強夯專項施工方案

1、榆樹（黑吉界）至松原公路建設(shè)項目YSTJ02合同段目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工進度計劃2四、施工參數(shù)和技術(shù)指標2五、施工準備31、設(shè)備準備32、勞動力準備33、技術(shù)準備4六、 施工方案41、高速液壓夯實施工方法42、履帶式夯機施工方法5七、施工質(zhì)量控制及保證措施91、施工質(zhì)量控制92、質(zhì)量保證措施9八、安全保證措施10九、安全注意事項11十、環(huán)境保護措施、文明施工措施及雨期施工措施131、環(huán)境保護措施132、文明施工措施133、雨期強夯施工措施14云南陽光道橋股份有限公司榆樹（黑吉界）至松原公路建設(shè)項目YSTJ02合同段云南陽光道橋股份有限公司5強夯專項施工方案1、 工程概況綏芬

2、河至滿洲里高速公路鐵力至科右中旗聯(lián)絡(luò)線榆樹至松原段起于吉林省榆樹市與黑龍江省五常市交界處，經(jīng)榆樹市、扶余市、止于松原市解放村項目全程183.377km。由我公司承建的A02合同段位于榆樹市境內(nèi)，路線起點樁號K36+000,終點樁號K55+400，全長19。4km.鑒于榆松項目路基施工工期較短,填方路基自然沉降時間不充裕，為確保路基施工質(zhì)量，杜絕路基不均勻沉降的病害發(fā)生，路基報驗前采用履帶式夯實機對路基填挖交界處進行強夯處理，構(gòu)造物臺背回填的施工質(zhì)量將直接影響到路基竣工通車后的安全性和舒適度，為確保項目構(gòu)造物臺背回填的施工質(zhì)量，避免以后出現(xiàn)“橋頭跳車”的現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量,根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計

3、文件要求及參考其他項目的成功經(jīng)驗，在原有的路基壓實的基礎(chǔ)上，采用高速液壓夯實機及履帶式夯實機進行橋涵臺背兩側(cè)路基強夯加固處理，對臺背及路基填挖交界處增加夯實工序。二、編制依據(jù)1、綏芬河至滿洲里高速公路鐵力至科右中旗聯(lián)絡(luò)線榆樹至松原段A合同段招標文件、合同文件.2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0412011)3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ07695）4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004）5、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F102006）6、公路土工試驗規(guī)程（JTG E402007）7、指揮部文件8、現(xiàn)場踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件等。9、我單位施工類似工程積累的施

4、工經(jīng)驗。三、施工進度計劃施工日期：2018。4.202018。5。184、 施工參數(shù)和技術(shù)指標高速液壓夯實機夯錘重量3。3噸，行程0.21。2米，夯擊勢能40千焦,夯板直徑1米。擊打頻率3080次/分鐘。履帶式夯實機強夯基本指標設(shè)計參數(shù)夯錘重量3.3噸，行程0。21。2米，夯擊勢能40千焦，夯板直徑1米。擊打頻率3080次/分鐘。填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥,不得含雜草、樹根等雜物。應(yīng)選用級配較好的粗粒土為填料。應(yīng)先平整場地后采用壓路機碾壓，然后再進行強夯。根據(jù)要求，強夯為滿夯，滿夯夯擊能為1000KN·m。技術(shù)指標：夯擊順序和夯擊遍數(shù):為了減少對橋臺振動的影響，結(jié)構(gòu)物背部路

5、堤強夯宜一次夯完。同時，為了確保對路堤的均勻夯實，并減少對橋臺振動影響,應(yīng)嚴格遵循先兩邊后中間、先遠后近的強夯順序,這樣可以有效控制填土的側(cè)向擠出,并對結(jié)構(gòu)物背部土體產(chǎn)生擠密作用.對于路肩處夯點也應(yīng)保持與同排其它夯點相同的夯擊功能和夯擊數(shù)。夯區(qū)夯點的布置： 在結(jié)構(gòu)物背部路堤上的夯點宜按兩排或三排布設(shè),考慮強夯振動對橋臺的影響以及距離太近可能對臺帽產(chǎn)生碰撞,故第一排夯點中心與結(jié)構(gòu)物背部距離不宜小于錘的直徑，且夯錘邊緣距結(jié)構(gòu)物背部的最小距離應(yīng)大于0.5m。第二排夯點布設(shè)，各夯點中心連線成等邊三角形，錘邊緣間距等于1/4錘體外形直徑，盡可能使結(jié)構(gòu)物背部路堤保持均勻夯實，故第二排夯點中心距結(jié)

