涂前處理工藝守則2007版

1、高低壓成套開關(guān)設(shè)備涂前處理工藝守則編號:OTK.929.051山東泰開成套電器有限公司二OO七年五月涂前處理工藝守則 OTK.929.051 共5 頁 第 5頁1.適用范圍: 適用于高低壓開關(guān)柜、控制臺、配電箱等殼體、骨架及零部件涂裝前的表面處理工藝 。2.使用設(shè)備及工具2.1處理液槽 規(guī)格：2.8m（長）×2.4m（寬）×3.5m（高） 數(shù)量：7 要求：處理液槽要求用磚結(jié)構(gòu)砌體，除油槽、除銹槽、表面調(diào)整槽、磷化槽內(nèi)襯環(huán)氧玻璃板，其余水泥抹面。2.2耐酸泵一臺2.3行車：2T2.4專用掛具 2.5鐵索鏈5T3.材料a、PG-1124脫脂劑 b、PG-4123表面調(diào)整劑 c、

2、PG-3124A磷化處理劑 d、PG-3124B磷化添加劑 e、PG-3124C磷化促進(jìn)劑 f、NaOH g、30%鹽酸 4.工藝流程及處理液參數(shù)4.1工藝流程 除油水洗除銹水洗表調(diào)磷化水洗干燥水洗槽 7表調(diào)槽 5除銹槽 3水洗槽 4磷化槽 6水洗槽 2 除油槽 1 4.2處理液參數(shù) 配置處理液所需原料的名稱、型號、開槽濃度、正常使用的酸堿度見表一。 表一序號工序名稱材料開槽濃度酸堿度溫度1除油PG-1124脫脂劑1:20總堿度6-10點常溫2水洗自來水常溫3除銹30%鹽酸9:1游離酸度400-650點常溫4水洗自來水常溫5表調(diào)PG-4123表面調(diào)整劑1:500PH8-9.5常溫6磷化PG-3

3、124A磷化處理劑PG-3124C磷化促進(jìn)劑1:20總酸度25-35點游離酸度1-1.5點促進(jìn)劑濃度3-6點 常溫7水洗自來水常溫5.操作規(guī)程: 5.1準(zhǔn)備：5.1.1工件必須經(jīng)上道工序檢查合格后方可進(jìn)行處理。工件表面不得有未除盡的焊接藥皮、濺渣、切屑、棉紗或其他雜物。5.1.2如果工件表面存在較嚴(yán)重油污，應(yīng)預(yù)先用棉紗浸除油液擦去。5.1.3焊接在骨架上的門必須固定，防止處理過程中因門搖擺產(chǎn)生變形。5.1.4板類零件應(yīng)合理放置在專用掛具上防止引起變形，板面之間不準(zhǔn)緊貼以便保證處理效果，5.1.5骨架要平衡吊掛，已經(jīng)安裝吊環(huán)的骨架要掛吊環(huán)，無吊環(huán)時盡可能保持重心不偏移，防止因掛吊不當(dāng)引起骨架變形

4、。5.1.6工件上的標(biāo)示牌要注意保護(hù)，防止處理過程中丟失造成混亂。5.1.7多品種、多數(shù)量的工件放在掛具上一起處理時，要書面記錄各工件的圖號和數(shù)量，以便處理完后根據(jù)記錄清點。5.2 除油：5.2.1除油液按PG-1124脫脂劑與水1:20的重量比例配制，在開槽后多次攪拌使其充分溶化，分析調(diào)整堿度至合理值。5.2.2除油時間：正常條件下15分鐘。因工件表面的油污程度不同，要根據(jù)情況靈活掌握，如熱軋板表面油較少，時間可短一些；冷軋板表面油多，要根據(jù)情況延長時間，直到除盡為止。5.2.3表面油膜除盡后，將工件放入水洗槽上下撞洗。5.2.4檢查：合格標(biāo)準(zhǔn)為觀察水洗后的工件，表面要全部被水潤濕，水從表面

5、均勻流下，不結(jié)成小液滴。5.3除銹5.3.1除銹液用30%鹽酸與水按9：1的重量比例混合，分析調(diào)整至合理值。5.3.2 除銹時間：冷軋鋼板1015分鐘，熱軋材料視表面銹蝕情況而定，以銹蝕完全除盡為準(zhǔn)。5.3.3銹蝕完全除盡后，將工件放入水洗槽水洗。5.3.4檢查：合格標(biāo)準(zhǔn)為目視工件表面無銹蝕或氧化皮，表面顏色呈銀白色。5.4表面調(diào)整：5.4.1表面調(diào)整液按表面調(diào)整劑與水1：500的重量比例配制。5.4.2將除銹水洗后的工件全部沒入表面調(diào)整液中并不斷振動件。5.4.3處理時間：鋼板2分鐘；型鋼5分鐘5.5磷化：5.5.1將工件全部沒入磷化液中進(jìn)行磷化處理。5.5.2處理時間：鋼板：1015分鐘型

6、鋼：2030分鐘5.5.3將磷化后的工件放入水洗槽進(jìn)行水洗，除掉殘液和浮灰。5.5.4磷化水洗后的工件一般情況下自然風(fēng)干，當(dāng)天氣濕度大、溫度低或急用時可在烘房進(jìn)行干燥（烘干溫度120/時間10分鐘，有復(fù)合折彎的工件適當(dāng)延長）。5.5.5檢查：合格標(biāo)準(zhǔn)為工件干燥后表面呈灰色或灰黑色，磷化膜細(xì)密均勻，無掛灰和返銹。 6.工藝要求6.1操作者在處理過程中，應(yīng)小心起吊，注意保護(hù)處理槽的內(nèi)襯環(huán)氧玻璃板。6.2工件在每個處理液中浸泡時，要每隔4分鐘用行車將工件上下振動幾次。6.3工件從前一處理槽內(nèi)取出后，必須將板面、框架、箱體內(nèi)的殘留槽液流淌干凈后再放入下一個處理槽，防止槽液相互污染降低處理效果或失效。6

