人造板復習題

1、一、緒論1、人造板的定義、分類？（1）人造板是指以木材或其他植物纖維材料為原料，經(jīng)機械加工分離成各種形狀的單元后，再經(jīng)組合壓制成的板材。 （2）按組成木質(zhì)（非木質(zhì)）單元分類：膠合板：以單板、板、片為主的產(chǎn)品 (Veneer- based Panel) ；刨花板：以刨花為主的產(chǎn)品(Particle-based Panel) ；纖維板：以纖維為主的產(chǎn)品(Fiber-based Panel) ；按使用性能分類：2、 膠合板、刨花板、纖維板生產(chǎn)工藝流程？見復印的資料。3、單板層積材、OSB板、華夫板？華夫板：結構材的一種。用速生材、小徑材制備成扁平狀大片刨花，厚度0.5毫米，幅面36毫米×3

2、6毫米或以上，經(jīng)干燥、施粉狀酚醛樹脂膠、鋪裝成型和熱壓制成。為改善某些性能，也可生產(chǎn)定向華夫板。適用于建筑、交通、運輸和包裝等行業(yè)。OSB板：定向刨花板（OSB） 、oriented strand board ；一個方向力學強度高，高于木材1.5-3倍（順紋） 適用于建筑承重材料。單板層積材：用旋切的厚單板，經(jīng)施膠、順紋組胚、施加膠合而得到的一種結構材料。 二、原料1、纖維板、刨花板生產(chǎn)所用原料種類及對原料的要求？刨花板復印的資料上有。纖維板：見書上。2、膠粘劑應具備的條件？1）膠粘劑應具有極性即對木材有較好的潤濕性；2）應有一定的聚合度即使膠層本身具有定的強度；3）應有一定的粘度和濃度；4）

3、酸堿度要適當。三、基本單元加工1、膠合板、刨花板、纖維板生產(chǎn)中各自原料軟化的目的？膠合板：1）降低單板因反向彎曲引起的應力，減少背面裂縫；2）降低節(jié)子的硬度，不易損傷旋刀 ；3）邊材部分的樹脂和細胞液經(jīng)過水熱交換后滲透出來，這樣有利于單板干燥、膠合和油漆。刨花板：1）控制原料的含水率在4060%之間，對于密度較大的樹種可以在溫水中浸泡適當增加含水率到70%；2）當原料含水率太低（35%）時，切削阻力增加，不但能耗大，而且刨花質(zhì)量下降，合格刨花得率降低。纖維板：1）提高纖維原料的塑性，改善纖維質(zhì)量；2）減少動力消耗，縮短纖維分離時間。2、膠合板生產(chǎn)中木段剝皮的原因及要求？復印的資料有。3、膠合板

4、生產(chǎn)中木段定中心的原因及定中心的方法？（1）定中心的原因：木段在旋切成圓柱體之前，得到的都是碎單板和長條單板，只有旋成圓柱體之后，繼續(xù)旋切才能獲得連續(xù)不斷的帶狀單板。產(chǎn)生碎單板和長條單板的原因，一方面是由于木段形狀不規(guī)則，另一方面是由于木段定心不正確，使一部分本來應該旋成連續(xù)帶狀的單板變成了長條單板和碎單板。定中心的偏差越大碎單板的數(shù)量也越多。這不但損失了質(zhì)量較好的邊材單板，降低了出板率，而且還會增加干單板修理和膠拼的工作量。（2）定心方法：4、膠合板旋切主要角度參量和旋刀機的類型？（1）主要角度參量： 1）旋刀的研磨角 研磨角的大小，根據(jù)旋刀本身的種類、旋切單板的厚度、木材的樹種及其溫度和含

5、水率等來確定。為了旋得優(yōu)質(zhì)單板，盡可能減小研磨角的大小 。在膠合板生產(chǎn)中，研磨角的大小一般采用18-23度。當其他條件相同，旋切硬質(zhì)木材、厚單板、硬節(jié)多的木材時，應當采用較大的研磨角。2)旋刀后角由于切削角是有旋刀的研磨角和后角組成的，而研磨角是固定不變的，因此后角的變化就引起切削角的表變換化。后角過大，切削角就大，旋切中單板反向彎曲嚴重，單板背面裂隙加深，降低了單板的橫紋抗拉強度和表面光潔度。另一方面，后角大時旋刀的切削阻力大，容易引起木段或刀架的振動，旋刀撕下木材纖維，使單板表面不光滑，單板成為瓦楞板。后角過小，切削角就小，旋切中單板反向彎曲輕微，背面裂隙淺，旋刀的切削阻力也小。但后角若過

