改性瀝青防水卷材生產(chǎn)操作問(wèn)答

1、改性瀝青防水卷材生產(chǎn)操作問(wèn)答目 錄1 中控、配料崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答-4-92 胎基崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答-10-123 浸油崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答-13-184 撒沙覆膜崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答-19-215 包裝崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答-22-246 鍋爐崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答-25-307 湖瀝青崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答-31-32改性瀝青防水卷材生產(chǎn)操作問(wèn)答（序）本匯編分為中控配料崗位、胎基崗位、浸油崗位、撒沙覆膜崗位、包裝崗位、鍋爐崗位（包括燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐、水煤漿鍋爐）、湖瀝青崗位七大部分，主要以問(wèn)答的形式編寫(xiě)，結(jié)合操作、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、安全等各個(gè)方面來(lái)編寫(xiě)。1 中控、配料崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答1.1 中控、配料崗位產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

2、重點(diǎn)有哪些？1.1.1 根據(jù)車間主任下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃到技術(shù)保障部獲取車間生產(chǎn)配方通知單；1.1.2 按照生產(chǎn)計(jì)劃及車間生產(chǎn)配方通知單，將洗罐瀝青用于首缸產(chǎn)品進(jìn)行處理；1.1.3 對(duì)中轉(zhuǎn)庫(kù)原材料進(jìn)行盤點(diǎn)，計(jì)算所需原材料，打領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料；1.1.4 檢查空缸里是否有異物；1.1.5 提前開(kāi)啟導(dǎo)熱油閥門給各管線、閥門、交換器、配料罐升溫；1.1.6 檢查閥門、管線有無(wú)泄露現(xiàn)象和使用是否順暢；1.1.7 手動(dòng)盤泵；1.1.8 打入少量瀝青檢查配料罐和溫度是否正常，傳感器是否靈敏；1.1.9 進(jìn)行P3-P4泵的空載試運(yùn)；1.1.10 打入少量瀝青進(jìn)行1-2-3-4號(hào)罐內(nèi)循環(huán)檢查出料管線是否順暢有無(wú)憋壓現(xiàn)

3、象；1.1.11進(jìn)行儲(chǔ)罐到涂油池的出料、回料檢查，注意出料和回料是否順暢，對(duì)開(kāi)機(jī)打料有無(wú)影響。1.2 涂蓋料的簡(jiǎn)要配制過(guò)程？1.2.1 獲取配方單，中控需了解所配產(chǎn)品的原材料；1.2.2 按照配方單要求打入適量瀝青，打?yàn)r青前通知組長(zhǎng)檢查管線閥門，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)再操作；1.2.3及時(shí)做好記錄，并與配方單做比較，看是否符合要求；1.2.4 溫度達(dá)到要求后，加入改性劑，確認(rèn)改性劑是否充分融化達(dá)到改性要求；1.2.5 加入填料，在加入填料過(guò)程中要將攪拌罐溫度設(shè)定180-195；1.2.6 中控取樣，送檢測(cè)室檢測(cè)；1.2.7 若檢測(cè)不合格及時(shí)通知工藝師進(jìn)行處理，調(diào)節(jié)后進(jìn)行第二次取樣檢測(cè)。1.3 “SBS”是

4、什么？1.3.1 “SBS”俗稱熱塑性丁苯橡膠；1.3.2是一類在常溫下能顯現(xiàn)橡膠彈性、受熱時(shí)呈可塑性的高分子材料。1.4 “SBS”在防水卷材中的作用？1.4.1 SBS起改性瀝青的作用；1.4.2 在經(jīng)過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝將SBS完全溶于瀝青中，使SBS在瀝青混合料中形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這就使瀝青混合料具有橡膠的部分性能。1.5 “SBS”改性瀝青具有什么性能？1.5.1 熱穩(wěn)定性優(yōu)良（耐高溫不流淌、低溫不脆裂）；1.5.2 機(jī)械性能穩(wěn)定；1.5.3 耐老化性能優(yōu)良。1.6 膠體磨的工作原理是什么？1.6.1 膠體磨是一種可將大小為0.2毫米左右的物料粉碎到1微米以下的設(shè)備；1.6.2 主要部分

5、是一個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，與外殼之間僅有極微小的間隙（其間隙可以調(diào)節(jié)小到0.005毫米左右）；1.6.3 物料在間隙間受到高速的刀具剪切、沖擊和研磨作用，物料被粉碎成極小的顆粒；1.6.4 一般使用液體方式（濕法）通過(guò)膠體磨循環(huán)，使所處理的物料不是固體而是懸浮液；1.6.5 動(dòng)力消耗很大，往往須將懸浮液中的固體顆粒預(yù)磨到0.2毫米左右；1.6.6 膠體磨不僅適用于細(xì)粉和磨碎，還可用于各種懸浮液的混合。1.7 怎樣正確操作膠體磨？1.7.1 膠體磨間隙由廠家專業(yè)人員或機(jī)修在使用前調(diào)好，生產(chǎn)過(guò)程中不再做調(diào)整；1.7.2 開(kāi)膠體磨前確認(rèn)閥門狀態(tài)正確、導(dǎo)熱油已開(kāi)，并達(dá)到足夠的溫度，較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，啟動(dòng)前應(yīng)

6、手動(dòng)盤泵；1.7.3 檢查膠體磨是否有滲漏現(xiàn)象，如有異常找機(jī)修處理；1.7.4 檢查相關(guān)的輸送管線（進(jìn)出口）閥門是否開(kāi)關(guān)到位；1.7.5 中控操作人員與配料組長(zhǎng)聯(lián)系并確認(rèn)具備條件后，啟動(dòng)膠體磨；1.7.6 加入SBS攪拌15分鐘后啟動(dòng)膠體磨，除填加石粉外，原則上都可通過(guò)膠體磨碾磨和升溫；1.7.7 啟動(dòng)膠體磨后，配料組長(zhǎng)觀察膠體磨的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常通知中控員停膠體磨；1.7.8 膠體磨使用后，如非連續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)用瀝青清洗。1.8 什么是“軟化點(diǎn)”？1.8.1 物質(zhì)軟化時(shí)的溫度，指無(wú)定形聚合物開(kāi)始變軟時(shí)的溫度；1.8.2它不僅與高聚物的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且與其分子量的大小有關(guān)。1.9 填料在改性瀝

7、青涂蓋料中的作用？1.9.1 填料一般是指加于瀝青中作為基本組分以改變其性能或降低其成本的固體物料；1.9.2 改性瀝青加入填料后可提高熱穩(wěn)定性、耐候性，增加塑性和機(jī)械磨損性等。1.10 填料對(duì)改性瀝青涂蓋料的影響？1.10.1在單純氧化瀝青中加入填料后，經(jīng)充分混合后改性涂蓋料瀝青的軟化點(diǎn)、針入度、延伸隨之發(fā)生了變化；1.10.2 用SBS配制的改性瀝青中，加入不同比例的填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁浕c(diǎn)（加填料前后）并不發(fā)生變化，而用橡膠粉同SBS共混后，軟化點(diǎn)上升幅度大約增加（加填料前后）713，證明軟化點(diǎn)的變化同高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有關(guān)；1.10.3 針入度隨改性瀝青結(jié)構(gòu)、組分、高分子添加量的變化有了大

8、幅度降低；1.10.4 配制的改性瀝青（加填料前后）延伸度會(huì)隨填料的增加延伸度會(huì)有所降低，降低的幅度同填料形狀、物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)；1.10.5 填料含量增加，可以提高抗老化性能、使延伸度降低。1.11 生產(chǎn)SBSI、II型產(chǎn)品，涂蓋料軟化點(diǎn)掌握在多少才合適？1.11.1 I型產(chǎn)品的耐熱度為90，軟化點(diǎn)指標(biāo)應(yīng)大于125；1.11.2 II型產(chǎn)品的耐熱度為105，軟化點(diǎn)指標(biāo)應(yīng)控制135145范圍內(nèi)。1.12 配料過(guò)程中，軟化點(diǎn)存在異常如何處理？1.12.1軟化點(diǎn)偏低：可以適當(dāng)?shù)难a(bǔ)加膠粉；對(duì)于一些加入再生樹(shù)脂的配方中，可以加入一些再生樹(shù)脂，盡量不要加C9，因?yàn)镃9對(duì)產(chǎn)品的低溫影響較大。1.12.2

