針對GTM瀝青混凝土施工過程的質(zhì)量控制的探討

1、針對GTM瀝青混凝土施工過程的質(zhì)量控制的探討下面以唐曹高速公路路面工程為例予以說明。1、材料要求1.1粗集料（1）粗集料應(yīng)該選用堅硬、無風(fēng)化、表面粗糙潔凈的石料。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （2）粗集料的粒徑規(guī)格宜符合瀝青面層用粗集料規(guī)格的要求。1.2細集料（1）細集料包括天然砂、機制砂、石屑。細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配組成，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。細集料的潔凈程度：天然砂、機制砂以砂當(dāng)量表示。（2）改性瀝青面層所有細集料全部采用石灰?guī)r機制砂，機制砂制備必須采用石灰?guī)r碎石磨制，不得使用石料破碎過程中表面剝落的石屑代替或磨制機制砂。石屑、天然砂、機制砂級配范圍宜符合要求

2、。1.3填料 （1）填料必須采用堿性石料磨細的礦粉，為了增加瀝青與礦料之間的黏附性，用硬質(zhì)巖做改性瀝青面層時摻加2%的消石灰代替部分填料。 （2）礦粉應(yīng)干燥、清凈、無結(jié)塊，其質(zhì)量應(yīng)符合要求。 （3）回收粉塵必須全部廢棄，不得使用回收粉塵代替礦粉。 1.4瀝青 （1）改性瀝青面層采用SBS改性瀝青，瀝青碎石層與普通瀝青面層采用重交道路AH-70石油瀝青。 （2）AH-70石油瀝青的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。 2、配合比組成設(shè)計 2.1目標(biāo)配合比設(shè)計階段 （1）瀝青各面層混合料配比設(shè)計統(tǒng)一采用GTM設(shè)計法，傳統(tǒng)的馬歇爾設(shè)計法驗證，適當(dāng)調(diào)整瀝青含量。瀝青混凝土混合料目標(biāo)配合比設(shè)計GTM工作參數(shù)如下：垂直壓

3、力0.8MPa；旋轉(zhuǎn)角度油壓表0.8度；成型溫度143。（普通瀝青）；試件成型控制：成型到極限平衡狀態(tài)。 （2）采用工程實際使用的材料，首先計算出各種礦料的摻配比例，配成符合規(guī)范要求的礦料級配范圍，確定礦料級配，選擇5組不同的油石比分別進行拌和，在143成型溫度下，以GTM成型試件。 （3）綜合GTM成型的不同油石比的試件密度以及其他體積參數(shù)，結(jié)合馬歇爾試驗檢驗結(jié)果，確定最佳瀝青用量以及目標(biāo)配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。 （4）選擇45組不同的油石比，在2.1.1的設(shè)計原則下用GTM方法成型試件。分別測定不同油石比混合料的毛體積相對密度，計算出混合料的空隙率VV、

4、礦料間隙率VMA和瀝青飽和度VFA。（5）根據(jù)GTM設(shè)計指標(biāo)確定最佳油石比。 （6）根據(jù)配合比設(shè)計檢驗指標(biāo)檢驗瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性及水穩(wěn)定性。 2.2生產(chǎn)配合比設(shè)計 （1）首先根據(jù)目標(biāo)配合比設(shè)計的各種礦料摻配比例確定各冷料倉的供料比例、進料速度。 （2）拌和機點火使設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，骨料的溫度與生產(chǎn)中的溫度一致后，從各熱料倉取樣篩分，確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時，反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料均衡。 （3）用GTM方法進行生產(chǎn)配合比設(shè)計，確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量下相應(yīng)混合料毛體積相對密度作為施工控制用標(biāo)準(zhǔn)密度。 2.3生產(chǎn)配合比驗證 （1）拌和機按生產(chǎn)

5、配合比結(jié)果進行試拌，鋪筑長200m試驗段，并取樣進行GTM驗證，同時從路上鉆芯檢測空隙率大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。試拌試鋪必須由業(yè)主、施工單位、監(jiān)理等有關(guān)各方共同參加實施，用以確定以下內(nèi)容：確定拌和機的上料速度、拌和產(chǎn)量、拌和溫度等操作工藝。確定合理的機械數(shù)量及機械組合方式。確定攤鋪溫度、速度，碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等。確定松鋪系數(shù)，驗證瀝青混合料配合比，驗證施工組織的適應(yīng)性。 （2）試驗段開工報告須經(jīng)駐地辦審核后報總監(jiān)、業(yè)主審批。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設(shè)計級配范圍的中值，并避免在0.

