起重用卸扣(U型環(huán))

1、ICS 53.020.30 J80 JB81121999eqv ISO24151987一般起重用鍛造卸扣D形卸扣和弓形卸扣Forged shackles for general lifting purposesDee shackles and bow shackles1999-06-28 發(fā)布2000-01-01 實(shí)施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布I前 言本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO 24151987一般起重用鍛造卸扣D 形卸扣和弓形卸扣本標(biāo)準(zhǔn)是對JB 811295一般起重用鍛造卸扣的修訂本標(biāo)準(zhǔn)僅在以下4處與ISO 2415 有差異根據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)體系與構(gòu)成引用標(biāo)準(zhǔn)作了適當(dāng)調(diào)整卸扣的材質(zhì)根據(jù)我國鋼材品種及國內(nèi)制造經(jīng)驗(yàn)

2、選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼制造推薦了銷軸尾部螺紋尺寸增加了包裝要求本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JB 811295本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 是提示的附錄本標(biāo)準(zhǔn)由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位天津市滑車廠 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人崔振元張寶林ISO 前言ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織是各國標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體ISO 成員團(tuán)體的全球性組織各項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)的起草工作主要是通過ISO各個技術(shù)委員會完成的對某一項(xiàng)已建立技術(shù)委員會的課題感興趣的每一個成員團(tuán)體均有權(quán)派代表參加該技術(shù)委員會許多與ISO有聯(lián)系的官方的和非官方的國際組織也可參與這項(xiàng)工作技術(shù)委員會已采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案在由ISO理事會接受作為國際標(biāo)準(zhǔn)前應(yīng)分發(fā)至各成員團(tuán)體進(jìn)

3、行投票表決按ISO程序要求至少75%的成員團(tuán)體投票贊成國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2415由ISO/TC 111鋼制圓環(huán)鏈起重吊鉤和附件技術(shù)委員會起草這次第二版撤銷并取代了第一版ISO 24151973及構(gòu)成技術(shù)修訂本的ISO 27311973和ISO 27911973使用者應(yīng)注意所有國際標(biāo)準(zhǔn)都要不斷地被修訂本國際標(biāo)準(zhǔn)里引用的其它國際標(biāo)準(zhǔn)都是最新版本除非另有說明II 1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了M4S6和T8級極限工作載荷0.63100t D形和弓形卸扣的一般特性性能以及與其他零件互換配合所必需的關(guān)鍵尺寸D形卸扣與鍛造吊鉤配合使用時可采用一中間部件作連接用2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本

4、標(biāo)準(zhǔn)的條文本標(biāo)準(zhǔn)出版時所示版本均為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB/T1961981 普通螺紋基本尺寸直徑1600mmGB/T1971981 普通螺紋公差與配合直徑1355mmGB/T2301991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T2311984 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T6991988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T30771988 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T123621990 鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量YB/T51481993 金屬平均晶粒度測定法3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義參見圖1圖33. 1卸扣 shackle由扣體和銷軸裝配而成的組合體3. 2

5、扣體 body由一定截面的棒材經(jīng)彎曲鍛制而成兩端帶有同軸環(huán)眼3. 3扣頂 crown扣體頂部3. 4環(huán)眼 eyes扣體端部與銷軸配合的一對同軸孔3. 5銷軸 pin與扣體配合穿過環(huán)眼的圓截面銷國家機(jī)械工業(yè)局1999-06-28 批準(zhǔn)中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般起重用鍛造卸扣D形卸扣和弓形卸扣Forged shackles for general lifting purposesDee shackles and bow shacklesJB81121999eqv ISO 24151987代替 JB 8112952000-01-01 實(shí)施1JB 81121999 23. 6 D 形卸扣 dee

