軸承座設(shè)計(jì)正文

1、施工監(jiān)理工作常用表格說(shuō)明：、本表格是選自水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范（SL2882003）、當(dāng)?shù)胤浇ㄔO(shè)行政主管部門、建設(shè)方（業(yè)主）有要求時(shí)，應(yīng)按其要求的表樣進(jìn)行資料填寫，如無(wú)要求或由監(jiān)理單位提供表樣時(shí)，請(qǐng)盡可能按公司統(tǒng)一選定的下述表樣進(jìn)行資料的填寫。3、向施工單位提供的表格應(yīng)去掉公司文頭。2006.4施工監(jiān)理工作常用表格目錄承包人用表目錄 序號(hào)表格名稱表格類型表格編號(hào)1施工技術(shù)方案申報(bào)表CB01承包 技案 號(hào)2施工進(jìn)度計(jì)劃申報(bào)表CB02承包 進(jìn)度 號(hào)3施工圖用圖計(jì)劃報(bào)告CB03承包 圖計(jì) 號(hào)4資金流計(jì)劃申報(bào)表CB04承包 資金 號(hào)5施工分包申報(bào)表CB05承包 分包 號(hào)6現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及主要人員報(bào)

2、審表CB06承包 機(jī)人 號(hào)7材料/構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單CB07承包 材驗(yàn) 號(hào)8施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單CB08承包 設(shè)備 號(hào)9工程預(yù)付款申報(bào)表CB09承包 工預(yù)付 號(hào)10工程材料預(yù)付款報(bào)審表 CB10承包 材預(yù)付 號(hào)11施工放樣報(bào)驗(yàn)單CB11承包 放樣 號(hào)12聯(lián)合測(cè)量通知單CB12承包 聯(lián)測(cè) 號(hào)13施工測(cè)量成果報(bào)驗(yàn)單CB13承包 測(cè)量 號(hào)14合同項(xiàng)目開工申請(qǐng)表CB14承包 合開工 號(hào)15分部工程開工申請(qǐng)表CB15承包 分開工 號(hào)16設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃申報(bào)表CB16承包 設(shè)采 號(hào)17混凝土澆筑開倉(cāng)報(bào)審表CB17承包 開倉(cāng) 號(hào)18單元工程施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單CB18承包 質(zhì)報(bào) 號(hào)19施工質(zhì)量缺陷處理措施報(bào)審表CB19承

3、包 缺陷 號(hào)20事故報(bào)告單CB20承包 事故 號(hào)21暫停施工申請(qǐng)報(bào)告CB21承包 暫停 號(hào)22復(fù)工申請(qǐng)表CB22承包 復(fù)工 號(hào)23變更申請(qǐng)報(bào)告CB23承包 變更 號(hào)24施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整申報(bào)表CB24承包 進(jìn)調(diào) 號(hào)25延長(zhǎng)工期申報(bào)表CB25承包 延期 號(hào)26變更項(xiàng)目?jī)r(jià)格申報(bào)表CB26承包 變價(jià) 號(hào)27索賠意向通知CB27承包 賠通 號(hào)28索賠申請(qǐng)報(bào)告CB28承包 賠報(bào) 號(hào)29工程計(jì)量報(bào)驗(yàn)單CB29承包 計(jì)量 號(hào)30計(jì)日工工程量簽證單CB30承包 計(jì)日證 號(hào)31工程價(jià)款月支付申請(qǐng)書CB31承包 月付 號(hào)32工程價(jià)款月支付匯總表CB31附表1承包 月總 號(hào)33已完工程量匯總表CB31附表2承包 量總

4、 號(hào)34合同單價(jià)項(xiàng)目月支付明細(xì)表CB31附表3承包 單價(jià) 號(hào)35合同合價(jià)項(xiàng)目月支付明細(xì)表CB31附表4承包 合價(jià) 號(hào)36合同新增項(xiàng)目月支付明細(xì)表CB31附表5承包 新增 號(hào)37計(jì)日工項(xiàng)目月支付明細(xì)表CB31附表6承包 計(jì)日付 號(hào)38計(jì)日工工程量月匯總表CB31附表6-1承包 計(jì)日總 號(hào)39索賠項(xiàng)目?jī)r(jià)款月支付匯總表CB31附表7承包 賠總 號(hào)40施工月報(bào)CB32承包 月報(bào) 號(hào)41材料使用情況月報(bào)表CB32附表1承包 材料月 號(hào)42主要施工機(jī)械設(shè)備情況月報(bào)表CB32附表2承包 設(shè)備月 號(hào)43現(xiàn)場(chǎng)施工人員情況月報(bào)表CB32附表3承包 人員月 號(hào)44施工質(zhì)量檢驗(yàn)月匯總表CB32附表4承包 質(zhì)檢月 號(hào)4

5、5工程事故月報(bào)表CB32附表5承包 事故月 號(hào)46完成工程量月匯總表CB32附表6承包 量總月 號(hào)47施工實(shí)際進(jìn)度月報(bào)表CB32附表7承包 進(jìn)度月 號(hào)48驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告CB33承包 驗(yàn)報(bào) 號(hào)49報(bào)告單CB34承包 報(bào)告 號(hào)50回復(fù)單CB35承包 回復(fù) 號(hào)51完工/最終付款申請(qǐng)表CB36承包 付申 號(hào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)用表目錄 序號(hào)表格名稱表格類型表格編號(hào)1進(jìn)場(chǎng)通知JL01監(jiān)理 進(jìn)場(chǎng) 號(hào)2合同項(xiàng)目開工令JL02監(jiān)理 合開工 號(hào)3分部工程開工通知JL03監(jiān)理 分開工 號(hào)4工程預(yù)付款付款證書JL04監(jiān)理 工預(yù)付 號(hào)5批復(fù)表JL05監(jiān)理 批復(fù) 號(hào)6監(jiān)理通知JL06監(jiān)理 通知 號(hào)7監(jiān)理報(bào)告JL07監(jiān)理 報(bào)告 號(hào)8計(jì)

