保溫板測試標(biāo)準(zhǔn)方法

1、保溫板標(biāo)準(zhǔn)測試方法一 表觀密度：根據(jù)國標(biāo)GBT 6343-2009 泡沫塑料及橡膠 表觀密度的測定樣品預(yù)處理：1 樣品生產(chǎn)后應(yīng)放置72h后檢測，如果48h或16h測出的樣品密度差變化10%，可將時間縮短至48h或16h。2 將樣品放置在110烘箱中（如若樣品在該溫度下發(fā)生變化，可將溫度降低）烘干值恒定質(zhì)量，然后移至干燥器中冷卻至室溫。恒定質(zhì)量的判據(jù)是恒溫3h，兩次稱量的樣品質(zhì)量變化率0.2%。3 制品的密度是三個樣品的密度的算數(shù)平均值。表觀密度計算公式： =mV x106 精確至0.1Kg/m3式中： 表觀密度，單位是千克每立方米，Kg/m3 m樣品的質(zhì)量，單位是克，g V樣品的體積，單位是立

2、方毫米，mm3二 強度：根據(jù)國標(biāo)GBT 8813-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 壓縮性能的測定，使用萬能拉力測試機測試壓縮強度及壓縮應(yīng)力樣品預(yù)處理：1 樣品尺寸的厚度是50±1mm，應(yīng)取樣品的原厚，最小是10mm，最大不得超過樣品的直徑或?qū)挾龋? 樣品的受壓面須平整，最小的面積為25cm2，最大的為230cm2；3不允許幾個樣品疊加測試，不同厚度的樣品測試結(jié)果不具有可比性。原理：對樣品垂直施加壓力，可通過公式計算得出樣品承受的應(yīng)力。如果應(yīng)力最大值對應(yīng)的形變10%，稱其為“壓縮強度”；如果應(yīng)力對應(yīng)最大值對應(yīng)的形變10%，則取相對形變?yōu)?0%的應(yīng)力為測試結(jié)果，稱其為“相對形變?yōu)?0%對應(yīng)的壓縮

3、應(yīng)力”。測試步驟：1 將樣品放置在壓縮試驗機兩個平行板之間的中心，盡可能以每分鐘壓縮原始樣品厚度的10%的壓縮速率壓縮樣品，直到樣品厚度變?yōu)樵己穸鹊?5%，記錄在壓縮過程的力值。2 如果要測試壓縮彈性模量，應(yīng)記錄力-位移曲線，并畫出曲線斜率最大處的切線。3 每個樣品至少取三個重復(fù)上述的測試步驟，取其平均值。壓縮強度的計算公式： =FA0 x103 式中： 壓縮強度，單位是千帕（KPa）； F相對形變10%時的最大壓縮力，單位是牛頓（N） A0樣品初始的橫截面積，單位是平方毫米，mm2相對形變?yōu)?0%對應(yīng)的壓縮應(yīng)力的計算公式： 10=F10A0 x103 式中： 10相對形變?yōu)?0%對應(yīng)的壓縮

4、應(yīng)力，單位是千帕（KPa）； F10使樣品產(chǎn)生10%形變的壓縮應(yīng)力，單位是牛頓（N） A0樣品初始的橫截面積，單位是平方毫米，mm2樣品的壓縮強度等測試結(jié)果可以從壓縮試驗機上測試結(jié)果中直接獲取。三 導(dǎo)熱系數(shù)：使用導(dǎo)熱儀（南京大展機電技術(shù)研究所生產(chǎn)）測試樣品的導(dǎo)熱系數(shù)。樣品預(yù)處理：1 將樣品干燥后冷卻至室溫。2 切取樣品的直徑大于探頭直徑的2倍，約3厘米（導(dǎo)熱儀探頭的直徑為1.5厘米）。3 保證樣品接觸探頭的樣品的上下面平整。測試步驟：1 將樣品夾住導(dǎo)熱儀探頭，打開導(dǎo)熱儀后預(yù)熱半小時，無需任何操作。2 設(shè)置參數(shù)：一般的測試時間設(shè)置為160s，探頭選擇2號探頭。3 點擊探頭阻值直至穩(wěn)定，雙擊探頭功

