質(zhì)量通病及預防措施(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*有限公司廠房工程質(zhì)量通病及預防措施徐州*8建設監(jiān)理公司2011年10月01日目 錄一、土方工程31、邊坡超挖32、挖方邊坡塌方33、基坑泡水34、回填土密實度達不到要求3二、鋼筋混凝土工程 4（一）模板工程質(zhì)量通病的防治措施41、軸線偏位的預防措施42、接縫不嚴的預防措施43、脹模的預防措施 4（二）鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施41、鋼筋偏位的預防措施42、鋼筋漏筋現(xiàn)象的預防措施43、鋼筋銹蝕、污染的預防措施4（三）混凝土工程質(zhì)量通病的防治 51、砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞52、施工縫結(jié)合不好63、缺棱掉角74、砼板表面不平整75、砼收縮裂縫8三、砌體工程質(zhì)量通病的

2、防治81、防止磚縫砂漿不飽滿的方法82、防止外墻滲漏的預防措施8四、地面工程91、地面起砂92、地面空鼓 103、地面面層不規(guī)則裂縫11五、裝飾工程 12（一）抹灰面起鼓、有裂紋12（二）瓷磚墻面空鼓12（三）外墻面滲水的防治13 （四）外門窗洞口接縫滲水的防治13（五）屋面滲漏的防治14六、給排水工程質(zhì)量通病防治14七、電氣工程質(zhì)量通病防治151、防雷接地152、電氣配管通病防治153、電纜施工通病防治154、配電箱安裝通病防治16八、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治161、預埋地腳螺栓偏位162、構(gòu)件拼裝偏差163、鋼柱垂直偏差174、屋面及天溝漏水175、吊車梁擺動17*有限公司廠房工程質(zhì)量通病及

3、預控、處理措施一、 土方工程1、邊坡超挖（1）機械開挖應預留0.3m厚的采用人工修坡。（2）開挖過程中加強復測,嚴格定位,在坡頂邊腳設置標志和邊線,并設專人檢查。（3）處理方法：對局部超挖,經(jīng)設計同意后，可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補。與原土坡接觸部位應做成臺階接槎。2、挖方邊坡塌方（1）做好地面排水措施,避免積水。（2）土方開挖應自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)。（3）處理方法：對溝槽塌方,應清除塌方后作臨時性支護措施,對永久性邊坡局部塌方,應清除塌方后用塊石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌補,與土接觸部位作成臺階搭接,防止滑動;或

4、將坡度改緩。3、基坑泡水（1）基坑周圍應設排水溝。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離,一般為0.51.0m。（2）處理方法：已被水淹泡的基坑,應采取措施,將水引走排凈。設置截水溝,防止水刷邊坡。已被水浸泡擾動的土,采取排水晾曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實;或換土夯實(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎。4、回填土密實度達不到要求（1）嚴格選擇好符合填土要求的土料。（2）在回填土時,應嚴格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應采用翻松、晾曬、風干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應灑水濕潤。（3）施工時還應嚴格控制每層鋪

5、土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。（4）加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴格每道工序的質(zhì)量控制。（5）處理方法：不合要求的土料挖出換土,或者摻入石灰、碎石等夯實加固。因含水量過大而達不到密實度的土層,可采用翻松晾曬、風干,或均勻摻入干土等吸水材料,重新夯實。因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。二、鋼筋混凝土工程（一）模板工程質(zhì)量通病的防治措施1、軸線偏位的預防措施（1）有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復核驗收。（2）柱、墻根部加設定位鋼筋，防治模板偏位。（3）模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。2、接縫不嚴的預防措施（1）在模

6、板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。（2）墻柱根部采用砂漿密封臺處理。3、脹模的預防措施 （1）模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。（2）模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴模現(xiàn)象。（二）鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施1、鋼筋偏位的預防措施（1）鋼筋綁扎完畢后，在混凝土的接茬部位加設固定框，保證此處的鋼筋不位移。（2）混凝土澆注完成后，及時復核軸線位置和鋼筋位置，及時修整。2、鋼筋漏筋現(xiàn)象的預防措施（1）按要求加設鋼筋墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。（2）減少對成品鋼筋的踩踏，混凝土澆注過程中設專人看守

