泵站施工組織設計secret

1、一、 工程概況：1、 工程范圍及規(guī)模：哈爾濱市松北區(qū)濱洲橋雨水泵站工程，是為了配合哈爾濱三環(huán)路江北段下穿濱洲鐵路的地道橋工程，確保雨季不受淹使地下通道的雨水及時順暢排放。本工程內(nèi)容主要包括沉井泵站一座、管理房一座、廠區(qū)道路、排水管線、工藝安裝、室內(nèi)給排水、采暖、照明系統(tǒng)等工作的施工。2、 工程位置及地形地貌：本工程位于三環(huán)路與規(guī)劃路18交口處。3、 施工平面布置 附施工平面布置圖3-1、暫設施工用暫設根據(jù)建設單位指定區(qū)域內(nèi)設置，并根據(jù)工程所需設置：砂石料場、鋼筋作業(yè)區(qū)、木工作業(yè)區(qū)等，并相應設置生活區(qū)一處，包括項目經(jīng)理部，綜合辦公室、宿舍、食堂等。3-2、施工用水：由建設單位引入施工現(xiàn)場的水源處

2、接入施工點。3-3、施工用電：由建設單位引入施工現(xiàn)場的電源接入施工點，并設置一臺120KW發(fā)電機備用。4、本工程采用標準及規(guī)范：建設工程質(zhì)量管理條理中華人民共和國國務院279號令城市測量規(guī)范CJJ8-99城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范CJJ44-91市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ1-90市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTT034-93公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTT038-95公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TJ041-2000公路工程質(zhì)量檢驗評定標準公路工程集料試驗規(guī)程JTJ058-94城市道路養(yǎng)

3、護技術(shù)規(guī)范CJJ36-90城市道路路基施工及驗收規(guī)范CJJ44-91瀝青路面基層施工及驗收規(guī)范GB150092-96瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50092-96水泥混凝土路面施工及驗收標準GBJ97-87砼強度檢驗評定標準GBJ107-87建設工程監(jiān)理規(guī)程GB50319-2000建設工程文件規(guī)檔整理規(guī)范GB/Y5038-2001城市建設檔案著錄規(guī)范GB/50323-2001市政基礎(chǔ)設施施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城2002221號2002年9月5日市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定建設部（1992）68號市政工程質(zhì)量等級評定補充規(guī)定（95）建城市字第1號市政基礎(chǔ)設施施工技術(shù)文件管理規(guī)定實施細則黑建質(zhì)20033號

4、二、 施工計劃施工總工期：90個日歷天。招標文件注明施工總工期為合同生效后的90日歷天，在此暫定施工工期為2007年6月15日至2007年9月12日共90天，如實際開竣工日期有變化，則開竣工日期響應提前或延期，但總工期不變，仍為90日歷天。附施工進度計劃三、 施工準備本工程開工前準備工作分為：技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備、物質(zhì)準備、組織準備，四項內(nèi)容，其中物質(zhì)準備和組織準備將在其他章節(jié)詳述。1、技術(shù)準備1-1召開本工程的專題施工策劃會議，進行施工具體實施過程的策劃。熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設計資料，了解施工圖紙的目的，掌握具體內(nèi)容，進行施工現(xiàn)場勘察。1-2調(diào)查分析自然條件及技術(shù)經(jīng)濟條件。為合理進行

5、施工現(xiàn)場的平面布置，施工安排做好準備。1-3編制施工圖預算，作為進行經(jīng)濟核算和加強經(jīng)營管理工作的依據(jù)。1-4編制施工預算，做為控制成本支出，考核用工、用料、制訂成本計劃，采取降低成本措施、進行成本核算、分析、評審的依據(jù)。1-5施工放樣1-5-1施測依據(jù)a、建設單位交付的建筑坐標及高程控制點。b、建設單位交付的測量成果資料。c、施工圖紙、設計資料1-5-2測量工、器具a、萊卡全站儀（自動測距）一臺b、J2經(jīng)緯儀一臺c、自動安平水準儀二臺d、鋼尺，水準尺等1-5-3施工放樣a、復核建設單位交付的建筑坐標點。b、對于設計給定的建筑坐標進行鎖定。c、校對、增設施工水準點、坐標點；對于建設單位交付的水準