9、軟化點(diǎn)偏高：一般是料太稠，如果溫度達(dá)不到工藝要求，建議繼續(xù)攪拌等溫度達(dá)到要求后，視料的狀態(tài)而定；溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，在工藝師的允許下可適當(dāng)加入200#瀝青。1.13 涂蓋料在生產(chǎn)時(shí)有顆粒怎么處理？1.13.1 停機(jī)打回油，高速攪拌一段時(shí)間后，取樣檢測(cè)合格后生產(chǎn)。1.13.2 更換涂油池過(guò)濾網(wǎng)；1.13.3 更換過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)。1.14 配料罐為什么要“密閉”？1.14.1為克服對(duì)環(huán)境的影響，在罐體加抽油煙通風(fēng)管，如沒(méi)有通風(fēng)管，在加料口加料時(shí)會(huì)對(duì)操作人員和環(huán)境有一定危害；1.14.2 配料罐在高速攪拌時(shí)，如不密閉，液體料飛濺會(huì)燙傷人。1.15 配料1小時(shí)后打開(kāi)加料口突然轟的一聲，灌中起了火。這是怎

10、么回事？1.15.1 起火的原因是配料灌的空間部位積聚了大量的可燃性氣體，由于配料罐是密閉的沒(méi)有和空氣結(jié)合，可燃性氣體并不會(huì)自燃，當(dāng)配料罐溫度偏高，罐中的可燃性氣體達(dá)到一定濃度和達(dá)到爆燃比例極限，突然接觸到了空氣中的氧氣，就會(huì)立刻發(fā)生爆燃；1.15.2 可燃性氣體的產(chǎn)生是瀝青中蒸發(fā)了大量的低碳輕餾酚物質(zhì)；1.15.3 在配料過(guò)程中要嚴(yán)格控制配料溫度，經(jīng)常對(duì)溫度表或溫度顯示控制儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)。1.16 發(fā)生配料自燃，該怎么處理？1.16.1 中控員立即關(guān)閉環(huán)保風(fēng)機(jī)急停開(kāi)關(guān)，使環(huán)保裝置停止運(yùn)行，啟動(dòng)自然報(bào)警按鈕；1.16.2 停止自燃罐的攪拌，可視情況按下生產(chǎn)線急停；1.16.3 通知警報(bào)區(qū)相

11、關(guān)人員拉響警報(bào)器；1.16.4 迅速通知組長(zhǎng)、班長(zhǎng)和車間主任，班組長(zhǎng)在得到通知后，應(yīng)立即組織人員趕往現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉環(huán)保封門，用滅火器迅速控制火勢(shì)；1.16.5 如火勢(shì)蔓延到環(huán)保管線，馬上組織用水管對(duì)環(huán)保管路進(jìn)行冷卻，注意水不要流到攪拌罐內(nèi)。同時(shí)，切斷與環(huán)保外罐系統(tǒng)的管道通路；1.16.6 撲滅明火后，拆下加料導(dǎo)板，對(duì)罐壁、板上積料進(jìn)行清理，注意清理物不要掉到罐內(nèi)；1.16.7 仔細(xì)檢查罐內(nèi)各處、加料口、吸煙罩、及其它罐內(nèi)有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理；1.16.8 檢查無(wú)異常后，在嚴(yán)密監(jiān)視下啟動(dòng)環(huán)保系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)留人看守，待確保無(wú)火險(xiǎn)為止；1.16.9 組長(zhǎng)隨時(shí)巡查有無(wú)復(fù)燃現(xiàn)象；1.16.10

12、 清理滅火器，及時(shí)補(bǔ)充；1.16.11 分析事故原因，采取整改措施，完成事故報(bào)告。1.17 怎樣預(yù)防導(dǎo)熱油管道的泄漏？1.17.1 對(duì)管道材料的選擇和焊接技術(shù)必須達(dá)到要求，焊接后必須經(jīng)過(guò)超壓測(cè)試；1.17.2 開(kāi)啟導(dǎo)熱油管線的同時(shí)，必須安排專人巡視；1.17.3 開(kāi)導(dǎo)熱油：先開(kāi)回油閥、后開(kāi)進(jìn)油閥；關(guān)導(dǎo)熱油：先關(guān)進(jìn)油閥、后關(guān)回油閥，防止憋壓，造成管線泄漏；1.17.4 對(duì)管線進(jìn)行加熱時(shí)，導(dǎo)熱油先開(kāi)小點(diǎn)，然后循序漸進(jìn)的開(kāi)大，直到正常。避免由于導(dǎo)熱油急劇熱脹冷縮，導(dǎo)致管道破裂。1.18 中控配料崗位突然停電及來(lái)電怎樣應(yīng)對(duì)？1.18.1 中控員認(rèn)真記錄停電前各個(gè)配料罐的情況，并將攪拌開(kāi)關(guān)打至停止?fàn)顟B(tài)；

13、1.18.2 配料組長(zhǎng)負(fù)責(zé)關(guān)閉各配料罐導(dǎo)熱油閥門，進(jìn)行保溫，并檢查膠體磨，每間隔一小時(shí)就對(duì)膠體磨手動(dòng)盤泵一次；1.18.3 中控員和配料組長(zhǎng)、配料員做好巡檢工作；1.18.4 來(lái)電后配料組長(zhǎng)密切監(jiān)視升溫情況，適當(dāng)時(shí)啟動(dòng)攪拌當(dāng)溫度升到180以上時(shí)，沖洗管線、閥門、泵，使堵塞的管道得到及時(shí)的處理；1.18.5 配料組長(zhǎng)密切關(guān)注涂蓋料的情況，如有聚合現(xiàn)象，立即通知班長(zhǎng)、車間主任和工藝師，及時(shí)處理，以免造成更大的損失；1.18.6 膠體磨啟動(dòng)前，配料組長(zhǎng)必須手動(dòng)盤泵，確保靈活無(wú)卡死現(xiàn)象。1.19 中控配料崗位設(shè)備異常怎么處理？1.19.1 填寫(xiě)設(shè)備維修報(bào)告單，交班長(zhǎng)簽字，通知機(jī)修或電工處理；1.19.

14、2 崗位人員應(yīng)做好協(xié)助、監(jiān)護(hù)工作；1.19.3 維修人員維修后，配料組長(zhǎng)和配料人員應(yīng)檢查，無(wú)異常后通知中控員操作該設(shè)備。1.20 中控配料崗位安全操作應(yīng)注意什么？1.20.1 嚴(yán)格遵守安全管理制度、安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作；1.20.2 工作前穿戴好工作服、帽子、防護(hù)鏡、口罩、手套、勞保鞋等安全防護(hù)用品；1.20.3 不得隨意拆卸各種安全保護(hù)裝置、信息標(biāo)志、指示儀器；1.20.4 修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須停電掛牌，并有專人監(jiān)護(hù)，維修結(jié)束合閘或操作前必須確認(rèn)無(wú)人維修時(shí)方可進(jìn)行；1.20.5 加料時(shí)，人不要站在加料口正前方，防止高溫物料濺出燙傷人；1.20.6 吊料時(shí)應(yīng)將所吊物固定好，起吊后操