5、率，然后點擊“確定”。4 點擊曲線標(biāo)準(zhǔn)，一般待曲線標(biāo)準(zhǔn)為0.02左右，再次點擊來確定數(shù)值。5 再次點擊探頭阻值直至穩(wěn)定，雙擊探頭功率，最后點擊“確定”。6 打開軟件，在“設(shè)置”中連接設(shè)備，依次填入序號，溫度，輸出功率，探頭電阻，點擊軟件開始和導(dǎo)熱儀上的開始按鈕，開始測試。7 測試結(jié)束后，點擊軟件中的結(jié)束按鈕，在數(shù)據(jù)分析中計算導(dǎo)熱系數(shù)。8 每個樣品至少測試三次，保證測試結(jié)果的誤差在5%以內(nèi)，每次測試時間間距為5min以上。注意事項：1 每次用完儀器后切勿將探頭暴露在空氣中；2 使用三個小時后關(guān)閉儀器不要長時間使用；3 每次使用之前用已知導(dǎo)熱系數(shù)的空白樣品測試兩三次，確保儀器的正確度。四 吸水率：

6、根據(jù)國標(biāo)GBT 5486-2008 無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法樣品預(yù)處理：抽取三塊樣品，各制成長、寬約為400mm×300mm、厚度為制品的厚度，共三塊。測試步驟：1 將樣品烘干至恒定質(zhì)量，冷卻至室溫，稱量烘干后的試件質(zhì)量G0，精確至0.1g。2 將樣品置于溫度為20±5的自來水中，水面應(yīng)高出試件25mm，浸泡時間為2h。3 2h后立即取出試件，將試件立放在擰干水分的毛巾上，排水10min。用軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(海綿)吸去試件表面吸附的殘余水分，每一表面每次吸水1min。吸水之前耍用力擠出軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(海綿)中的水，且每一表面至少吸水兩次。4 待試件各表面殘余水分吸干后

7、，立即稱量試件的濕質(zhì)量G1，精確至0.1g。樣品的質(zhì)量吸水率計算公式： wz=G1-G0G0 x100% 精確至0.1%式中：wz試件的質(zhì)量吸水率%；G1試件浸水后的濕質(zhì)量，單位為千克(Kg);G0試件浸水前的干質(zhì)量，單位為千克(Kg)。樣品的體積吸水率計算公式： wt=G1-G0V* x100% 精確至0.1%式中：wt試件的體積吸水率%；V試件的體積，單位為立方米(m3);自來水的密度，取 1000kg/m3。樣品的吸水率為三個試件吸水率的算術(shù)平均值，精確至0.1%。五 抗凍融：根據(jù)國標(biāo)JGT 25-1999 建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法樣品預(yù)處理：測試過程：1 將樣品放置在23

8、7;2的恒溫水槽中浸泡18h，浸泡時樣品間距不下于10mm，樣品距離水面不下于10mm。2 將所有樣品放置在預(yù)先降溫至-20±2的低溫箱中，自箱內(nèi)的溫度達到-18時開始計算，冷凍3h。3 從低溫箱中取出樣品，立即放入50±2的烘箱中，恒溫3h。4 取出樣品，在按照上述的步驟將樣品立即放入23±2恒溫水中浸泡18h，-20±2冷凍3h，50±2熱烘3h，共24h為一個循環(huán)。5 循環(huán)結(jié)束后，取出樣品，放置在溫度為23±2，濕度為50±5%的條件下2h，然后檢查樣品有無粉化，開裂，剝落，起泡等現(xiàn)象，并與預(yù)留樣品對比顏色變化及光澤下

9、降程度。結(jié)果評定：粉化：用手擦拭樣品，觀察有無掉粉現(xiàn)象；開裂：觀察樣品有無開裂現(xiàn)象；剝落：觀察樣品有無剝落、露底現(xiàn)象；起泡：觀察樣品有無起泡，空鼓現(xiàn)象；變色：與預(yù)留樣品對比，觀察顏色，光澤有無明顯變化；必要時候可繪圖記錄樣品變化的現(xiàn)象及部位。每組實驗中至少有兩塊樣品無粉化，開裂，剝落，起泡，明顯變色者為合格。若因地板開裂的原因引起的涂層破壞，則該組實驗必須重新開始。六 氧指數(shù)LOI根據(jù)國標(biāo)GBT 2406.2-2009 塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第2部分：室溫試驗，使用氧指數(shù)測量儀測定樣品的LOI。樣品預(yù)處理：1 按照表中試樣尺寸制備樣品，每個樣品至少制備15根。2 為了觀察樣品的燃燒距離