6、構(gòu)物背部為兩倍錘的直徑.強夯過程中和夯后的技術(shù)處理 :在強夯施工過程中,隨著夯沉量增大，有可能因夯錘偏位或路基土體密實度不均勻，導(dǎo)致夯坑底部不平，夯錘落地不穩(wěn)。因此在施工期間,應(yīng)預(yù)備一定的填料和臨時工，在必要時對夯坑作處理. 強夯施工完成后,應(yīng)對坑底以上土體進行良好的壓實或人工夯實處理,以保證夯后路基表層土體也能到達設(shè)計要求的壓實度。 五、施工準備1、設(shè)備準備（1)、夯錘:用鋼板制作外殼,內(nèi)部焊接骨架后中粗砂制成。夯錘底采用圓形，并設(shè)12個排氣孔，孔徑為200350mm.（2)、起重機械：選用30t的履帶式起重機及液壓夯實機，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設(shè)安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。（3

7、)、自動脫鉤裝置：要求有足夠強度,起吊時不產(chǎn)生滑鉤,脫鉤靈活,能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速.(4）、鏟車、挖掘機:用作回填、整平夯坑和作地錨用。（5）、檢測設(shè)備：有標準貫入度、靜力觸探儀等設(shè)備及土工常規(guī)試驗儀器.（6）、測量儀器：全站儀、水準儀2、勞動力準備強夯施工過程中，基本上都是以機械作業(yè)為主，雜工輔助。因此對勞動人員數(shù)量需求不是很大.單機單班勞動力如下：起重機司機1名，起重掛鉤工1名，測量、記錄人員3名，現(xiàn)場管理人員1名。3、技術(shù)準備對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，專業(yè)工進行短期技術(shù)培訓(xùn)。進行測量交底,準備現(xiàn)場測量記錄表格.原地面橫斷面標高已測量，路基恢復(fù)路基中線。施工現(xiàn)場設(shè)置項目標示牌

8、、各種安全施工警示標識及施工警戒線等，無關(guān)人員不得入內(nèi)。水準控制點需設(shè)置在距施工范圍最小距離50米以外,并保護完善。水準測量支鏡點在距落錘點位最小距離20米以外，并根據(jù)現(xiàn)場影響情況及水準儀精度適時調(diào)整。4、 強夯布置(1)橋涵背部位臺背強夯處理范圍：處理長度范圍為背墻后2m至搭板外5m，且長于基坑開挖線3m距離,寬度為搭板全寬,背墻后2m內(nèi)，采用高速液壓夯實機進行夯實處理。(2）路基填挖交界部位填挖交界處理范圍:以填挖交界斷面為中心，兩側(cè)各強夯處理15m長,寬度為底基層全幅。（3）分期或分段施工的填方路基，新舊施工作業(yè)面銜接處處理范圍：以銜接線為中心，向兩側(cè)強夯各15m，且伸入原有路基不少于6

9、m,寬度為底基層全幅。6、 施工方案1、高速液壓夯實施工方法1、使用灰線標記出臺背回填范圍。2、橋背、涵背以壓實后沒有明顯輪跡和平整度符合要求為合格。3、夯錘邊緣距結(jié)構(gòu)物最小距離為30cm,夯點與夯點基本緊靠.夯擊順序:橋涵內(nèi)側(cè)往外側(cè),一端向另一端逐點推進。用蛙式打夯機對結(jié)構(gòu)物邊緣的30cm進行夯實.4、夯擊作業(yè)使用灰線標記出夯實范圍。按照夯擊順序,液壓夯實機就位,將夯機調(diào)至強檔進行夯擊。經(jīng)線外夯擊試驗，每個夯點的強檔夯擊為69擊。夯擊標準：以3擊為一陣，夯擊以最后一陣與前一陣的相對夯沉量差值小于10mm為灌砂法檢測壓實度的依據(jù)。夯點布置及夯擊順序5、檢測和沖擊虛土的處理對夯實補強的最下一層進