6、點進行往返觀測校核，并根據(jù)施工需要，加密臨時點。1-5-4測量精度a、經(jīng)緯儀導線方位角閉合差±40n，式中n為測站數(shù)b、距離測量允許偏差序號固定測量間距（m）允許偏差12001/50002200-5001/1000035001/20000c、水準點閉合差式中L為水準點之間水平距離，單位為Km。1-5-5其它要求a、測量儀器及工具在使用前應進行校驗、檢查。b、用鋼尺丈量邊長時，應對尺長、溫度、拉力、傾斜度進行改正計算。2施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場“四通一平”及暫設見“施工平面布置”四、 施工方案（一） 施工管理與專業(yè)技術(shù)1-1施工組織機構(gòu)針對本工程施工特點，我公司選派以項目經(jīng)理為首、該同志對

7、結(jié)構(gòu)及水工構(gòu)筑物的施工管理有著豐富的實踐經(jīng)驗。組成項目經(jīng)理部，其中 工程技術(shù)部門負責：施工策劃，過程控制，例如：施工技術(shù)交底等現(xiàn)場施工技術(shù)性工作。材料設備部門負責：施工材料、機具設備的采購驗證、保管、保證資料的收集整理。質(zhì)量管理部門負責：進場采購材料的復試驗證，施工過程的保證資料的記錄與整理；施工所用檢驗、測量設備的校驗，保證所用檢測器具符合施工要求。綜合管理部門負責：安全生產(chǎn)、文明施工、生活保障、成本經(jīng)營與核算、上崗技術(shù)人員的培訓等工作。12施工組織機構(gòu)框圖：（附組織機構(gòu)框圖、勞動力計劃表） （二） 沉井泵站與管理房結(jié)構(gòu)土建施工2一1施工流程：沉井泵站：場地平整-施工放線-布設井群-基坑開挖

8、-池壁鋼筋綁扎、砼澆注-沉井下沉-封底-回填收尾管理房：場地平整-施工放線-基礎(chǔ)土方 -基礎(chǔ)施工-主體砌筑-屋面施工-室內(nèi)外裝飾施工-水電、采暖系統(tǒng)安裝-收尾22主體施工方案與技術(shù)措施221沉井土方開挖： 土方開挖采用機械挖土，放坡系數(shù)為1：0.5，挖土深度為5.8米，四周均留出0.8米寬的施工工作面，基坑下面的四周挖設排水明溝，并在四角挖設集水坑將雨水用泵排出基坑外，為防止土的塌落，采用編織袋裝土，延坑壁碼疊做護壁措施。222鋼筋工程a、鋼筋驗收及加工：鋼筋進場后，首先要進行其出廠證明文件的檢驗，然后分批號、直徑、查對標準進行外觀檢查，按國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能的試驗，抽取試樣要

9、在監(jiān)理部門在場情況下進行，試驗室要出具檢驗報告單，合格后方可進行加工。鋼筋加工時，按施工順序，制作前應有下料單，制作 出的半成品按部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準確。加工前對鋼筋先要進行調(diào)直，制成品在運輸時應有可靠的保護措施，水平運輸時不得拖拉及彎曲，垂直運輸時不得隨意從高處直接拋下，避免沾上泥土或外力造成幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時要避免與地面直接接觸，雨季施工時鋼筋上面用蓬布覆蓋，鋼筋貯放場地四周應設排水溝，保證鋼筋不被銹蝕。b、鋼筋綁扎：綁扎板時，要設立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透板，造成板滲水）以保證二層鋼筋間的保護層，其布置按1.0×1.0m馬蹬筋

