菲林和MI檢查規(guī)范

1、成都明天高新產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司菲林和MI資料檢查規(guī)范文件類型：作業(yè)指導(dǎo)書編號：MT/ZJ(ZY)-07-2014版次：A/0頁碼：第 9 頁 共 9 頁菲林和MI資料檢查規(guī)范一、目的為了確保生產(chǎn)菲林與客戶資料的一致性，確保正確的菲林發(fā)放到生產(chǎn)線上運作。二、范圍工程部三、步驟清理資料袋內(nèi)資料理解客戶加工說明表審核印制板生產(chǎn)制作指示（MI）確認資料上板邊料號、層次、日期、制作者審線路菲林審阻焊菲林審字符菲林審鉆孔菲林登記分別封裝線路菲林、阻焊字符菲林、鉆孔菲林（SK）交生產(chǎn)部門。3.1檢查方法3.1.1菲林的檢查312首先，用眼睛進行整體的檢查,保護膜無褶皺、氣泡等；313劃傷、折痕、手印、意外曝光

2、、對比度不良、明顯污點、圖形錯誤、定影不良;3.1 4各種層數(shù)標識、圖形有無丟失，光繪變形；3.15菲林上有無多余的線條、點、圖形；316菲林上有無斷線、短線，即不正常的斷路、短路；32經(jīng)繪制出來的菲林層數(shù)標識的命名一般由下列規(guī)則確定：321 外層線路的命名： GTL元件面（通常為第一層） GBL焊接面（通常為最底層）322 內(nèi)層的命名： G1總第二層（內(nèi)層第一層） G2總第三層（內(nèi)層第二層） G3總第四層（內(nèi)層第三層） G4總第五層（內(nèi)層第四層）323 綠油層的命名： GTS元件面綠油層，與GTL層相對應(yīng) GBS焊接面綠油層，與GBL層相對應(yīng)324 文字層的命名： GTO元件面文字層，與GT

3、S層相對應(yīng) GBO焊接面文字層，與GBS層相對應(yīng)3.3檢查藥膜面方法：線路菲林用刀輕輕地在電鍍邊上劃一條3-5MM的痕印，若藥膜要掉，那面就是藥膜面，反之不是；3.4檢查黑度 ：將菲林放在菲林密度儀檢測黑度小于4.0即黑度不夠, 反之不是；3.5. 客戶加工說明表3.51查看加工說明表文件名是否與提供的圖紙一致。3.52查看客戶加工說明表上材質(zhì), 表面工藝、阻焊顏色、文字顏色、標記添加及一些特殊注明事項3.5.3.是否有特殊注明事項超出我司加工能力而處理資料時沒有注意到的。3.6.光繪指示：a.檢查標識：指示中“X”表示鏡像，“N”陰片（負片）；b.單面板檢查標準為： GBL不鏡像繪陰片（負片

4、）； c.雙面孔化板菲林繪制檢查標準為GTL鏡像,GBL不鏡像；GTL、GBL、繪陽片（正片）；d.普通多層板內(nèi)層檢查標準G1為正繪陰片（負片），G2為反繪陰片（負片），G3為正繪陰片（負片），G4為反繪陰片（負片），以此類推；普通多層板外層檢查標準同雙面孔化板一樣；e.原始資料的繪制與工程菲林剛好相反，方便核對原裝。f.阻焊菲林標準為GTS鏡像,GBS不鏡像; 字符菲林標準為GTO不鏡像,GBO鏡像。3.7.開料審核a. 利用率（82%）等于拼板開料尺寸乘以每張大料能裁料張數(shù)除以大料的面積。b. 特殊排板應(yīng)在生產(chǎn)制作指示上標明；c. 批量板（3平米）有無提供拼板方式和開料示意圖；d. 板材材

