電梯井模板施工工藝標準

1、電梯井模板施工工藝標準天元建設(shè)集團XXX電梯井模板施工工藝標準1 一般規(guī)定1.1 本標準適用于住宅工程和公用建筑的電梯井模板施工。1.2 電梯井模板施工前應(yīng)編制施工預(yù)案，并經(jīng)公司技術(shù)科審批。1.3 模板及支架要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相應(yīng)位置的正確性，以及足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性；構(gòu)造牢固，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑、養(yǎng)護，使其能多次周轉(zhuǎn)使用；模板接縫嚴密，不得漏漿。1.4 澆筑混凝土前，應(yīng)對電梯井模板進行驗收。1.5 電梯井模板面板厚度不得小于15mm，用方木做背楞時，四面應(yīng)用壓刨刨平，截面尺寸50×100mm，鋼管采用48.3×3.6鋼管。2 電梯井木模板2.1

2、 施工準備2.1.1模板支撐采用48.3×3.6mm鋼管腳手架。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。對有裂縫的扣件及松扣的螺絲帽必須更換。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A級鋼及現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。支模架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。2.1.2電梯井模板采用15mm厚覆膜膠合板時，所有模板統(tǒng)一在現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場拼裝。2.1.3木方統(tǒng)一刨成50×100mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木方退場。尤其是有節(jié)和斷裂的不能用于電梯井模板施工。2.1.4對拉螺桿采用14普通螺桿，加套塑料套

3、管。2.2工藝流程 模板配模 電梯井支架安裝 安裝內(nèi)側(cè)模板 安裝外側(cè)模板 調(diào)整固定 模板驗收。2.3施工工藝操作要點2.3.1模板配模1電梯井相鄰兩模板拼縫嚴密，外側(cè)采用一根刨平方木釘牢，防止模板拼接處錯臺漏漿。圖2.3.11 模板拼縫圖2電梯井陰角模板采用刨平50×100cm木方和模板按照下圖方式拼接，并設(shè)置通長陰角木方，保證電梯井陰角處順直，無漏漿現(xiàn)象。圖2.3.12 陰角模板圖3電梯井陰角模板處采用50mm寬1.2mm厚鋁合金（或白鐵皮）板材固定，固定點間距不大于250mm。保證電梯井陰角順直，無錯臺漏漿現(xiàn)象，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。鋁合金板陰角方木模板圖2.3.13 陰角模板圖 4

4、電梯井內(nèi)側(cè)模板上部采用通長橫向木方固定，確保模板上口模板順直度。模板采用對拉螺栓加固，加固點間距按照模板施工方案的計算確定。橫向方木鋼管豎向木方對拉螺栓墊木預(yù)埋螺栓模板圖2.3.14電梯井內(nèi)側(cè)模板圖2.3.2提升操作平臺施工電梯井剪力墻施工前，電梯井剪力墻上部兩側(cè)預(yù)埋4根50PVC套管，預(yù)埋位置為剪力墻內(nèi)側(cè)500mm，預(yù)埋標高應(yīng)一致。剪力墻模板拆除后，采用兩根48.33.6鋼管通長安裝，并用直角扣件在兩端剪力墻外側(cè)固定（詳見圖2.3.2-1），用做提升操作平臺的支撐。提升操作平臺采用16#槽鋼整體焊接，提升操作平臺具體形式見圖2.3.2-2和圖2.3.2-3。提升操作平臺頂部焊接4根吊環(huán)，方便

5、吊裝。提升操作平臺底部和上部均滿鋪50mm厚木腳手板。14鋼絲繩木腳手板木腳手板預(yù)埋塑料套管穿48.3鋼管現(xiàn)澆板電梯井墻模板電梯井剪力墻48.33.6鋼管繩卡操作架型鋼直角扣件固定圖2.3.21 提升操作平臺安裝示意圖48.33.6鋼管 型鋼架電梯井剪力墻滿鋪腳手板圖2.3.22 提升操作平臺平面圖滿鋪腳手板型鋼架滿鋪腳手板圖2.3.23 提升操作平臺立體圖2.3.3模板安裝1先將電梯井內(nèi)側(cè)模板吊裝到操作平臺使之就位，再吊裝電梯井外側(cè)模板。 2采用U型頂托配合鋼管固定內(nèi)側(cè)模板下的墊木，然后將電梯井內(nèi)側(cè)模板整體吊裝固定在墊木上，電梯井模板加固完成后拆除墊木。模板海綿條木方鋼管蝴蝶卡預(yù)埋螺栓絲帽電

