40米箱梁預(yù)制及梁場建設(shè)施工方案(共31頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄一、工程概況延延高速公路是陜西省“2637”高速公路網(wǎng)規(guī)劃中的7條橫向線之一的延吳線延伸段，也是國家能源重化工基地通江達(dá)海的高速公路大通道，路線起于延安市寶塔區(qū)馬家溝，與國家高速包茂線相接，止于陜西省延川縣境內(nèi)的劉家畔，跨越黃河與山西霍州至永和高速相接。路線全長116.520Km，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，項目總投資估算106.2億元。本合同段為延安至延川高速公路第LJ-20合同段，起訖里程為：K113+750K116+570，全長2.82Km。本標(biāo)段有大橋2座，高家圪圖1號大橋，上部結(jié)構(gòu)為3×40m+2×40m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋，高家圪圖2

2、號大橋，上部結(jié)構(gòu)為8×40m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋；特大橋1座，黃河特大橋，上部結(jié)構(gòu)為3×25+（88+4×160+88）+7×25連續(xù)剛構(gòu)、連續(xù)箱梁。標(biāo)段內(nèi)40米預(yù)制箱梁104片、25米預(yù)制箱梁80片。二、編制依據(jù)延延高速公路兩階段施工圖設(shè)計第三、四冊、（25米預(yù)制箱梁設(shè)計圖）；延延高速公路橋涵通用圖第二、三冊；高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)指南（交通運(yùn)輸部）及陜西省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南（試行）。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG/F80/1-2004）；后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（DBJ08-235-1999-75）；

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50204-2002）；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 (DGJ 08-69-2007)；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 （GB/T 14370-2007）；鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（GB1499.1-2008）；鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）；三、人員、機(jī)械配置根據(jù)施工進(jìn)度及梁場設(shè)置情況，項目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)員2人；施工隊負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員1人，電工1人，后勤保障人員2人，雜工5人，鋼筋工12人，模板工10人，砼工6人，龍門

4、吊操作員3人。根據(jù)梁場配置，現(xiàn)場設(shè)立HZS50型拌合站一座、90T龍門吊2臺、5T龍門吊1臺、混凝土運(yùn)輸車2輛。四、施工組織安排1、梁場布置本標(biāo)段預(yù)制箱梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，梁場位于K114+925K115+262段主線收費(fèi)站挖方路基之上，負(fù)責(zé)預(yù)制104片40m箱梁，以及80片25m箱梁。梁場設(shè)置三排12個40m箱梁預(yù)制臺座（25m共用），存梁區(qū)40m箱梁存梁臺座4道，25m箱梁存梁臺座2道，雙層存梁最多可達(dá)46片存梁量，具體布置情況參照預(yù)制梁場平面布置圖。由于單片最大梁重156噸（40米邊跨邊梁），預(yù)制場內(nèi)設(shè)置兩臺90噸的龍門吊，1臺5噸龍門吊，龍門軌道基礎(chǔ)采用50×50cmC25

5、鋼筋砼，臺座采用50×90cmC25鋼筋砼，臺座底模端頭設(shè)置200cm×200cm×50cm的鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，加深、加寬、加筋以滿足在張拉過程中所產(chǎn)生的梁端縱向位移和轉(zhuǎn)動位移的相應(yīng)裝置，避免梁端在張拉過程中產(chǎn)生剪切破壞；存梁區(qū)枕梁采用100×50cmC25鋼筋砼。梁場配置25m箱梁邊梁外模板1套、中梁外模板2套、通用內(nèi)模板4套。40m箱梁邊梁外模板1套、中梁外模板2套、通用內(nèi)模板4套。以滿足生產(chǎn)施工的需要。配合臺座每月出梁能力在25-30片；計劃1個月的臨建期，6個月的預(yù)制期時間為2013.04-2014.10。2、梁場硬化按照“五化標(biāo)準(zhǔn)”要求梁場劃分為