5、質(zhì)和板材厚度、基銅厚度等。3.8.鉆孔審核a. 單面板、普雙板、非金屬化孔、孔徑公差±0.05。b. 雙面孔化板、多層板、孔徑公差±0.08；c. 特殊要求公差是否與客戶要求一致。d. 除特殊要求外，一般孔化全面金板、沉金板孔徑放大0.1mm,單面板、普雙板、非金屬化孔的孔徑不放大，孔化吹錫板、鍍錫板孔徑放大0.2 mm；e. 孔位與菲林焊盤位置是否一致；f.檢查鉆孔菲林“SK”上有無漏孔、多孔現(xiàn)象。3.9.線路審核a.金手指鍍金導(dǎo)線有無連接不良現(xiàn)象或沒有連接至工作邊上；b.內(nèi)縮銅有無將線條卡細、卡斷、少卡現(xiàn)象；c.需要V-CUT的，在GBL線路上加寬度10MIL長度60M

6、IL開槽線；且拼板間內(nèi)縮銅必須大于0.8MM；d.金手指需倒斜邊，金手指內(nèi)縮0.85MM（內(nèi)層也不例外）。導(dǎo)通孔大小為：外徑：2.2 ，內(nèi)徑:0.8，加在板四周的其中兩角。e.網(wǎng)格線的最小距離10mil,網(wǎng)格大小為0.25X0.25mm. f. 全板鍍金工藝板的外層線路不補償（內(nèi)層線路按照正常補償參數(shù)），對于孤立線可根據(jù)線寬間距的情況在正常補償?shù)幕A(chǔ)上再增加0.51mil。g.八角焊盤有無旋轉(zhuǎn)方向、變D碼。如圖1: 如圖1h.檢查線路上有無小于4MIL縫隙、缺口。i. 單面板檢查線路層面是否正確，“正”字、外形邊框等；j. 檢查線路菲林上線路是否存在開路、短路現(xiàn)象、無終點線路。k.非金屬化孔線

7、路層不加擋點。3.10.阻焊審核a.如有按鍵或金手指如無特殊情況，阻焊需開窗。如MARK點、散熱片開窗；b. 金手指處，阻焊擋點必須開窗到外型線以外1MM，防止金手指卡槽邊有阻焊。且工作邊上添加6MM阻焊擋點,用作鍍金夾點。c. 檢查客戶加工說明表上的阻焊顏色與生產(chǎn)制作指示填寫是否一致；d. e.非金屬化孔；電鍍后，蝕刻前銑/鉆；沉銅前銑阻焊菲林上加擋點。f.成型銑內(nèi)部圖形，阻焊菲林上不加擋點，只加5MIL邊框線。g.除黑色阻焊外，所有阻焊菲林上加5MIL邊框線。h.將阻焊層對應(yīng)線路層檢查貼片及器件焊盤有無開窗，阻焊開窗大小是否符合，是否還有特殊阻焊亮錫，及時與CAM制作人員溝通。i.用阻焊菲

8、林對照線路菲林，檢查開窗大小，是否有開窗太大以至露線或露銅j.所有黑阻焊，阻焊圖上不加外形邊框線，若需開槽,要在阻焊圖上將開槽線亮出來k.不上阻焊與要上阻焊合拼的，不上阻焊那種文件的阻焊圖必須加擋點且鋪出外形邊框外1mm；l對于要畫沉頭孔的板子，在需要畫的那面阻焊圖上加上沉頭孔大小的擋點，以便于操作員區(qū)分避免畫反；m.(顧客無特殊要求)阻焊橋未補償時:10mil 以下阻焊橋開窗，10-20mil阻焊橋不補償；n.鉆孔圖（SK）對照阻焊菲林，檢查有無多亮、少亮阻焊。o.特殊單位亮阻焊的，如康特的阻焊開槽p.客戶要求過孔阻焊，確認阻焊菲林是否正確; 孔徑12mil阻焊菲林上加5至8mil擋點，孔徑