15、作人員不得在吊料區(qū)逗留（離開(kāi)操作位置3米以遠(yuǎn)但不可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)），吊料完畢及時(shí)將吊料口關(guān)閉，防止墜落；1.20.7 清洗過(guò)濾器時(shí)必須確認(rèn)閥門已經(jīng)關(guān)閉，防止瀝青燙傷；1.20.8 切換閥門時(shí)注意不要形成憋壓，操作閥門時(shí)側(cè)身操作；1.20.9 防止觸電事故，不能用濕手接觸電氣開(kāi)關(guān)、設(shè)備，不準(zhǔn)用濕抹布、水沖洗、擦拭電器設(shè)備，不準(zhǔn)亂動(dòng)控制屏內(nèi)的電器元件， 不準(zhǔn)往控制屏、電纜溝內(nèi)亂丟雜物；1.20.10 機(jī)修維修閥門和管線故障時(shí)，應(yīng)提醒機(jī)修有可能帶壓發(fā)生瀝青、料、導(dǎo)熱油傷人事故；1.20.11 機(jī)修電工對(duì)氣動(dòng)閥門進(jìn)行維修后，在操作該閥門時(shí)組長(zhǎng)一定要現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)際開(kāi)關(guān)是否與電腦顯示相符，確認(rèn)后才可通知中控進(jìn)行正

16、常操作。1.21 配料崗位清過(guò)濾器應(yīng)注意什么？1.21.1 穿戴好長(zhǎng)皮手套、防護(hù)面罩等必要的勞動(dòng)防護(hù)用品；1.21.2 先關(guān)閉過(guò)濾器前手動(dòng)和氣動(dòng)閥門并檢查確保關(guān)閉到位；1.21.3 側(cè)身、遠(yuǎn)距離處用鐵輥撬開(kāi)過(guò)濾器上的排氣閥排氣，以防濺料傷人；1.21.4 按對(duì)角方向逐一擰松過(guò)濾器螺絲，注意要側(cè)身操作，注意松開(kāi)螺絲要均勻操作；1.21.5 側(cè)身按對(duì)角方向松開(kāi)過(guò)濾器螺絲，雙人對(duì)側(cè)操作抬起過(guò)濾器蓋板放置一邊；1.21.6 挖出過(guò)濾器中多余的料或異物，抬出過(guò)濾器芯，清理過(guò)濾器邊緣異物或結(jié)垢；1.21.7 清理干凈過(guò)濾器蓋板上異物；1.21.8 更換已經(jīng)更換好網(wǎng)子的過(guò)濾器芯，回裝蓋板，注意金屬石墨墊圈壓

17、緊壓平，對(duì)角均勻擰緊蓋板螺絲；1.21.9 檢查無(wú)誤后開(kāi)啟閥門。1.22 機(jī)油添加越多是否越好？1.22.1 機(jī)油添加不是越多越好；1.22.2 機(jī)油過(guò)多會(huì)造成卷材過(guò)軟，偏離原有硬度，卷材站立不??；1.22.3 機(jī)油過(guò)多添加會(huì)造成成本上升；1.22.4 機(jī)油添加過(guò)多會(huì)造成低溫老化速率加快。1.23 稠度過(guò)低能否直接用科瑞瑪或金摩爾增補(bǔ)稠度？1.23.1 最好不用改性劑增補(bǔ)稠度；1.23.2 相容速率過(guò)慢，改性效果不理想；1.23.3 成本上升。1.24 計(jì)量、稠度不夠，能否用石粉增補(bǔ)？1.24.1 不能；1.24.2 石粉只是起到填充、減緩老化作用；1.24.3 石粉無(wú)法起到增稠作用；1.24

18、.4 石粉過(guò)多會(huì)增加卷重，影響產(chǎn)品單耗。1.25 “SBS”溶脹未完全，能否進(jìn)行下一步配料？1.25.1 進(jìn)行下一步配料會(huì)影響SBS溶脹環(huán)境降低溶脹速率；1.25.2 如果配料為ARC-701或者自粘產(chǎn)品，加入樹(shù)脂后會(huì)造成顆粒會(huì)被樹(shù)脂包裹住，很難繼續(xù)溶脹 ，所以一般情況下必須等SBS完全溶脹后才能進(jìn)行下一步。1.26 “SBR”溶脹不完全可以加入SBS嗎？1.26.1 “SBR”加入后30min，可以直接加入SBS，繼續(xù)溶解；1.26.2 “SBR”加入后溶脹時(shí)間最多在1-2.5h，有細(xì)小顆?？尚?，不能時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。1.27 配料罐出料后自燃起火的可能原因都有什么？1.27.1 導(dǎo)熱油未關(guān)，持續(xù)加

19、熱中，且未進(jìn)行打?yàn)r青配料；1.27.2 缸壁粉料過(guò)多，粉料內(nèi)存在自燃；1.27.3 環(huán)保不好用，環(huán)保油滴落在高溫設(shè)備上產(chǎn)生自燃；1.27.4 缸蓋板上殘留膠粉未及時(shí)清理，高溫起火。1.28 配料過(guò)程中出現(xiàn)計(jì)量錯(cuò)誤、原材料加錯(cuò)等異常情況如何處理？1.28.1中控員立即通知車間主任和工藝師到現(xiàn)場(chǎng)，由車間主任組織相關(guān)崗位按工藝師要求進(jìn)行處理；1.28.2 正常操作中因原材料波動(dòng)、工藝參數(shù)波動(dòng)等產(chǎn)生料的質(zhì)量波動(dòng)，由中控或配料組長(zhǎng)直接聯(lián)系工藝師并接受工藝師指導(dǎo)處理，直到滿足性能要求為止。1.29 氣動(dòng)閥維修完畢后注意什么？1.29.1氣動(dòng)閥門進(jìn)行維修后，在操作該閥門前，配料組長(zhǎng)一定要現(xiàn)場(chǎng)檢查，實(shí)際開(kāi)關(guān)是

20、否與電腦顯示相符；1.29.2 確認(rèn)正常后才可進(jìn)行正常操作。2 胎基崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答2.1 胎基崗位開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作？2.1.1 了解生產(chǎn)計(jì)劃，核對(duì)架上的胎基種類、規(guī)格與生產(chǎn)要求相符合；2.1.2 根據(jù)本班生產(chǎn)計(jì)劃確定所需胎基的種類、規(guī)格、數(shù)量并領(lǐng)用胎基；2.1.3 確認(rèn)崗位設(shè)備的完好性；2.1.4 提前30分鐘前打開(kāi)胎基干燥器導(dǎo)熱油。2.2聚酯胎胎基的作用是什么？2.2.1 在卷材中起骨架的作用；2.2.2 它決定了卷材的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度，斷裂延伸率等；2.2.3 對(duì)化學(xué)性能如耐化學(xué)性，耐久性也起著重要的作用。2.3 胎基分為哪些類？2.3.1 按原材料分為：聚酯胎、玻纖胎、玻

21、纖增強(qiáng)聚酯胎；2.3.2 按卷材的克重來(lái)分：120g（主要是玻纖氈）、140g、190g、200g、220g用于生產(chǎn)I型產(chǎn)品；250g和280g用于生產(chǎn)II型和701、711等產(chǎn)品；310g和350g用于生產(chǎn)高鐵產(chǎn)品。2.4 接胎基應(yīng)注意什么？2.4.1 接胎基時(shí)保證胎基對(duì)齊重疊，先用手動(dòng)縫包機(jī)在25cm范圍內(nèi)縫一道線2.4.2 然后折一道，保證折線與胎基邊垂直，沿折線再縫一道，仔細(xì)檢查有無(wú)掉針斷線的情況，若有再縫一道線；2.5 玻纖產(chǎn)品產(chǎn)前都有哪些特別的準(zhǔn)備工作？2.5.1 領(lǐng)用好胎基、膠帶，將膠帶裁成長(zhǎng)1020mm左右的接頭和長(zhǎng)300mm的補(bǔ)丁接頭若干；2.5.2 準(zhǔn)備好裝好水的水桶；2.