6、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)（含材料堆放區(qū)）。鋼筋加工區(qū)設(shè)置兩段移動式鋼筋加工棚，面積約為480，配備一套數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)和數(shù)控智能張拉設(shè)備，由于梁場位于挖石方路基上，鋼筋加工區(qū)地面采用15cm厚C20水泥混凝土進(jìn)行硬化。梁場主要道路和預(yù)制區(qū)采用20cm厚半剛性基層+20cm厚C30水泥混凝土面層進(jìn)行硬化處理。預(yù)制區(qū)預(yù)埋噴淋養(yǎng)護(hù)管道和排水槽。存梁區(qū)采用10cm厚C20水泥混凝土面層進(jìn)行硬化處理，并按距離梁端5080cm長度設(shè)置鋼筋砼枕梁。3、梁場排水梁場硬化時，沿距離龍門吊軌道50cm平行砌筑縱向0.3%坡度的50cm×50cm磚砌排水溝、兩組預(yù)制臺座間設(shè)置0.3%坡度

7、的橫向20cm×20cm砼水槽，兩個臺座之間預(yù)留坡度為0.3%的10cm×10cm的排水漕。用來匯集施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水將其排入沉淀池，沉淀池規(guī)格為4米長、3米寬、1米高，污水沉淀處理后才能排放。4、梁場用水在黃河特大橋4#墩處沿黃公路邊鉆一60米水井，通過高壓水泵泵送至山頂梁場，設(shè)置蓄水池作為施工、生活和噴淋用水。5、梁場用電采用沿黃公路路邊已經(jīng)投入使用的800KVA變壓器，將臨時用電引入梁場，保證梁場施工和生活用電。五、梁場場地建設(shè)1、施工流程場地平整、碾壓夯實 測量放樣 梁底座施工、行走系統(tǒng) 施工 防排水、給水施工及場地硬化 拼裝龍門架 檢查驗收 、底座地基條件

8、必須進(jìn)行觸探，根據(jù)測探結(jié)果反算確定底座基礎(chǔ)的形勢及尺寸。、底座避免跨越填挖交界處設(shè)置，無法避免時，需對該處進(jìn)行加強(qiáng)。、底座設(shè)在填方段時，應(yīng)采用鋼筋混凝土底座。、預(yù)制場的場地硬化采用半剛性基層和C30素混凝土，厚度采用20cm厚；、預(yù)制場的供、排水設(shè)施和養(yǎng)生設(shè)施應(yīng)預(yù)先埋設(shè)，并與場地一并完成；、底座之間縱、橫向距離應(yīng)滿足操作空間（穿索、張校、模板安裝、拆模、壓漿等施工要求）。、預(yù)制場的污水排放，設(shè)置沉淀池、過濾池。、預(yù)制梁場進(jìn)行全封閉，避免非施工人員進(jìn)入。、預(yù)制場進(jìn)出便道保證晴雨天，預(yù)制場的出入便道100米范圍內(nèi)采用20cm厚半剛性基層+20cm厚C30素混凝土水泥砼面層進(jìn)行硬化處理。、場地硬化設(shè)

9、置縱、橫坡度、排水溝，滿足排水要求，場內(nèi)排水暢通不積水，污水排放設(shè)置沉淀池、過濾池。2、臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)配筋設(shè)計臺座基礎(chǔ)受力：最大梁重156t，在張拉起拱后臺座分兩個端部受力，則156×104÷2÷2 m÷2m=195kpa250kpa（基底承載力），故臺座不會受土體影響而破裂。按每梁端產(chǎn)生荷載780KN，作用在底模200cm×200cm×50cm擴(kuò)大基礎(chǔ)上，最大彎矩M=1/4*P*L=1/4*780*2=390KN.m,臺座底梁布筋計算如下：C25砼Fc=11.5MPa，F(xiàn)t=1.23 MPa，HRB335鋼筋：Fy=280 MPa，1