6、shackle 扣頂呈半圓形的卸扣 3. 7 弓形卸扣 bow shackle 扣頂呈大半個圓形的卸扣3. 8 極限強(qiáng)度 ultimate strength在拉伸試驗(yàn)中卸扣失去承載能力時所受到的最大作用力3. 9 驗(yàn)證力 proof force, (F e 對成品卸扣進(jìn)行試驗(yàn)時所施加的作用力見6.33. 10 額定起重量極限工作載荷working load limit, (WLL卸扣在正常使用條件下設(shè)計規(guī)定承受的最大質(zhì)量 3. 11 工作載荷 working load, (WL卸扣在某一特定工況可以承受的最大質(zhì)量圖 1 D 形卸扣圖 2 弓形卸扣 a W 型帶環(huán)眼和臺肩的螺紋銷軸 b X 型六

7、角頭螺栓六角螺母 c Y 型沉頭螺釘圖 3 銷軸的幾種型式4型式與基本參數(shù)4. 1型式344. 1. 1 卸扣按其扣體形狀分為下列兩種型式a D 形卸扣其形狀如圖1所示代號為D b 弓形卸扣其形狀如圖2所示代號為B 4. 1. 2 卸扣的銷軸型式分為下列幾種見圖 3 a W 型帶環(huán)眼和臺肩的螺紋銷軸b X 型六角頭螺栓六角螺母和開口銷c Y 型沉頭螺釘d Z 型在不削弱卸扣強(qiáng)度的情況下采用的其他形式的銷軸4. 2 基本參數(shù)4. 2. 1 D 形卸扣的基本參數(shù)必須符合表1的規(guī)定4. 2. 2 弓形卸扣的基本參數(shù)必須符合表2的規(guī)定4. 2. 3 卸扣的銷孔直徑卸扣的光孔直徑不得超過以下值 a 當(dāng)D

8、 20mm 時孔徑為D +1mmb 當(dāng)D 2045mm 時孔徑為D +1.5mm c 當(dāng)D 45mm 時孔徑為D +2mm注D 為螺紋銷軸六角螺栓或銷軸的直徑見圖34. 3 型號表示方法4. 4 標(biāo)記示例a 銷軸為W 型起重量20t 的M4級D 形卸扣標(biāo)記為卸扣 MDW 20 JB 81121999 或卸扣 4DW 20 JB 81121999b 銷軸為X 型起重量為10t 的T8級弓形卸扣標(biāo)記為卸扣 TBX 10 JB 81121999 或卸扣 8BX 10 JB 81121999表 1 D 形卸扣的尺寸額 定 起 重 量d max 1D max 2e maxS min 3 W min 2推

9、薦銷軸起重量t銷軸型式W X Y Z卸扣型式D D 形卸扣B 弓形卸扣M 4S 6T 8M4S8t mmM4146 11.2T8計算公式M416S6T8 11.2M431.5S6 25T8 22.4表 2 弓形卸扣的尺寸額定起重量d max1D max2e max2r min3S min4W min2推薦5M46Tt mmM46T8計算公式M418S6 14T8 12.5M 28S6T8M4 406T85技術(shù)要求5. 1材質(zhì)5. 1. 1扣體鋼材必須由平爐電爐或轉(zhuǎn)爐吹氧煉制而成鋼材必須是鎮(zhèn)靜鋼可鍛性好必須含足夠6的合金元素以保證經(jīng)適當(dāng)熱處理后能獲得滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能各級別卸扣用材料必須滿

10、足表3要求表 3 卸扣材質(zhì)級別材質(zhì)元素要求硫磷最大含量%推薦用鋼材M 4 S0.05P0.045GB/T 699中的20 至少含下列元素中的一種 扣體Ni Cr Mn MoS6銷軸Ni Cr Mo S0.04P0.04GB/T 3077中的20Cr或20Mn2T8至少含下列元素中的兩種Ni Cr MoS0.04P 0.04GB/T 3077中的35CrMo注制造廠可以自行選擇其他滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)及力學(xué)性能的材料5. 1. 2各級別卸扣材質(zhì)按照YB/T 5148進(jìn)行測定均應(yīng)達(dá)到奧氏體5號晶粒度或更細(xì)的品級5. 2熱處理5. 2. 1M4級和S6級卸扣鍛造之后必須根據(jù)材質(zhì)和要求的力學(xué)性能對卸扣