6、日工工作通知JL08監(jiān)理 計(jì)通 號(hào)9工程現(xiàn)場(chǎng)書面指示JL09監(jiān)理 現(xiàn)指 號(hào)10警告通知JL10監(jiān)理 警告 號(hào)11整改通知JL11監(jiān)理 整改 號(hào)12新增或緊急工程通知JL12監(jiān)理 新通 號(hào)13變更指示JL13監(jiān)理 變指 號(hào)14變更項(xiàng)目?jī)r(jià)格審核表JL14監(jiān)理 變價(jià)審 號(hào)15變更項(xiàng)目?jī)r(jià)格簽認(rèn)單JL15監(jiān)理 變價(jià)簽 號(hào)16變更通知JL16監(jiān)理 變通 號(hào)17暫停施工通知JL17監(jiān)理 停工 號(hào)18復(fù)工通知JL18監(jiān)理 復(fù)工 號(hào)19費(fèi)用索賠審核表JL19監(jiān)理 索賠審 號(hào)20費(fèi)用索賠簽認(rèn)單JL20監(jiān)理 索賠簽 號(hào)21工程價(jià)款月付款證書JL21監(jiān)理 月付 號(hào)22月支付審核匯總表JL21附表1監(jiān)理 月總 號(hào)23合

7、同解除后付款證書JL22監(jiān)理 解付 號(hào)24完工/最終付款證書JL23監(jiān)理 付證 號(hào)25工程移交通知JL24監(jiān)理 移交 號(hào)26工程移交證書JL25監(jiān)理 移證 號(hào)27保留金付款證書JL26監(jiān)理 保付 號(hào)28保修責(zé)任終止證書JL27監(jiān)理 責(zé)終 號(hào)29設(shè)計(jì)文件簽收表JL28監(jiān)理 設(shè)收 號(hào)30施工設(shè)計(jì)圖紙核查意見(jiàn)單JL29監(jiān)理 圖核 號(hào)31施工設(shè)計(jì)圖紙簽發(fā)表JL30監(jiān)理 圖發(fā) 號(hào)32工程項(xiàng)目劃分報(bào)審表JL31監(jiān)理 項(xiàng)分 號(hào)33監(jiān)理月報(bào)JL32監(jiān)理 月報(bào) 號(hào)34完成工程量月統(tǒng)計(jì)表JL32附表1監(jiān)理 量統(tǒng)月 號(hào)35監(jiān)理抽檢情況月匯總表JL32附表2監(jiān)理 抽檢月 號(hào)36工程變更月報(bào)表JL32附表3監(jiān)理 變更月

8、 號(hào)37監(jiān)理抽檢取樣樣品月登記表JL33監(jiān)理 樣品 號(hào)38監(jiān)理抽檢試驗(yàn)登記表JL34監(jiān)理 試記 號(hào)39旁站監(jiān)理值班記錄JL35監(jiān)理 旁站 號(hào)40監(jiān)理巡視記錄JL36監(jiān)理 巡視 號(hào)41監(jiān)理日記JL37監(jiān)理 日記 號(hào)42監(jiān)理日志JL38監(jiān)理 日志 號(hào)43監(jiān)理機(jī)構(gòu)內(nèi)部會(huì)簽單JL39監(jiān)理 內(nèi)簽 號(hào)44監(jiān)理發(fā)文登記表JL40監(jiān)理 監(jiān)發(fā) 號(hào)45監(jiān)理收文登記表JL41監(jiān)理 監(jiān)收 號(hào)46會(huì)議紀(jì)要JL42監(jiān)理 紀(jì)要 號(hào)47監(jiān)理機(jī)構(gòu)聯(lián)系單JL43監(jiān)理 聯(lián)系 號(hào)48監(jiān)理機(jī)構(gòu)備忘錄JL44監(jiān)理 備忘 號(hào)CB01 施工技術(shù)方案申報(bào)表（承包 技案 號(hào)）合同名稱： 合同編號(hào)：致： 我方今提交 工程（名稱及編碼）的：附： 施

9、工組織設(shè)計(jì) 施工措施計(jì)劃 工程測(cè)量施測(cè)計(jì)劃和方案 施工工法 工程放樣計(jì)劃 專項(xiàng)試驗(yàn)計(jì)劃和方案請(qǐng)貴方審批。承包人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見(jiàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 簽收人：日期： 年 月 日說(shuō)明：本表一式 份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見(jiàn)，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。CB02 施工進(jìn)度計(jì)劃申報(bào)表（承包 進(jìn)度 號(hào)）合同名稱： 合同編號(hào)：致： 我方今提交 工程（名稱及編碼）的： 工程總進(jìn)度計(jì)劃 工程年進(jìn)度計(jì)劃 工程月進(jìn)度計(jì)劃請(qǐng)貴方審批。附件：1.施工進(jìn)度計(jì)劃。2.圖表、說(shuō)明書共 頁(yè)。3. 承包人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審

10、批意見(jiàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：簽收人：日期： 年 月 日說(shuō)明：本表一式 份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見(jiàn)，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。CB03 施工用圖計(jì)劃報(bào)告（承包 圖計(jì) 號(hào)）合同名稱： 合同編號(hào)：致： 我方今提交 工程（名稱及編碼）的： （總）用圖計(jì)劃 時(shí)段用圖計(jì)劃請(qǐng)貴方審核。附件：1.施工進(jìn)度計(jì)劃。2. 承包人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審核意見(jiàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：簽收人： 日期： 年 月 日說(shuō)明：本表一式 份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審核意見(jiàn)，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。CB04 資金流計(jì)劃申報(bào)表（承包 資金 號(hào)）合同名稱： 合

