冷卻塔水池施工方案

1、冷卻塔水池施工方案1 編制說(shuō)明本方案為中泰化工有限公司40萬(wàn)噸/年聚氯乙烯樹(shù)脂、30萬(wàn)噸/年離子膜燒堿循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目一期工程，40萬(wàn)噸聚氯乙烯裝置冷卻塔水池施工方案。2 編制依據(jù)2.1 中泰化學(xué)阜康工業(yè)園一期40萬(wàn)噸聚氯乙烯裝置冷卻塔水池施工圖2.2 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-19932.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20022.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022.5 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20032.6 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-19912.7 建筑屋面工程 06J925-22.8 建筑施工扣件和鋼管腳手架安全技

2、術(shù)規(guī)程 JGJ130-20012.9 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCEC2.10 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司企業(yè)工法匯編3 工程概況3.1 地質(zhì)及自然條件： 場(chǎng)地類別為類，50年一遇基本風(fēng)壓0.7KN/m2，50年一遇基本雪壓0.8KN/m2。地下水類型為潛水，地下水位標(biāo)高在自然地坪下4.55.4米。設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高510.7米高程，水池底板墊層底高程為506.75米。因507.752米高程下都為淤泥，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地勘現(xiàn)場(chǎng)處理意見(jiàn)，507.752米高程至504.75米高程淤泥全部挖除，水池底板墊層506.75米高程以下2米換填級(jí)配砂石，淤泥開(kāi)挖及換填詳見(jiàn)

3、專項(xiàng)施工方案。3.2 施工程序 冷卻塔水池結(jié)構(gòu)分為池體與框架兩部分，池壁包裹在底層框架以外。水池底板為500mm厚現(xiàn)澆砼，池壁為300mm寬×4800mm高；內(nèi)部框架為12米高。設(shè)計(jì)常水位為511.9米高程。 根據(jù)以上情況，我公司經(jīng)技術(shù)部、施工部、HSE、作業(yè)班組等共同研究決定，對(duì)冷水塔水池施工做如下安排：池底板墊層 池底板、池底板以上300mm池壁及框架柱插筋 池壁整體澆至+1.5m 現(xiàn)澆框架淤泥開(kāi)挖換填基礎(chǔ)檢測(cè)砼墊層測(cè)量放線作業(yè)準(zhǔn)備測(cè)量放線、止水鋼板、止水對(duì)拉螺桿制作、防水套管制作砼墊層上防腐、防水及保護(hù)層池底板砼澆筑加固外模組立鋼筋綁扎內(nèi)模組立 止水鋼板安裝 池壁模板組立池壁鋼

4、筋綁扎池內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)至+0.7米池壁砼澆筑 防水套管 砼澆筑池內(nèi)框架梁、柱模板池內(nèi)+0.7m框架鋼筋綁扎柱、150mm厚砼墻鋼筋綁扎及模板工程滿堂腳手架繼續(xù)往上搭設(shè)至+6.15米6.15層砼澆筑梁鋼筋、模板砼澆筑至6.15m層梁下300mm第一次施工至9.6m層梁下300mm、再施工9.6m層滿堂腳手架繼續(xù)往上搭設(shè)至+9.6米12米層砼澆筑梁鋼筋、模板、預(yù)埋件滿堂腳手架繼續(xù)往上搭設(shè)至+12米水池壁每根對(duì)拉螺桿周邊砼往下鑿20mm，砂輪角磨機(jī)切除螺桿，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)試漏檢測(cè)回填土屋面、室外工程4 主要施工方法及措施4.1 鋼筋工程鋼筋安裝工序?yàn)?鋼筋原材料驗(yàn)收、鋼筋計(jì)算機(jī)輔助放樣下料制作、

5、鋼筋連接、安裝。其關(guān)鍵工序?yàn)殇摻钕铝稀惭b、垂直運(yùn)輸。鋼筋、鋼管垂直運(yùn)輸采用30t汽車吊，兩臺(tái)三柱雙籠、安裝高度27米自升龍門架，鋼筋下料采用計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行下料。4.1.1 鋼筋原材料驗(yàn)收對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證和材質(zhì)證明書，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先核對(duì)合格證是否與本批鋼材相符合，各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋按規(guī)定送樣復(fù)試合格后方可使用，鋼筋堆放必須架空，并且放在較高處，下雨時(shí)用花格塑料篷進(jìn)行覆蓋，鋼筋在堆放時(shí)按規(guī)格型號(hào)、級(jí)別分類堆放，使用過(guò)程中必須對(duì)其狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.1.2 鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單.鋼筋加工的形狀.尺寸必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損壞、無(wú)油