10、采用16,HPB235鋼筋制作。池壁兩層鋼筋間設頂筋14，間距縱向0.7m，橫向0.9m，固定在鋼筋與模板之間。頂筋按設計要求設止水環(huán)。鋼筋綁扎時，要嚴格按技術(shù)質(zhì)量標準、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長度符合要求，保護層厚度符合設計要求。池壁筋綁扎時須設臨時腳手架。223模板工程：全部模板采用表面光滑具有足夠強度的新的組合工具式鋼模板，特殊形狀或特殊尺寸處特制異型鋼模。（1）池體模板：模背楞采用60×40×2.5mm方鋼，經(jīng)模板設計計算，每節(jié)（1.5m）模板上設二道，間距0.8m。豎背楞，間距1.0m一道。兩層模板間設14HPB235頂筋，穿墻螺栓與頂筋上

11、均焊外徑6cm厚3mm的止水環(huán)。為方便墻體上穿墻螺栓端部靠模板處設預制栓塞，在砼墻體上形成預留坑（栓塞采用市場出售的聚乙烯制成品）。在拆模、割除穿墻螺栓后，統(tǒng)一進行該坑的處理。（3）頂板模板：頂板模板采用定型鋼模板，模板支撐采用鋼管，鋼管為50，間距為1.5×1.5m，鋼管加固采用定型卡扣及橫拉桿，并根據(jù)池體高度采用游托進行標高調(diào)整，游托上用10×10cm木方做模板的橫豎背楞，頂板模板應根據(jù)設計預留人孔，以便拆模使用。（4）模板的檢驗：由于工藝結(jié)構(gòu)設計，池體較高，為保證池壁的垂直度及幾何尺寸，校驗模板時用經(jīng)緯儀和鉛墜跟蹤校驗模板。模板內(nèi)表面光潔度、平整度、應符合設計文件及規(guī)

12、范的要求。鋼筋保護層采用預制高強素砼墊塊來控制。224混凝土工程：澆筑之前應完成：砼原材料檢驗、試配、澆注前準備工作以及支模、綁筋工序的檢驗，接交工作。并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，方可進行。檢查應包括：鋼筋保護層，預埋件位置、尺寸、構(gòu)筑物的幾何尺寸、相對位置、模板支撐的穩(wěn)定性，接縫的密合性、各伸縮縫膠板等內(nèi)容，清凈模內(nèi)雜物及積水，刷好隔離劑，并適當澆水進行濕潤。池壁砼：池壁砼分兩次澆筑成形，第一次澆注至113.1，并在此設置水平施工縫用厚4mm，寬300mm鋼板做為止水鋼板，防止施工縫滲水，在二次澆注時，要先將施工縫清理干凈，用水沖洗、濕潤。澆筑時采取分層澆筑法，平行澆注往復進行、每層澆注高度不超過4

13、050cm（即振搗棒作用部分長度的1.25倍）棒式振搗器振搗間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，即4060cm，振搗棒應快插慢拔，每次振搗時間不超過30S，振搗點應均勻排列，以防漏振。振搗過程中要注意棒體避免磕碰鋼筋、模板、預埋件，以防造成其位移或變形。澆筑時要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時棒體要插入第一層混凝土中45cm，保證振實，以防發(fā)生冷縫。砼運輸采用砼罐車及混凝土輸送泵，輸送時要保證：運輸及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的允許時間，超過時按施工縫處理。泵車臂桿夠不到的部位須搭設砼輸送管馬道。澆筑時應注意：a模內(nèi)應有良好的照明，以觀察澆筑情況。b下料點的布置，應隨時注意其均勻性

14、，以免該處堆積過高，造成混凝土離析。c控制澆筑高度，在小于20cm厚度的模板間，自由下落高度為1.5m，厚度大于20cm的模內(nèi)自由跌落高度為2.0cm，超過此范圍應設溜管，串筒等。d合理的限制澆筑層高，并設專人隨時觀察砼的澆注情況，合理的布置振搗點。養(yǎng)護：砼采用覆蓋，灑水養(yǎng)護，拆模后及時覆蓋、灑水養(yǎng)生，控制混凝土處在有利硬化及強度增長的濕度和溫度環(huán)境中，此時應注意：若氣溫低于50C時，不得在砼表面澆水，并要進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應持續(xù)14天以上。拆模：砼達到養(yǎng)生期后，即可開始拆模，拆模時要合理分片，分節(jié)拆除，不得強拉、硬拽。拆除模板后按要求進行砼表面缺陷和穿墻螺栓處理，以保證砼表面整潔，美觀。