11、同編號(hào)： 單位：第一章 2.1.1滾動(dòng)軸承蓋和滾動(dòng)軸承座是與軸承相配，構(gòu)成一個(gè)結(jié)合體，然后裝于滾動(dòng)筒上，與道夫配合工件，成為梳棉機(jī)上的一個(gè)重要組成部分，滾動(dòng)結(jié)合件是滾動(dòng)中的一個(gè)關(guān)鍵零件。滾動(dòng)結(jié)合件安裝在滾動(dòng)筒上與滾動(dòng)筒一同旋轉(zhuǎn)，滾動(dòng)軸承蓋是安裝在軸承座上的滾動(dòng)軸承座是重達(dá)約1生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)器零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來(lái)制作各種機(jī)架、底座、箱體、缸套等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以該材料選為灰鑄鐵。見(jiàn)表 2-1 說(shuō)明：本表一式 表CB05 施工分包申報(bào)表類別（2）主要表面的形狀及位置精度端面T4對(duì)140孔心的垂直度為；底2對(duì)140孔

12、心的平行度為0.025；四個(gè)螺紋孔（承包 設(shè)備 號(hào)）合同名稱： 合同編號(hào)：td td 致： 我方今提交 工程項(xiàng)目的資金流計(jì)劃，請(qǐng)貴方審核。年月工程和材料預(yù)付款完成工作量付款保留金扣留其他應(yīng)得付款2.1零件分析410rpm的滾動(dòng)的支承件。由于滾動(dòng)軸承件伴隨滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作，又是滾動(dòng)筒的支承件，因此它對(duì)于滾動(dòng)與滾動(dòng)墻板的同軸度、軸向壓力、機(jī)件的磨損 、及滾動(dòng)周圍機(jī)件安裝的準(zhǔn)確性和滾動(dòng)的回轉(zhuǎn)平穩(wěn)度都有不可忽視的影響。2.1.2零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)滾動(dòng)軸承座、滾動(dòng)軸承蓋及其結(jié)合件，外觀尺寸不大，但形狀較復(fù)雜，由于安裝的是軸承，因此其結(jié)構(gòu)剛性要求較高，并且加工精度要求較高。如滾動(dòng)軸承蓋與滾動(dòng)軸承座的零件圖，A面為

13、滾動(dòng)軸承蓋與滾動(dòng)軸承座的結(jié)合面，要求較高，需通過(guò)研磨來(lái)保證其平面度。軸承蓋上的兩個(gè)13孔與軸承座上的M12螺紋孔是用來(lái)度裝螺栓，以便將軸承蓋和軸承座聯(lián)接起來(lái)，進(jìn)行進(jìn)一步的加工，構(gòu)成滾動(dòng)軸承結(jié)合件。孔是與軸承相配，環(huán)形槽是起密封，擋油作用的（與密封圈相配）?？资亲鳛榫M孔的退刀槽，因而必須對(duì)這些同心孔特別是4-M10均勻分布，是用來(lái)安裝螺釘聯(lián)接軸承蓋的。端面T3、承包人：）項(xiàng)目經(jīng)理： 日期：年 月 日90mm，最大長(zhǎng)度尺寸為300mm，最大限度孔徑為142mm，最小孔徑為M8，最小壁厚為筋板厚度為日期： 年月 日號(hào)）合同名稱： 合同編號(hào)：1020100監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 簽收人： 日期： 年 月 日致：

14、4.0我方于 年 月 日進(jìn)場(chǎng)的工程材料/構(gòu)配件數(shù)量如下表。擬用于下述部位：1613050340290260監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審核意見(jiàn)。珠光體致： 根據(jù)施工合同約定和工程需要，我方擬將本申請(qǐng)表中所列項(xiàng)目分包給所選分包人，經(jīng)考察，所選分包人具備按照合同要求完成所分包工程的資質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和管理水平、資源和財(cái)務(wù)能力，并具有良好的業(yè)績(jī)和信譽(yù)，請(qǐng)貴方審核。/mpa硬度/hbs分包工程編碼分包工程名稱鐵素體灰鑄鐵HT100占合同總金額的（%）203030509080合110166附件： 分包人簡(jiǎn)況（包括分包人資質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)、能力、信譽(yù)、財(cái)務(wù)、主要人員經(jīng)歷等資料）87131 負(fù)責(zé)人： 日期： 低載荷和不重要的零

15、件，如蓋、外套、手輪、支架、底板、手柄等日303050份，由承包人填寫，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核、發(fā)包人批準(zhǔn)后，隨同審批意見(jiàn)，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人各1份。CB06 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及主要人員報(bào)審表（承包 機(jī)人 號(hào)）合同名稱： 合同編號(hào)：179110現(xiàn)提交第 次現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)及主要人員報(bào)審表，請(qǐng)貴方審核。附件：1.組織機(jī)構(gòu)圖。2.部門職責(zé)及主要人員數(shù)量及分工。3.人員清單及其資格或崗位證書。4HT200承包人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 303050監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 監(jiān)理工程師：195年 月 157237148222134200CB07 材料/構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單（承包 材驗(yàn) 號(hào)）合同名稱： 合同編號(hào)： HT250. 240

16、. ；3. 175262序號(hào)材料/構(gòu)配件名稱材料/構(gòu)配件來(lái)源、產(chǎn)地材料/構(gòu)配件規(guī)格用 途孕育本批材料/構(gòu)配件數(shù)量HT300材料/試樣來(lái)源取樣地點(diǎn)、日期試驗(yàn)日期、操作人30試驗(yàn)結(jié)果230182168承受高的應(yīng)力、要求耐磨、高氣密的重要鑄件，如剪床、壓力機(jī)、自動(dòng)機(jī)床和重型機(jī)床床身、床座、機(jī)架 、齒輪、襯套、大型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸體、等。孕育HT35010202030199298171257圖紙規(guī)定選用普通牌號(hào)灰口鑄鐵HT150。該灰鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度，布氏硬度為119179HBS，具有優(yōu)良的鑄造性能，生產(chǎn)時(shí)工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)率高；切削時(shí)切屑易脆斷，硬度適中，便于切削加工，能減輕刀具的磨損，因而其切削加工