10、，可根據(jù)樣品的類型和點火方式在樣品的一個或多個面上畫標(biāo)線。自撐式樣品要在相鄰的兩個表面畫標(biāo)線。應(yīng)在距離點燃端50mm處畫標(biāo)線。測試步驟：1 接通電源，打開氧氣罐和氮氣罐的總閥門并分別調(diào)整氧氣罐和氮氣罐的減壓閥把輸出氣體的壓力控制在0.25Mpa，然后打開儀器的氧氣和氮氣減壓閥把壓力減壓到0.1Mpa左右，再打開氧氣的流量閥把氧氣的流量調(diào)整到流量計的3.2的位置，這個操作過程中儀器上面的氧氣壓力表的壓力會略微下降，這時可把儀器上面的氧氣減壓閥調(diào)整一下重新調(diào)整到0.1Mpa，再調(diào)整儀器上面氧氣流量閥把氧氣流量計調(diào)整到3.2的位置，按照同樣的方法把氮氣的流量計調(diào)整到6.8的位置，這樣氧氣的濃度為32

11、%。調(diào)節(jié)過程有個原則：無論如何調(diào)整氧氣和氮氣的壓力值始終保持在0.1Mpa，氧氣和氮氣的總的流量是10L/min，這樣氧氣的濃度比才準(zhǔn)確。2 選擇起始氧濃度：如果不確定，可在空氣中點燃試樣，注意觀察燃燒情況。如果試樣燃燒很快，氧氣初始濃度選定為18，如果試樣在空氣中點燃后離火馬上熄滅，則根據(jù)點火的難易離火后熄滅的情況選擇氧的濃度25或更高的氧濃度。3 安裝試樣：將試樣夾在夾具上，垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上（注意要劃50mm標(biāo)線），保證試樣頂端低于燃燒筒頂端至少100mm，罩上燃燒筒（注意燃燒筒要輕拿輕放）。應(yīng)注意：在調(diào)節(jié)氧氣、氮氣濃度后，必須用調(diào)節(jié)好流量的氧氮混合氣流沖洗燃燒筒至少30s（

12、排出燃燒筒內(nèi)的空氣）。4 點燃試樣：一般采用頂面點燃法。用點火器從試樣的頂部中間點燃（點火器火焰長度為1-2cm），勿使火焰碰到試樣的棱邊和側(cè)表面。在確認試樣頂端全部著火后，立即移去點火器，開始計時或觀察試樣燒掉的長度。點燃試樣時，火焰作用的時間最長為30s，若在30s內(nèi)不能點燃，則應(yīng)增大氧濃度，繼續(xù)點燃，直至30s內(nèi)點燃為止。5初始氧濃度的確定：點燃試樣后，立即開始記時，觀察試樣的燃燒長度及燃燒行為。若燃燒終止，但在1s內(nèi)又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀察和記時。以任意間隔為變量，以“升-降法”按下述步驟進行：如果試樣的燃燒時間超過3min，或燃燒長度超過50mm（滿足其中之一），說明氧的濃度太高，必須

13、降低，此時記錄實驗現(xiàn)象記“×”。如試樣燃燒在3min和50mm之前熄滅，說明氧的濃度太低，需提高氧濃度，此時記錄實驗現(xiàn)象記“”。重復(fù)步驟直到所得兩個氧濃度相差1.0，其中一個反應(yīng)符號為“X”，從這對氧濃度中反應(yīng)符號為“”的就是初始氧濃度（Co）。6 氧濃度的測定：用初始氧濃度Co，同時保持d=0.2%氧濃度間隔，重復(fù)步驟5中的操作，試驗一個樣品，記錄氧濃度值及“O”或“X”反應(yīng)，作為氧指數(shù)測定NL和NT系列的第一個數(shù)據(jù)（見標(biāo)準(zhǔn)GB/T5454-97附錄D）繼續(xù)以d=0.2%氧濃度間隔重復(fù)步驟5中的操作，再測四個試樣，記下各次的氧濃度及其所對應(yīng)值及反應(yīng)符號，直至與步驟6中獲得不同的燃燒

14、反應(yīng)為止。由步驟6中及的反應(yīng)結(jié)果構(gòu)成NL系列。保持d=0.2%，按照步驟5中的操作試驗四個樣品，并記錄每個樣品的氧濃度和反應(yīng)類型，最后一個樣品的氧濃度記為Cf。由這四個結(jié)果和步驟6中的結(jié)果構(gòu)成NT系列的其余結(jié)果，即NT=NL+57 測試結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉氧氣和氮氣閥直至所有示數(shù)顯示為0。樣品的氧指數(shù)計算公式：以體積百分數(shù)表示極限氧指數(shù)LOILOI=Cf+Kd式中：LOI極限氧指數(shù)，%；CF步驟6中最后一個氧濃度，取小數(shù)一位，%；d步驟6中兩個氧濃度之差，取小數(shù)一位，%；K系數(shù)，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5454-97表1注意事項：1 氣體的壓力和流量嚴(yán)格按照測試步驟中的數(shù)值顯示；2 每次點火之前需要通