15、2-2-5沉井施工方案1、施工順序打井降水基坑開挖鋪墊木池壁支撐綁鋼筋砼澆注抽墊木下沉基層處理封底2、施工方案（1）打井降水（2）基坑開挖、池壁砼施工（3）鋪墊木：墊木采用20*20cm大方，長80cm，下鋪20cm厚砂墊層。墊木鋪設8組（每組兩根，見后附計算式），沿圓弧形徑鋪，并先從各定位墊木開始向兩邊鋪設，墊木之間填砂搗實。（4）墊木拆除：當砼強度達到設計強度時，開始拆除墊木，按對稱的區(qū)、組用抽拔的方法，每次兩根對稱同時進行，每次抽拔后立即回填，回填材料為砂，并要灑水夯實。抽墊木過程中，應在井壁上方設四個方位點，隨時觀測井的動態(tài)。（5）沉井澆注與下沉施工方法：沉井泵房砼分二次澆注，一次下沉

16、，池壁澆注時，在底部設8組支撐點。沉井設計長度為12.7m，地面以下長度為11.85m，根據(jù)擬定的施工方案，便于施工，開始部分土方大開挖，深度為5.5m，因此整個沉井需下沉的長度為6.35m。在沉井挖土方時，先挖中心深度約40-50cm，然后擴挖到距井壁100cm時，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土方，所挖土方用吊車垂直運輸至地面。在取土時，應均勻?qū)ΨQ，分層向刃腳擴展。每次下沉深度控制在30cm以內(nèi)，下沉時要隨時測量泥面標高和墻頂?shù)南鲁亮績A斜及位移尺寸，隨時分析糾偏。（6）封底：當沉井至設計標高無誤后，抽拔墊木進行池底砼的澆注，用吊車垂直運輸砼至澆注地點。在封底砼達到設計強度后，大口井方可停止降水。2-

17、2-6降水施工方案1、據(jù)計算本沉井工程降水需管井8棵,排水管線需管井17棵，共25棵管井。沉井周圍均勻布置8棵井，管線每20米大一棵井。管井長度為13米，濾管長度為8米,并下接1米沉砂管,濾管外包40目尼龍網(wǎng),濾料采用直徑為4-8mm石英砂,管井內(nèi)設潛水泵,揚程選用39米的200FB5.5-39/3型潛水泵,流量為32m/h,功率為5.5KW,井管高出地面0.5米.為了便于控制管井的出水量,每棵井設一閥門,匯水管采用DN159鋼管排至指定排水井,井群運行時要設專人進行巡視,對管線、管井、水位情況進行檢測維護。2、沉井降水計算根據(jù)本工程的實際情況，沉井要考慮施工降水，主要采用管井降水具體計算如下

18、：1、沉井降水計算：平均地下水位：H1=116.5m設計基坑底標高: H2=105.75m降水深度:S= H1- H2+0.5=11.25m含水層厚度: H0=S+L=19.25m降水區(qū)域滲透系數(shù):K=20m/d基坑假想半徑:X0=A=22×22=12.42m3.14 抽水影響半徑:R=1.95SHK=1.95×11.25×19.25×20 =430.44m總涌水量:Q=1.366K×(2H-S)×SLgR-LgX0 =1.366×20×(2×19.25-11.25)×11.25Lg430.44