10、=1，=0.56，保護(hù)層厚度按30mm計算，梁長寬高為2000*2000*500mm；min=0.45 Ft/ Fy=0.45*1.23/280=0.20%；受壓區(qū)高度：xho-ho2-2*M/(1*fc*b)0.5， X=38.47mm相對受壓區(qū)高度：38.47/460=0.08<0.56底部應(yīng)布設(shè)II級鋼筋的面積為：AS=bx Fc/ Fy=2000*38.47*1*11.5/280=3160.03mm2；= AS /bh0=3160.03/(2000*460)=3.43%,>min,故布筋滿足要求。底梁下部應(yīng)配主筋截面面積3200mm2以上，按端部布置20不少于11根主筋為宜

11、。在路基施工至梁場標(biāo)高后，對路基頂面進(jìn)行統(tǒng)一整平，經(jīng)過20t以上的壓路機(jī)震動壓實，壓實度達(dá)到93%以上，在臺座兩端開挖基坑澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸為200cm*200cm*50cm，基礎(chǔ)采用C25鋼筋砼進(jìn)行澆筑。臺座基底經(jīng)觸探試驗確定，地基承載力大于250KPa，場內(nèi)設(shè)置電源管道，臺座底部80cm-100cm預(yù)埋一道6cmPVC拉桿孔，采用22拉桿筋，臺座在距梁底端部80cm處設(shè)置吊梁預(yù)留孔，底下采用安放活運(yùn)鋼板，保證與整體的平整連接。臺座側(cè)面采用啞鈴型密封橡膠條，臺座面?zhèn)扔眉t漆標(biāo)注鋼筋間距，按要求張貼波紋管坐標(biāo)數(shù)值牌。40m臺座預(yù)留張拉拱度值為40mm，25m梁臺座預(yù)留張拉拱度值為25mm

12、依跨中為原點(diǎn)展開，梁臺按1/1000設(shè)置拋物線，二次拋物線形設(shè)向下反拱：梁線型：Y=X2/10000-Lmm，（X，Y單位為mm，以跨中為原點(diǎn),L為預(yù)留拱度值）。3、臺座施工注意事項臺座基坑必須進(jìn)行夯實，基礎(chǔ)模板設(shè)置足夠的支撐防止跑模。臺座的邊線誤差不得超過±2mm，高程誤差不得超過±2mm。每個臺座應(yīng)與梁底板尺寸一致，誤差控制在2mm以內(nèi)，兩邊采用75或50角鋼包邊，并用鋼尺檢查各邊的對角線尺寸。底臺鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，每段長度取1.5m，便于與底臺緊密結(jié)合。鋼板焊接、調(diào)整完畢后必須平整光潔，平整度1mm。臺座反拱值設(shè)置如下： 40m箱梁反拱40mm，以梁中心按二次拋

13、物線形向梁兩端設(shè)置向下反拱。4、沉降觀測4.1預(yù)制臺座 觀測點(diǎn)的埋設(shè)在制梁臺座條形基礎(chǔ)上設(shè)置3組沉降觀測點(diǎn)，即基礎(chǔ)的兩端、1/2處部位各做1組觀測點(diǎn)，要保證觀測點(diǎn)的永久性。觀測周期a鋼筋入模后并在灌注混凝土前，觀測一次；混凝土澆筑完后再觀測一次；每個臺位至少觀測10片箱梁； b初張拉前觀測一次，初張拉后再觀測一次，每個臺位至少觀測10片箱梁，確定無沉降后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。觀測方法a采用相對高程的觀測方法：以臺座附近埋設(shè)的固定點(diǎn)作為控制點(diǎn)按時進(jìn)行觀測。b 觀測數(shù)據(jù)整理：觀測記錄應(yīng)繪制草圖，測量完后將數(shù)據(jù)進(jìn)行整理統(tǒng)計，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)判定是否存在沉降。c 數(shù)據(jù)處理:對發(fā)現(xiàn)的測量數(shù)據(jù)有異常應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)