6、漬、無(wú)漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷.焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲、級(jí)鋼末端應(yīng)作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d ,平直部分不小于3d；箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。4.1.3 鋼筋安裝為保證底板上下層鋼筋網(wǎng)的相對(duì)位置、鋼筋綁扎之前，必須將軸線和池壁、柱基位置定位，復(fù)線無(wú)誤后，再綁扎底板鋼筋。綁扎時(shí)在墊層上劃出主筋間距進(jìn)行排放綁扎。底板鋼筋保護(hù)層采用50×50×50厚的高標(biāo)號(hào)砂漿制作墊塊，每平方米設(shè)置二塊，呈梅花型布置

7、。底板配筋為雙層鋼筋網(wǎng)采用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳采用25、20、14鋼筋焊接制作。鋼筋馬凳焊成支撐架形狀支承頂面鋼筋沿池底南北方向通長(zhǎng)設(shè)置,縱橫間距小于2.5m,保證上下兩層鋼筋網(wǎng)間距排距不位移、鋼筋馬凳支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。底板鋼筋安裝綁扎措施鋼筋馬凳支撐制作如下圖所示：池內(nèi)框架柱鋼筋插筋安裝綁扎加固示意圖為保證內(nèi)外池壁及框架柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板上下兩面筋點(diǎn)焊固定，加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加鋼筋斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生內(nèi)外池壁及框架柱插筋位置偏移現(xiàn)象。框架柱鋼筋插筋安裝綁扎加固如上圖所示。12對(duì)拉螺桿上下500左右500

8、水池鋼筋模板安裝及操作平臺(tái)示意圖跳板12001000鋼管支撐扶手100木模板池壁鋼筋垂直插入池底板內(nèi)的鋼筋和池底板鋼筋同時(shí)施工，檢查復(fù)核后進(jìn)行。首先在池底板墊層上劃出池壁的軸線，并按寬（減保護(hù)層）在底板下綁扎二排水平鋼筋，作為池壁立筋的控制線，將立筋的拖腳與底板鋼筋扎牢，并與底板上排的水平鋼筋綁扎牢固。池壁、頂板的鋼筋在墊層和底模上劃間距排筋，池壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，綁扎水平鋼筋。水平鋼筋在立筋上劃水平間距，立筋在水平鋼筋劃出間距，綁扎時(shí)按劃線，并隨時(shí)檢查綁扎好的部位，縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸。鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，框架柱、梁鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連

9、接，內(nèi)、外池壁豎向鋼筋接頭均采用搭接單面焊接，并相互錯(cuò)開(kāi)布置。水池底板上、下層鋼筋全部采用搭接綁扎，接頭搭接長(zhǎng)度按40d，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)50%。池壁水平分布鋼筋采用搭接綁扎，搭接接頭的長(zhǎng)度按40d。頂板上下兩層鋼筋網(wǎng)采用鋼筋馬凳支撐、馬凳的數(shù)量和剛度強(qiáng)度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移，池壁鋼筋用12鋼筋鉤控制鋼筋不位移，鋼筋鉤梅花形布置、每平方米設(shè)置兩個(gè)鋼筋鉤拉接筋、固定鋼筋位置。鋼筋安裝完畢后，及時(shí)檢查，施工班（組）先自檢合格后、交項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收合格后、并及時(shí)申報(bào)監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收、符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定、辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。4.2 模板工程4.2.1 底板模板所有模板均采用

10、木模板鋼支撐?；A(chǔ)底板側(cè)模及吊模的加固方法和鋼板止水帶設(shè)置部位如下圖：4.2.2 池壁模板模板支設(shè)時(shí)，內(nèi)外池壁一律采用12對(duì)拉螺栓加固兩側(cè)模板，對(duì)拉螺栓中間焊止水環(huán)，支模時(shí)對(duì)拉螺栓兩端頭均放置3cm厚橡膠墊，模板接縫之間均加圓海棉條、使模板拼縫嚴(yán)密。拆模后將橡膠墊摳出，將對(duì)拉螺栓從橡膠墊根部切除，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿（摻10%膨脹劑）堵實(shí)抹平。池內(nèi)外壁（墻壁）模板支設(shè)及對(duì)拉螺栓加固方法如下圖所示：池壁加固，用對(duì)拉螺栓方法，螺栓間距一般為900，直徑12，中間焊止水板50×50×3mm，如圖一。4.2.3 池壁加固池壁采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，模板支設(shè)全部采用木模板及48*3.5鋼管