17、性能好。承包人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日的精度為IT10，孔140的精度為IT6監(jiān)理工程師： 日IT9，螺紋孔M12的精度為 月 M10的精度為IT8（3）主要表面的表面粗糙度經(jīng)自檢，符合技術(shù)規(guī)范和合同要求，請(qǐng)貴方審核，并準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)使用。附件：；左端面 3序號(hào)Ra6.3；底面T2的表面粗糙度值為規(guī)格型號(hào)；四個(gè)螺紋孔M10的表面粗糙度值為Ra3.2。2.1.5計(jì)劃熱處理要求:由于鑄件存在鑄造缺陷，因此必須對(duì)其進(jìn)行削除內(nèi)應(yīng)力的退火處理擬用工程項(xiàng)目,改善工作的切削性,削除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。零件的表面處理:為了提高零件表面的抗蝕性，增加耐磨性，使表面美觀，在零件機(jī)加工完畢

18、后，應(yīng)對(duì)零件的非加工表面進(jìn)行表面處理，即涂漆。檢驗(yàn):A186D我方于 76的表面粗糙度為Ra6.3，1401Ra1.6，平面A為配合面，其表面粗糙度值為3.零件的生產(chǎn)類型分析: 生產(chǎn)類型是由生產(chǎn)量的大小決定的，給定的生產(chǎn)量的大小又是工藝過(guò)程的制定的根據(jù)，直接影響工藝水平規(guī)程制定中的工藝方法、設(shè)備和工具等一系列問(wèn)題。根據(jù)規(guī)定，滾動(dòng)軸承結(jié)合件為批量生產(chǎn)中的中批量生產(chǎn)，這類型生產(chǎn)批量，按產(chǎn)品分配進(jìn)行生產(chǎn)，交替地重復(fù)的進(jìn)行，所以要制定詳細(xì)的工藝規(guī)程，并廣泛采用通用設(shè)備加專用夾具和工具。2.2零件工藝路線制定2.2.1毛坯種類的選擇2滾動(dòng)軸承結(jié)合件的形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量屬于中批生產(chǎn)，且要求

19、零件有較好的剛度和減振性等。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，通常選擇毛坯為鑄件。鑄造的適應(yīng)性廣，可以制出形狀復(fù)雜的毛坯，節(jié)約材料，減小切削加工的工作量。在鑄造時(shí)，適當(dāng)選擇分型面，注意澆鑄位置的安排，就可大大避免內(nèi)部的縮孔、縮松、氣孔、砂眼等腰三角形缺陷。毛坯選用砂型機(jī)器造型（級(jí)精度）。毛坯鑄造可分為：整體鑄造； 蓋座分開鑄造；以上進(jìn)行比較，從經(jīng)濟(jì)效益和成品率上講，采用整體鑄造好。該鑄件的分型面選在最大面處，鑄件分兩箱造型，采用“橫做立澆”，底注式澆注系統(tǒng)，使鑄件的性能良好，充型時(shí)不易沖壞型腔和引起濺炸，并能保證鑄件整體的對(duì)稱性，確保重要面的質(zhì)量。尺寸公差等級(jí)為CT810，選CT9。確定鑄鐵件機(jī)

20、械加工余量等級(jí)68，選擇7級(jí)砂型機(jī)器造型。鑄造件主要表面的機(jī)加工余量的確定見(jiàn)表2-2。表2-2鑄造件主要表面的機(jī)加工余量表面代號(hào)孔雙側(cè)加工1406.5日 期： 年 月 日月 日側(cè)面，單側(cè)加工底面，單側(cè)加工鑄件基本尺寸(mm加工余量等級(jí)(mm機(jī)械加工余量說(shuō)明D17676.06D213076.57孔雙側(cè)加工T134475.0T2（審核意見(jiàn)）監(jiān)理機(jī)構(gòu)：7監(jiān)理工程師： 側(cè)面，單側(cè)加工T4由于鑄鐵在鑄造過(guò)程中存在著同應(yīng)力，因此，在毛坯制成后需要進(jìn)行時(shí)效處理。 份。CB09 工程預(yù)付款申報(bào)表（承包工預(yù)付 號(hào)）合同名稱： 合同編號(hào)：致： 應(yīng)選面積大、形狀簡(jiǎn)單、加工量大的表面為粗基準(zhǔn)，使切削總量最少。我方承擔(dān)

21、的 合同項(xiàng)目，依據(jù)施工合同約定，已具備工程預(yù)付款支付條件，現(xiàn)申請(qǐng)支付第 次預(yù)付款，金額總計(jì)為（大寫） （小寫遵循以上的原則，為了確保加工時(shí)工件的穩(wěn)定性能良好，可選滾動(dòng)軸承結(jié)合件的端面T4作為加工面附件：1. 已具備的條件。2. 計(jì)算依據(jù)及結(jié)果。在對(duì)銑斷之前，前面加工的各面是作為一個(gè)整體零件加工出來(lái)的，故保證了后續(xù)工序的加工精度和簡(jiǎn)化了加工的難度。（選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：1 基準(zhǔn)重合原則：承包人：2 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：日 3 互為基準(zhǔn)原則：可逐步提高兩相關(guān)表面的位置精度。4 自為基準(zhǔn)原則：可使加工余量

22、均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。同時(shí)，精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及操作簡(jiǎn)便。在遵循上述原則的前提下，如滾動(dòng)軸承結(jié)合件的兩端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循“互為基準(zhǔn)原則” 。如滾動(dòng)軸承結(jié)合件中的孔的精加工就是以一面雙孔定位，自為基準(zhǔn)加工出來(lái)的。（這就是統(tǒng)一基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)相結(jié)合的精加工方法）。2.2.3加工方法的選擇 主要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、零件的年產(chǎn)量、機(jī)床的加工精度以及工廠實(shí)際情況來(lái)選擇加工方法，零件機(jī)械加工方法的選擇應(yīng)遵循如下原則：1選加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。2加工