6、小，則旋刀后面與木段接觸面增大，旋刀對木段的壓力也隨之增大，當木段直徑變小時，由于壓力太大易使木段彎曲，旋出的單板厚薄不均勻，有時還會出現(xiàn)木段劈裂現(xiàn)象。（2）旋刀機的類型：根據(jù)刀床的結構旋切機可以分為兩類：第一類：僅有水平的主滑道，而沒有傾斜的輔助滑道。在旋切過程中，旋刀對于刀床來說是不動的（不回轉(zhuǎn)），僅能和刀床一起作直線進刀運動。它結構簡單，但旋切過程中后角變化不能符合旋切工藝要求，旋出的單板質(zhì)量較差，因此多用于旋切小徑級的短木段。第二類：刀床不僅有水平的主滑刀，而且還有傾斜的輔助滑道。在旋切過程中，旋刀不僅作水平移動，同時還能自動的圍繞著通過卡軸軸線的水平面與旋刀前面的延伸面相交的直線作回

7、轉(zhuǎn)運動。它結構復雜，但后角的變化能比較符合旋切工藝要求。5、單板旋切工藝對旋刀后角的要求?旋切中，當旋刀后角相同而木段直徑不同時，刀與木段的接觸面不等。直徑大時，接觸面積較大，刀對木段的壓力也較大。直徑小時，接觸面較小，刀對木段壓力也較小。因而，直徑大時，后角可以大一些，直徑小時，后角應該小一些。 另一方面，當后角相同而木段直徑不同時，當板反向彎曲程度也不同相同。直徑大時，由于木材本身年輪曲率比較小，因反向彎曲較輕微；而直徑小時，木材年輪的曲率大，因而反向彎曲較嚴重。因此木段直徑大時，后角可以大一些，直徑小時，后角應該小一些。 旋切中，由于木段直徑由大到小，從減小刀對木段的壓力和單板反向彎曲兩

8、方面考慮，都需要使旋刀的后角也相應的由大變小，以提高單板的質(zhì)量。因此，為了保證正常的旋切條件，要求后角隨著木段直徑的變小而減小。一般在旋切過程中后角的變化范圍在1-3之間較好；木段直徑大時，后角可為3-4，直徑小時可為1，甚至可為負值依據(jù)木材樹種、旋切單板厚度等來決定，目的保持一定的接觸面，保證旋切質(zhì)。6、壓尺的作用、種類及各自特點?1）壓尺的作用a.壓尺對木段和單板有一個壓力，可以防止旋切時由于旋刀的作用引起木材劈裂而產(chǎn)生超前裂縫；b.壓尺的壓力可使單扳受到壓縮，從而提高單板表面的光潔度；c.壓尺對單板進行壓榨可排除其中的一部分水分，縮短單板干燥時間。2)壓尺的種類a.固定壓尺圓壓棱壓尺：對

9、單板的壓力分布比較集中，能使單板的表面光滑，而且單板通過刀門時，摩擦阻力小薄單板不易阻塞刀門，所以適用于旋切硬質(zhì)木材和薄單板。斜面壓棱壓尺：與單板的接觸面積較大，壓力比較分散，同時壓榨程度是逐漸增大的，單板通過刀門時阻力較大，薄單板容易堵塞，因此適用于旋切軟質(zhì)木材和厚單板。b.輥柱壓尺有不銹鋼或其他材料制成，其直徑約為16毫米，壓尺兩端用軸承支持，本身可有電動機帶動或旋切時木段的摩擦力帶動轉(zhuǎn)動。輥柱壓尺壓榨面大，壓榨程度逐漸增大，適用于旋切軟材和厚單板，可以減少旋切中產(chǎn)生木材碎片和避免單板堵塞刀門的現(xiàn)象，而且由于摩擦阻力小，木段轉(zhuǎn)動動所需的轉(zhuǎn)距也較小。缺點是結構比較復雜，調(diào)整比較困難，價格和維