9、12mil以上阻焊菲林上加12mil擋點。過孔塞孔、BGA塞孔阻焊菲林上不加擋點,孔徑小于12MIL,阻焊圖上不加擋點。3.11.文字審核a. 檢查客戶加工說明表上的字符顏色與生產(chǎn)制作指示填寫是否一致；b. 檢查頂層字符是否有“反字”, 檢查底層字符是否有“正字”。c.將字符菲林對相應(yīng)的阻焊菲林，看是否有特殊字符標識而沒有阻焊擋點的，及重要字符是否有在阻焊上被卡掉的；d.文字菲林對阻焊菲林，確認文字和文字框是否在板內(nèi)，若在外型線上或V-CUT線上時須移開，防止成型后文字殘缺。e.如有字符上大錫面（或金面），則應(yīng)盡量移動字符而不切削字符。對于顧客允許字符上錫面（或金面）時,工藝流程為“熱風(fēng)整平（

10、沉金）字符”，在生產(chǎn)制作指示上體現(xiàn)出來。f.元器件編號和元器件代碼同時存在同一器件時，應(yīng)立即向CAM制作人員反饋并落實其軟件版本(如R10和100K同時存在)。g.文字不能入孔（單面板也不例外）；無阻焊菲林可用鉆孔圖（SK）菲林拍對字符菲林。h.沉金工藝板， 除中光的做先沉金后印字外，其余按噴錫工藝作業(yè)。3.12.標記a. UL標志標記雙面孔化板 單面板 b.顧客無特殊要求（指定加于某層、某位置的），標記加在字符層的空白處且阻焊區(qū)，不能加在元件字符框內(nèi)，不得出邊框外；不得于數(shù)鉆、數(shù)銑內(nèi)。且應(yīng)不覆蓋顧客原設(shè)計在線路層或阻焊層的字符、圖形，標志應(yīng)清晰可辨；在添加時，需注意標記方向與板內(nèi)大多數(shù)字符方

11、向保持一致；如有下列情況可不加公司標記（需見客戶溝通確認單）：1、制作通知單中或顧客文件要求不加標記；2、字符層無空余位置時；3、大小縮至最小比例仍不夠空位加入時。c.板符合UL產(chǎn)品制作及檢驗要求方可添加UL標記。d. 添加UL標記同時必須加上我司廠標和94V-0,盡量將標識加在板邊或不顯眼的地方，不要與客戶的標識加在一起。3.13.電鍍審核a.35UM基銅板做鍍金工藝,有無工藝部門確認。b.生產(chǎn)制作指示有無按要求填寫電流、受鍍面積、時間、鎳厚、金厚、焊盤面積、消耗金鹽量、成品銅厚等。c.計算方式：一銅面積，長乘以寬乘以兩面；一銅電流：面積乘以2.5A3.14.“拼板”工藝a.SMT加工能力：

12、MAI:330X250 MIN:50X50MM。b.拼板有無滿足SMT要求，板邊有無馬克點、有無模具測試孔。c.有表貼面必須有馬克點的存在。3.15郵票孔a.顧客無特殊要求，郵票孔按照孔徑1.0mm，孔中心間距1.3mm，1個連接處4個郵票孔進行制作。如為顧客設(shè)計郵票孔，應(yīng)滿足以下條件：1、0.20mm郵票孔孔壁間距0.4mm,常規(guī)按0.25mm間距設(shè)計。2、每個橋連上郵票孔數(shù)量至少需要3個。3、所有圖形板拼板郵票孔按照孔徑0.6mm，孔中心間距1.1mm，1個連接處3個郵票孔進行制作。如不滿足上述條件需反饋顧客進行更改，顧客另有要求的除外。3.16.客戶帶樣件或帶圖紙抄板審核a.客戶帶樣件抄