11、進(jìn)行相應(yīng)的熱處理5. 2. 2T8級卸扣鍛造之后必須根據(jù)材質(zhì)和所要求的力學(xué)性能對卸扣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理T8級卸扣最高可在400的環(huán)境中使用當(dāng)溫度降至室溫后其金相組織及力學(xué)性能不能有削弱和改變?nèi)缬序?yàn)證要求須將試樣重新加熱到400保持1h后降至室溫然后進(jìn)行試驗(yàn)5. 2. 3熱處理硬度要求卸扣經(jīng)熱處理后的硬度值不得超過表4所規(guī)定的數(shù)值表 4 熱處理硬度級別布氏硬度HB 洛氏硬度HRCM4217 17S6300 32T8380 41卸扣硬度試驗(yàn)必須按GB/T 230GB/T 231中所規(guī)定的要求進(jìn)行以測得洛氏硬度或布氏硬度數(shù)值5. 3力學(xué)性能5. 3. 1卸扣的力學(xué)性能驗(yàn)證力和極限強(qiáng)度必須符合表5的規(guī)定表

12、5 卸扣的力學(xué)性能額定起重量驗(yàn)證力F e極限強(qiáng)度min7t kN kN0.63 12.5 250.8 16 321 20 401.25 25 501.6 32 632 40 802.5 50 1003.2 63 1254 80 1605 100 2006.3 125 2508 160 32010 200 40012.5 250 50016 320 63020 400 80025 500 100032 630 125040 800 160050 1000 200063 1250 250080 1600 3200100 2000 40005. 3. 2卸扣進(jìn)行靜強(qiáng)度試驗(yàn)時必須能承受表5所規(guī)定的驗(yàn)證

13、力銷軸不得有永久變形且在擰松后可自由轉(zhuǎn)動扣體長度尺寸S的增量或從扣頂和銷軸之間的記號所量取長度的增量不得超過0.25%或0.5mm兩者之較大值5. 3. 3卸扣進(jìn)行靜強(qiáng)度試驗(yàn)時必須能承受表5所規(guī)定的極限載荷不得出現(xiàn)斷裂或使卸扣喪失承載能力的變形5. 3. 4對于起重量不大于10t的S6T8級卸扣按6.1.4試驗(yàn)時必須在完成104次循環(huán)后仍能 承載5. 4工藝5. 4. 1卸扣扣體須用無焊縫的整體毛坯鍛制而成鍛件應(yīng)符合GB/T 12362的要求扣體兩銷孔應(yīng)同軸且與環(huán)眼兩側(cè)外徑同心5. 4. 2銷軸必須從棒料截取鍛后經(jīng)機(jī)加工而成或者經(jīng)買方與制造廠商定鍛造后加以適當(dāng)修整裝配后銷軸只限于W型和Y型的臺

14、肩或頭部必須能貼合在扣體上當(dāng)螺紋銷擰到底時卸扣W尺寸間的可見剩余螺紋不得大于1個螺距銷軸正確地裝配后在任何情況下扣體內(nèi)寬尺寸W不得有明顯減少5. 4. 3成品卸扣表面光潔不應(yīng)有毛刺裂紋折疊過燒等降低強(qiáng)度的局部缺陷卸扣上的缺陷不允許補(bǔ)焊5. 4. 4卸扣表面應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)處理或根據(jù)買方的要求進(jìn)行處理5. 5螺紋螺紋應(yīng)符合GB/T 196的規(guī)定螺紋配合精度選用GB/T 197中6H/6g級6試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則6. 1型式試驗(yàn)6. 1. 1試驗(yàn)方法在6.1.26.1.4所規(guī)定的試驗(yàn)中分別用直徑不大于銷軸直徑的附件和寬度不超過銷軸直徑的附件裝卡于卸扣作用力沿卸扣對稱中心線無沖擊地加載6. 1. 2變