10、護費用較高。7、單板旋切質(zhì)量和單板出材率的因素？（1）單板質(zhì)量：單板質(zhì)量直接決定膠合板的質(zhì)量。單板厚度偏差：造成原因:機體精度、后角，木材內(nèi)應力、壓尺的應用、樹種、徑級.產(chǎn)生后果：施膠量不均勻、板厚不均、易變形。具體要求：厚12mm單板，允許偏差是±0.05（椴木、樺木、柳桉），±0.1（水曲柳）單板背面裂隙：裂隙形狀各異：造成原因：旋切時產(chǎn)生的拉應力。產(chǎn)生后果：滲膠進單板內(nèi)部，影響膠合強度，單板自身強度降低易碎開。單面表面粗糙度：造成原因：軟化處理不夠或過度，旋刀磨鈍，壓尺作用為發(fā)揮，旋刀變鈍，木材的早晚材、年輪都會造成表面粗糙與樹種關系很大；產(chǎn)生后果：增加涂膠量，影響膠

11、合質(zhì)量，或使砂光量加大。單板橫紋抗拉強度：與單板背面裂縫大小多少直接相關。（2）單板出材率： 木段旋切中產(chǎn)生的四部分：碎單板v1、窄長單板v2、連續(xù)單板v3、木芯v4單板出材率： = （v1+ v2 + v3 ）/ （v1+ v2+ v3 + v4）*100%連續(xù)單板出材率： 0= v3/ （v1+ v2+ v3 + v4）提高單板出材率的措施：減少v1、 v4，以及v2 正確定心；使用多成卡軸、無卡軸旋切機，將木心減少到56cm（一級為914cm)；木芯鋸斷后在小旋切機上再旋，可拼成整張單板。8、刨花制備工藝的種類及各自特點？主要有兩種形式：（1）直接刨片（可通過再碎機粉碎）工藝特點：刨花質(zhì)

12、量好，表面平整，尺寸均勻一致，適用于原木、原木芯、小徑級木等大體積規(guī)整木材。（2）先削片后刨片工藝特點：生產(chǎn)效率高，勞動強度低，對原料適應性強，刨花質(zhì)量稍差，刨花厚度不均勻，刨花形態(tài)不易控制。9、刨花制備工藝流程及常用設備種類？（1）制備工藝流程復印的資料上有。（2）常用設備種類：1）初碎型機床（2）再碎型機床10、纖維分離的目的、方法及漿料質(zhì)量評定方法？（1）纖維分離的目的和要求：目的：增加纖維的比表面積要求：a.纖維質(zhì)量 b. 纖維得率（2）方法：（3）評定方法：纖維分離度：纖維被分離的程度，通過漿料率水性能間接測定纖維分離度測定儀種類：濾水度測定儀；叩解度測定儀；游歷度測定儀。篩分值：就

13、是漿料中留于或者通過各種規(guī)格篩網(wǎng)的纖 維所占的重量的百分比。11、纖維分離的工藝要求？木片經(jīng)預熱軟化后，經(jīng)熱磨機磨盤之間產(chǎn)生的擠壓，揉搓作用加分離成為纖維。1)纖維分離完整，切斷、壓潰、撕裂少；2)纖維分離度要高，以增加比表面積；3)效率高，能供應后工段生產(chǎn)；4)減少能耗，降低纖維分離成本,纖維能耗占纖維板車間總能耗 45%；5)最好能出現(xiàn)分絲帚化，可增加纖維交織效果。四、人造板單體原料處理1、刨花干燥的目的、要求和工藝特點 ？復印資料上有。2、影響單板、纖維和刨花干燥的因素有哪些？（1）單板資料上有。（2）影響干燥工藝的因素：1）干燥介質(zhì)的影響 介質(zhì)溫度 ：干燥介質(zhì)溫度越高，干燥速度越快；當