23、方法要能確保加工表面所要求的精度和粗糙度。3加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。4加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。5加工方法要與工件的形狀和尺寸相適應(yīng)。6加工方法要求與工件生產(chǎn)廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。根據(jù)上述原則，選定滾動(dòng)軸承蓋，滾動(dòng)軸承座及滾動(dòng)結(jié)合件的加工方法為：平面選用銑鏜加工，其中結(jié)合件的兩端面采用鏜削加工，在軸承蓋與軸承座中，這兩端面采用臥銑和立銑在26mm以下的孔加工在鉆床上進(jìn)行，大孔則采用鏜孔形式，螺紋用絲錐加工?？傊x擇加工方法時(shí)，應(yīng)首先確定主要表面的最終加工方法，再依次向前確定各準(zhǔn)備準(zhǔn)工序的加工方法。對(duì)整個(gè)零件的加工方法，應(yīng)綜合考慮，先選主要表面的加工方法，再確定次要表面的加工

24、方法，以達(dá)到良好的效益，提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2.4加工工序的確定方案（一）加工階段的劃分1劃分加工階段的目的是逐步減少和消除在加工過(guò)程中產(chǎn)生加工誤差的因素對(duì)加工精度和表面質(zhì)量的影響，使零件逐漸達(dá)到提高加工質(zhì)量的目的和要求，同時(shí)要妥善的解決質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性三者的矛盾。2加工性質(zhì)和加工目的不同，整個(gè)工藝過(guò)程可分為以下幾個(gè)階段：粗加工階段：高效率地切除毛坯上大部分的加工余量使其盡快地接近需加工零件的形狀和尺寸。半精加工階段：使主要表面的精度和表面粗糙度能為精加工工作出必要的準(zhǔn)備完成將要表面的全部加工，使之符合圖紙的要求。精加工階段：使各主要表面達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。考慮到該零件鑄造時(shí)余

25、量較大，因此加工時(shí)還是劃分為三個(gè)階段：粗加工，半精加工，精加工，讓零件的各個(gè)表面依次進(jìn)行加工。粗加工時(shí)的進(jìn)給量大，粗糙度也大，表面精度低，半精加工階段，如加工孔（鏜孔）（該工序中為）及環(huán)形槽這幾個(gè)尺寸是在一個(gè)工序中加工出，這是半精加工階段。精加工階段加工余量小，粗糙度小，精度高，如加工尺寸由至，這就是精加工，精度達(dá)IT7，表面粗糙度值為Ra1.6。（二）工序的集中與分散工序的集中和分散主要是根據(jù)生產(chǎn)類型設(shè)備的高效自動(dòng)化程度，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求等進(jìn)行組合的。在確定了表面的加工方法和工藝方案、劃分了加工階段后，零件加工各工步的內(nèi)容也就被確定了。從而可將同一階段中的各加工表面的加工組成若干工序

26、，運(yùn)用工序集中與分散的原則，進(jìn)行合理的組合與分散，決定工序的數(shù)目，工序的內(nèi)容繁簡(jiǎn)程度。1工序集中原則：使用較少的機(jī)床設(shè)備，將零件的加工的各部工步盡可能地集中在較少集的工序內(nèi)完成，它可使工件的裝夾次數(shù)少，保證了各個(gè)加工表面的相互位置精度，減少了工件的裝卸的輔助時(shí)間以及夾具的數(shù)量，同時(shí)減少了機(jī)床數(shù)量和操作工人數(shù)量，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，但是機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的成本高，調(diào)整、維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。如加工孔槽，孔這道工序就屬于工序集中。在一個(gè)工序內(nèi)完成，提高了工件的位置精度，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了裝卸時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。2工序分散原則：使用較多的機(jī)床設(shè)備，將大量工步

27、分散為單個(gè)工序，使工序數(shù)目增多，工藝路線增長(zhǎng)，每一個(gè)工序所含加工內(nèi)容少，機(jī)床設(shè)備與工藝裝備簡(jiǎn)單，維修調(diào)整容易，適應(yīng)產(chǎn)品變換能力強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，對(duì)工人技術(shù)要求高，而且機(jī)床設(shè)備與工藝裝備數(shù)量大，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)周數(shù)長(zhǎng)。滾動(dòng)軸承座、滾動(dòng)軸承蓋及其結(jié)合件的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)，因此工序需要適當(dāng)?shù)募泻头稚?。（三）工序順序排?切削加工工序原則：（1）先粗后精原則：各表面的加工順序按粗加工半精加工精加工的過(guò)程依次排列，逐步提高零件的精度和減少表面粗糙度。（2）先主后次原則：裝配表面和工作表面的精度要求高，應(yīng)當(dāng)考慮予以加工自由表面，螺紋孔及光孔等表面，精度要求較低，可適當(dāng)安排后續(xù)的工序中加

28、工，主要表面有相互位置要求的表面一般這要半精加工后，配合關(guān)系和相互位置關(guān)系要求很高的表面還需放在裝配工藝中進(jìn)行配合加工。（3）基面先行原則：只有一個(gè)精基準(zhǔn)時(shí)，先把該基準(zhǔn)加工出來(lái)。若定位面有若干個(gè)，則從最終加工工序所需的精基準(zhǔn)開始，依次向前排列為保證這些基準(zhǔn)面的轉(zhuǎn)換次序把這些基準(zhǔn)面的加工依排列，得到零件加工工序的順序。（4）先面后孔原則：為了定位安裝穩(wěn)定和減少總的切削量，故應(yīng)該先加工平面后加工孔，使后續(xù)工序有一個(gè)穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準(zhǔn)面，且在光滑平整的表面上加工孔，可使加工容易，提高孔的精度。在編制工藝規(guī)程時(shí)，嚴(yán)格遵循上述原則，合理安排加工順序，提高工件效率。2.熱處理工序的安排：熱處理工序

29、的安排在零件加工的工藝過(guò)程中有重要地位，通過(guò)熱處理可以提高零件材料的物理機(jī)械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以，為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形狀及尺寸，防止變形和開裂，零件在機(jī)加工前必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理。3.表面處理工序的安排：為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了使表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對(duì)零件表面涂漆（未加工表面）。4.檢驗(yàn)工序與輔助工序：檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一,也是工藝過(guò)程中不可缺少的內(nèi)容。檢驗(yàn)的內(nèi)容有：外觀檢驗(yàn)，看零件的表面是否有毛刺。檢驗(yàn)表面粗糙度，進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，看是否符合圖紙要求。在工藝規(guī)程中，還安排有裝配軸