15、形試驗(yàn)抽取3個試樣每個試樣必須能承受表5所列的驗(yàn)證力并應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定6. 1. 3靜強(qiáng)度試驗(yàn)6. 1. 3. 1起重量小于或等于63t每個試樣的極限載荷至少應(yīng)等于表5規(guī)定的最小值每個扣體和銷軸必須能承受此作用力不得出現(xiàn)斷裂或使卸扣不能繼續(xù)承載的變形6. 1. 3. 2起重量大于63t對于起重量大于63t的卸扣只要其他方面滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求其極限強(qiáng)度也可通過計算驗(yàn)證附錄A提示的附錄給出設(shè)計方法的示例6. 1. 4疲勞試驗(yàn)S6T8級起重量小于或等于10t 抽取3個試樣每次循環(huán)作用力的最大值為表5中驗(yàn)證力的0.75倍最小值大于0小于3kN作用力頻率在525Hz之間卸扣必須在這樣的條件下承受10

16、4次循環(huán)后仍能承載6. 2檢驗(yàn)規(guī)則按6.1.2 6.1.3 6.1.4進(jìn)行試驗(yàn)若3個試樣均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求則確定該尺寸的卸扣合格以上檢驗(yàn)若有1個試樣不符合要求應(yīng)重新抽取2個試樣這2個試樣全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求之后 才可確定該尺寸的卸扣合格如果這3個試樣中有2個不符合要求則確定該尺寸的卸扣不合格6. 3驗(yàn)證試驗(yàn)如果買方提出要求每只成品卸扣必須經(jīng)受表5中所規(guī)定的相應(yīng)的驗(yàn)證力試驗(yàn)要求同6.1.1 5.3.2的規(guī)定7產(chǎn)品合格證書7. 1當(dāng)卸扣試驗(yàn)結(jié)果滿足6.1 6.2規(guī)定時制造廠可簽發(fā)合格證試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄歸檔至少應(yīng)保存到簽證后的10年7. 2如買方有要求制造廠必須在交貨時提交1份證書每批交貨時要給出以下說明

17、 a 表示強(qiáng)度級別的代號b 材料種類c 識別符號便于交付時辨認(rèn)出任何1只或1批卸扣 d 驗(yàn)證力見表5 e 額定起重量該證書必須說明每只卸扣都符合本標(biāo)準(zhǔn)還需說明每只卸扣都已按6.3做過驗(yàn)證試驗(yàn)并經(jīng)專職檢驗(yàn)人員驗(yàn)收8標(biāo)志與包裝8. 1標(biāo)志在扣體不影響強(qiáng)度的部位應(yīng)鍛出永久清晰的標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容a 制造廠標(biāo)記b 強(qiáng)度級別代號即M4S6或T8 c 額定起重量t8. 2包裝8. 2. 1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合下列規(guī)定 a 小噸位卸扣應(yīng)用包裝箱包裝b 包裝應(yīng)牢固箱體內(nèi)部應(yīng)襯防潮襯里 c 產(chǎn)品及附件在包裝箱內(nèi)應(yīng)固定牢固 d 隨同產(chǎn)品交付的各種技術(shù)文件須用防潮袋包裝8. 2. 2包裝箱外壁文字標(biāo)志應(yīng)整齊美觀其內(nèi)容

18、如下a 產(chǎn)品型號及名稱 b 箱體外形尺寸及毛重c 制造廠名稱及出廠日期8. 2. 3隨同產(chǎn)品交付的技術(shù)文件有產(chǎn)品合格證產(chǎn)品使用維護(hù)說明書8. 2. 4產(chǎn)品應(yīng)放在通風(fēng)良好防潮防腐蝕的倉庫內(nèi)附 錄 A A1 額定起重量大于63t 的卸扣只要與按照5.3.4試驗(yàn)過的卸扣具有相同的幾何形狀其極限強(qiáng)度可由計算獲得本附錄給出適用于這種設(shè)計方法的示例A2 扣體的計算公式見式A1 SWr f r d 9WLL (3631=A1 式中d 扣體直徑mmWLL 額定起重量極限工作載荷tr 弓形內(nèi)側(cè)曲率半徑mm f 額定工作載荷狀態(tài)下的名義極限拉應(yīng)力見表A1MPa W 扣體的內(nèi)寬mmS卸扣的內(nèi)長mm表 A1 名義極限拉應(yīng)力值f 值M 4S 6T8卸 扣型 式MPaD 形 卸 扣315 500 630 弓 形 卸 扣400 630 800對于D 形卸扣應(yīng)注