10、行壓實度檢測，壓實度合格后人工清理干凈沖擊產(chǎn)生的虛土.6、施工注意事項a.液壓高速夯實機工作時，作業(yè)點夯錘外緣距橋、涵結(jié)構(gòu)物最小距離應(yīng)不小于30cm,因為夯擊能量大,易損壞填層邊部。b.填層表面干燥時要適量灑水,防止表面粉塵化，影響能量向深層傳遞。2、履帶式夯機施工方法1、平整場地，施工放樣，布置夯擊點。各夯擊點用紅繩綁小石塊放置與夯點的中心位置即可。2、夯機就位，用50米尺量吊繩長度，按照起吊16m高度卡住吊繩，使重錘在起吊16m后能自動松開，自由下落.3、夯擊前測量頂標高(或相對標高），每擊一次都記錄本次夯擊后的高程（或相對高程)，并計算沉降差.測量人員應(yīng)距離夯擊點50m以外，防止濺石飛出

11、造成傷害，同時保證夯擊時水準儀受夯擊振動影響較小。除記錄高程外，一個點夯擊完成后還應(yīng)觀察周圍土的隆起狀況，若隆起較大應(yīng)及時分析原因，調(diào)整夯擊參數(shù)。4、夯擊應(yīng)從路基中線向兩側(cè)夯實，利用兩側(cè)基底土、石方限制夯錘處基底側(cè)向滑移。重錘起吊要緩慢平穩(wěn)，不要晃動過大，以免影響施工安全事故。掛鉤工及測量立尺人員必須遠離或站在吊機背后一定距離后方可起吊重錘,重錘下落過程中嚴禁人員靠近,應(yīng)待落錘后進行操作.5、第一遍夯擊完成后，采用同種路基填料進行回填，回填用裝載機端料、鋪平,必要時可用挖掘機輔助.平整后繼續(xù)放線,布設(shè)夯擊點，夯機就位，按上述要求進行第二遍強夯、第三遍強夯。6、主夯完成后，夯擊面平整度較差,表面

12、松散,滿夯前需進行找平、密實。滿夯要求基本相同，每點夯2擊，滿夯完成后再整平，壓路機碾壓表面。夯擊效果圖3、強夯機施工步驟及注意事項1、強夯錘質(zhì)量可取 1040t,其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取2540kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值.錘的底面宜對稱設(shè)置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250 300mm.強夯置換錘底靜接地壓力值可取100200kPa。 2、施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機時,可在臂桿端部設(shè)置輔助門架,或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。 3、當場地表土軟弱或地下水位較

13、高，夯坑底積水影響施工時,宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m.坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。 4、施工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施,以免因施工而造成損壞。 5、當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取隔振或防振措施消除強夯對鄰近建筑物的有害影響。 6、強夯置換施工可按下列步驟進行: 1） 清理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設(shè)一層厚度為1。02。0m 的砂石施工墊層； 2） 標出夯點位置，并測量場地高程; 3） 起重機就位,夯錘置于夯點位置; 4） 測量夯前錘頂高程；

14、 5) 夯擊并逐擊記錄夯坑深度.當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯,向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時,可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工； 6） 按由內(nèi)而外,隔行跳打原則完成全部夯點的施工; 7） 推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程; 8） 鋪設(shè)墊層,并分層碾壓密實. 7、施工過程中應(yīng)有專人負責下列監(jiān)測工作： l) 開夯前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求； 2) 在每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正； 3）

15、 按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量.對強夯置換尚應(yīng)檢查置換深度. 8、施工過程中應(yīng)對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄. 七、施工質(zhì)量控制及保證措施1、施工質(zhì)量控制（1)、正式施工前,需進行試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數(shù)等參數(shù)。（2）、為避免夯錘過度下沉,夯擊能應(yīng)由小至大逐漸增加。(3）、開夯前應(yīng)檢查夯錘的質(zhì)量和落距，以確保單擊夯能符合設(shè)計要求。（4)、在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（5)、按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量.（6）、施工過程中，應(yīng)對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。2、質(zhì)量保證措施(1）、一絲不茍，把好圖紙復(fù)核關(guān)施工

16、設(shè)計圖是工程的靈魂，要求100的準確，是工程質(zhì)量控制的第一道重要關(guān)口，本標段成立了專門的工地現(xiàn)場技術(shù)部,對圖紙嚴格復(fù)核、審查，沒經(jīng)過審核的圖紙決不盲目施工，避免因設(shè)計圖紙有誤而帶來的嚴重返工損失,本標段對圖紙上的一些看法,已要求設(shè)計技術(shù)交底，對有疑問的地方已提出來，對錯誤的地方也改正.為一線順利施工,認真把好第一關(guān)。(2）、對細部做到施工完一工序，驗收一工序,再進行下一工序施工,技術(shù)人員深入現(xiàn)場指導(dǎo)。本標段要求技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工，把規(guī)范、圖紙技術(shù)要求落實到實處及每個施工環(huán)節(jié)，對每道工序都進行技術(shù)交底,關(guān)鍵部位必須全過程跟班檢查.(3）、資料及時整檔歸類,做到施工完成資料馬上就出來,并