19、-Lg12.42=0.050m3/s單井涌水量:q=2rlK /15=2×3.14×0.15×8×0.00023 ÷15=0.007 m3/s管井數(shù):n=1.1Q/q=1.1×0.050÷0.007=7.8棵(取8棵)2-2-7管理房土建施工方案（1）、砌筑工程：砌筑前應先清除表面的浮漿及松散材料，建筑垃圾等。并且基礎(chǔ)梁要提前澆水濕潤。 a磚的砌筑：磚砌體是由磚和砂漿而成的組合體。砌筑前應對砌體進行檢驗，磚的品種、標號須符合設計要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，紅磚應提前澆水濕潤，含水率達到10%15%。砌磚

20、操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，每皮磚的里外縫必須準確地對齊，砌體灰縫應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫筆直、均勻，厚度10±2mm。豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。 磚房中的縱橫墻是作為一個整體承受外力的，因此磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交處應同時砌筑，如必須間斷時，必須做成斜槎，并設拉結(jié)筋，斜槎長度不應小于高度的2/3，為了接槎平整，留槎位置準確，在留槎撂底時應拉通線，以免接槎出現(xiàn)抬頭或低頭的現(xiàn)象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計算出砌磚皮數(shù)，設置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應標準±0.0

21、0，門窗、過梁、樓梯、平臺、各種構(gòu)件的標高。在砌筑時，灰槽的安放應由墻角開始，第一個灰槽離墻角0.8m,其余灰槽按1.5m間距安放，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。表面平整度檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為8mm，門窗洞口高、寬允許偏差±5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應采用適當支撐，以防止外界因素對墻體造成破壞。b砌筑砂漿 砌筑砂漿是將磚石塊體通過砌筑粘結(jié)為一個整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強度，因此在施工時必須嚴格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進行機械攪拌。嚴格控制好攪拌時間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用

22、，應在34h內(nèi)用完，當溫度高于30時應縮短1h。為保證施工質(zhì)量，應做砂漿抗壓強度試驗及砂漿抗壓強度試驗及砂漿稠度和分層度試驗。砌筑磚墻時，砂漿稠度應控制在710cm，砌筑砌塊時砂漿稠度應控制在57cm。在施工時應盡可能減少運輸距離，并且要有良好在運輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對進場在材料要進行二次抽查檢驗。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應過篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用清潔、干凈的水。(2)、裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進行。由于裝修工程項目繁多，涉及面廣，工

23、程量大，因此在施工時要求根據(jù)建筑物特點及現(xiàn)場實際情況采取分段流水施工，以每一層為一個施工段進行劃分。a地面工程：地面面層為地磚。a-1基礎(chǔ)工程：在施工時，要先對基礎(chǔ)松散土進行夯實處理，結(jié)構(gòu)主體四周擾動部分要進行特殊的處理（如水撼砂處理），以免基土沉陷引起地面下沉。在澆筑層前，墊層下的基層應予濕潤。澆筑時應分段進行，其寬度一般為34米，墊層施工完后應注意養(yǎng)護。a-2地磚鋪設：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤，鋪找平層時應先刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一道，隨抹隨鋪砂漿。排磚彈線：根據(jù)+50cm水平線在墻面上彈出地面標高線，根據(jù)地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進行計算排磚。排磚時要盡可能對

24、稱，磚縫盡可能相通順，盡可能不割或少割磚，排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制線，并嚴格控制好方正。選磚：鋪磚前，要嚴格檢查磚的外觀質(zhì)量和尺寸，對顏色有差異，磚縫寬窄不一，不順直的磚必須剔除，一定要選磚分類，提前進行對色拼花并試拼，編號，這是保證磚縫均勻順直，磚色一致的重要環(huán)節(jié)。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標高，并以此為筋拉線鋪磚。鋪磚時，應從里向外退向門口的方向逐排鋪設，每塊磚應拉線。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結(jié)合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應跟線找正找直，墊木板用橡皮錘敲震拍實。撥縫修整：拉線撥縫修整，將縫找直，并用靠尺檢查平