22、5.3 準(zhǔn)備已經(jīng)加溫的加熱燙板24個(gè)；2.5.4 檢查玻纖胎完好無(wú)損，裁掉破損的邊尾，并注意不要將下層胎基裁傷。2.6 怎樣防止玻纖氈?jǐn)鄽郑?.6.1 控制加熱板的溫度，使在熨燙玻纖氈時(shí)不會(huì)應(yīng)為溫度過(guò)高或低導(dǎo)致粘接不牢；2.6.2 控制車速，一般在過(guò)接頭時(shí)，控制車速在15-18m/min；2.6.3 在玻纖氈接頭過(guò)涂油池后，在接頭上加一塊長(zhǎng)500 mm自粘卷材，對(duì)接頭進(jìn)行加固，防止斷氈。2.7意外停機(jī)胎基崗位緊急處理哪些？2.7.1 緊急關(guān)胎基干燥器導(dǎo)熱油；2.7.2 采取隔離措施防止高溫燙斷胎基。2.8 胎基好壞的辨認(rèn)方法？2.8.1 摸胎基，感覺(jué)胎基的硬度，手感，是否發(fā)軟，有無(wú)潮濕現(xiàn)象；2

23、.8.2 用手敲打胎基，聽(tīng)聲音；2.8.3 觀察胎基的外觀質(zhì)量，有無(wú)破損。即：一摸二聽(tīng)三看。2.9 胎體為什么需要浸漬？2.9.1 浸漬材料是生產(chǎn)卷材的一種重要的半成品，胎體每平米克重超過(guò)150克都需要進(jìn)行浸漬；2.9.2 浸漬材料的性能直接影響產(chǎn)品性能，對(duì)胎體的浸漬程度，關(guān)系卷材的防水性，耐久性和氣候穩(wěn)定性；2.9.3 胎體浸漬的目的，是將經(jīng)過(guò)特殊處理的瀝青，在一定溫度下對(duì)胎基浸透，使每根纖維表面經(jīng)過(guò)瀝青處理，使瀝青將纖維與纖維之間的空隙飽和，而這種飽和可將存留的部分水分趕出，達(dá)到防潮、防腐、防水等的保護(hù)作用；2.9.4 使胎基胎體和涂蓋料更好的粘合，增大附著力。2.10 對(duì)生產(chǎn)卷材的胎體進(jìn)

24、行干燥有什么要求？2.10.1 生產(chǎn)改性瀝青防水卷材用的聚酯胎、玻纖胎、玻纖增強(qiáng)聚酯胎，多數(shù)卷材用的都是聚酯胎和玻纖增強(qiáng)聚酯胎兩種，這兩種胎體在潮濕的空氣中容易受潮，給防水卷材的生產(chǎn)造成了一定困難，也容易造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；2.10.2 胎體干燥的好壞，一方面取決熱能的能量供給，一方面由設(shè)備的干燥面積決定。胎體干燥程度是胎體通過(guò)干燥器后的水分含量達(dá)到0.08%以下。胎體在通過(guò)干燥面的有效面積時(shí)，在達(dá)到8590%的面積時(shí)，用目測(cè)觀察，以沒(méi)有可蒸發(fā)的水蒸氣為止，可以說(shuō)胎體已達(dá)到干燥目的。有了充足的設(shè)備加熱面積，可對(duì)加熱溫度進(jìn)行調(diào)控，加熱面積與加熱溫度相輔相成才能達(dá)到理想的干燥目的。2.11 胎基干燥

25、器溫度應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)？2.11.1 在加熱面積達(dá)到要求的條件下加熱溫度如下：玻纖胎干燥溫度為110-160，聚酯胎干燥溫度為160-180；2.11.2 設(shè)備的加熱面積滿足不了胎體干燥要求，可適當(dāng)提高加熱溫度，溫度不能過(guò)高，以防止胎體膠粘劑在高溫狀態(tài)下變質(zhì)，聚酯胎的脆化溫度點(diǎn)為230，玻纖胎的脆化溫度點(diǎn)為225。2.12 胎基被水浸泡了，能不能使用，使用后可否影響產(chǎn)品質(zhì)量？2.12.1 聚酯胎被水浸泡了只要不發(fā)酶，是可以應(yīng)用的；2.12.2 應(yīng)注意的是被水浸泡的胎體，盡量把水控干。使用時(shí)不要給開(kāi)卷上的胎體施加張力，這樣做的目的是不讓胎體受到外來(lái)力而變形；2.12.3 加高干燥溫度到2102

26、20，決不能到230，否則粘合劑脆化，膠粘劑就會(huì)失去對(duì)切片纖維的保護(hù)；2.12.4 當(dāng)空氣的相對(duì)濕度達(dá)到89%以上時(shí)，胎體的每根纖維外包裹的膠粘劑，在水分過(guò)高的影響下由透明色變成了半透明色。經(jīng)過(guò)對(duì)拉力的檢測(cè)，拉力值降低了1113%；2.12.5 對(duì)含水率過(guò)高胎體進(jìn)行干燥，再測(cè)拉力值時(shí)，其拉力值并沒(méi)有降低，還比原值高出34%。說(shuō)明胎體受潮后經(jīng)過(guò)徹底干燥還是可以使用的，并不影響產(chǎn)品拉力，也不影響產(chǎn)品的熱縮率；2.12.6 胎體經(jīng)過(guò)受潮，又在很高的溫度條件下存放，且時(shí)間又很長(zhǎng)的話胎體發(fā)生酶變，拉力值是恢復(fù)不了的。2.13 生產(chǎn)卷材時(shí)為什么會(huì)跑偏？2.13.1 生產(chǎn)時(shí)卷材跑偏就是設(shè)備系統(tǒng)的張力不穩(wěn)定。

27、處理的方法是減小牽引前后張力差，通過(guò)調(diào)整被動(dòng)輥位置，增加張力浮動(dòng)釋放輥，可使胎體始終沿生產(chǎn)線中線運(yùn)行；2.13.2 涂蓋料粘度同樣是跑偏的原因，涂蓋料粘度大，胎基局部張力變大，涂蓋料粘度小，可使局部張力??；2.13.3 涂蓋料溫度隨時(shí)間延長(zhǎng)，降低到一定溫度后，張力又會(huì)變?yōu)楹侠頎顟B(tài)，這一變化就會(huì)使胎體或卷材不是往左跑就是往右跑了。2.14 胎基通過(guò)預(yù)浸池?cái)D不干怎么辦？2.14.1加大擠壓輥氣缸氣壓，并保證兩邊氣壓平衡；2.14.2 提高預(yù)浸油的溫度，但必須在工藝要求的范圍內(nèi)；2.14.3 更換厚度均勻的胎基；2.14.4 同時(shí)使用擠壓輥和刮刀。2.15 胎基過(guò)預(yù)浸池打折怎么處理？2.15.1 接

28、胎基時(shí)，應(yīng)接平、接直；2.15.2 調(diào)整擠壓輥氣缸的氣壓，使兩邊壓力保持一致，或松動(dòng)擠壓輥通過(guò)；2.15.3 減速通過(guò)；2.15.4 更換胎基。2.16 預(yù)浸油擠干較差會(huì)有什么影響？2.16.1 由于未擠出的瀝青較多，導(dǎo)致高溫條件下瀝青流出，產(chǎn)生冒油；2.16.2 由于未擠出的瀝青較多，導(dǎo)致高溫條件下瀝青滲出，滲油性不合格；2.16.3 胎基粘附較多的未擠干瀝青，造成涂蓋料無(wú)法均勻涂覆，造成厚薄不均、胎基裸露.2.17 胎基崗位設(shè)備異常處理？2.17.1 填寫(xiě)設(shè)備維修報(bào)告單，交班長(zhǎng)簽字，通知機(jī)修或電工處理；2.17.2 崗位人員應(yīng)做好協(xié)助、監(jiān)護(hù)工作；2.17.3 維修人員維修后，崗位人員應(yīng)檢查

