1#球磨機襯板更換方案修改

1、1#球磨機襯板更換方案 編 制： 安全主任審批： 車間主管審批： 1#球磨機襯板安全技術(shù)措施方案 選礦車間1#球磨機（3245）自2014年9月份運行至今,筒體及端蓋扇形襯板磨損嚴重，多處磨損深度達到極限，嚴重影響球磨機的安全運轉(zhuǎn)。在公司領(lǐng)導及設(shè)材部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，選礦車間準備在2016年 月對1#球磨機的筒體襯板、兩端扇形襯板及進料端進行更換，需要7天的檢修時間。首先，在檢修前對檢修順序、操作要求、驗收等內(nèi)容要有一個全面的考慮和安排，在檢修過程中要嚴密組織好各個操作環(huán)節(jié)，嚴禁出錯，安裝結(jié)束后要認真進行檢查驗收，確保整個檢修工作順利完成。第一、 檢修工作安全目標：嚴格按照檢修方案要求做好事故防范工

2、作，各工種在充分學習掌握方案基礎(chǔ)上，現(xiàn)場有專人協(xié)調(diào)和指揮，配置專職（兼職）安全員，現(xiàn)場督導，嚴格執(zhí)行車間高壓配電室停送電工作票制度，杜絕人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，工程各環(huán)節(jié)驗收做到一次通過，并力爭提前完成檢修工作，恢復(fù)生產(chǎn)。文明施工目標：施工人員統(tǒng)一指揮，施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行定置管理，材料堆放，工具擺放區(qū)域明確，安全標識醒目，每班作業(yè)后雜物集中清理，保證施工現(xiàn)場整潔，保護好球磨機平臺。第二、 安全措施：、施工前召集全體施工人員召開專門會議學習有關(guān)安全規(guī)程及熟悉施工方案。、每班作業(yè)開好班前、班后會，強調(diào)施工流程、做好技術(shù)交底及安全交底，做好交接記錄。 、現(xiàn)場安全確認要仔細，檢查電焊機、氧氣、乙

3、炔、焊把、氣帶，照明、通風設(shè)施及工器具。4、起重作業(yè)由各班負責人指揮，與行車工確定好指令方式（包括哨子、手勢），工作前仔細檢查行車及吊裝機具、鋼絲繩具有無斷絲，卸扣變形，吊裝時待重物離地必須先試吊，輕起、輕放不準斜拉歪吊，起重人員必須持有操作合格證，嚴禁無證上崗。5、工作中行車工必須確認信號指令后方能動車，不得隨意移動行車。6、施工作業(yè)人員必須正確佩戴好勞動保護用品。7、施工中不準串崗，不準亂動已經(jīng)關(guān)閉的閥門、電氣開關(guān)等。8、檢修全過程的電氣操作，嚴格執(zhí)行電氣操作規(guī)程，一人監(jiān)護，一人操作，退出高壓小車，掛檢修牌。9、人進入球磨機前及盤動球磨機前要進行嚴格的安全確認。需要間斷盤車進行作業(yè)時，必須

4、須用鎖車支架將球磨機固定死，確認不會回轉(zhuǎn)后，須將電控柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，掛好檢修標識牌，維修人員方可進入筒體內(nèi)部進行作業(yè)，需要盤車時，須確定人員全部撤離，由負責人員發(fā)出指令，可以盤車。10、安裝襯板過程中，必須保證鎖車支架安全可靠。 11、作業(yè)人員之間須作好相互照應(yīng)，傳遞信息及手勢應(yīng)準確及時。12、每班應(yīng)指定安全負責人，當班安全負責人須履行好當班作業(yè)現(xiàn)場的安全確認及監(jiān)督等職責。 第三、安全注意事項1、起重工要熟記起重操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程操作。2、施工人員必須勞保穿戴齊全，高處作業(yè)者必須系好安全帶。3、嚴禁拋扔工器具或小型板材件，避免砸人、損壞設(shè)備。4、班前嚴禁喝酒，施工人員要有良好的精神