11、進(jìn)行加固，“3”形扣件兩道進(jìn)行加固。池外壁模板支設(shè)、支撐及對(duì)拉螺栓加固方法如下圖所示：4.2.4 梁底模、側(cè)模、板模配置壓邊順序梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。有梁、板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，現(xiàn)澆板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在澆灌混凝土?xí)r發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)、鋼筋安裝綁扎前模板拼接縫用膠帶封嚴(yán)、防止在澆灌混凝土?xí)r漏漿。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃和沖洗。4.2.5 模板腳手架模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：

12、搭拆簡(jiǎn)易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁及12米層板模板支設(shè)加固方法如下圖所示：4.2.6 梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁板楞安裝梁底模板梁底起拱安裝綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固。 梁底及板底起拱按：對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板的起拱;其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)據(jù)體要求時(shí), 起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4.2.7 有梁、板模板安裝搭設(shè)支架安裝縱橫大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板檢查

13、模板下皮標(biāo)高、平整度模板安裝完畢后，用靠尺和水平儀等檢查軸線、平整度、垂直度及標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.2.8 模板拆除柱側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。大于8m的梁或板混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除。池壁側(cè)模板在混凝土澆筑48小時(shí)后方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。模板拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆除下的模板和連接件應(yīng)逐塊傳遞，均分類堆放整齊。4.3 混凝土工程因混凝土連續(xù)澆灌量大,保證混凝土水池密實(shí)不滲漏的關(guān)鍵前提是確保足夠的混凝土攪拌能力和足夠的混凝土澆筑泵輸送能力。為此采用商品混凝土施工?；炷凛斔褪褂?臺(tái)汽車輸送泵（52米）。為保證抗?jié)B

14、混凝土施工質(zhì)量以及滿足抗?jié)B和泵送要求，混凝土所用材料必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)料。摻加不超過(guò)水泥用量12%補(bǔ)償收縮膨脹劑?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)：由試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試配和研究來(lái)確定最佳配合比，隨時(shí)實(shí)測(cè)砂、石含水量，進(jìn)行施工配合比調(diào)整，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；水灰比控制小于0.50,塌落度控制在1518cm，混凝土初凝時(shí)間不得早于6小時(shí)，砂率宜控制在38%42%?；炷?8天強(qiáng)度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，12天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的70%80%，抗?jié)B強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。4.3.1 泵送混凝土操作工藝、采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑。同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)

15、澆筑。、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。、混凝土澆筑分層厚度，一般為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1:61:7坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。、混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m，高度超過(guò)2m時(shí)，防止混凝土發(fā)生離析，可采用串筒下落，澆注混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層高度為振搗器作用部分的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。、澆灌池壁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪一層510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿；與柱連成整體的梁應(yīng)在柱澆筑完畢后停頓11.5h再繼續(xù)澆注。4.3.2 池底板混凝土澆

16、筑：池底板大面積混凝土澆筑劃分為兩個(gè)施工段，以后澆帶為分界，采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑。混凝土的澆筑從東端開(kāi)始，兩臺(tái)汽車輸送泵同時(shí)開(kāi)始輸送澆筑混凝土，在澆筑過(guò)程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過(guò)大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個(gè)澆筑層均與東方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。底板混凝土澆灌示意圖混凝土泵車混凝土澆注點(diǎn)混凝土的振搗：采用

17、插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、中、下部布置三道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表

18、面水泥漿較厚，在澆筑后23小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。在泵管出口配置8根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整?；炷翝仓?小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.3.2 池壁澆筑： 準(zhǔn)備工作：計(jì)算池壁混凝土量，測(cè)定水泥初凝及終凝時(shí)間，驗(yàn)算現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