30、承蓋與軸承座的工序，劃線工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。1）零件的清洗：是為了表面夾砂的清除，它安排在工序0鑄造車間進(jìn)行。2）工序12和21中檢：是因?yàn)榇藭r(shí)零件的加工已完畢（軸承蓋和軸承座），它們將進(jìn)入裝配階段，裝配后再進(jìn)行加工。3）工序11、20、和27：去毛刺，是為了消除已加工表面的毛刺，使零件達(dá)到圖紙的要求。4）工序28：零件全部加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面處理，即對(duì)零件進(jìn)行涂漆。2.2.5工藝路線方案比較工藝路線方案一：1 毛坯1 粗銑結(jié)合件端面 X521 粗銑結(jié)合件端面 X522 粗銑結(jié)合件上下底面 X62W3 銑斷 X62W以上工

31、藝路線是加工結(jié)合件的各端面，其目的是為后續(xù)工序做好基準(zhǔn)的選擇。4 粗銑軸承蓋下底面和止口面 X62W5 粗鏜軸承蓋孔 T686 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔 Z30257 鉆孔、攻絲 Z30258 精銑軸承蓋頂面 X529 精銑底面 X5210 研磨11 去毛刺12 檢驗(yàn)以上工藝路線是加工滾動(dòng)軸承蓋的工藝路線方案。13 粗銑軸承座頂面及對(duì)口面 X5214 粗鏜軸承座孔及內(nèi)端面 T6815 鉆孔及攻絲 Z302516 精銑底面 X5217 加工工藝孔 Z302518 精銑軸承座對(duì)口面及頂面 X5219 研磨20 去毛刺21 檢驗(yàn)以上工藝路線是加工滾動(dòng)軸承座的工藝路線方案。22 裝配23 鏜孔和內(nèi)環(huán)槽 T68

32、24 精鏜內(nèi)孔及端面 T6825 鉆孔及攻絲 Z304026 銑座上二孔 X5227 去毛刺28 終檢 平臺(tái)29 涂漆以上工藝路線是加工滾動(dòng)軸承結(jié)合件的工藝方案。方案二：在方案一的基礎(chǔ)上去除工序1、1、2，把工序16和17順序顛倒，把工序6和7合并為同一工序，把工序25提至工序22之前分為兩個(gè)工序。方案比較：若去除工序1、1（粗銑結(jié)合面端面、）和工序2（粗銑結(jié)合件上下底面），這就失去了整體鑄造的意義，并且將增大后續(xù)工序的基準(zhǔn)誤差，從而就要增加毛坯的加工余量。若把工序16（精銑底面）和工序17（加工工藝孔）的順序顛倒，就不能保證孔軸線和底面有良好的垂直關(guān)系，故而會(huì)影響在精加工孔28定位基準(zhǔn)（一面

33、兩孔），從而難以保證工件底面與孔140的平行度。若把工序6（鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔）和工序7（鉆孔、攻絲）合并為同一工序，這樣會(huì)增加工藝成本，因在工序6中，兩孔13間的孔心距為1600.04需夾具來(lái)保證，而在工序7中加工的三個(gè)螺紋孔的孔心距要求不高，從零件圖上看，是要求的自由公差，所以把工序6和工序7合為同一工序，將會(huì)增加夾具制造難度和費(fèi)用，從經(jīng)濟(jì)效益上講是劃不來(lái)的。若把工序25（鉆孔及攻絲）提到裝配工序22前，很難保證4個(gè)螺紋孔對(duì)基準(zhǔn)孔軸線的位置度 即使能保證，也會(huì)增加制作成本。從以上分析中可以看到，方案一明顯比方案二方便可靠。故最終采用方案一進(jìn)行工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。2.2.6工序的安排及作用0 毛坯

34、采用砂型鑄造，鑄造圓角為Rl拔模斜度為1，鑄造需經(jīng)清砂，去毛刺，去毛刺后進(jìn)行時(shí)效處理，方能進(jìn)行機(jī)械加工。1-3 這三個(gè)工序?yàn)榇旨庸?。粗加工采用這三個(gè)工序，端面交替加工，并以其中已加工過(guò)的大端面去加工上下底面，目的是使加工后的表面位置正確，從而保證后續(xù)工序的加工余量均勻。工序1、1的主要目的是為工序2和工序3作準(zhǔn)備，并且在工序1和工序2將結(jié)合件輪廓大部分余量加工掉，為后續(xù)工序的加工提供基準(zhǔn)。4、5 這兩個(gè)工序?yàn)檩S承蓋的粗加工。工序4以頂面為基準(zhǔn)，加工出軸承蓋的下底面和止口面，為工序5作基準(zhǔn)準(zhǔn)備。工序5以底面緊靠，一次裝夾兩件，在鏜床上加工孔和及端面尺寸。6、7 這兩個(gè)工序?yàn)檩S承蓋的半精加工。工序

35、6以底面、小端面和136的軸心線為基準(zhǔn)，在專用夾具上加工孔13和锪孔26。工序7以底面、止口面及大端面限6個(gè)自由度，在鉆床上鉆孔，并攻螺紋，M8x1，2-M8。8、9 這兩個(gè)工序?yàn)檩S承蓋的精加工，工序9精加工底面為研磨和裝配工序作基礎(chǔ)。工序8是頂面加工的最終工序。10 研磨底面，保證平行度。11 去毛刺，為中檢作準(zhǔn)備。12 檢驗(yàn)表面粗糙度，看有無(wú)毛刺，按零件要求進(jìn)行工序圖上的尺寸檢驗(yàn)。13、14 這兩個(gè)工序是軸承座粗加工。工序13以底面為基準(zhǔn)，加工頂面和對(duì)口面。工序14粗鏜孔及端面，保證需要尺寸136、74及尺寸27。15、16這兩個(gè)工序是軸承座的半精加工。工序15以底面和大端面及136孔作為