6、梯井剪力墻墊木3下層電梯井剪力墻澆筑前，在剪力墻頂標高以下100-150mm預(yù)埋對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距不得超過0.5m。模板安裝前，在下層剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條，防止漏漿現(xiàn)象。圖2.3.3 模板安裝圖4上層模板安裝加固時，將豎向背楞方木延伸至預(yù)埋螺栓以下，并用鋼管水平固定在預(yù)埋螺栓上。（見圖2.3.3）2.3.4模板的調(diào)整固定和驗收模板安裝時采用線墜或鉛垂儀校正模板垂直度，電梯井內(nèi)每面剪力墻檢查兩邊和中間等三處，確保模板垂直度符合規(guī)范要求。模板校正完成自檢合格后通知監(jiān)理工程師驗收。2.4 質(zhì)量標準2.4.1模板隔離劑涂刷應(yīng)涂刷均勻,不得沾污模板和混凝土接槎處，嚴禁污染鋼筋。2.4.

7、2涂刷隔離劑的厚度應(yīng)以模板垂直加固時，隔離劑在模板上不流不淌為原則。2.4.3模板及支架安裝應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的要求。3 電梯井鋼模板 電梯井剪力墻內(nèi)側(cè)模板采用定型化大鋼模板施工，定型化大鋼模板采用專業(yè)加工廠加工定做，外側(cè)模板采用15mm厚覆膜膠合板，便于柱、墻、梁、板混凝土一次澆筑。3.1施工準備3.1.1定型化大鋼模板加工要求電梯井剪力墻模板由面板和肋條組成，采用Q235鋼板整理，面板厚度不小于4.0mm，豎肋間距不大于300mm，橫肋間距同對拉螺栓間距，對拉螺栓橫向、豎向間距、規(guī)格型號應(yīng)按照模板施工方案的計算結(jié)果確定。鋼模板面板固定螺栓轉(zhuǎn)角鋼模板鋼模板肋條

8、轉(zhuǎn)角模板用于電梯井模板的轉(zhuǎn)角部位，其厚度及高度和平面模板相同，寬度為150mm150mm。轉(zhuǎn)角模板陰角部位采用50×50×4角鋼，使其在使用過程中不變形。 圖3.1.1 轉(zhuǎn)角鋼模板鋼模板吊環(huán)采用Q23520圓鋼，連接轉(zhuǎn)角鋼模板的固定螺栓采用M14圓鋼。3.1.2電梯井模板支架采用2.3.2提升操作平臺。3.1.3電梯井內(nèi)側(cè)鋼模板安裝前，在下層剪力墻中預(yù)埋20螺栓套管，套管緊貼電梯井內(nèi)側(cè)模板，且預(yù)埋的高度應(yīng)一致。電梯井內(nèi)側(cè)模板拆除后在預(yù)留套管中擰入20螺栓，用于臨時支撐電梯井剪力墻內(nèi)側(cè)模板。螺栓擰入孔中不少于150mm，外露不少于150mm，規(guī)格不小于20，每側(cè)剪力墻安裝2個

9、，距墻兩端500mm，鋼模板拆除后，螺栓擰出，周轉(zhuǎn)使用。螺栓孔高度距離上面混凝土現(xiàn)澆面100mm，在螺栓上面放50mm木楞，在上面安裝鋼模板。具體尺寸見圖3.1.3。 圖3.1.3 電梯井內(nèi)側(cè)鋼模板臨時支撐螺栓3.1.4針對模板體形龐大的特點及現(xiàn)場情況，在施工現(xiàn)場規(guī)劃鋼模板存放區(qū)域，大塊模板、陰陽角模、各種配件等分開存放，并做好模板存放場地的平整、排水工作。3.1.5按照模板明細表的規(guī)格、數(shù)量及行業(yè)標準驗收模板。進場以后的模板應(yīng)進行嚴格的板面清理工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑涂刷。 3.1.6模板的存放，如平放模板需在模板下端墊10cm×10cm木

10、方。存放高度不超過3m。立存模板應(yīng)面對面的放置，中間留出600mm的工作面。立存模板應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。  3.2工藝流程彈控制線 電梯井內(nèi)側(cè)模板下部支撐螺栓安裝 安裝電梯洞口模板 安裝電梯井內(nèi)側(cè)模板 安裝外側(cè)模板 調(diào)整固定 模板驗收。3.3施工工藝操作要點3.3.1彈控制線在現(xiàn)澆混凝土板面上彈出電梯井剪力墻控制線。3.3.2電梯井內(nèi)側(cè)模板下部支撐螺栓安裝鋼模板電梯井提升操作平臺施工見2.3.2。支撐螺栓安裝時標高應(yīng)一致，便于鋼模板的校正和固定。3.3.3安裝電梯洞口模板根據(jù)控制線安裝電梯洞口模板，借助暗柱鋼筋進行加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度1cm的海綿條，以防止漏漿。3