13、板的，用我司菲林資料拍對樣件，線路無漏抄、抄變；阻焊無漏亮、多亮現(xiàn)象；文字無漏抄、抄錯；焊盤誤差±0.1MM;鉆孔圖(SK)對照樣件無明顯抄大抄小現(xiàn)象。b. 帶圖紙抄板的查看圖紙是否清晰，線路無漏抄、抄變；阻焊無漏亮、多亮現(xiàn)象；文字無漏抄、抄錯；3.17拼片加工審核a.查看袋內(nèi)工程更改（ECN）更改內(nèi)容和生產(chǎn)制作指示修改記錄和菲林上修改標識；b.舊菲林拍對新菲林查看是否有加粗線、移線、削焊盤、削銅皮，漏焊盤、多焊盤、文件拼變等問題。3.18高頻材料a. 除我司RO4350雙面材料，所有高頻板（自帶）和多層盲孔板沉銅流程：沉銅背光檢測預(yù)鍍。b. 所有F4B-2材料：除29所必須收銅外，

14、其它單位不收銅，且將背面大面積銅皮填充，超過成型邊框線，“RF”開頭的材料，也不收銅。c.客戶要求加工我司F4B-2材料噴錫且上阻焊工藝的，有無與客戶溝通達到我司工藝要求。d. 高頻材料有無按基銅厚度進行補償。f. 所有F4B-2材料鉆孔后先用整孔劑整孔后刷板沉銅。3.19.多層板審核a.多層板內(nèi)層要挖掉的地方，做文件時內(nèi)層銅箔不卡掉，但要收銅；目的是減少壓合時產(chǎn)生氣泡的因素；b.多層板一面大面積，一面細線路，且開槽交貨，在線路面的開槽工藝邊上鋪銅箔，目的是避免板翹曲；c.普通多層板內(nèi)層不要獨立擋點，盲孔板：內(nèi)層線路上盲孔擋點不去除。d. F4B-2系列多層板，鉆孔后整孔，且鉆孔時F4B-2材

15、料必須在最上面。e. 盲孔板疊層注意考慮所加PP厚度、銅箔厚度、鍍層厚度；f.用干膜加工的內(nèi)層，菲林擋點鋪出開料尺寸1.52MM。如圖2：g.所有多層板在區(qū)分孔下方加編號。如圖2 ： 如圖2h、 常規(guī)多層板開料厚度及PP添加方式:四層板成品板厚（mm）芯板（Core）厚度（mm）PP添加厚度（mm）2.01.20.3952.01.00.461.61.00.2851.20.60.2851.00.40.2850.80.40.220.40.20.11六層板成品板厚（mm）芯板（Core）厚度（mm）PP添加厚度（mm）1.60.41-2層和5-6層加PP0.285,3-4層加PP0.222.00.6

16、1-2層和5-6層加PP0.28,3-4層加PP0.221.80.41-2層和5-6層加PP0.28,3-4層加PP0.395八層板成品板厚（mm）芯板（Core）厚度（mm）PP添加厚度（mm）1.60.21-2層和7-8層加PP0.285，3-4、5-6層加PP0.222.00.4每層之間PP添加0.223.20.極化片審核a. 采用干膜加工線路,所有單面板加工作邊。b. 文字層加客戶文件名和廠標與日期，且成型前印文字方便檢驗組區(qū)分板。c. 檢驗時采用二次元測量線寬、線距、角度、起始點等，并標注打印。d.外協(xié)化銀和鍍厚金的板邊工藝線必須全部連接在工作邊上，增強電鍍致密性。3.21.菲林上的一些狀態(tài)位置，如下3.22第二遍從頭到尾一項項核對檢查。3.23首先再次核對公司內(nèi)部編號和客戶文件名、板材類型、鉆孔放大系數(shù)、表面工藝、阻焊顏色、文字顏色、標記添加及一些特殊注明事項，以防遺漏；3.24發(fā)現(xiàn)文件有異常，應(yīng)立即向CAM制作人員反饋并落實其結(jié)果，直至文件合格