29、后操作設(shè)備。2.18 胎基崗位安全注意事項(xiàng)重點(diǎn)有哪些？2.18.1 嚴(yán)格遵守安全管理制度、安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作；2.18.2 工作前穿戴好安全防護(hù)用品；2.18.3 不得隨意拆卸各種安全保護(hù)裝置、信息標(biāo)志、指示儀器；2.18.4 修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須停電掛牌，并有專人監(jiān)護(hù)，維修結(jié)束合閘或操作前必須確認(rèn)無(wú)人維修時(shí)方可進(jìn)行；2.18.5 搬運(yùn)胎基過(guò)程中，防止扭傷、砸傷。裁胎基時(shí)防止劃傷手；2.18.6 接胎基接頭時(shí)，防止縫包機(jī)扎手和烙鐵燙傷。打預(yù)浸油和做其他與導(dǎo)熱油、熱瀝青有關(guān)的操作時(shí)防止?fàn)C傷；2.18.7 打預(yù)浸油時(shí)必須就地監(jiān)控，液位達(dá)到要求進(jìn)行停泵操作后，必須確認(rèn)泵已停下且關(guān)閉開(kāi)關(guān)

30、后方可離開(kāi)。將預(yù)浸油打回配料時(shí)，必須先與中控聯(lián)系好，打料過(guò)程中也應(yīng)保持聯(lián)系；2.18.8 防止觸電事故，不能用濕手接觸電氣開(kāi)關(guān)、設(shè)備。不準(zhǔn)用濕抹布、水沖洗、擦拭電器設(shè)備。不準(zhǔn)亂動(dòng)控制屏內(nèi)的電器元件，不準(zhǔn)往控制屏、電纜溝內(nèi)亂丟雜物；2.18.9 維修閥門和管線故障時(shí)，應(yīng)提醒機(jī)修有可能帶壓發(fā)生瀝青、料、導(dǎo)熱油傷人事故。3 浸油崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答3.1 浸油崗位開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作？3.1.1 了解本班生產(chǎn)計(jì)劃所下達(dá)的產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格和數(shù)量；3.1.2 確認(rèn)崗位所屬設(shè)備的完好狀態(tài)；3.1.3 佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；3.1.4 開(kāi)機(jī)前30分鐘打開(kāi)定厚輥、擠壓輥導(dǎo)熱油，進(jìn)行預(yù)熱；3.1.5 檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行良好；

31、3.1.6 檢查MCC復(fù)位按鈕燈已亮，生產(chǎn)線處于待開(kāi)機(jī)狀態(tài)；3.1.7 更換干凈的過(guò)濾網(wǎng)；3.1.8 提前調(diào)整好所生產(chǎn)產(chǎn)品的厚度，并準(zhǔn)備好測(cè)量?jī)x器（直尺和測(cè)厚儀等）；3.1.9 提前與中控溝通好并打好預(yù)浸油和涂蓋料；3.1.10 打好預(yù)浸油后，將浸透并擠干的胎基拉至定厚輥準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，并通知班長(zhǎng)已做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。3.2 浸油崗位開(kāi)機(jī)打料應(yīng)注意什么？3.2.1 佩戴好長(zhǎng)皮手套、防護(hù)面罩、口罩等必要的勞動(dòng)防護(hù)用品；3.2.2 通知中控員讓配料組長(zhǎng)檢查管線及相應(yīng)閥門狀態(tài)是否正確；3.2.3 啟動(dòng)供料泵時(shí)對(duì)泵進(jìn)行手動(dòng)盤泵，靈活無(wú)卡死，才能啟動(dòng)供料泵按鈕；3.2.4 起泵時(shí)密切關(guān)注供料泵的頻率和泵的運(yùn)行情

32、況；3.2.5 打料時(shí)關(guān)閉好涂油池防護(hù)門；3.2.6 隨時(shí)關(guān)注浸油池的液位，防止發(fā)生溢油現(xiàn)象；3.2.7 檢查涂蓋料有無(wú)顆粒，確認(rèn)稠度適合，否則及時(shí)通知中控、工藝師。3.3 浸油崗位生產(chǎn)中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？3.1.1 與中控加強(qiáng)聯(lián)系保證涂蓋料的質(zhì)量；3.1.2 液位雖可自動(dòng)控制，但也要加強(qiáng)巡查，以免發(fā)生溢油現(xiàn)象或造成表面無(wú)油的廢品；3.1.3 根據(jù)所生產(chǎn)的品種對(duì)供料泵的頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到一個(gè)合適的供料速度；3.1.4 隨著生產(chǎn)線速度的變化，及時(shí)調(diào)整預(yù)浸池?cái)D壓輥與生產(chǎn)線的張力；3.1.5 加強(qiáng)檢查，控制好卷材的厚度、寬度和其它外觀質(zhì)量；3.1.6 調(diào)整三角槽的高低和定厚輥的轉(zhuǎn)速保證胎基居中或滿足

33、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；3.1.7 選用合適的過(guò)濾網(wǎng)并經(jīng)常更換保證過(guò)濾效果，消除顆粒；3.1.8 調(diào)整好定厚輥刮刀，保證定厚輥表面干凈；3.1.9 調(diào)整好刮邊器，既保證卷材邊上不滴油，又不將卷材刮缺邊。3.4 生產(chǎn)卷材的厚度為什么總是薄厚不均？3.4.1 涂油輥靜平橫或厚度調(diào)節(jié)裝置問(wèn)題；3.4.2 胎體本身厚度不均；3.4.3 生產(chǎn)線張力不均衡；3.4.4 涂蓋料溫度急劇變化；3.4.5 涂蓋料的稀稠度突變；3.4.6 預(yù)浸油的擠干程度變化，影響粘油效果。3.5卷材的幅寬為什么不穩(wěn)定？3.5.1 胎基自身的原因，由于聚酯纖維噴絲均勻度有問(wèn)題或膠粘劑承受溫度能力差；3.5.2 生產(chǎn)線設(shè)備張力不穩(wěn)定；3.5

34、.3 各工序溫度控制點(diǎn)出現(xiàn)超溫度偏差；3.5.4 涂蓋料稀稠度不均。3.6 胎基拉窄怎么處理？3.6.1 胎基本身問(wèn)題，更換胎基；3.6.2 設(shè)備張力問(wèn)題，降低生產(chǎn)線車速，調(diào)整生產(chǎn)線主牽引與預(yù)浸池?cái)D壓輥速度匹配；3.6.3 涂蓋料粘度太大，可通知中控員和配料組長(zhǎng)將涂蓋料粘度調(diào)低點(diǎn)；3.6.4接完胎基接頭時(shí)，胎基停留架先不升起，等接頭過(guò)覆膜后再升起。3.7 涂油池中的涂蓋料為什么有那么多的氣泡？3.7.1 涂蓋料高速攪拌后本身有大量氣泡，不能及時(shí)排出；3.7.2 胎體中有較大空穴，帶進(jìn)預(yù)浸油；3.7.3 胎體中存在的水分造成。3.8 怎樣改善涂油池中涂蓋料的氣泡？3.8.1配好的料打制低速攪拌;

35、3.8.2胎體浸漬后必須使胎體纖維空穴飽和;3.8.3使用稍高一點(diǎn)粘度的預(yù)浸油;3.8.4降低改性瀝青涂蓋料粘度;3.8.5胎體的干燥必須達(dá)到要求;3.9 卷材表面的劃痕產(chǎn)生的可能原因？3.9.1涂蓋料有異物或顆粒；3.9.2胎基與定厚輥之間的間隙比較小，有涂蓋料顆?；虍愇锟ㄔ谥虚g過(guò)不去，造成卷材表面有劃痕；3.9.3定厚輥刮刀刮不干凈；3.9.4 定厚輥上粘有凝固涂蓋料，未及時(shí)清鏟。3.10 卷材表面的劃痕如何處理？3.10.1 將定厚輥之間的間隙加大，一般加兩圈就能將顆粒放過(guò)去；3.10.2 哪面有顆粒就將哪面的定厚輥停下，顆粒就能放過(guò)去。3.11 卷材出涂油池易掉水怎么處理？3.11.1