25、整度，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實。擦縫：鋪貼48小時后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴擦實，并及時將磚面多余灰擦凈，防止面層污染。b墻面磚鋪貼：面磚鋪貼前應經(jīng)挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻。并應先浸水2h以上，晾干表面水分。基層應掃凈，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿打底，找平劃毛。找底后養(yǎng)護12天方可鑲貼，鑲貼前應找好規(guī)矩，按磚實際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標準和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應平整，接縫平直，縫寬應均勻一致，陽角磚應壓向正確，陽角線宜做成45°對接。非整磚應排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。接縫寬度一般為11

26、.5mm。陽角處要兩面掛直，貼時一般從陽角開始，由下往上，逐層粘貼。摻107膠的水泥漿作粘結(jié)層可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外，其它均應將粘結(jié)砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進行粘貼。107膠要隨抹隨調(diào)隨用，粘貼完后要隨時用棉紗或干布將縫中擠出的漿液擦凈。C外墻、內(nèi)墻、天棚涂料：內(nèi)墻墻面為大漿面層，施工前要求基層有足夠的強度，無粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩子嵌干，磨光后涂刷。噴涂時空氣壓縮機的壓力應控制在0.50.8Mpa，手握噴頭要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面50mm左右，先噴涂門、窗口，然后橫向來回旋噴墻面，防止漏噴和流墜，一般噴二遍成活，兩遍間隔約2h。先噴涂頂棚、

27、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位及其裝飾體遮蓋住，以免污染，要求接頭嚴密顏色均勻一致。涂料在運輸時應存放在封閉的容器內(nèi)，存放時要按照規(guī)定放在適宜的溫度下。d天棚抹灰前應清掃干凈，濕潤后，刷素漿，兩遍成活后，達到飾面施工條件時進行噴涂，溝縫刷白。(3)、門窗工程門窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方能施工。門窗在存放和運輸中，應防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴禁與酸堿等物一起存入，安裝時必須采用預留洞口后安裝的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。安裝程序：找平放線定位取扇固定塞縫抹口安裝玻璃扇門窗安裝必須牢固

28、，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面光滑平整，無裂縫。開啟靈活，無倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。玻璃安裝前應檢查框內(nèi)尺寸，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并用壓條將玻璃按在扇上， (4)、腳手工程：為保證施工的正常進行和施工安全，在建筑物外側(cè)搭設雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設滿堂腳手架?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。立桿間距橫向1.5m，縱向1.5m，大橫桿步距1.21.4m，小橫桿間距0.75m。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。剪刀撐要在兩端設置中間每隔1215m設一道。搭設腳手架時地基處理要牢固可靠墊木應鋪設平穩(wěn)，

29、不能有懸空，搭設時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，保證搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50100mm，各桿相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設完后，要采取一定的防電措施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。(5)、室內(nèi)給排水及暖通工程：a進室內(nèi)給排水及暖通工程施工前，應確定檢測各部分預留孔洞的位置是否準確，檢查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和

30、設備是否有合格證明文件，其規(guī)格、型號、性能檢測報告必須符合國家技術(shù)標準，進場時要做檢查驗收，并經(jīng)由現(xiàn)場工程師確認。b管道及相關(guān)配件的支、吊、托架位置要正確，埋設要平整牢固，固定支架與管接觸應緊密，固定應牢靠。c 對于給排水、采暖系統(tǒng)，施工完成后，必須做灌水或水壓試驗，以檢查施工質(zhì)量，對不滿足要求的施工段及時進行修復至滿足試驗規(guī)范要求為止。(6)、屋面工程：a屋面工程施工前要對前面分部分項工程進行驗收。b屋面工程所采用以防水，保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種，規(guī)格、性能約應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。c伸出屋面的管道，設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層，不

31、得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。d屋面防水應將雨水斗設置在比屋面低mm處，落水管按規(guī)范距離進行安裝。(7)、其它工程：其它工程嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范施工。放入海山施工方案中（三）池體關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施本工程作為給排水構(gòu)筑物，為保證工程質(zhì)量對池體的關(guān)鍵部位的施工應嚴格控制施工質(zhì)量。1、施工縫的處理：在池體施工縫施工前應對縫表面進行處理，清除浮粒。本工程施工縫采用止水鋼板，二次層砼澆注時，已澆筑砼的抗壓強度不應小于1.2N/mm2，澆筑前清凈上層砼的軟弱層，按規(guī)范要求沖洗，鋪3050mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥漿后，馬上進行次層砼的澆注。首先一層厚度限制在30cm內(nèi)，分層振實，特別是止水鋼板處的砼應