14、測，復(fù)測如還有異常應(yīng)分析原因并及時處理。4.2存梁枕梁 觀測方法存梁枕梁沉降的觀測主要是觀測存梁枕梁的相對高差，如果枕梁出現(xiàn)相對高差變化情況，要及時分析原因并處理。觀測頻次a枕梁首次存梁時，存梁前后觀測一次，每間隔8小時觀測一次，觀測一天；以后每天觀測一次，連續(xù)觀測一周；連續(xù)觀測一周后，則隔周觀測一次；b若遇下雨時，雨后第二天需觀測一次；若遇連續(xù)降雨時，需連續(xù)觀測一周，未見沉降時則隔周觀測。c觀測時間直到出場為止。觀測數(shù)據(jù)整理觀測記錄采用專用沉降觀測記錄簿，保證測量數(shù)據(jù)具有可追溯性。觀測記錄應(yīng)繪制草圖，測量完后將數(shù)據(jù)整理進(jìn)行統(tǒng)計，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)判定是否存在沉降。5、龍門吊及軌道施工主、輔龍門吊

15、均采用門跨式，由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一進(jìn)行拼裝、試吊，并通過安檢部門檢測出具安全檢測合格證。龍門吊軌道施工注意事項：整平龍門吊基礎(chǔ)2m范圍內(nèi)地面，碾壓密實。放樣、開挖軌道基礎(chǔ)，檢查地基承載力和幾何尺寸，符合要求后方可澆筑混凝土。嚴(yán)格控制軌道間距與線形，保證軌道安裝不超過誤差范圍。澆筑軌道基礎(chǔ)混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土頂面高，其縱向高差不超過±10mm，左右兩軌道高差不超過10mm，且軌道縱向偏移不大于5mm。龍門吊每日停止不用后必須在指定位置停放，并用軌道鉗固定，防止大風(fēng)吹動發(fā)生傾覆出現(xiàn)安全問題。6、鋼筋加工及場地鋼筋加工場面積超過480m2，使用移動棚用于鋼筋存放鋼筋材料。鋼筋使用前應(yīng)做好調(diào)直

16、、防銹等工序。鋼筋下料和彎曲成型，均應(yīng)符合設(shè)計要求。采用模具、胎具等施工工藝，加強(qiáng)鋼筋定位和綁扎控制，增設(shè)鋼筋制作和安裝及波紋管安裝定位排架。材料存放底座離地30cm以上，并保證鋼筋不變形。鋼筋加工場隔開，按材料存放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)分區(qū)施工，配備數(shù)控彎箍機(jī)等加工設(shè)備。在加工制作區(qū)內(nèi)懸掛標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋大樣圖（60*80cm）。預(yù)埋筋等使用定位架安裝，做到不少不漏，鋼筋的安裝應(yīng)與波紋管、鋼絞線束的定位、安放交替進(jìn)行，對于影響鋼束線型的普通鋼筋可按規(guī)定作適當(dāng)移動。鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條，直徑25mm以上的鋼筋采用機(jī)械連接，對粗鋼筋端頭須用砂輪切平，并套上塑料保護(hù)套。鋼筋的焊接長度和焊縫寬度、

17、深度應(yīng)符合要求，保證鋼筋保護(hù)層的厚度與合格墊塊的厚度一致。制作鋼筋定位模架，先在模架上放好主要鋼筋的樣，作好主要控制定位筋的標(biāo)示，預(yù)留好小組紋管等位置空間，并做到保證鋼筋定位骨架的穩(wěn)定性和牢固可靠，以便整體制作鋼筋和保證尺寸。使用移動式鋼筋棚用于材料存放，滿足防雨防潮、通風(fēng)的要求7、養(yǎng)生設(shè)施在場地硬化時，根據(jù)梁場預(yù)制區(qū)的布設(shè)情況，合理布設(shè)養(yǎng)生管道，預(yù)先加工好養(yǎng)生棚，養(yǎng)生棚設(shè)計滿足施工要求。六、箱梁施工工藝1、工藝流程鋼筋制作安裝模板安裝混凝土澆筑模板拆除、養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉壓漿（封端）橫移縱移吊裝過孔橫移就位1.1鋼筋制作安裝預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼

18、筋的綁扎，定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時應(yīng)同時綁扎橋面及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層頂板頂層為40mm，底板為30mm，腹板均為20mm.，故綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)。鋼筋安裝時注意梁底預(yù)埋鋼板、橋面系預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋筋及梁端伸縮預(yù)埋筋的

19、準(zhǔn)確就位。鋼筋在預(yù)制場鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進(jìn)度分批運(yùn)往綁扎現(xiàn)場。直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安裝鋼筋籠，鋼筋的凈保護(hù)層不小于30mm，用墊塊與底板隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距80cm呈梅花型布置。鋼絞線下料長度應(yīng)考慮孔道長度和工作長度，鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，不允許氣割，編束后端頭用膠布包裹，防止穿束時頂破波紋管。非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝

20、，嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度10厘米。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁

21、端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。1.2模板安裝模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高±10mm，縱向位移±10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并拼裝成型。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和

22、底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補(bǔ)齊。對于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護(hù)，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計要求。梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道

23、用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。a外模：外模采用定型鋼模板，臥式振動器分二排固定在模板的中、下方，每塊獨(dú)立摸板上按裝8只。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。模板底部和頂部設(shè)置22底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。b內(nèi)模：按設(shè)計圖紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè)2個獨(dú)立倉體，每個倉體采用不同形狀的鋼模用20mm螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1用40mm粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。面層鋼筋綁扎后，在每個每倉中心位置處設(shè)一大小為600*600的通風(fēng)窗口，以便內(nèi)模拆除后抽出重復(fù)使用，內(nèi)模安放前，檢查排氣

24、孔位置及數(shù)量是否準(zhǔn)確。c內(nèi)模窗口制作：窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預(yù)留洞口，待砼澆筑完畢拆除內(nèi)模后，再將彎起鋼筋彎下用電焊焊接牢固后，澆筑砼封閉窗口。d內(nèi)模上浮控制措施由于內(nèi)模除頂面有一預(yù)留進(jìn)出窗口外，其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在每個內(nèi)模的底部設(shè)置2個100mm圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土當(dāng)滿溢時，再從窗口進(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外，在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置一根用30號槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩項技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝

25、土厚度也可得到保證。1.3預(yù)應(yīng)力筋穿束 計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。鋼絞線編束好后，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對應(yīng)編號標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。在混凝土澆筑過程中，每半個小時安排專人在兩端來回抽

26、拔鋼絞線，防止波紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來困難。1.4砼澆筑1.4.1原材料選擇在選擇混凝土材料時，應(yīng)對所選材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。制梁時混凝土的碎石必須進(jìn)行堿活性試驗，確定其是否可用?；炷林凶畲髩A含量應(yīng)符合鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T3054）的有關(guān)規(guī)定。粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度之比應(yīng)大于2。水泥：采用普通PO52.5，每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強(qiáng)度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。 水：采用飲用水作為拌和用水。不符合規(guī)范要求的水不得使用。粗、細(xì)集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。施工過程中

27、，不得隨意改變其級配和砂的細(xì)度模數(shù)等。 外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。 按照試驗室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用520mm的碎石作為混凝土的粗骨料，細(xì)骨料選用中河砂?；炷良尤刖從鐝?qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在912cm之間，并能保證正常氣溫下914天達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，按計劃時間張拉移梁。每天開盤前檢查自動計量上料設(shè)備的精度，確