5、狀態(tài)。5、指定專人指揮，保證統(tǒng)一指揮，指揮者下令時聲音要洪亮，保證準確傳達指令。6、起重過程中注意觀察鋼絲繩、掛鉤的運行情況，如有磨損、卡繩現(xiàn)象及時通知指揮。7、現(xiàn)場安全員、兼職安全員切實起到監(jiān)督作用。8、站在球磨機上要系好安全帶；再從筒體放鋼球前要把底部鋼球倉口堵好；在推進料端時，注意道軌連接是否牢固，用兩根撬棍兩邊緩慢撬移，以防進料端小車側(cè)翻傷人造成事故。9、檢查空壓機壓力是否正常，風炮接頭是否牢固，在筒體上站穩(wěn)扶好，系好安全帶以防滑落摔傷。10、拆舊襯板時應(yīng)一行、一行拆卸，拆卸時注意站位以防砸腳，拆卸時注意配合以防撬棍傷人。11、抬運舊襯板時兩人要配合好，輕啟輕放注意防滑摔傷。起吊前行車

6、工要聽從指揮慢起慢放，起吊前應(yīng)提醒筒體內(nèi)人員離開吊裝物，以防脫落傷人，指揮者在調(diào)運過程中注意鋼絲繩、吊裝物捆綁是否牢固。12、清理筒體內(nèi)廢舊襯板橡膠墊、廢舊螺栓要裝袋，不得亂丟亂放。13、安裝時注意站位，以防襯板砸腳，嚴禁用手指探模螺孔。14、裝配完成后，檢查安全設(shè)施是否復(fù)位，清理現(xiàn)場。按球磨機操作規(guī)程試車，試車正常后通知調(diào)度室。 第四、施工部署 1、人員分配 更換球磨機襯板，計劃檢修人員三班作業(yè)，車間必須成立工程領(lǐng)導小組，明確項目負責人、安全負責人，負責球磨機更換襯板工程項目的全過程的安全、質(zhì)量、進度和組織協(xié)調(diào)工作，每班要求有一位車間領(lǐng)導跟班。項目負責人：閻勝耀技術(shù)負責人：閻勝耀 湯廣崗（夜

7、班）安全負責人：趙安東（中班） 沈 清（夜班） 人員組織安排： 白班負責人（兼職安全員）：王恩靜 歐陽珊（天車）組員： 中班負責人（兼職安全員）：申衛(wèi)鋒 張淑玲（天車）組員： 夜班負責人（兼職安全員）：周富 牛小凱（天車）組員： 2、施工備件材料序號名稱材質(zhì)規(guī)格型號單位數(shù)量1進料中空軸軸套個12扁頭螺栓Q235-AM30×275mm個363扁頭螺栓Q235-AM30×230mm個364扁頭螺栓35M30×160mm個2885扁頭螺栓35M30×190mm個46螺母8級M30個3647薄螺母8級M30個3648錐面墊圈Q235-AM30個36411橡膠墊圈

8、1615橡膠M30個36412短襯板長530 寬400塊2413中襯板長560 寬400塊14414長襯板長590 寬400塊2415扇形襯板上邊540 下邊180 長1070塊3616橡膠板普通5mm厚平方米120 3、工器具準備安裝工具及輔助材料序號名稱數(shù)量技術(shù)要求是否備齊1電焊機及焊把2套電焊機進出線端子及地線良好是2氧氣10瓶滿瓶是3乙炔10瓶滿瓶是4割槍及氣管2套氣管完好不漏氣是5焊條20kg結(jié)506×4.0是6鋼卷尺2把5m是7手錘2把是8撬杠4根是9電焊帽2副是10氣割眼鏡2副是11繩子2條40米是12鐵鍬4把是13氣割手套4雙是14探照燈2個36v是15梯子2部每部3

9、米是16手拉葫蘆5個2個3T，2個1T，1個5T是17角磨機2個是18對講機4個是19大錘2把是20悠錘1把是21風炮2臺是 3、施工前技術(shù)準備 、主要材料進場驗收，各種型號襯板安排技術(shù)人員檢查驗收，檢查襯板數(shù)量、相關(guān)尺寸、質(zhì)量及有無沙眼。提前3日把需要更換的所有襯板準備到球磨機周圍并擺放好。 、主要工具清理檢查入場，檢查鋼絲繩具，卸扣是否符合要求。 、施工前必須完成項目：對CD跨32/5T行車全面檢查，著重檢查行車各安全保護裝置性能，制動抱閘性能，吊具要符合安全要求。檢查項目要有記錄并存檔。 、安裝1#球磨機筒體下部鋼球倉的擋鋼球鋼軌梁。 、制作焊接2組鎖車固定底板，準備鎖車用槽鋼支架，支架