19、備攪拌和輸送能力，必要時(shí)增加設(shè)備，備足材料。開(kāi)始第一層混凝土澆筑前底部先填鋪50100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。采用全面分層澆筑逐層上升、同時(shí)混凝澆土的振搗應(yīng)從下端開(kāi)始逐步向上循序漸進(jìn)，分層澆搗,、依此向前類推?；炷翝仓拿繉雍穸龋?035）讓混凝土澆自然流淌,坡度為1:61:7?；炷料铝宵c(diǎn)均勻分散布置，混凝土的自由下落高度大于2M時(shí)用串筒入模，為保正混凝澆土有良好的整體性，抗?jié)B性，澆搗混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，其間歇時(shí)間小于2小時(shí)，并在下層混凝土凝結(jié)之前，澆搗完上層混凝土，使兩層混凝土結(jié)合密實(shí)牢固。分層澆搗,一次成型、依此向上類推。池壁混凝土澆注示意圖混凝土振動(dòng)棒450混凝土泵車砼澆筑完畢

20、應(yīng)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，采取表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，混凝土表面用草袋覆蓋濕潤(rùn)，使混凝土緩慢降溫，控制混凝土外溫差在250C以內(nèi)，降溫速度在150C/d以內(nèi)，提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度，防止混凝土因溫度收縮裂縫，確?；炷临|(zhì)量。4.3.4 防水、抗?jié)B處理：（重點(diǎn)嚴(yán)控項(xiàng)目）本工程循環(huán)水池設(shè)計(jì)常水位為511.9米高程，即常水位水深4.5米。水壓較大，因此，水池壁及底板的防水為本單位工程的重點(diǎn)嚴(yán)控項(xiàng)目。在池壁做防水前，水池壁每根對(duì)拉螺桿周邊砼往下鑿20mm，砂輪角磨機(jī)手工切除對(duì)拉螺桿后環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。、池底板墊層與防水混凝土底板間做法為：環(huán)氧瀝青貼玻璃布 20mm厚1：3水泥砂漿找平 高聚物改性瀝青

21、卷材兩層（6mm） 50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層在施工過(guò)程中遵循“先局部（集水井、穿墻管道、陰陽(yáng)角等）后大面，先立面后平面”的原則施工。防腐及20mm厚1：3水泥砂漿找平層要求：環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。環(huán)氧瀝青漆涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。砂漿找平層應(yīng)堅(jiān)硬無(wú)空鼓、無(wú)起砂、裂縫、松動(dòng)、

22、掉灰、凹凸不平等缺陷。不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工。防水基層面平整，用2m長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層間隙不超過(guò)5mm間隙。陰陽(yáng)角處必須做成50mm的圓弧角或70mm的八字角。卷材防水及細(xì)石混凝土保護(hù)層要求：清除基層表面的雜物，在基層上彈出卷材鋪貼控制線。陰陽(yáng)角在基層涂刷的底膠干燥后，把防水卷材裁成500mm寬長(zhǎng)條，用以做對(duì)防水基層陰陽(yáng)角的加強(qiáng)處理。把卷材條粘在陰陽(yáng)角上，從角的正中上、下（或左、右）各250mm要求粘貼牢固，不得空鼓，然后檢查一下基層，凡發(fā)現(xiàn)容易滲漏水和薄弱的部位，都應(yīng)做加強(qiáng)密封處理。將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操

23、作時(shí)將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開(kāi)始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩流動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm. 然后進(jìn)行大面積防水施工卷材接槎處理：防水卷材在立面和平面上的搭接寬度長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于100mm；陰陽(yáng)角處接縫留在平面上并距立面不小于600mm。防水層施工完畢驗(yàn)收合格后，盡快進(jìn)行防水層保護(hù)層施工、池壁防腐及防水：池壁水平施工縫全部設(shè)置400×

24、;4鋼板止水帶，兩端各折彎4cm成450角,采用14500鋼筋與主筋焊接加固，鋼板止水帶之間搭接長(zhǎng)度為300mm，且搭接處兩條板縫全部滿焊。砼澆筑時(shí)派專人照看止水帶，盡量避免澆筑時(shí)使止水帶移位或變形，如發(fā)生碰動(dòng)，應(yīng)立即將止水帶調(diào)正并加固好。池底板與池壁的水平施工縫留置在底板上部300mm處，。池內(nèi)柱下墩與池底一次性整體澆筑，具體實(shí)施見(jiàn)下圖所示： 池壁壁施工縫處止水鋼板加設(shè)示意圖14500與主筋焊牢底板上返施工縫處止水鋼板加設(shè)示意圖14500與壁主筋焊牢 鋼板止水帶鋼板止水帶 池壁由內(nèi)往外依次為：2mm有機(jī)防水涂料 防水混凝土池壁 環(huán)氧瀝青貼玻璃布 20mm厚1：3水泥砂漿找平 高聚物改性瀝青卷