6、3mm0.6mm處出現(xiàn)“駝峰”。對確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進行車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗。 （3）在拌和場按JTGF402004標(biāo)準(zhǔn)取樣，進行瀝青含量和礦料篩分試驗，并在瀝青混和料攤鋪壓實冷卻后鉆芯取樣進行壓實度、厚度、空隙率、瀝青飽和度的檢查?，F(xiàn)場檢測高程、橫坡度、寬度、平整度等指標(biāo)。 （4）試驗段完成后，承包人按確定（1）的內(nèi)容寫出試驗段總結(jié)，駐地辦審核后報總監(jiān)辦、業(yè)主審批后，正式開工。 3、施工設(shè)備 3.1拌和設(shè)備 （1）拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)、配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的試驗室，并能及時提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。 （2）熱拌瀝

7、青混凝土采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，拌和設(shè)備冷料倉數(shù)量必須滿足集料種類要求，且不得少于6個，同時能夠?qū)线M行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度，計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定，設(shè)備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力不低于240t/h。 （3）拌和機應(yīng)具有計算機自動采集及自記裝置，在拌和過程中能逐盤打印瀝青及各種礦料的用量及集料溫度等各項參數(shù)。 （4）拌和機熱礦料二次篩分用振動篩不宜少于4個，且應(yīng)符合所拌和的瀝青混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸應(yīng)該與拌和的瀝青混合料類型相匹配，不同級配必須配制不同的篩孔組合，最大篩孔宜略大于混合料的公稱最大粒徑，至少采用4個篩子，包括3mm4mm篩子，6mm篩子，在6mm篩子

8、和最大篩孔間再選擇一個篩子，篩網(wǎng)不得有破損或變形，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。（5）要配備500t以上的瀝青貯存罐，且具有保溫加熱功能。（6）計量裝置應(yīng)由計量部門進行檢驗和核正準(zhǔn)確，拌和機的生產(chǎn)油石比應(yīng)由試驗室作出準(zhǔn)確標(biāo)定。3.2運輸設(shè)備 （1）用干凈有金屬底板的較大噸位自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得粘有雜物。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應(yīng)用棉被覆蓋，車槽四角應(yīng)密封堅固。（2）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有36輛料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。 3.3攤鋪設(shè)備 （1）進行作業(yè)的攤鋪機必須為組合式3臺（

9、12m以上），2臺攤鋪，1臺備用，年限要求為近1年內(nèi)購置的進口設(shè)備，其性能等同或不低于于VOGELE-2100型以上，并配有強夯熨平板以提高初始密實度，同時具備240t/h以上（含240t/h）瀝青混合料拌和轉(zhuǎn)運機2臺。攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5h1h預(yù)熱熨平板不低于100。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機應(yīng)有振動夯板或可調(diào)整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨調(diào)整。 （2）攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。1臺攤鋪機的鋪筑寬度不超過9.0m，每個作業(yè)組采用2臺攤鋪機前后錯開10

10、m20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3cm6cm左右寬的重疊寬度，上下層的搭接位置宜錯開20cm以上。（3）攤鋪機應(yīng)配備熨平板自控裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。 （4）改性瀝青砼面層與普通瀝青砼面層攤鋪要求采用非接觸式平衡梁自動控制整平系統(tǒng)。 3.4壓實機械 （1）壓實設(shè)備應(yīng)配有性能完好的DD-130鋼輪壓路機2臺或CC-501、CC-502鋼輪壓路機2臺，CC-722鋼輪壓路機2臺，其中自重不小于13t的雙驅(qū)雙振壓路機數(shù)量不得少于2臺，XP260或XP261型輪胎壓路機2臺。振動壓路機加振重后總效率應(yīng)在30t以上，能按合理的壓

11、實工藝進行組合壓實，還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。 （2）壓路機的噴水必須采用良好的能控制的霧化裝置。 4、施工工藝 4.1基本要求 （1）拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和設(shè)備的每小時產(chǎn)量宜控制在其設(shè)計能力的60%80%之間。 （2）拌和機的各個系統(tǒng)以及各種傳感器在使用前必須進行標(biāo)定。在標(biāo)定完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比進行試拌，瀝青混合料應(yīng)符合要求。 （3）冷料裝載機料斗的橫向尺寸應(yīng)該小于冷料倉橫向尺寸，冷料倉應(yīng)加高隔板。在拌和過程中，隨時觀察冷料倉有無竄倉、缺料、冷料倉的振蕩器的頻率和振幅、礦