10、能夠防止球磨機轉(zhuǎn)動。 、發(fā)放勞保用品，帆布手套、勞保防砸皮鞋。 4、技術(shù)要求 、襯板安裝前，要先看施工安全技術(shù)措施方案，了解球磨機襯板的性能，還要仔細的看圖紙，了解安裝要求。 、筒體襯板與筒體軸線要求平行，不得有明顯的歪斜。端襯板之間的間隙應(yīng)盡量調(diào)整均勻。安裝靠近兩端蓋的筒體襯板時要盡力向兩端頂緊。 、為防止襯板滑動，安裝過程中，先安裝扇形襯板，同時必須緊固螺栓，全部完成后安裝筒體襯板 ，如須盤磨，須檢查確認每件襯板兩端螺栓是否已壓緊，不能滑動。 、磨筒必須清洗，檢查筒壁，清理筒壁凸出點，核實磨筒安裝初期條件。 、襯板安裝的時候，為了保證研磨體載荷均勻地分布在接觸面上，襯板與簡體接觸面的間隙在

11、任何地方不能高于1mm。 、球磨機筒體內(nèi)部的焊縫必須磨平，缺陷部位要進行及時修補。 、所有的襯板螺栓，都需要用扭矩扳手擰到規(guī)定的力矩。、各塊球磨機襯板應(yīng)交錯排列，以免形成環(huán)向縫隙。磨襯板下面應(yīng)墊上一層橡膠板或膠合板，各塊襯板間須留5lOmm的縫隙?？p隙過小，襯板發(fā)熱膨脹形變的伸展余地不足，可能使螺栓斷裂、導致襯板脫落。 、球磨機筒體外表面與螺母之間應(yīng)墊以密封填料和耐熱膠墊圈(或石棉墊)，以防料粉戴料漿沿螺孔流出。應(yīng)加防松墊圈，或用雙螺母防止螺栓松動。 、安裝運行24h后，應(yīng)再擰緊螺栓一次。擰緊時，應(yīng)均勻用力，禁止用錘子打擊扳手手柄。螺栓應(yīng)靈活穿過襯板和筒體，按規(guī)定力矩擰緊后，螺栓頭應(yīng)沉沒于球磨

12、機襯板的凹孔中。 第五、施工過程檢修前，檢修負責人接到允許檢修作業(yè)指令后，通知電工停掉主電機10KV電源，把接地合到接地位置，在配電柜上懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示標志。一、各部件拆卸 1、進料小車、出料方箱及出料篩的拆卸 、首先將球磨機進料口進料小車連接的進料管、加球管等連接螺栓拆下，并放置在一旁。 、將進料小車使用天車吊至適合的地方，起吊時注意小車平衡，起吊過程中小車下方不要站人。 、將進料小車進料口密封套的固定螺栓拆卸下來，取下密封套并和螺栓放置在一起。 、將球磨機出料口料箱切割下來，并使用天車起吊至合適的位置。 、將料箱下的料槽使用氧氣乙炔切割下來，并運至合適的位置。 、使用鋼絲繩

13、將出料篩固定好，然后用天車吊住，拆下12條緊固螺栓，將出料篩吊至合適的位置。 、清理進出料端軸套內(nèi)部的雜物。 2、進料端拆卸 、將中空軸軸套中的鋼球清理干凈，保證軸套拆卸下來時不會有鋼球滑落。 、利用慢傳電機帶動筒體旋轉(zhuǎn)，待人孔口轉(zhuǎn)至筒體上部，拆掉人孔口螺栓，利用天車把人孔口吊到指定的位置。 、將固定中空軸軸套的12條螺栓卸下后放置在合適的位置。 、用天車將游錘吊至球磨機內(nèi)部，注意起吊時需吊在悠錘的尾部。 、將鋼絲繩一段固定在悠錘中部，另一端固定在天車掛鉤上，使用游錘敲擊進料端中空軸軸套。敲擊時軸套附近嚴禁站人。 、待軸套震松脫落后使用天車將中空軸軸套吊至合適的位置。 、將中空軸內(nèi)部結(jié)合面清理