36、定位基準(zhǔn)，作全定位，加工孔并攻絲，達(dá)到尺寸M12深30。工序16精銑底面，為后續(xù)工序作精基礎(chǔ)。17加工工藝孔，為后續(xù)工藝作定位基準(zhǔn)（工序16、17是在后續(xù)工序中，作一面兩孔定位用）。18 精銑頂面及對(duì)口面，達(dá)到尺寸254及尺寸175。19 研磨上頂面，以便與軸承蓋配合。20 去毛刺，為檢驗(yàn)作準(zhǔn)備。21 檢驗(yàn)，有無(wú)毛刺，表面粗糙度及尺寸是否合格。22 裝配，選配M12的螺栓，螺母，墊片將合格的軸承蓋與軸承座配對(duì)聯(lián)接起來(lái)。23 鏜一系列同軸孔，孔內(nèi)端面及環(huán)形槽以一面兩孔定位和136作自身定位，該工序集中,保證了孔的同軸度。24 精鏜內(nèi)孔和端面，達(dá)到尺寸140和尺寸91。25 鉆四個(gè)孔并攻絲，由于以

37、精鏜孔作定位基準(zhǔn)，保證了四個(gè)孔均勻分布，且對(duì)該孔的位置度滿足0.5mm。 26 銑座上二孔，以原兩孔作自身定位。27 鉗工去結(jié)合件的毛刺，以便終檢。28終檢，檢驗(yàn)各尺寸和粗糙度及位置關(guān)系精度。29 加工完后，對(duì)非加工表面進(jìn)行涂漆處理。以上屬于工藝水平路線的具體分析。2.2.7重點(diǎn)工序分析工序6鉆孔及擴(kuò)孔：該工序加工的兩個(gè)孔與軸承座的兩個(gè)螺紋孔配合，選用螺栓將軸承蓋和軸承座聯(lián)成軸承結(jié)合件。這兩個(gè)通孔13的精度要求不高，但它們的中心距及對(duì)140孔心的位置度要求卻很重要。因?yàn)檫@兩個(gè)孔的位置恰到與否，關(guān)系到軸承蓋與軸承座是否能聯(lián)接起，并且13孔心到對(duì)稱中心線間距離為800.04這個(gè)尺寸關(guān)系到滾動(dòng)與道夫

38、之間的“間距”，若這一尺寸不能達(dá)到要求，那么“間距”過(guò)大、過(guò)小都要影響到滾動(dòng)與道夫的配合，影響整個(gè)梳棉機(jī)的正常工作。13孔屬于通孔，孔徑輕長(zhǎng)，加工時(shí)可能出現(xiàn)線偏斜，為了保證兩孔的孔徑及位置要求采用專用夾具，關(guān)于夾具設(shè)計(jì)的具體情況見(jiàn)“夾具設(shè)計(jì)“部分。該工序采用鉆床Z3025，該床子是搖臂鉆，最大鉆孔直徑為25mm，搖臂鉆床的最大距離為525mm，回轉(zhuǎn)角為360，主軸端面至底座工作面的最小距離為250 mm, 最大距離為1000mm，主軸箱水平移動(dòng)距離為630mm。若采用車床來(lái)加工這兩個(gè)孔，裝夾不方便，且進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由于搖動(dòng)車床尾來(lái)實(shí)現(xiàn)的，不全中批量生產(chǎn)要求，因此選用鉆床。加工該兩個(gè)孔，選用鉆頭和擴(kuò)

39、孔刀。鉆頭選取12.7錐柄麻花鉆，該鉆頭的整個(gè)長(zhǎng)度L=182mm，工作部分長(zhǎng)度為101mm，擴(kuò)孔鉆選用D13錐柄擴(kuò)孔，整個(gè)長(zhǎng)度為150mm,工作長(zhǎng)l=68mm。加工的孔徑大小由鉆頭擴(kuò)孔保證，兩孔的位置尺寸1600.04，800.04，460.025由夾具保證。2.2.8確定加工余量在加工過(guò)程中，從金屬表面切去的金屬層厚度長(zhǎng)稱為加工余量。在一道工序中所切除的金屬厚度稱為該工序的工序余量。加工余量包括上道工序的表面粗糙度，表面缺陷層深度，空間誤差及工序的安裝誤差。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，參閱有關(guān)資料確定出。有關(guān)工序的工序余量如下：2-1軸承蓋加工階段的加工余量ABCEFGIHM81326粗

40、加工4.26.82.05.55.5254.0一次性鉆攻鉆孔12.76.5锪孔半精加工在結(jié)合體中繼續(xù)加工擴(kuò)孔13精加工1.20.81.0表2.2軸承座加工階段的加工余量ABCEFGIHM12粗加工4.26.06.05.55.52.55.04.0鉆孔10.2半精加工在結(jié)合體中繼續(xù)加工攻絲到M12精加工1.50.71.03 表2.3滾動(dòng)軸承結(jié)合件加工階段的加工余量EFJKGMNLHM10粗加工1.54.83.54.04.06.0鉆孔8.5半精加工1.0攻絲到M10精加工0.52.2.9確定切削用量刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：YG6 齒數(shù)(1 粗銑端面（工序2）銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度

41、：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度： 取刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為4(2 精銑端面（工序2）：銑削深度：每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為4（2）粗鉆12.7孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度 ，由式有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：（3） 粗鏜孔切削深度：，毛坯

42、孔徑。進(jìn)給量：刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度 ： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式有：被切削層長(zhǎng)度 ： 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：（4） 半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速有取實(shí)際切削速度，有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式有： 被切削層長(zhǎng)度 ： 刀具切入長(zhǎng)度，有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：以上的均為部分工序的切削用量的計(jì)算過(guò)程，全部的計(jì)算結(jié)果均寫于工藝卡上，見(jiàn)工藝過(guò)程綜合卡片。第三章 對(duì)應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)3.1夾具的選用鉆夾具（俗稱鉆模）是用來(lái)在鉆床上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的