36、 在不拉窄的情況下調(diào)整預(yù)浸池?cái)D壓輥，減小頻率，使張力增大；3.11.2 調(diào)整水床內(nèi)的水速，避免水流速太大，將卷材浪如水里；3.11.3 適當(dāng)增加水床里的托板，用托板遮擋卷材邊沿；3.11.4 將胎基換一面來(lái)使用，再觀察，或更換胎基。3.12 生產(chǎn)3mm卷材時(shí)上表面有不粘油是怎樣造成的？3.12.1 生產(chǎn)II型3mm時(shí)，由于我廠用的是250克的胎基，胎基本身就厚，上下表面的涂蓋料就少，而且國(guó)標(biāo)還對(duì)下表面的厚度有要求，所以上表面就很容不粘油；3.12.2 涂蓋料太稠，料的粘附力差；3.12.3 胎基過(guò)預(yù)浸油時(shí)擠不干；3.12.4 由于涂油池是密閉的，煙氣大，環(huán)保不是很好，有環(huán)保油滴在胎基上也會(huì)造成

37、卷材不粘油的現(xiàn)象。3.13 生產(chǎn)3mm卷材時(shí)上表面有不粘油怎樣處理？3.13.1 使用厚度合適的胎基；3.13.2 與工藝師聯(lián)系，調(diào)整涂蓋料的稠度；3.13.3 調(diào)整預(yù)浸池?cái)D壓輥的氣壓，使胎基擠干，如若實(shí)在擠不干就換胎基；3.13.4 改進(jìn)環(huán)保，或找東西遮擋，防止環(huán)保油滴落胎基上；3.13.5 減慢上定厚輥的轉(zhuǎn)速，使上表面的涂蓋料厚一點(diǎn)。3.14 偏胎怎么處理？3.14.1 調(diào)整定厚輥的轉(zhuǎn)速，哪面厚就將哪面的定厚輥調(diào)慢；3.14.2 調(diào)整三角槽的位置的高低，讓胎基處于一個(gè)合適的位置。3.15停機(jī)如何操作？3.15.1 本崗位或其它崗位出現(xiàn)故障時(shí)可直接將生產(chǎn)線速度降至為零，如若情況緊急，可直接按

38、急停按鈕，如非馬上開(kāi)機(jī)，應(yīng)與中控員聯(lián)系將涂油池內(nèi)的料打回到儲(chǔ)罐；3.15.2 正常停機(jī)時(shí)，在得到班長(zhǎng)的確認(rèn)后，通知胎基工將預(yù)浸池中的壓輥抬起，直到露出白胎基，抬起擠壓輥，停涂蓋料供料泵、返回泵，待從預(yù)浸油過(guò)來(lái)的胎基無(wú)瀝青且浸油池三角槽內(nèi)的油已拉完，至底膜壓花棍處，減速到零；3.15.3 停機(jī)后關(guān)閉定厚輥導(dǎo)熱油閥門；3.15.4 用刷油的托桿在水床前端將卷材托起；3.15.5 停機(jī)后將所有的輥、刮刀、軸承及有關(guān)部位清理干凈；3.15.6 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)與中控崗位聯(lián)系打?yàn)r青清洗管道。3.16 預(yù)浸油、涂蓋料溫度過(guò)高（超過(guò)工藝要求）會(huì)有哪些影響 ？3.16.1 預(yù)浸油、涂蓋料溫度過(guò)高會(huì)造成瀝青中輕組分

39、揮發(fā)，瀝青變性導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題；3.16.2 涂蓋料溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致水床冷卻效果下降，覆膜溫度上升，導(dǎo)致?tīng)C膜；3.16.3 預(yù)浸油、涂蓋料溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致能耗上升，成本增加。3.17 浸油崗位設(shè)備異常處理？3.17.1 填寫(xiě)設(shè)備維修報(bào)告單，交班長(zhǎng)簽字，通知機(jī)修或電工處理；3.17.2 崗位人員應(yīng)做好協(xié)助、監(jiān)護(hù)工作；3.17.3 維修人員維修后，崗位人員應(yīng)檢查后操作設(shè)備。3.18 涂油崗位開(kāi)機(jī)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（惠州設(shè)備）3.18.1 了解本班生產(chǎn)計(jì)劃所下達(dá)的產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格和數(shù)量；3.18.2 確認(rèn)崗位所屬設(shè)備完好；3.18.3 開(kāi)機(jī)前30分鐘打開(kāi)需要用的加熱輥、涂油箱、均化器加熱器，溫度達(dá)到901

40、10,方可運(yùn)行；3.18.4 檢查循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍機(jī)組是否運(yùn)行良好；3.18.5 檢查各個(gè)冷卻輥的冷卻效果；3.18.6 檢查所有料位計(jì)、浮球開(kāi)關(guān)等自控裝置是否正常；3.18.7在鋼帶兩側(cè)鋪設(shè)胎基條，防止溢油進(jìn)入鋼帶內(nèi)側(cè)；3.18.8 協(xié)助班長(zhǎng)用塞尺根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)提前調(diào)節(jié)各個(gè)刮油箱的刮油厚度；3.18.9 開(kāi)機(jī)前，使用銅鏟清理涂料箱出料口；3.18.10 注意鋼帶下噴水情況，如有堵塞或其它異常及時(shí)通知班長(zhǎng)。3.19 胎基接頭經(jīng)過(guò)涂油箱時(shí)要怎樣操作？（惠州設(shè)備）3.19.1 胎基接頭經(jīng)過(guò)時(shí)需特別留意，經(jīng)過(guò)第一道刮油箱，需抬起刮油箱；3.19.2 后邊所經(jīng)過(guò)刮油箱均把轉(zhuǎn)換到浮動(dòng)狀態(tài)，視情況有必要時(shí)抬

41、起刮油箱，待接頭過(guò)后打回鎖死狀態(tài)。3.20 更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)注意什么事項(xiàng)？3.20.1 更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)必須要等供料管道內(nèi)料流完后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁在打料過(guò)程中或料沒(méi)有流完過(guò)程中進(jìn)行操作；3.20.2 更換過(guò)濾網(wǎng)提網(wǎng)子不可用力過(guò)猛；3.20.3 更換過(guò)濾網(wǎng)操作時(shí)必須戴防護(hù)面罩和長(zhǎng)皮手套。3.21 為什么要二次涂油？3.21.1 生產(chǎn)自粘產(chǎn)品時(shí)，如果一次涂油，成本過(guò)高，會(huì)增加消費(fèi)者負(fù)擔(dān)；3.21.2 自粘產(chǎn)品起粘接作用的只是表面瀝青層，內(nèi)部不發(fā)生與基層的粘接作用；3.21.3 使用二次涂油模式，既可以為消費(fèi)者節(jié)約開(kāi)支，又能保證粘接效果，達(dá)到防水目的。3.22 為什么二次涂油涂蓋料偏??？3.22.1 進(jìn)行二次

42、涂油時(shí)，由于卷材已經(jīng)粘附一層涂蓋料，厚度接近與成品卷材厚度，為保證涂油效果，需要保證涂蓋料的流動(dòng)性3.22.2 就像是“油漆”一樣刷在夾心料的表面，以保證卷材表面均勻粘附有自粘料，達(dá)到良好的粘接效果。3.23 為什么自粘卷材外觀有時(shí)候會(huì)凹凸不平？3.23.1 自粘卷材外觀凹凸不平是由于二次涂油下表面涂油不均勻造成的，而二次涂油不均勻主要有兩方面；3.23.2下表面水吹干較差；3.23.3二次涂油涂蓋料偏稠。3.24 自粘卷材表面凸凹不平如何解決？3.24.1 首先確定進(jìn)入二次涂油池的卷材下表面吹干良好，無(wú)明顯粘附水漬，如果有明顯水漬，請(qǐng)調(diào)整吹干裝置；3.24.2 確認(rèn)涂蓋料狀態(tài)是否流動(dòng)性良好，