14、干凈。 3、筒體襯板拆卸 、利用慢傳電機帶動筒體旋轉(zhuǎn)，待人孔口轉(zhuǎn)至筒體上部，拆掉人孔口螺栓，利用天車把人孔口吊到指定的放備件位置。 、施工人員離開筒體后，慢傳電機旋轉(zhuǎn)合適角度，把鋼球倒入球磨機下方已準備好的鋼球倉中。 、把筒體內(nèi)鋼球放完后，開動慢傳電機，待人孔口轉(zhuǎn)至筒體上部，須用專門制作的鎖車支架將球磨機固定死，確認不會回轉(zhuǎn)后，施工人員方可進入磨機內(nèi)作業(yè)。 、施工人員清洗筒體內(nèi)部積礦，使用水管沖洗積礦，將剩余的鋼球及積礦完全清除后，準備拆舊襯板。 、在底部兩排筒體襯板貼合線上割開一條拆卸襯板必須的縫隙。 、外部人員卸下緊固螺母，使用乙炔焰割掉緊固螺栓伸出部分，然后磨機內(nèi)部的人員使用撬杠再配合外

15、部人員使用大錘敲擊緊固螺栓將襯板拆下，以此方法拆下一排襯板的緊固螺母，沖下一排舊襯板。剩下的襯板也按照此方法拆卸，拆卸下來的襯板由進料端抬出。拆卸時一次拆1/4圈磨機襯板，在拆卸所有1/4圈磨機襯板后，使用天車將球磨機旋轉(zhuǎn)1/4圈，使用支架鎖固后，再拆卸下一個1/4圈磨機襯板。旋轉(zhuǎn)球磨機時工作人員必須撤離出球磨機。（注意：嚴禁先將所有襯板的緊固螺栓提前拆除?。?、扇形襯板的拆卸：球磨機內(nèi)部人員先沿著兩塊扇形板的貼合線使用乙炔焰切開一條縫。外部人員卸下緊固螺母，使用乙炔焰割掉緊固螺栓伸出部分，再使用大錘和釬桿敲擊緊固螺栓配合內(nèi)部人員使用撬杠將扇形板拆卸下來。注意擋襯板松動后外部人員停止敲擊，內(nèi)部

16、人員使用撬杠小心的將襯板緩慢的放下。以此方法拆除8塊扇形板后人員撤離球磨機內(nèi)部，利用天車將球磨機轉(zhuǎn)動1/4圈后使用支架將球磨機鎖固后再拆卸8塊扇形板。剩下的襯板也按照此方法拆卸，擋所有扇形板完全拆除后，拆卸下來的襯板由人空口吊出。起吊扇形板時注意起吊安全，鋼絲繩與扇形板連接必須牢固，人員指揮要精準。 、負責人指揮天車用副鉤把已經(jīng)拆掉的舊襯板吊到指定的位置，每次拆掉的襯板依次擺放整齊，同意使用鏟車運送至材料去堆放。 、拆掉的舊螺栓、螺母及配套元件按照能否繼續(xù)使用分開擺放。把所有舊襯板拆除后清理沖洗干凈球磨機內(nèi)壁，并認真檢查磨機筒體及端蓋的磨損情況。二、各部件安裝 、筒體襯板及扇形板的安裝 、安裝

17、前將需要的四種襯板排列好，530mm長的襯板需要24塊；560mm長的襯板需要144塊；590mm長的襯板需要24塊，扇形襯板需要36塊。將球磨機人孔空轉(zhuǎn)到球磨機上方，然后使用鎖車支架將球磨機固定住，防止人員進入球磨機后球磨機轉(zhuǎn)動造成人員傷害。在球磨機的進料端將軸流風機安裝好。 、將5mm厚的橡膠板裁剪成與襯板尺寸相符合的尺寸，并在襯板螺孔處開孔。 、安裝襯板時，先將兩頭的扇形襯板安裝好后再安裝筒體襯板。 a、扇形板的安裝：使用天車將扇形襯板吊入球磨機內(nèi)部，起吊襯板時注意起吊安全（起吊前檢查鋼絲繩是否有磨損損壞情況，襯板要與鋼絲繩連接牢靠，指揮天車工的人員指揮手勢要準確。）。使用撬杠插入扇形板