7、鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下時及時修復。3、鋼筋銹蝕、污染的預防措施（1）鋼筋進場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。（2）混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。（三）混凝土工程質(zhì)量通病的防治1、砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞（1）預控麻面 a. 模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。b.處理方法：麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。（2

8、）預控露筋a.澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。b.處理方法：將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。（3）預控蜂窩a.嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始

9、澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應在柱側(cè)模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200mm，嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。b.處理方法：小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭

10、口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。（4）預控孔洞a. 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。b.預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c. 采用正確的振搗方法,嚴防漏振:插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045°。振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動

11、距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。d.處理方法：將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。2、施工縫結(jié)合不好（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點:a.澆筑柱、梁、樓板及墻時,如間歇時間超過有關規(guī)定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小于1.

12、2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。b.對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應用。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。（2）在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等

13、雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。（3）處理方法：縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。3、缺棱掉角（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。（3）拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。（4）加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混

14、凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。（5）冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。（6）缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。4、砼板表面不平整（1）澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。（2）控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應及時進行抹

15、面找平。（3）混凝土澆筑后12h以內(nèi),應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。（4）混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（5）在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（6）冬期施工混凝土澆筑后,應先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如 溫度較高可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應在混凝土上墊放腳手板。（7）處理方法：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。5、砼收縮裂縫（1

16、）砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護,可在砼表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑,或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,澆筑后應及時噴水養(yǎng)護,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。（2）砼振搗要充分,但又不能過分。（3）砼初凝后終凝前進行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。（4）處理方法：如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。三、砌體工程質(zhì)量通病的防治1、

17、防止磚縫砂漿不飽滿的方法（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)度的關鍵。在砌筑砂漿中摻入MT外加劑以改善和易性。（2）改進砌筑方法。（3）嚴禁使用干磚砌墻。2、防止外墻滲漏的預防措施（1）加強墻體灰漿飽滿度的控制。（2）加強腳手眼封堵的控制，采用內(nèi)用磚、外用混凝土的方法。（3）墻體施工中，要求操作工人進行勾縫處理。四、地面工程1、地面起砂（1）嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm(以標準圓錐體沉入度計)，用混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用

18、平板振搗器振實，以保證面層的強度和密實度。（2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7晝

19、夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應采取有效保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保7-10晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。（5）在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。抹地面前，應將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設備，以保證施工環(huán)境溫度在+5以上。采用爐火烤火時，應設有煙囪，有組織的室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應保持室內(nèi)有一定的濕度。（6）水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于32.5號，安定性要好。過期結(jié)塊或

20、受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。（7）處理方法：用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹34遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35,攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1

21、2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45，一般涂抹23遍。2、地面空鼓（1）嚴格處理底層(墊層或基層):認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應鑿毛。門口處磚層過高時應予剔鑿?？刂苹鶎悠秸?用2m直尺檢查,其凹凸度不應大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。面層施工前12d,應對基層認真進行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量:素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。刷素水泥漿應與

22、鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結(jié)，則應鏟去后重新涂刷。（3）冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。（4）處理方法：對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處3050mm，邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前12d，用清水沖洗

23、，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。3、地面面層不規(guī)則裂縫（1）重視原材料質(zhì)量。用于水泥砂漿地面的原材料，其質(zhì)量要求同“地面起砂”預防措施的相應部分。（2）保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密?；炷翂|層的最小厚度不應小于60mm；三合土墊層和灰土墊層的最小厚度不應小于1

24、00mm。（3）面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm；混凝土坍落度不應大于3cm。表面壓光時，不宜撒干水泥面。如因水分大難以壓光，可適量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布應均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。（4）水泥砂漿終凝后，應及時用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風天施工水泥地面時，應遮擋門窗，避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。（5）回填土應夯填密實，如地面以下回填土較深時，還應注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室內(nèi)回填土沉陷。（6）水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪

25、設厚度厚薄一致，墊層或預制樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先找平。如因局部需要埋設管道或鐵件而影響面層厚度時，則管道或鐵件頂面至地面上表面的最小距離一般不小于10mm，并須設防裂鋼絲網(wǎng)片，當L大于400小時，宜用鋼絲(板)網(wǎng)。（7）面積較大的水泥砂漿(或混凝土)樓地面，應從墊層開始設置變形縫。室內(nèi)一般設置縱、橫向縮縫，其間距和形式應符合設計要求。（8）結(jié)構(gòu)設計上應盡量避免基礎沉降量過大，特別要避免不均勻沉降。預制構(gòu)件應有足夠的剛度，避免撓度過大。（9）使用上應防止局部地面集中堆荷過大。（10）水泥砂漿(或混凝土)面層中摻用外加劑時，嚴格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護。（11）處理方法

26、： 對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應根據(jù)裂縫的嚴重程度作如下處理:a.裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。b.裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。c.如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時，則應根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進行處理。d.如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，則可參照下敘方法進行處理:(a)如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌

27、時，一般可不作修補。(b)如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。a)當房間外觀質(zhì)量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。b)如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度10001500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設鋼筋網(wǎng)片。五、裝飾工程（一）抹灰面起鼓、有裂紋1、水泥砂漿罩面，應用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm)，用刮杠

28、刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。2、當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。3、處理方法：墻面起鼓、裂縫有時需經(jīng)過一個多月的過程,在處理時應待墻面確實不會再有起鼓、裂縫情況,才可以挖去起鼓、裂縫處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。（二）瓷磚墻面空鼓1、 抹灰前,砼、磚石基面砂漿污垢、油污、析鹽、泛堿等清除干凈?；娌黄秸膽盟嗌皾{補平。抹灰用的水泥砂漿要具有良好的和易性,并可加107膠,抹灰

29、前,墻面應澆水。2、瓷磚使用前,必須清洗干凈,用水浸泡到瓷磚不冒泡為止,且不少于2h,待表面晾干后方可鑲貼。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚,與砂漿貼粘結(jié)性能差,而且吸水性強,粘結(jié)砂漿中的水分會很快被瓷磚吸收掉,造成砂漿早期失水;表面濕瓷磚,粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜,都會導致飾面空鼓。3、瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應控制在710mm左右,過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。游泳池、水池等經(jīng)常被水浸泡的部位應使用1:1.52水泥砂漿,一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂=1:0.3:3混合砂漿,以改善砂漿的和易性,利于提高操作質(zhì)量。摻用水尼重量3%的107膠水泥砂漿,和易性和保水性較好,并有一定的緩凝作用,用做粘結(jié)砂漿,不

30、但可增強瓷磚與底層的粘結(jié)力,而且可以減薄粘結(jié)層的厚度,校正表面平整和對縫時間可長些,便于操作,易于保證鑲貼質(zhì)量。4、當采用混合砂漿粘結(jié)層時,鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊;當采用107膠水泥砂漿粘結(jié)層時,可用手輕壓,并用橡皮錘輕輕敲擊,使其與底層粘結(jié)密實牢固。凡遇粘結(jié)不密實缺灰時,應取下瓷磚重新粘貼,不得在磚口處塞灰,防止空鼓。5、處理辦法：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補。（三）外墻面滲水的防治1、加強砌體質(zhì)量的控制管理，保證砌體灰縫的密實。2、加強抹灰的施工質(zhì)量控制，減少外墻抹灰面的裂縫產(chǎn)生。3、外墻分格縫采用定

31、型的PVC線條，避免雨水從分格縫滲入。4、在外墻面施工中，可適當加入部分防水劑，增加抹灰層的憎水性能。5、加強外墻部位的節(jié)點處理，增加止水措施，防止雨水由構(gòu)件邊緣導入。（四）外門窗洞口接縫滲水的防治1、結(jié)構(gòu)施工時，嚴格控制門窗洞口的尺寸，避免剔鑿和增補，保證門窗安裝的正常余量。2、門窗固定完成后，采用聚氨脂PU發(fā)泡劑填充縫隙，保證縫隙的填充質(zhì)量。3、飾面完成后，在門窗框與飾面的接縫處打膠密封，并做噴淋試驗。（五）屋面滲漏的防治1、屋面滲漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等處，其根本原因是這些部位的節(jié)點處理不當、施工工序的質(zhì)量把關不嚴。2、加強工序施工質(zhì)量控制監(jiān)督，作到每一步施工均滿足要求。

