)合工序) 2. 彎曲R5一角3. 彎曲R0.8兩角5. 計(jì)算題圖所示彎曲制件的模具工作部分尺