43、機(jī)床夾具，通過(guò)鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工是鉆模的主要特點(diǎn)。鉆夾具的結(jié)構(gòu)形式主要決定于工件被加工孔的分布位置情況，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在幾個(gè)不同表面上、或分布在同意圓周上，還有的是單孔等等。因此鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有以下幾種。311鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。（1）固定式鉆模在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。（2）回轉(zhuǎn)式鉆模這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線分布的軸向或徑向孔

44、系。（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以?shī)A具及工件應(yīng)小于10kg為宜。（4）蓋板式鉆模這種鉆模無(wú)夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過(guò)10kg。（5）滑柱式鉆?；姐@模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。312鉆模1鉆 套鉆套安裝在鉆模板或

45、夾具體上，用來(lái)確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。（1）固定鉆套（2）可換鉆套（3）快換鉆套（4）特殊鉆套2鉆模板鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，常見(jiàn)的鉆模板有：（1）固定式鉆模板（2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板（3）可卸（分離）式鉆模板（4）懸掛式鉆模板313鏜床夾具鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導(dǎo)向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無(wú)支承鏜模。1鏜床夾具的典型結(jié)構(gòu)形

46、式（1）前后雙支承鏜模（2）無(wú)支承鏜床夾具2鏜床夾具（1）導(dǎo)引方式及導(dǎo)向支架鏜桿的引導(dǎo)方式分為單、雙支承引導(dǎo)。單支承時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸采用剛性連接，主軸回轉(zhuǎn)精度影響鏜孔精度，故適于小孔和短孔的加工。雙支承時(shí)，鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接。所鏜孔的位置精度取決于鏜模兩導(dǎo)向孔的位置精度，而與機(jī)床主軸精度無(wú)關(guān)。鏜模導(dǎo)向支架主要用來(lái)安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩(wěn)定性，故在結(jié)構(gòu)上一般應(yīng)有較大的安裝基面和必要的加強(qiáng)筋；而且支架上不允許安裝夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。3鏜 套鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：（1）固定式鏜套固定式鏜套外形尺寸小，結(jié)構(gòu)

47、簡(jiǎn)單，導(dǎo)向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動(dòng)，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。（2）回轉(zhuǎn)式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與鏜桿之間只有相對(duì)移動(dòng)而無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會(huì)因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此，它適合于高速鏜孔。4鏜桿和浮動(dòng)接頭鏜桿是鏜模中一個(gè)重要部分。鏜桿直徑d及長(zhǎng)度主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來(lái)確定（參考表11.1之值選取）。鏜桿直徑d應(yīng)盡可能大，其雙導(dǎo)引部分的L/d10為宜；而懸伸部分的L/d45，以使其有足夠的剛度來(lái)保證加工精度。用于固定鏜套的鏜桿引進(jìn)結(jié)構(gòu)有整體式和鑲條式兩種。當(dāng)雙支承鏜模鏜孔時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸通過(guò)浮動(dòng)接頭而浮動(dòng)連接

48、。所以?shī)A具引用鉆夾具，用快換鉆套，鉸鏈?zhǔn)姐@模板。鉆削時(shí)，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度來(lái)保證，而孔的位置精度則由鉆套在夾具上相對(duì)于定位元件的位置精度來(lái)確定。由于工序6加工的兩個(gè)孔與軸承座的兩個(gè)螺紋孔配合，選用螺栓將軸承蓋和軸承座聯(lián)成軸承結(jié)合件。這兩個(gè)通孔13的精度要求不高，但它們的中心距及對(duì)140孔心的位置度要求卻很重要。因?yàn)檫@兩個(gè)孔的位置恰到與否，關(guān)系到軸承蓋與軸承座是否能聯(lián)接起，并且13孔心到對(duì)稱中心線間距離為800.04這個(gè)尺寸關(guān)系到滾動(dòng)與道夫之間的“間距”，若這一尺寸不能達(dá)到要求，那么“間距”過(guò)大、過(guò)小都要影響到滾動(dòng)與道夫的配合，影響整個(gè)梳棉機(jī)的正常工作。所以用鉆夾具來(lái)

49、定位。3.2夾具設(shè)計(jì)要求所設(shè)計(jì)的專用夾具是為加工零件滾動(dòng)軸承結(jié)合件而設(shè)計(jì)的，滾動(dòng)軸承結(jié)合件是A186D型梳棉機(jī)上的滾動(dòng)支承件，其中工序6“鉆孔及擴(kuò)孔”，需設(shè)計(jì)一個(gè)加工孔13的夾具，工藝規(guī)程的設(shè)備為該工序圖及工序尺寸見(jiàn)工藝規(guī)程。13孔是連接軸承蓋與軸承座的，它們位置對(duì)稱性關(guān)系到軸承蓋與軸承座是否錯(cuò)位，梳棉機(jī)的正常工作是否。若采用劃線加工，精度只能達(dá)到0.25，無(wú)法保證本工序1600.04，800.04,460.025的要求，也不合中批量生產(chǎn)的要求，若采用組合夾具，又還需設(shè)計(jì)制造專用件，在加工中，難以保證尺寸的穩(wěn)定，且每批都要重新組合，因此設(shè)計(jì)專用夾具才是最理想的方案，既能保證尺寸精度，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該工序加工的兩個(gè)孔的尺寸為13，精度等級(jí)為IT9，表面粗糙度Ra3.2，兩個(gè)孔心距為1600.04，其中13孔到中心軸線的距離為800.04，孔到端面E的距離為460.025。工序要保證的尺寸如上，加工孔13采用的方案是：鉆、擴(kuò),由尺寸13由鉆頭和擴(kuò)孔刀保證，尺寸1600.04,800.04,460.025，由合格的夾具保證。刀具鉆頭用12.7錐柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆采用D13錐柄擴(kuò)。從技術(shù)方面分析，根據(jù)以上原始資