15、氣30s，排除空氣；3 及時清理樣品架，擦拭玻璃筒，確保測試中氣體通暢；4 實驗中打開通風(fēng)廚（特別是對有揮發(fā)性有毒的樣品進行氧指數(shù)實驗時），佩戴防護設(shè)備，以免對測試者造成身體上的危害；5 測試結(jié)束后，及時關(guān)閉氣閥，以免造成不必要的浪費。七 水平-垂直燃燒：實驗室使用的氣體是丙烷根據(jù)國標(biāo)GBT 2408-2008 塑料燃燒性能的測定 水平法和垂直法，使用CFZ-3型水平垂直燃燒儀UL94HB的水平燃燒試驗樣品預(yù)處理：1 試樣尺寸：長125±5mm；寬13.0±0.3mm；厚3.0±0.2mm，至少三個樣品。2 在每一件樣品的一端，距端面畫25±1mm和10

16、0±1mm的兩條標(biāo)志線。3 每一厚度有三件樣品要進行測試，在試驗之前，先把樣品置于20,50%RH的條件下48小時。測試步驟：水平法：1 在試樣一端的25 mm和100 mm處, 垂直于長軸劃兩條標(biāo)線, 在25 mm標(biāo)記的另一終端, 使試樣與縱軸平行, 與橫軸傾斜45度位置夾住試樣。2 在試樣下部約300 mm處放一個滴落盤. 逆時針打開儀器面板上的“燃氣調(diào)節(jié)”, 用明火點著長明燈, 可調(diào)節(jié)火焰大小。3 調(diào)節(jié)“燃氣調(diào)節(jié)”點著本生燈并調(diào)節(jié)本生燈下端的滾花螺母, 使燈管在垂直位置時,產(chǎn)生20 mm高的藍色火焰. 將本生燈傾斜45度。4 打開電源，選擇水平法，裝好樣品，對樣品施加火焰。顯示

17、A、SyXXX、X表示正在施焰，并以倒計數(shù)的方式顯示施焰剩余時間，在這一步驟里，可能出現(xiàn)以下兩種情況：情況1：當(dāng)施焰時間剩余3s時，蜂鳴器響，提醒操作者做好下一步的準(zhǔn)備。施焰時間結(jié)束，本生燈自動退回。這時可能出現(xiàn)兩種選擇：甲1：火焰未燃到第一標(biāo)線就熄滅，表明A試樣符合最好的標(biāo)準(zhǔn)。甲2：火焰燃到第一標(biāo)線，下面又可能有兩種選擇：甲21：火焰前沿燃至第二標(biāo)線。這時操作者應(yīng)記錄實際燃燒長度為75 mm，以便于算出燃燒速度。甲22：火焰在燃燒途中熄滅，這時操作者應(yīng)記錄燃燒時間t，單位s和燃燒長度L，單位mm。情況2：施加火焰時間未到30s，火焰前沿已燃到第一標(biāo)30s燈亮，退火，退回本生燈，小于30s燈亮

18、，以上出現(xiàn)的兩種情況分別用甲21或甲22，一組實驗結(jié)束。5 讀取并記錄數(shù)據(jù)。火焰前端通過100mm標(biāo)線時，每個式樣的線性燃燒速率v可根據(jù)公式：v=60Lt式中：v線性燃燒速率，單位是mm/s L達到第一標(biāo)線單位達到第二標(biāo)線的損壞長度，mmt達到第一標(biāo)線單位達到第二標(biāo)線的燃燒時間，單位是s6 根據(jù)判據(jù)將材料分為HB，HB40，HB75三個級別：HB材料符合以下判據(jù)之一：a) 移去引燃源后，材料沒有可見的有焰燃燒b) 引燃源移去后，試樣出現(xiàn)連續(xù)的有焰燃燒，但是沒有超過100mm標(biāo)線c) 如果火焰前端超過100mm，但試樣厚度在之間，線性燃燒速率沒有超過40mm/min，或是低于3.0mm，線性燃燒