43、是否具有“牛奶般”的質(zhì)感，如果涂蓋料流動(dòng)性差，首先測(cè)試涂蓋料溫度是否過(guò)低，其次向中控反應(yīng)是否涂蓋料偏稠。3.25 為什么有的自粘卷材是一次涂油？3.25.1 一次涂油的自粘卷材主要是SAM930 2mm產(chǎn)品；3.25.2 由于該型號(hào)產(chǎn)品厚度薄，又有中間胎基，為保證良好的粘接效果，采用的是一次涂油形式。3.26 為什么自粘卷材與普通SBS卷材采用的膜不一樣？3.26.1 自粘卷材的施工靠的是卷材表面的粘性，因此隔離膜在施工時(shí)要撕掉；3.26.2 自粘卷材采用的隔離膜表面涂有隔離作用的硅油，在施工時(shí)可以將該膜撕掉，然后鋪貼在基層或者水泥層上，起到粘接作用；3.26.3 普通SBS卷材是熱熔施工的，

44、不需要撕膜，采用的是火烤形式。4 撒沙覆膜崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答4.1撒沙覆膜崗位開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作？4.1.1 了解本班的生產(chǎn)計(jì)劃，確定并領(lǐng)用所需原材料的數(shù)量，并放到指定的位置；4.1.2 確認(rèn)本崗位所屬設(shè)備是否完好，處于開(kāi)機(jī)狀態(tài)。（如風(fēng)刀、水管、氣管是否正確；4.1.3 上膜時(shí)檢查膜是否與所生產(chǎn)品種要的膜相符，膜有沒(méi)有缺損，邊緣粘接等現(xiàn)象，以免影響生產(chǎn)；4.1.4 對(duì)崗位所屬的輥要及時(shí)清理，以免影響卷材的外觀質(zhì)量；4.1.5 檢查有關(guān)氣壓表是否能正常使用，并做適當(dāng)調(diào)節(jié)，滿足產(chǎn)品要求；4.1.6 水床溫度要適宜，不易過(guò)高或低；4.1.7 開(kāi)啟水管、氣管、風(fēng)刀，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備；4.1.8 認(rèn)真檢查檢查撒

45、沙系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；4.1.9 托板上粘的涂蓋料要及時(shí)清理干凈，以免刮壞卷材；4.1.10 檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行，保證供水平衡；4.1.11 組織人員將水床內(nèi)卷材托起，并清理積水，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。4.2 撒沙覆膜崗位正常開(kāi)機(jī)需注意哪些問(wèn)題？4.2.1 密切注意卷材在水床的運(yùn)行情況，調(diào)整水床托盤位置，既保證卷材不進(jìn)水，又不讓托盤擦邊。隨時(shí)清除托盤邊上瀝青。視情況調(diào)整好水床各段水量；4.2.2 密切注意卷材跑偏情況，隨時(shí)調(diào)整PE膜位置，保證不露邊、不粘輥。發(fā)現(xiàn)粘輥迅速報(bào)班長(zhǎng)并進(jìn)行處理，處理過(guò)程中必須確保安全；4.2.3 密切注意四個(gè)底面托輥及噴水情況，保證底面不粘輥，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；4.2.4 隨時(shí)

46、調(diào)整面膜壓花效果；隨時(shí)調(diào)整底面壓花輥氣壓（一般0.3Mpa左右），保證底膜壓花效果；4.2.5 換膜時(shí)，將新膜用膠帶粘到即將用完的膜上，待新膜過(guò)壓輥后將舊膜劃斷。絕對(duì)禁止用手將膜送入壓輥。隨時(shí)注意調(diào)整膜的松緊度和彎輥的角度、方向，保證將膜覆平、不打折；4.2.6 生產(chǎn)砂面、頁(yè)巖面材料時(shí)，隨時(shí)注意邊膜寬度并加以調(diào)整，一般為810cm。隨時(shí)注意下料量與附著情況并加以調(diào)整；4.2.7 胎基接頭經(jīng)過(guò)時(shí)應(yīng)特別留意，防止跑偏和拉斷，護(hù)送接頭安全經(jīng)過(guò)兩個(gè)壓花輥；4.2.8 隨時(shí)注意卷材上、下表面顆粒與氣泡情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)班長(zhǎng)處理，并做好標(biāo)記，通知包裝組處理；4.2.9 隨時(shí)注意和調(diào)整風(fēng)刀角度，保證底面吹

47、干效果；4.2.10 每班對(duì)風(fēng)刀加熱器的過(guò)濾器清理一次，避免燒毀電機(jī)。4.3 產(chǎn)品覆膜后表面發(fā)白怎么處理？4.3.1 適當(dāng)提高速度，關(guān)小或關(guān)閉水床上的噴霧；4.3.2 調(diào)整壓花輥氣壓，達(dá)到合適的要求；4.3.3 更換卷材底面海綿輥，或調(diào)整海綿輥高度及擠壓桿擠壓程度；4.3.4 適當(dāng)提高水床冷卻水的溫度；4.3.5 調(diào)整風(fēng)刀的角度、距離、和風(fēng)力的大小。4.4卷材在生產(chǎn)中為什么要冷卻？4.4.1胎體經(jīng)過(guò)200浸漬，170涂油，經(jīng)撒砂覆膜工序后卷材仍有90-110的溫度；4.4.2卷材冷卻效果是依據(jù)產(chǎn)品厚度、生產(chǎn)線速度、設(shè)備冷卻狀況、氣候條件或環(huán)境溫度而定；4.4.3如果卷材冷卻慢，就會(huì)造成燙膜現(xiàn)象

48、，造成卷材外觀質(zhì)量不好看，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)粘輥甚至造成廢次品。4.5撒沙覆膜對(duì)溫度的要求？4.5.1撒沙覆膜為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)溫度應(yīng)有一定的要求；4.5.2一般下表面覆PE膜的溫度在50-70，上表面覆PE膜的溫度在90-110；4.5.3覆細(xì)砂和粗礦物顆粒對(duì)溫度的要求不一樣，一般顆粒較大的溫度控制可以偏高，顆粒較小的應(yīng)將溫度控制低些；4.5.4對(duì)于礦物顆粒的撒覆，溫度一般控制在60-90。撒沙應(yīng)均勻，不易掉落，如果檢查有掉落現(xiàn)象，則應(yīng)提高溫度。保證粘接效果。4.6生產(chǎn)礦物粒料的卷材時(shí)如何避免粒料脫落？4.6.1 片狀頁(yè)巖自身應(yīng)達(dá)到一定硬度；4.6.2 片狀頁(yè)巖粉狀物太多，來(lái)料要加強(qiáng)灰分檢驗(yàn)，生產(chǎn)

49、中杜絕使用灰分大的粒料；4.6.3 片狀頁(yè)巖粒徑的均勻度應(yīng)在90%以上；4.6.4 粒料到卷材表面時(shí)，卷材表面最低溫度要大于80；4.6.5 每個(gè)片狀頁(yè)巖顆粒應(yīng)平整接觸瀝青，其接觸深度為片狀頁(yè)巖體積的三分之一；4.6.6 生產(chǎn)四毫米速度應(yīng)大于28m/min，三毫米應(yīng)大于32m/min。4.7 粘輥如何處理？4.7.1 發(fā)現(xiàn)卷材粘輥后，應(yīng)立即告知涂油工減速；4.7.2 要用專用的加長(zhǎng)工具進(jìn)行清理，如長(zhǎng)桿焊接的鏟刀；4.7.3要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要站在緊急按鈕旁邊，確保意外情況按下緊急按鈕，以免發(fā)生意外；4.7.4 操作中嚴(yán)禁戴手套；4.7.5 如若粘輥嚴(yán)重，需停機(jī)處理，清理干凈后方可開(kāi)機(jī)。4.8