14、進口溫度為117162時，MOR、IB、TS較理想，當進口溫度為180時，MOR、IB顯著下降。 介質(zhì)相對濕度：相對濕度越低，干燥速率越快。介質(zhì)流速： 氣流速度越快，物料表面水分蒸發(fā)越快，干燥速度越快。但氣流速度越大，能耗越大；氣流速度的選擇取決因素：流經(jīng)干燥系統(tǒng)的熱量，物料在干燥系統(tǒng)中的運動狀態(tài)，物料在干燥系統(tǒng)中的停留時間：時間越短，風速越高。2）物料本身條件的影響 A樹種與初含水率 B物料形態(tài) 3）干燥設備工作狀態(tài)的影響 A輸送濃度和充實系數(shù) 一般介質(zhì)與纖維的混合比為12m3:1kg，纖維在管道內(nèi)停留時間510s。 在保證含水率合格的前提下，應盡可能增大充實系數(shù)，一般取為0.250.35。

15、 B干燥輥筒安裝角度和轉(zhuǎn)速 C物料在干燥機內(nèi)的停留時間 3、簡述生產(chǎn)上常用的單板、纖維和刨花干燥機？1）單板干燥機 網(wǎng)帶式干燥機 輥筒干燥機 熱板干燥機 聯(lián)合式 2）纖維干燥機干燥管類型 ：直管型：長度根據(jù)要求調(diào)整結構簡裝，易加工，但結構不緊湊。 脈沖型管徑交替擴大和縮小，使纖維加速或減速，提高效率。 套管型由不同管徑的導管套在一起，形成同心干燥器，結構緊湊，熱效率高，但纖維易沉積。 風壓形式 ：正壓系統(tǒng)、負壓系統(tǒng)。3）刨花干燥機轉(zhuǎn)子式干燥機 滾筒式干燥機 通道式干燥機4、纖維干燥著火原因和防火措施？資料上有。5、固化劑、填料的種類及作用？見書上。6、對膠粘劑的工藝要求？（1）單板單板涂膠：將

16、一定數(shù)量膠粘劑均勻涂布于單板表面，在板坯膠合后使膠合表面之間具有一層厚度均勻連續(xù)的膠層。 對膠粘劑的要求：具有一定初粘性；具有較快的固化速度；具有適當?shù)幕钚云冢ㄒ蛴嘘惢瘯r間）。（2）刨花 對UF膠的性能要求： 固含量：6065%；粘度：200400cp（250C）； pH值：78，與石蠟乳液的相溶性好。 有一定初粘性，足以使成型板坯在運輸過程中邊部不會塌散。既要在熱壓時快速固化，又要防止膠的早期固化。 無污染至少是低污染，如低游離醛、低游離酚含量。 與阻燃劑、防水劑和防腐劑等有較好的相溶性。 有較寬的使用范圍和穩(wěn)定性，以適應各種混雜樹種生產(chǎn)工藝。 （3）纖維低粘度，滲透性好，保證與纖維有較好的

17、結合性能；使膠液充分覆蓋纖維表面； 具有一定固化速度，如溫度170或更高時，固化時間不超過1min ； 樹脂的酸堿性可隨纖維的酸度加以調(diào)整； 對于先施膠后干燥工藝，在纖維干燥時，膠液不產(chǎn)生提前固化。 五、人造板的成型和熱壓1、人造板的預壓的目的和方法？資料上有。2、熱壓的目的與熱壓方式？人造板的熱壓： 指板坯在一定時間內(nèi)通過熱量和壓力的作用，制成一定密度和一定厚度的板材。（1）熱壓的作用： 使膠粘劑固化，將板坯壓實到要求的厚度。 加壓使板坯中的木材單元相互之間緊密接觸，加熱使膠粘劑固化。 （2）熱壓方式：a周期式熱壓工藝：板坯在固定狀態(tài)下受熱、受壓方式稱為周期式熱壓。熱壓機形式主要分為兩類：單層和多層，壓力多采用垂直于板坯平面即平壓法。b連續(xù)式熱壓工藝：板坯除了在固定狀態(tài)下受熱受壓外，還可以再運動中進行。連續(xù)式熱壓機主要有三類：輥壓式、鋼帶平壓式和擠壓式。3、增加板子強度的方法？資料上有。4、熱壓時溫度和壓力的作用及各自表示方法？（1）壓力的作用 板坯加壓目的是使板坯中木材-膠層-木材緊密結合，膠料部分滲入木材細胞中為膠合創(chuàng)造必要的條件。給予板坯壓力大小用板坯單位面積所受力的大小表示。