28、保計量準(zhǔn)確，并由試驗室進(jìn)行砂、石料含水率檢測，開出施工配合比通知單，攪拌站依次通知單配合比進(jìn)行配料攪拌，混凝土攪拌出料后對塌落度、和易性進(jìn)行檢查，合格的才能使用，箱梁混凝土澆筑時，用龍門吊將混凝土料斗從攪拌站運(yùn)至作業(yè)面，料斗漏口接近箱梁頂面時放料，同時隨機(jī)抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組150mm×150mm×150mm試件，一組用做張拉強(qiáng)度預(yù)測試件，兩組留做28天強(qiáng)度評定試件。1.4.2砼澆筑混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為2米，用ø30型振搗棒及ø50型振搗棒輔助落料及振搗。底板澆筑后，對腹板分層對稱澆筑，分層厚度

29、不超過30厘米?；炷琳駬v時，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土510cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。澆筑頂板時，為防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺。在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、等現(xiàn)象及時處理，并經(jīng)常抽動鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束。1.4.3拉毛箱梁澆

30、筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。1.4.4砼養(yǎng)護(hù)待表面收漿后即對混凝土進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，至少噴淋養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長。如若施工周期場，當(dāng)氣溫低于5且必須施工時，采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)棚養(yǎng)護(hù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報監(jiān)理工程師認(rèn)定后實

31、施，以防梁體凍裂。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過32°C。一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須在預(yù)制工作的全過程中保持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達(dá)到致裂程度。拆卸模板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。1.4.5拆模當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用

32、龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。1.4.6砼施工注意事項混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸鋼筋預(yù)埋件預(yù)留孔是否符合設(shè)計圖紙要求。一切檢查驗收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A由于兩邊2個箱體端部處于一個斜面狀，混凝土澆筑時，應(yīng)從箱梁中間低處同時向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。B混凝土放料時應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm內(nèi)。C箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，

33、應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗時間，不宜過長，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達(dá)到其密實要求即可。D附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔2m設(shè)置1個?；炷寥肽：蠓娇砷_始振動。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)邊布料邊振動。E插入式振搗器每1插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每1點(diǎn)振搗時間為2030s。操作上要做到“快插慢拔”。F底板混凝土澆筑時，可從箱梁頂面2個預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時封閉內(nèi)模底板圓孔。G混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須有現(xiàn)場工程師旁站，其職責(zé)除嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 1.5預(yù)應(yīng)力箱梁

34、張拉張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%，并且混凝土的齡期不少于7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端同時施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且張拉速度不宜太快，控制在每分鐘5Mpa左右，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。1.5.1張拉前的準(zhǔn)備工作A確定順序：張拉順序嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗，以檢查實際損失值與理論計

35、算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。1.5.2確定張拉方式：預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計要求采用兩端同時張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。1.5.3構(gòu)件的檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，并對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。1.5.4張拉設(shè)備的選用和校驗張拉設(shè)備采用4臺YCW-250型千斤頂。高壓油泵2臺、油壓表2塊，將其配套編號使用。油壓表精度為低于0.5級，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。1.5.5錨、夾具及鋼絞線檢查。

36、檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗報告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查是否鋼絞線經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗結(jié)果調(diào)整設(shè)計伸長值。1.5.6張拉工藝A張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0 初應(yīng)力（0.1k）初應(yīng)力（0.2k）控制應(yīng)力（1.0k）持荷5分鐘 錨固。B張拉要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道保持

37、順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行；張拉時兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項。預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時重新校定張拉設(shè)備。a）張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b）千斤頂漏油嚴(yán)重時；c) 油表指針不回零；d) 調(diào)換千斤頂油表時；伸長值計算公式和量測方法：用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長值。計算公式如下：L=L1-2L2+L3-L4-L5L1從初應(yīng)力到終應(yīng)力時尺度數(shù)；L2初應(yīng)力時尺度數(shù)；L3兩倍初應(yīng)力時尺度數(shù)L4工具夾片位移量L5千斤頂段鋼束延伸量C張拉的注意事

38、項a）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%b）在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可

39、用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。c）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。d）操作千斤頂和量測伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。e）張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔

40、道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。f）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。g）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。h）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。1.5.7孔道壓降張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在72小時內(nèi)完成，管道壓漿必須密實，采用真空壓漿工藝，水泥漿等