50、 覆膜崗位應(yīng)關(guān)注的控制點(diǎn)？4.8.1 關(guān)注覆膜溫度，防止?fàn)C膜發(fā)生；4.8.2 觀察產(chǎn)品外觀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的坑包等異常狀況；4.8.3 觀察壓花深淺，有異常時(shí)及時(shí)調(diào)整軋花輥氣壓，防止壓花過(guò)深產(chǎn)生的不合格。4.9 撒沙覆膜崗位安全注意事項(xiàng)？4.9.1 嚴(yán)格遵守安全管理制度、安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作；4.9.2 工作前穿戴好安全防護(hù)用品；4.9.3 修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須停電掛牌，并有專人監(jiān)護(hù)，維修結(jié)束合閘或操作前必須確認(rèn)無(wú)人維修時(shí)方可進(jìn)行；4.9.4 更換面膜時(shí)，謹(jǐn)慎操作防止跌倒、扭傷；4.9.5 換膜時(shí)嚴(yán)禁用手將膜直接送至壓花輥下，防止扎傷手指；4.9.6 劃膜時(shí)注意防止劃傷手指；4.9.

51、7 壓花輥粘油時(shí)必須停機(jī)處理。若崗位轄區(qū)內(nèi)其它輥粘油，必須減慢生產(chǎn)線速度，有專人監(jiān)護(hù)，鏟輥者使用加長(zhǎng)專用工具方可進(jìn)行鏟輥操作，若任然鏟不掉，必須停機(jī)處理；4.9.8 隨時(shí)注意循環(huán)水泵運(yùn)行情況；4.9.9 提升機(jī)堵塞時(shí)，必須確認(rèn)停機(jī)后方可進(jìn)行掏砂處理，處理完畢確認(rèn)離人后方可開(kāi)機(jī)；4.9.10 在水床處理擦邊時(shí)防止?fàn)C傷；4.9.11 機(jī)修維修斗提和攪龍故障時(shí)，應(yīng)做好安全監(jiān)護(hù)工作防止傷人事故發(fā)生。4.10 設(shè)備異常該如何處理？4.10.1 填寫(xiě)設(shè)備維修報(bào)告單，交班長(zhǎng)簽字，通知機(jī)修或電工處理；4.10.2 崗位人員應(yīng)做好協(xié)助、監(jiān)護(hù)工作；4.10.3 維修人員維修后，崗位人員應(yīng)檢查后操作設(shè)備。4.11

52、覆膜崗位開(kāi)機(jī)前要做哪些準(zhǔn)備工作？（惠州設(shè)備）4.11.1 了解本班生產(chǎn)計(jì)劃，確定所需底膜、面膜、邊膜數(shù)量并領(lǐng)用存放到車間指定位置；4.11.2 確認(rèn)本崗位設(shè)備完好，處于待開(kāi)機(jī)狀態(tài)；4.11.3 檢查各個(gè)冷卻輥的冷卻效果；4.11.4 檢查循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍機(jī)組運(yùn)行良好；4.11.5 將膜固定在架上正確位置，調(diào)整好邊膜搭接位置；4.11.6 在鋼帶兩側(cè)鋪設(shè)胎基條，防止溢油進(jìn)入鋼帶內(nèi)側(cè)；4.11.7 檢查鋼帶是否清潔；4.11.8 注意鋼帶下噴水情況，如有堵塞或其它異常及時(shí)通知班長(zhǎng)。4.12 鋼帶使用時(shí)注意事項(xiàng)有哪些？（惠州設(shè)備）4.12.1 隨時(shí)保持鋼帶清潔；4.12.2 嚴(yán)禁踩踏鋼帶，禁止使用鋼

53、鏟等硬材質(zhì)清理鋼帶；4.12.3 嚴(yán)禁在鋼帶上方擺放東西防止震動(dòng)將東西震到卷材上導(dǎo)致?lián)p傷鋼帶；4.12.4 卷材上如有異物及時(shí)將壓輥抬起，防止損傷鋼帶。5 包裝崗位生產(chǎn)操作問(wèn)答5.1包裝崗位開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作？5.1.1 根據(jù)本班生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的產(chǎn)品合格證，對(duì)于特殊要求的，準(zhǔn)備包裝袋、紙管、專用標(biāo)簽等；5.1.2 檢查自動(dòng)燒邊裝置是否正常，檢查液化氣罐和劃線油劑是否充足，檢查劃線寬度是否滿足要求；5.1.3 注意成品停留架是否處于浮動(dòng)狀態(tài)；5.1.4 安裝好打包膠帶，并領(lǐng)足夠的備用膠帶；5.1.5 準(zhǔn)備好鏟輥用的鏟刀、毛刷、汽油等；5.1.6 清理輥、刀、縫、壓板、軸等處粘的瀝青、膠帶、砂等

54、雜物，檢查切刀是否完好，定期更換切刀刀片，及時(shí)補(bǔ)充切刀盒內(nèi)的潤(rùn)滑油；5.1.7 按照生產(chǎn)計(jì)劃打印好相對(duì)應(yīng)的合格證，認(rèn)真核對(duì)好后，裝上自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)；5.1.8 解除急停，按下RESET復(fù)位按鈕，綠燈亮，卷氈機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)；5.1.9 檢查卷氈設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有異常及時(shí)聯(lián)系機(jī)修電工解決；5.1.10 由指定人員分別手動(dòng)運(yùn)行各部件，卷氈機(jī)自動(dòng)空載連續(xù)運(yùn)行一個(gè)至二個(gè)周期，然后將卷材穿入送氈輥，并壓緊壓輥；5.1.11 根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類調(diào)節(jié)好長(zhǎng)度，打膠帶時(shí)間等參數(shù)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)；5.1.12 叉車司機(jī)檢查好叉車能否正常使用；5.1.13 下卷工準(zhǔn)備好封口機(jī)。5.2 正常開(kāi)機(jī)生產(chǎn)后包裝崗位要注意什么？5.2

55、.1 開(kāi)機(jī)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)線主驅(qū)動(dòng)的速度，適當(dāng)調(diào)節(jié)卷氈機(jī)的快慢，防止速度的不同步帶來(lái)的故障；5.2.2 認(rèn)真觀察卷材的外觀質(zhì)量，檢查劃線的寬度是否滿足8-10cm的要求。外觀是否有坑、孔洞，跑膜、拉窄等外觀質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)通知相關(guān)崗位人員及時(shí)作出調(diào)整；5.2.3 隨時(shí)注意觀察卷材的長(zhǎng)度、重量和厚度，并準(zhǔn)確測(cè)量；5.2.4更換特殊品種時(shí)，提前準(zhǔn)備好膠帶、包裝袋和標(biāo)簽，并核對(duì)；5.2.5 根據(jù)不同品種類型，調(diào)整好卷氈機(jī)的參數(shù)；5.2.6 盡量避免成品停留架掉底或處在低位，防止卷材掉底堆積在一起打褶，影響外觀或造成廢次品；5.2.7 卷材在封口時(shí)，包裝袋先拉直對(duì)齊，保證封口整齊成一條直線；5.2.8 做好取樣巡檢記錄工作，字跡要工整。5.3 卷氈時(shí)卷材卷不齊怎么處理？5.3.1 檢查調(diào)偏裝置電子眼位置是否正常，檢查調(diào)偏裝置電子眼是否有灰塵，檢查調(diào)偏裝置是否有故障，及時(shí)進(jìn)行處理；5.3.2 成品停留架掉底也會(huì)造成卷氈跑偏，導(dǎo)致卷不齊，所以要盡量將停留架處在高位，保持張力穩(wěn)定；5.3.3 卷氈機(jī)的速度太快也會(huì)導(dǎo)致