11、.3.4安裝電梯井內(nèi)側(cè)模板電梯井內(nèi)側(cè)模板與轉(zhuǎn)角模板通過螺栓連接緊密，連接后內(nèi)側(cè)模板形成整體（見圖3.1.1）。電梯井內(nèi)側(cè)模板拼裝完成后，整體吊裝，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件、預(yù)埋件，使模板穩(wěn)固。為保證電梯井剪力墻上下層過渡平整、光滑，內(nèi)側(cè)鋼模板下口與已澆筑混凝土墻面相交部位貼海綿條，海綿條應(yīng)貼在模板的下端。 圖3.3.4 鋼模板安裝圖3.3.5安裝外側(cè)模板清理墻內(nèi)雜物，再安裝電梯井外側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。為防止外側(cè)模板底部漏漿，應(yīng)保證現(xiàn)澆板面平整（平整度控制在2mm以內(nèi)），同時需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部抹1：2.5水泥砂漿，以防止?jié)仓艜r漏漿。

12、3.3.6模板調(diào)整和驗收模板安裝完畢后，對模板進行加固，校正調(diào)直。檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密。自檢合格后報監(jiān)理、建設(shè)單位驗收。3.4質(zhì)量標準3.4.1模板加工允許偏差表3.4.1 模板加工允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1外型尺寸模板寬度L4m-2mm用鋼卷尺L4m-0.5/1000mm模板高度Bm-2mm對角線差Sm3mm2邊框連接孔橫邊框連接孔±0.5mm卡尺豎邊框連接孔±0.5mm卡尺孔中心與外板面的距離±0.5mm卡尺3穿墻螺栓相鄰孔距±1.5mm用鋼卷尺4面板平整度模板之間拼縫寬度1.0mm專用塞尺高低差之公差為0.5mm板面

13、整體平整度為2mm2M靠尺、塞尺5邊框直線度1/1000mm2M靠尺、塞尺6背楞與模板連接，連接器橫向間距不大于1200mm，不小于300mm。7背楞長度要小于模板尺寸4mm3.4.2鋼模板隔離劑涂刷應(yīng)涂刷均勻,嚴禁污染鋼筋。涂刷隔離劑的厚度應(yīng)以模板垂直加固時，隔離劑在模板上不流不淌為原則。4 安全文明保證措施4.1建立健全的安全保證體系。對進場職工進行施工前的安全生產(chǎn)教育工作，提高安全意識。4.2嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理的有關(guān)制度，開展安全標準化班組活動，努力做到全過程安全管理。4.3施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶。4.4按照模板施工方案的要求作業(yè)。工作前應(yīng)先檢查使用

14、的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上， 釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4.5上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。4.6電梯井模板全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平支撐。4.7支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，防止因踏空、扶空而墜落。4.8工作前先檢查所使用的工具是否牢固，工作時思想集中 ，防止扎腳或滑落。安裝與拆除高度5m 以上模板，應(yīng)搭好腳手架，設(shè)防護欄桿，嚴禁上下在同一垂直面上操作。五級風以上應(yīng)暫停作業(yè)。 4.9拆模時必須經(jīng)技術(shù)負責人、質(zhì)量安全員同意后方可拆除

15、。4.10模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，方可起吊。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 4.11電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。 4.12鋼模板存放應(yīng)搭設(shè)存放架，隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施；沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管堆放架內(nèi)，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。 4.13鋼模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 4.14鋼模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 5

16、成品保護5.1塔式起重機運料時不得碰撞支設(shè)好的模板。5.2頂板模板支設(shè)完畢后，注意其上不得集中堆料，以防模板變形。5.3水電預(yù)埋管須穿過模板時，模板上打孔必須使用電鉆或開孔器，不得使用攢子。5.4模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時清理、修理板面，邊緣破損的模板及時修補，刷好封邊漆，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。木模板的龍骨使用豎向木方支撐，避免鋸木方，造成木材的浪費。所有預(yù)留孔洞，埋件均應(yīng)在支模前做好預(yù)埋，嚴禁事后剔鑿。大模板拆模及時擦油清理，保證板面平整潔凈。5.5拆模時注意成品保護，當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲、砸模板。  5.6墻模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；板模拆除需等混凝土強度達75%，當板跨度超過8m時，需等混凝土強度達到1