19、速率沒有超過75mm/mind) 如果試樣厚度在之間，燃燒速率沒有超過40mm/min，那么將至1.5mm厚度時，就應(yīng)自動的接受為該級HB40材料符合以下判據(jù)之一：a) 移去引燃源后，材料沒有可見的有焰燃燒b) 引燃源移去后，試樣出現(xiàn)連續(xù)的有焰燃燒，但是沒有超過100mm標(biāo)線c) 火焰前端超過100mm，線性燃燒速率沒有超過40mm/min，HB75材料符合以下判據(jù)：如果火焰前端超過100mm，線性燃燒速率沒有超過75mm/min垂直法：（10s，12s，30s）1 將試樣一端垂直固定在夾具上，將本生燈移至試樣底邊中部，調(diào)節(jié)試樣高度，使試樣下端距燈管為10 mm。2 點著本生燈并調(diào)節(jié)，使之產(chǎn)生

20、20 mm±2 mm高的藍色火焰。3 打開電源，選擇施焰時間為10s（12s，30s）的垂直法，指示燈亮。4 將本生燈移至樣品下端，施加火焰。并以倒計時的方式顯示施焰的剩余時間，當(dāng)施焰時間還剩3s時，蜂鳴器響，提醒操作人員準(zhǔn)備下一步操作，當(dāng)施焰時間結(jié)束（10s）后，本生燈自動退回，“有焰燃燒”指示燈亮，顯示信息為“AXX、XXXX、X”，中間2、3、4三個數(shù)碼管表示本次有焰燃燒的時間，右邊5、6、7、8四個數(shù)碼管表示諸次有焰燃燒的積累時間。5 有焰時間結(jié)束后，第二次施焰。當(dāng)施焰時間還剩3s時，蜂鳴器響，當(dāng)施焰結(jié)束，本生燈自動退回。6 有焰燃燒結(jié)束后，使“有焰燃燒”指示燈滅，“無焰燃燒

21、”指示燈亮，顯示無焰燃燒的時間。當(dāng)無焰火燃燒結(jié)束沒有無焰燃燒時，表示A試樣試驗結(jié)束。在實驗的過程中，如有滴落物引燃脫脂棉，停止實驗。在施焰時間內(nèi)，若出現(xiàn)火焰蔓延至加夾具的現(xiàn)象，結(jié)束試驗。7 讀取并記錄數(shù)據(jù)。8 實驗結(jié)果按規(guī)定，將材料的燃燒性能歸為94V-0，94V-1，94V-2三個級別。垂直燃燒級別注意事項：1 測試樣品時應(yīng)在通風(fēng)廚內(nèi)進行，并做好個人防護。2 使用氣源，各管路接口不應(yīng)漏氣。3 使用長明燈做明火源時，一定先點著長明燈，在打開燃氣閥門。4 實驗結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉氣源和電源。八 燃燒熱值測定：實驗室沒有測試燃燒熱值的設(shè)備根據(jù)國標(biāo)GBT 14402-2007建筑材料及制品的燃燒性能-燃

22、燒熱值的測定，使用氧彈量熱儀測試樣品預(yù)處理：1 用手用鋼鋸在受檢材料的不同位置上沿著與材料表面垂直的方向鋸開若干長短不一的小口，鋸材料時應(yīng)使鋸條運動方向盡可能與材料表面垂直，以保證所取試樣的代表性。收集鋸下的粉末，將其充分和勻，再經(jīng)23次縮樣后，留取10g左右試樣。2 將制好的試樣放入溫度為23±2、相對濕度為50±5的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)20h后再移入不放干燥劑的干燥器(或其他密閉容器)中存放備用。測試步驟：1 在分析天平上精確稱取已經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的建材試樣 (精確至01mg)。用已精確稱量并已知熱值的擦鏡紙（一般為0515g）包裹緊稱好的試樣（1012g）。將包好的試樣放入坩堝內(nèi)

23、，并用手壓緊待用。2 取一段已知質(zhì)量和熱值的點火絲，將其兩端分別接在氧彈的兩個電極柱上，再把放有試樣的坩堝放在坩堝支架上。3 向氧彈內(nèi)加入10mL蒸餾水，將已裝好試樣和點火絲的彈頭輕輕放入彈內(nèi)，小心擰緊彈蓋，注意避免坩堝和點火絲的位置因受震動改變而使點火絲和試樣脫開。接上氧氣導(dǎo)管，先以一股緩慢的氧氣流驅(qū)盡彈內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥，再往氧彈內(nèi)緩緩充入氧氣，直至彈內(nèi)壓力達2.5MPa。對于難燃材料，彈內(nèi)壓力應(yīng)充至3.03.2MPa。4 向內(nèi)筒中加入一定量蒸餾水，蒸餾水的量以放入氧彈后氧彈蓋的頂面(不包括突出的氧氣閥和電極)淹沒在水面下1020mm為準(zhǔn)。每次試驗時的內(nèi)筒水量都必須與標(biāo)定熱容量時的內(nèi)筒水