7、.4每天在處理第一批工件前要將除油液、磷化液和表調(diào)液充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.5磷化后的工件要求在24h內(nèi)噴涂底漆。6.6保持前處理現(xiàn)場清潔，不準(zhǔn)在處理現(xiàn)場噴漆、清除焊接藥皮和濺渣，不準(zhǔn)洗衣服和亂丟雜物。6.7因各處理槽底部均有沉淀，工件在處理時不準(zhǔn)落底。6.8水洗槽日常保持流動水，使上部水面的污物等不斷溢出以保持水的清潔度，提高水洗效果。保持水流動時，應(yīng)將進(jìn)水管通入槽底部，在下班時及上班時當(dāng)不需要磷化時應(yīng)將進(jìn)水管關(guān)閉。酸洗后的水洗槽PH值不小于6.5。 6.9作為補充用的各種處理劑要劃分區(qū)域分類放置，不準(zhǔn)堆疊混放，導(dǎo)致相互污染或混淆不清。6.10暫不處理的工件不宜放在磷化現(xiàn)場。特殊情況停放時間不得超

8、過一周，以防止酸霧腐蝕工件。6.11各處理槽間的相互位置是按工藝路線確定的，禁止操作者擅自互換處理液位置。 7.處理液濃度測試方法7.1除油液的測試7.1.1試劑：0.1N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液 酚酞指示劑7.2.2 測試方法：用移液管取除油工作液10ml，置于250ml錐形瓶中，加蒸餾水20ml稀釋，再加35滴酚酞指示劑，然后用0.1N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至顏色由粉紅色變?yōu)闊o色，所消耗0.1N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)即為總堿度點數(shù)。7.2除銹液的測試方法7.2.1試劑： 0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液 甲基橙指示劑7.2.2測試方法：取除銹工作液10ml，置于1000ml細(xì)頸瓶中，加蒸餾水稀釋至1000ml，取稀釋后的溶

9、液10ml置于250ml錐形瓶中，加甲基橙指示劑34滴，然后用 0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定至顏色由紅色變?yōu)槌赛S色，所消耗的 0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)乘100即為除銹液的游離酸度點數(shù)。7.3表調(diào)液的測試方法：用PH試紙直接測試表調(diào)液的PH值。7.4磷化液的測試方法7.4.1試劑： 0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液 酚酞指示劑 甲基橙指示劑（0.1%甲基橙水溶液） 氨基磺酸7.4.2游離酸度的測試方法：取磷化工作液10ml，置于250ml錐形瓶中，加蒸餾水10ml稀釋，再加入甲基橙指示劑34滴，然后用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液顏色由紅色變?yōu)槌赛S色，所消耗的0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)

10、即為磷化液的游離酸度點數(shù)。7.4.3總酸度的測試方法：在上述溶液里再加入34滴酚酞指示劑，繼續(xù)用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液顏色由橙黃色變?yōu)榧t色，兩次滴定所消耗的0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)液總的毫升數(shù)（包括游離酸點數(shù)）即為磷化液的總酸度的點數(shù)。7.4.4促進(jìn)劑濃度的測試方法：取60ml磷化工作液，置于發(fā)酵管中，使發(fā)酵管內(nèi)的氣體全部溢出后加氨基磺酸12克，用拇指按住管口，倒立后放平，1520秒后觀察生成的氣體量的刻度即為促進(jìn)劑濃度點數(shù)。8.處理液的調(diào)整維護(hù)8.1各處理液在正常使用過程中，由于材料的消耗，濃度會隨之降低?；瀱T每周一將各處理液濃度測試一次，將化驗結(jié)果報工藝科（表見附錄A），由工藝

11、科決定是否調(diào)整，操作者不準(zhǔn)私自調(diào)整。8.2除油液濃度降低后，根據(jù)情況添加PG-1124脫脂劑后測量，直到濃度達(dá)到工藝要求為止。8.3除銹液濃度低于工藝要求后，為防止鐵離子影響除銹效果，將原除銹液按規(guī)定全部排放后重新開槽。8.4表調(diào)槽低于規(guī)定PH值后，按開槽比例重新開槽。8.5磷化液濃度調(diào)整：每立方米磷化液加磷化補充劑2.53Kg，總酸度提高1點，游離酸度提高0.120.15點，加磷化促進(jìn)劑2Kg，促進(jìn)劑濃度提高1點。調(diào)整時，B液或A液嚴(yán)禁與C液同時加入，要將B液或A液在槽中混合均勻后再加入C液。8.6各處理槽內(nèi)禁止處理除產(chǎn)品工件以外的其他物品。8.7操作者對各處理槽底部沉渣定期清理。除油槽、除銹槽一年清理一次，磷化槽半年清理一次。清理時先停止使用一天，讓槽內(nèi)雜質(zhì)徹底沉積后，用耐酸泵將上面的清液抽入備用槽，待徹底清理槽底的沉積物后再抽回原槽，加新液至標(biāo)準(zhǔn)液面高度。除油槽每15天清理一次液面浮油，保持液面清