25、材兩層（6mm） 20mm厚1：3水泥砂漿找平 保護(hù)層 回填土4.3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長(zhǎng)時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過(guò)后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行底板大面積混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為10cm?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料布和草袋進(jìn)行覆蓋。柱的立面采用薄膜覆蓋及草袋包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其它不能覆蓋的部位采用刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。后澆帶必須在結(jié)

26、構(gòu)封頂且沉降穩(wěn)定后（混凝土齡期達(dá)到28天后）才能封閉混凝土，封閉前，必須將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，修理好被損壞的鋼筋，并澆水濕潤(rùn)。封閉混凝土采用C40膨脹混凝土（內(nèi)摻14%膨脹劑），并保持至少15天的潮濕養(yǎng)護(hù)。4.3.6 池體試水充水：分三次進(jìn)行充水，每次充水為設(shè)計(jì)深度的1/3。充水時(shí)間：水位上升速度不宜超過(guò)2m/d，每次充水測(cè)讀24小時(shí)水位下降值，計(jì)算滲水量。在充水過(guò)程中和充水結(jié)束后，對(duì)水池進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水過(guò)大時(shí)停止充水，并做相應(yīng)處理后再充水。水池灌水檢查，察看有無(wú)滲漏情況，無(wú)滲漏應(yīng)立即進(jìn)行分層回填夯實(shí)。水位觀察：采用水位標(biāo)尺進(jìn)行觀察。蒸發(fā)量測(cè)定：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸

27、發(fā)量的水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。 水箱應(yīng)固定在水中，水箱充水深度為200mm。 測(cè)定水池中水位的同時(shí)測(cè)定水箱中的水位。水池滲水量計(jì)算：Q=A1/A2(E1-E2)(e1-e2) 式中：Q 滲水量L/ m2/d A1水池的水面面積（m2） A2水池的侵濕面積（m2） E1水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)（mm）E2測(cè)讀E1后24小時(shí)，水池中水位測(cè)針的末讀數(shù) (mm)e1測(cè)讀E1時(shí)蒸發(fā)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）e2測(cè)讀E2時(shí)水位箱中水位測(cè)針的讀數(shù)(mm)要求：平均滲水量不大于2L/m2/d（除去蒸發(fā)量），任意100m2防水面積平均滲水量不大于4L/ m2/d。4.4 腳手架工程水池外壁施工采用雙排48鋼管扣件

28、外腳手架，水池內(nèi)及框架采用滿堂腳手架，滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為600×600。水平桿第一道設(shè)置距地300高，第二道橫桿以上間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。冷卻塔柱采用雙排腳手架,梁板采用滿堂腳手架，滿堂腳手架同水池內(nèi)滿堂腳手架。4.4.1 構(gòu)造要求、縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其接頭應(yīng)用對(duì)接件連接，兩根相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，且各接頭中心距立柱軸線的距離小于1/3跨度。如采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不小于1m，且用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。板、木、竹串片腳手板縱向水平桿要用直角扣件固定在立柱上，作為橫向水平桿的支座，間距不應(yīng)超過(guò)400mm。、橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在立柱與

29、縱向水平桿相交處（中心節(jié)點(diǎn)），且離立柱軸線不應(yīng)大于150mm非中心節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)腳手板的需要等間距設(shè)置。、立柱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)底座。高度大于24mm者應(yīng)設(shè)可調(diào)底座。立柱應(yīng)設(shè)置縱.橫向掃地桿（離地面很近的縱、橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿軸線距底座下皮不應(yīng)大于200mm。立柱接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立柱接頭應(yīng)在同步內(nèi)，左右兩個(gè)相鄰接頭在高度方向應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)500mm，且各對(duì)接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接長(zhǎng)度不小于1m，至少用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件間距不小于800mm。4.4.2 搭設(shè)要求、必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正立柱的垂直度.步距、柱距和排距。、在地面平整、排水暢通的，鋪設(shè)厚度不小于40mm，長(zhǎng)度不少于2跨的木墊板，然后于其上放底座。、搭設(shè)立柱時(shí)，不同規(guī)格的鋼管嚴(yán)禁混合使用。底部立桿需用不同長(zhǎng)度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對(duì)接扣件錯(cuò)開(kāi)至少500mm。豎第一節(jié)立柱時(shí)，每6跨臨時(shí)設(shè)一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時(shí)，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。、對(duì)于封閉型外腳手架的同一步縱