17、及時找監(jiān)理簽認。對資料管理委派專人負責，并及時響應(yīng)監(jiān)理及業(yè)主所要求，使資料做到規(guī)范化、制度化，各施工部位資料分類整理及存放,采用統(tǒng)一的文件盒裝入，盒外用標準的字體粘貼,注明施工部位及工程名稱。（4)、建立質(zhì)量管理體系，實行項目經(jīng)理負責制施工的進度、質(zhì)量不但要層層分解落實到部門班組,而且要落實到人，建立一個強有力的質(zhì)量管理體系，實行項目經(jīng)理負責制，然后層層落實。八、安全保證措施強夯施工是使用特種設(shè)備進行施工的,因設(shè)備本身和外界因素的影響極其容易發(fā)生安全事故,一旦發(fā)生安全事故往往會造成重大的損失,項目部將采取更為全面的安全控制措施，保證人員、機械設(shè)備及場周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現(xiàn)安

18、全事故。1、首先健立健全安全生產(chǎn)責任制，由項目經(jīng)理全面負責.建立完整的安全組織機構(gòu)，安全預(yù)防，人人有責。設(shè)立專職安全員，全天候、全方位、全過程巡視施工現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。2、堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生廠必須管安全"的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識,建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員,有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全生產(chǎn)活動.各級領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員,必須熟悉和遵守本條款的各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。3、參加的人員,必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工

19、種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，定期進行安全技術(shù)考核，合格者方準上崗操作。對于從事本工程特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后,方準持證上崗。施工現(xiàn)場如出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象時,項目經(jīng)理必須承擔管理責任。4、操作人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況,不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。5、所有施工機具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備均應(yīng)定期檢查，并有安全員的簽字記錄,保證其經(jīng)常處于狀態(tài)；不合格的機具、設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。6、按照本工程項目特點,組織制定本工程實施中的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援方案；如果發(fā)生安全事故，應(yīng)按照國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行

20、政責任追究的規(guī)定以及其它有關(guān)規(guī)定,及時上報有關(guān)部門，并堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關(guān)責任人。7、對施工班簽訂安全責任制,層層簽定安全承包責任書,嚴格執(zhí)行項目部施工安全技術(shù)管理辦法.8、各施工機械操作人員不得擅自離崗,不得操作與操作證不相符合的機械,無證人員嚴禁操作機械.9、設(shè)專職電工，專職抽排水和隨時檢查施工用電安全情況，對有隱患的線路立即進行整改。九、安全注意事項（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。（2）凡患有高血壓及視力不清等的人員，不得進行機上作業(yè)。（3）試驗段施工現(xiàn)場全面規(guī)劃,并有施工現(xiàn)場平面布置圖;交叉點及危險地區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標志.（4）各

21、種機電設(shè)備的操作人員,都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并具有上崗證書,懂得本機械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維護保養(yǎng)和排除一般故障。（5）操作手必須持證上崗，夯機必須具備產(chǎn)品合格證書和經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審核合格頒發(fā)的特種設(shè)備檢測合格證。（6）為減少吊錘機械吊臂在夯錘下落時的晃動及反彈，專門設(shè)置吊臂撐桿系統(tǒng).開機前認真檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）吊錘機械停穩(wěn)并對好坑位后方可進行強夯作業(yè)，起吊夯錘時速度均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂,在適當位置掛廢汽車外胎加以保護。(8)夯錘起吊后，吊臂和夯錘下15m內(nèi)不得站人。非工作人員遠離夯擊點30m以外.(9)變換夯位后,確

22、認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后，方可作業(yè)。(10）夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。 （11）當夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，隨時清理，但嚴禁在錘下進行清理。（12）當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，采取措施排除,不得強行提錘. (13）作業(yè)后，將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。（14)必須進行試夯以檢測設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，關(guān)鍵部位是否存在安全隱患如鋼絲繩、接頭等.十、環(huán)境保護措施、文明施工措施及雨期施工措施1、環(huán)境保護措施成立環(huán)保施工領(lǐng)導(dǎo)小組,建立環(huán)保保證體系。（1