24、量一致(相差1s以內(nèi))。調(diào)節(jié)內(nèi)筒水溫，使其比外筒水溫低0.71.0。外筒水溫應(yīng)與室溫盡量接近，相差不得超過1。5 將裝好水的內(nèi)筒放入量熱計的外筒(水夾套)內(nèi)再放進已充好氧的氧彈，裝好攪拌器及其傳動機構(gòu)，把氧彈的點火電極與點火電路接好，蓋上筒蓋，通過蓋上的小孔把溫度測量裝置插入內(nèi)筒中。6 開啟攪拌器，攪拌速度與標(biāo)定熱容量時相同。3min后開始計時，并讀取記錄內(nèi)筒水溫。每分鐘進行1次，連續(xù)讀取5min，這一階段為熱值試驗初期。帶有微電腦的氧彈式量熱計則按其操作說明書啟動測溫程序。7 初期結(jié)束后立即閉合點火電路進行點火，熱值試驗隨即進入主期，記錄此時內(nèi)筒水溫Ti，以后每30s記錄1次。注意觀察內(nèi)筒溫

25、度，如30s內(nèi)溫度急劇上升，則表明點火成功，試驗可繼續(xù)進行，否則應(yīng)立即停止試驗。內(nèi)筒水溫達到最高值Tm時，試驗自動進入末期，內(nèi)筒水溫逐漸開始下降。此時水溫變化應(yīng)每分鐘記錄1次，共記錄5min。5min后關(guān)閉攪拌器并記錄此時室溫和外筒水溫。8 取出氧彈，開啟排氣閥，緩慢排出燃燒廢氣后卸下彈蓋，仔細觀察彈筒和坩堝內(nèi)部。如有試樣燃燒不完全的跡象，試驗應(yīng)作廢。找出未燃燒完的點火絲，稱量(精確至01mg)，計算已燃燒點火絲在氧彈中放出的熱量。9 用蒸餾水沖洗彈內(nèi)各部分、排氣閥、坩堝內(nèi)外和燃燒殘渣。將全部洗滌液共約100mL收集在一只燒杯中，并用01molL氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定以測定所生成的硝酸。消耗1m

26、L 0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的硝酸的生成熱為5.987J。熱值計算公式： PCI=PCS-q式中: PCI樣品的凈熱值，單位是MJ/Kg PCS組件燃燒的總熱值，單位是MJ/Kg q氧彈中冷凝水的汽化潛熱值，單位是MJ/Kg，可以根據(jù)公式q=2449w（w為3次測試結(jié)果中冷凝水含量的平均值）其中，PCS可以從與設(shè)備連接的電腦中直接讀出，也可根據(jù)公式 PCS=ETm-Ti+c-bm式中： PCS總熱值，單位是MJ/Kg E量熱儀、氧彈及其附件以及氧彈中充入水的當(dāng)量，單位是MJ/K Ti起始溫度，單位是開爾文K Tm最高溫度，單位是開爾文K b實驗中所用助燃物的燃燒熱值的修正值，單位是MJ

27、 c與外部進行熱交換的溫度修正值，單位是K m樣品的質(zhì)量，單位是Kg九 水蒸氣透過率：根據(jù)國標(biāo)GBT 17146-1997 建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法樣品預(yù)處理：1 樣品裁剪成與透視杯口大小相當(dāng)原理：一般采用干燥劑法，即試樣被封裝在帶有干燥劑的試驗盤的開口上，裝配后放入一受控的環(huán)境氣氛中，定時稱重以測定水蒸氣通過試樣進入干燥劑的速度。測試步驟： 溫度是25，濕度是50%1 透濕杯中裝入約3g的小粒狀無水氯化鈣（使用前應(yīng)在200 C下干燥，如氯化鈣與試樣會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可使用硅膠類吸附干燥劑，但其試驗時的吸濕增重必須限制在4%以內(nèi)）。2 在透濕杯周圍涂上密封膠，將樣品裝到試樣盤上并夾緊。徹底地封掉