32、3、改變陳舊的施工方法，在泛水處的抹灰層中摻加抗裂防水劑，減小由于抹灰層裂縫造成滲水的可能性。4、在泛水上口的防水材料收邊處，增加剛性壓條，且壓條上口部位用防水膠密封，減少由于收邊不嚴造成滲漏。5、在管道出屋面的部位，先做一定寬度的水泥砂漿泛水，以利于防水材料在此部位的處理和粘結(jié)。6、在管道出屋面部位的防水層表面，加設水泥砂漿錐體，作為對此處接口的二次保護。管道出屋面部分加設防雨罩。 六、給排水工程質(zhì)量通病防治1、室內(nèi)排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及時或方法不當，造成土建施工時，水泥砂漿或雜物掉入管道內(nèi)； 管道組裝時管件使用不當，造成管道的局部阻力增大而水流速度減慢，污物容易阻塞，使流水不暢

33、；管道安裝的坡度不夠或均勻，甚至倒坡；管道安裝接口前（或接衛(wèi)生器具）沒有認真清理管內(nèi)的雜物，以至通水時水垢堵塞管道。用管道連接時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應封好堵嚴；衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應堵好；施工排水管及水平干管時應滿足或不小于最小坡度的要求；管件安裝時，盡量采用阻力小的，如型、型三通或45°彎頭等。2、埋地排水管漏水是由于管溝挖好后，溝底打夯不實，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動；未認真檢查管材是否有裂紋、沙眼等缺陷；回填土不按操作規(guī)程進行，隨便回填造成局部土方塌陷或硬土塊（石塊）砸裂管道。管溝挖好后，應原土夯實或用砼打墊層，使溝底符合設計標高和排水坡度；

34、管接口要養(yǎng)護好，并在回填土時要保護好；管道安裝前，要逐條仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺陷等不合格產(chǎn)品， 一定不能使用；管道連接好后，做好閉水試驗。進行回填土時要逐層回填夯實，不能隨意回填。3、閥門漏水是由于壓蓋不嚴漏水；閥座、閥瓣、密封面的磨噴、閥座使用一段時間被腐蝕或有裂紋及氣孔，閥桿有缺陷或損壞，系統(tǒng)中硬物損壞密封面，均可造成關閉不嚴，開啟不靈活或無法關閉。壓蓋不嚴往往是填料問題，因此更換填料擰緊壓蓋即可；如有損壞者，應更換閥芯、閥桿及重新研磨密封面。4、地漏排水不通暢是由于地漏標高高出地面；地面沒有排水坡度；地漏內(nèi)堵死。安裝地漏時，其篦子頂面應比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡

35、度；安裝地漏時，應清理管道，防止雜物堵住地漏。5、消火栓箱門關閉不嚴是由于安裝未找正；箱門強度不夠變形造成。安裝時要找正、找直；按設計要求選擇正統(tǒng)消防合格產(chǎn)品。6、消火栓閥門關閉不嚴是由于管道沖洗不干凈，閥座有雜物造成。可用連續(xù)沖洗管道，清理雜物。7、水泵結(jié)合器不能加壓是由于閥門未開啟；止回閥裝反；盲板未拆除。施工安裝前，根據(jù)水流方向仔細檢查，及時修整。七、電氣工程質(zhì)量通病防治1、防雷接地在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉(zhuǎn)角應均勻過渡，不能做成銳角，以防尖端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊接后的焊藥渣應敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混凝土澆注前應重新檢查各焊接部位，以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補的情況。2、電氣配管通病防治在配管過程中應注意保證配管制作的彎曲半徑，暗配管盡量減少彎頭的數(shù)量