41、級不低于C50。a）材料試配 管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。水灰比不應(yīng)超過 0.33。b）施工設(shè)備及稱量精度 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內(nèi)。 漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程度應(yīng)使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。 在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的

42、稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。c）攪拌工藝 應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mm×3mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的 80%90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗，每10盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在18±4S范圍內(nèi)，

43、即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 d）壓漿工藝 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa 的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40m

44、in。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm）做強(qiáng)度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。 終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后方可移梁，但需保證 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d 強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗或出場架設(shè)。梁體、漿體及環(huán)境溫度：壓漿時漿體溫度應(yīng)在 530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35時，

45、應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。低溫施工在環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。采用灰漿拌制機(jī)拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過密目篩過濾后使用，壓漿過程中壓漿泵保持壓力0.7MPa。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時后泌水率控制在2%，24小時后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在0.40.45之間，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s18s之間。隨機(jī)抽樣制作三組7.07

46、15;7.07×7.07cm3水泥漿試件，檢查壓漿的強(qiáng)度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強(qiáng)度大于15Pa時，將梁吊走存放，壓漿時的氣溫或構(gòu)件溫度在5°32°度之間，管道壓漿后48小時內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5°，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的持續(xù)時間2分鐘。1.5.8封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r

47、模板走動，對梁體總長和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進(jìn)行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用ø30振搗棒振搗。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5時不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。1.5.9移梁a）預(yù)制梁場內(nèi)存梁時的梁端懸出長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，距梁端5080cm。當(dāng)長期存梁時應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。b）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時混凝土齡期相差不宜超過5天。c）運(yùn)輸及存梁時，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。d）在

48、存梁、運(yùn)輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。e）在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行起梁、移梁至堆場。f）起重設(shè)備采用現(xiàn)場兩部100T龍門吊。龍門吊必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用，龍門吊司機(jī)必須持證上崗。g）吊裝孔采用100mm，壁厚20mm厚鋼管橫穿入吊裝孔。然后用鋼絲繩掛住鋼管，鋼絲繩直徑80mm，鋼絲強(qiáng)度極限為1770N/mm2。鋼管距端部10cm位置打孔穿入27固定銷，防止鋼絲繩滑落。h）龍門吊起梁時提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。i）因箱梁重量較大，故采用單層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開裂。七

49、、質(zhì)量預(yù)防與通病防治1、壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。1.1引起梁壁厚超差的原因：A插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。B砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄.。1.2為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。B采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。2、箱梁頂面裂縫2.1產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：A內(nèi)模

50、拆除過早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。B頂面鋼筋保護(hù)層過薄。C灑水養(yǎng)護(hù)不及時。2.2為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：A在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于40mm。C在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。3、漏漿3.1產(chǎn)生漏漿的原因：A鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B鋼模拼縫處砼殘渣未認(rèn)真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。

51、3.2為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。4、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施4.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線A現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。B原因分析錨墊板安裝時沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力

52、線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。C預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。D治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。4.2錨頭下錨板處混凝土變形開裂A現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。B原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。C預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受

53、因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。D治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。4.3滑絲與斷絲A現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。B原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定

54、，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。C防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z、斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4.4波紋管線形與設(shè)計偏差較大A現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。B原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。C預(yù)防措施要按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定

55、波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。4.5張拉鋼絞線延伸率偏差過大A現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。B原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大?？椎缹嶋H線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。C防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際

56、彈性修正計算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。4.6預(yù)應(yīng)力損失過大A現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計值。B原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。C防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)

57、強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。八、質(zhì)量保證措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。施工質(zhì)量過程控制步驟如下：1、由工程項目總工及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體項目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會工程的特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)，了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。2、由工程項目總工及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將整個工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點(diǎn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。3、由項目經(jīng)理和項目總工對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制以及相應(yīng)的獎懲方法。4、在每一道工序開工之前，由工程項目總