18、小頭的螺栓孔中，翹起后一人扶好，另一人將撬杠穿過螺栓孔，將裁減好的橡膠板穿過撬杠，與襯板安裝面貼合，然后兩人將襯板抬至安裝部位，靠近安裝部位的一人將撬杠頭部插入磨機扇形板安裝孔中。最后兩人一起抬起撬杠另一端，將襯板滑向筒體，并與筒體貼合。最后一人扶好撬杠，另一人穿緊固螺栓。待螺栓穿出后外部人員穿上密封墊、墊圈并擰上螺母。另一條緊固螺栓使用撬杠調(diào)整螺孔，待筒體螺孔與襯板螺孔對齊后穿上螺栓，擰上螺母。球磨機兩端共能安裝12塊扇形板，安裝完成后開始安裝筒體襯板。b、筒體襯板的安裝：安裝方法與扇形板一樣，但需要注意襯板的排列順序，第一塊襯板是530mm與590mm長的襯板交替排列的。每一行襯板第一塊與

19、最后一塊是530mm與590mm長的襯板交替排列的，中間的襯板都是560mm長的襯板。 、安裝好一行襯板后再重新吊入另一行需要的襯板。按照附圖1襯板排列鋪滿筒體下方1/3（包括筒體兩端的扇形襯板）后再將球磨機使用慢傳轉(zhuǎn)動120°，轉(zhuǎn)動前工作人員必須撤離出球磨機。 （注意人形孔所在的兩塊襯板最后安裝。） 、將筒體剩下的1/3面積鋪完，留出一個人形孔襯板不安裝（最后一個人形孔襯板在裝入鋼球后再安裝）。 、安裝完襯板后人員撤離出球磨機，準備下一步工作。 、使用風炮將所有緊固螺栓擰緊。 、整理工器具準備進入下一步工作。2、 進料端中空軸軸套的安裝 、將中空軸內(nèi)部結(jié)合面清理干凈。 、在新中空軸

20、套安裝貼合面纏上20mm的盤根。 、將結(jié)合面和止口徹底清理干凈，不允許有高點、污物。使用天車將新的軸套起吊至中空軸軸心高度后裝入中空軸。 、待新軸套調(diào)整到適當?shù)奈恢煤笤谕搀w內(nèi)側(cè)進料口與中空軸配合圓柱間隙的地方抹上密封膠。 、慢慢調(diào)整角度，將螺栓孔對齊。 、使用悠錘左右敲擊將軸套敲入中空軸中。 、安裝緊固螺栓，上緊螺栓時注意對稱的螺栓需要同時上緊，這樣保證新軸套與中空軸同心。 、檢查扇形襯板與軸套的間隙，若縫隙大于5mm，使用盤條塞入并用電焊焊死。 、整理工器具準備進入下一步工作。3、進料小車、出料方箱及出料篩的恢復(fù) 、將出料篩用天車吊至安裝位置并安裝緊固螺栓。 、將切割下來的下料槽重新焊接好且

21、不漏漿。 、使用天車將下料方箱起吊至安裝位置，在需要重新焊接的地方焊接牢靠。 、將球磨機進料口密封圈安裝好。 、使用天車將進料小車起吊至導軌上，再慢慢講小車推到位。 、將進料小車連接的進料管、加球管等安裝在進料小車上。三、裝鋼球 1、技術(shù)人員進入球磨機內(nèi)部檢查襯板安裝情況，檢查襯板安裝沒有問題后可以裝入鋼球。 2、使用天車轉(zhuǎn)動球磨機至人形孔向上。 3、使用電磁吸盤將鋼球裝入鋼球箱內(nèi)。 4、使用天車將鋼球箱起吊至人行孔正上方，打開鋼球箱下方閥門，是鋼球落入球磨機內(nèi)部。注意球磨機下方不準站人。 5、重復(fù)第3、4步奏，直到所有鋼球都加入球磨機為止。 6、使用天車轉(zhuǎn)動球磨機至人形孔水平，安裝最后的人形孔襯板，并將人形孔外蓋安裝好。 7、恢復(fù)球磨機周圍防護欄。 第六、收尾工作 1、作業(yè)完畢后，整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場，清點工具，并把工具還原。 2、將落下的已篩選出來的廢鋼球清理干凈。 3、啟動球