12、粉倉有無起拱等現(xiàn)象。 （4）礦料、瀝青的加熱溫度及瀝青混合料的拌和溫度應(yīng)根據(jù)所用瀝青的粘溫曲線和實踐經(jīng)驗確定。 4.2混合料的拌和 （1）粗、細集料應(yīng)分類堆放并插上標(biāo)志牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格，集料堆放時要采用分層堆放的方法，逐層向上堆放以防離析。每個料源的材料應(yīng)進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2）拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。拌和時應(yīng)將集料充分烘干。一般干拌時間不應(yīng)小于5s10s，每鍋普通瀝青混合料拌和時間不少于45s，改性瀝青混合料拌和時間不少于50s。（3）瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，應(yīng)符合規(guī)范

13、要求。 （4）要隨時檢測拌和機打印結(jié)果與設(shè)定值的關(guān)系，出現(xiàn)異常情況及時處理。 4.3混合料的運輸 （1）從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小混合料下落的落距。 （2）運料車要用棉被覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在轉(zhuǎn)運車前10cm30cm處停住，不得撞擊轉(zhuǎn)運車，卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車卸料時殘留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。4.4混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應(yīng)注意下層的污

14、染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青混凝土，鋪筑底面層時應(yīng)將下封層松散多余的石子徹底清掃。 （2）攤鋪前要對每車瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)溫度不合適或有花白料等不合格材料要退回廢棄。 （3）攤鋪機一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷定地攤鋪，要經(jīng)常保持36輛車等待。攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓影響施工質(zhì)量。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查虛鋪厚度及橫坡，達不到要求時立即調(diào)整。（4）攤鋪機的操作不得使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)除去。 （5）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限

15、制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料，宜優(yōu)先使用小攤鋪機操作。 （6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10時，不得攤鋪混合料?；旌狭嫌鏊髧?yán)禁使用，必須廢棄。未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除更換新料。 （7）用洗油清洗轉(zhuǎn)運車或攤鋪機時應(yīng)用油盤承接清洗下來的廢油，避免廢油滴漏在路面上。如已輕微滴漏應(yīng)馬上用棉絲將廢油擦凈，如已侵蝕路面應(yīng)挖除后補料用小型機具夯實。 4.5瀝青混合料的碾壓成型 （1）GTM設(shè)計的瀝青混凝土應(yīng)該遵循“高溫、緊跟、重碾、強振、慢壓”的原則進行碾壓。 （2）混合料的碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓3個階段進行。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機進行，瀝青穩(wěn)定碎石初壓

16、溫度不得低于130，普通瀝青砼面層初壓溫度不得低于140，改性瀝青砼面層初壓溫度不得低于155。初壓時采用膠輪壓路機，碾壓應(yīng)掌握“緊跟慢壓”的原則，振動壓路機必須采用強振檔，攤鋪后初壓的長度應(yīng)控制在30m左右，并以此計算壓路機速度。 （3）復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進行，復(fù)壓采用膠輪壓路機和振動壓路機交替進行碾壓。先用膠輪壓路機碾壓，再用振動壓路機振壓，如此反復(fù)交替進行，直致達到試驗段確定的碾壓遍數(shù)，使混合料壓實度達到規(guī)范要求。 （4）終壓以消除輪跡為主，應(yīng)使用靜力雙輪壓路機或關(guān)掉振動的壓路機緊跟在復(fù)壓后進行。終壓終了溫度對于瀝青穩(wěn)定碎石不得低于80，普通瀝青砼面層不低于90，對于改性瀝青砼面層

17、不低于110。 （5）為了防止混合料粘輪，應(yīng)在鋼輪表面均勻霧化噴水，因此在施工前應(yīng)著重檢查壓路面的灑水裝置，灑水必須均勻，在鋼輪表面形成細微水珠不流淌，防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。在瀝青混合料不粘輪的情況下可以采用間斷噴水。 （6）壓路機碾壓時相鄰碾壓帶重疊寬度振碾不大于20cm，靜碾不小于20cm。要將驅(qū)動輪面對攤鋪機方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機的起動、停止必須減速緩慢進行。 （7）壓路機不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓實尚未完全冷卻的路面上。 （8）每天應(yīng)根據(jù)攤鋪長度、寬度、厚度，校核拌和站的礦料和瀝青用量以及產(chǎn)量是否準(zhǔn)確。 4.6接縫 （1）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。 （2）當(dāng)采用2臺攤鋪機時的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時將已鋪混合料部分留下10cm20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓消除縫跡。 （3）橫向接縫應(yīng)先處理原鋪瀝青路面，原路面必須形成垂直的接縫面，并用熱瀝青或乳化瀝青涂刷，接縫時用壓路機橫向碾壓，碾壓