32、特別注意振搗密度。（四）暖通、給排水系統(tǒng)安裝、沉井工藝設備安裝采暖給排水工程：1、采暖系統(tǒng)安裝：本工程供暖采用電暖器采暖。 2、給排水系統(tǒng)安裝給水管材采用PP-R管，管材連接采用熱溶連接。排水管采用硬聚氯乙烯管，采用粘接。管材接口處必須清潔、干燥。給水水平管道應有25的坡度坡向匯水裝置，排水管道坡度應根據(jù)管徑的粗細，按標準執(zhí)行。管道的支員架安裝應平整牢固。其間距要符合質(zhì)量要求規(guī)范。管道安裝時要先上后下，先主后次的順序進行。3、沉井工藝設備安裝進行設備和管線的安裝，先安裝主要的大型設備，然后再施工相關(guān)的連接管線，管線施工按照由低到高，有里往外，先連主干管，再連接支管。1）設備安裝（1）設備安裝前

33、要根據(jù)有關(guān)圖紙對設備進行拆箱，檢驗核對型號，機型及設備完好情況。（2）設備就位以前要精確測定其軸線位置與標高，要使用有關(guān)儀器進行施工同步監(jiān)測，用楔鐵，精水平尺等來調(diào)整高差，在檢驗軸線，標高無誤后，方可緊固安裝。2）閥門安裝（1）安裝閥門之前要檢查其外觀質(zhì)量有無沙眼，裂紋和能不能開啟等毛病，并要檢查閥門的工作介質(zhì)，工作壓力等是否與設計要求相符。（2）安裝法蘭時，要先檢查其外觀質(zhì)量，是否符合規(guī)定的工作壓力需要，孔距孔位是否相一致。在安裝時，要先調(diào)整法蘭里面使之平行，對正并與軸線垂直，橡膠墊圈應放置平整，螺栓螺母的絲扣相一致，螺栓長度要適宜，漏出螺母至少2扣，最多不應大于螺栓直徑的1/2，螺母應上在

34、法蘭的同一平面上，緊固時要相對應的進行操作，以免使法蘭傾斜。3、設備試運行在系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，進行設備功能和性能的試運行，試運行的計劃和說明要上報建設單位，在建設單位和廠家同意后方可進行。（五）電照施工方案1、技術(shù)措施（1）配管工程a、電線保護管不應有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁光滑無毛刺，用鍍鋅鋼管做電纜管時，其內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。b、電線保護管在彎制后不應有裂縫和明顯的凹凸現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。c、金屬電線保護管連接應牢固，密封良好，采用套接時，套接的短套管長度不應小于外徑的2.2倍，金屬電線保護管不宜直接對焊。d、電線保護管連接時，管孔應對準，接縫應嚴

35、密，不得地下水和泥漿滲入。(2)管內(nèi)穿線a、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。b、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，管內(nèi)電線不得有接頭。c、電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后應密封。d、當采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線應用淡藍色；相線用：A黃色、B綠色、C紅色。(3)配電箱安裝a、位置正確、部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。b、箱內(nèi)接

36、線整齊，回路編號齊全，標識正確。c、箱安裝牢固，垂直偏差小于1.5mm，水平偏差小于2mm，底邊距地1.5m。(4)燈具安裝a、燈具及其配件齊全，無機械損傷，變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。b、同一場所內(nèi)安裝高度、仰角方向應保持一致。c、燈桿位置應合理選擇，燈桿不得設在易被車輛碰撞地點，且與供電線路等空中障礙物的安全距離符合供電有關(guān)規(guī)定。d、基礎(chǔ)坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿出并應超出基礎(chǔ)平面30-50mm，澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。e、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。

37、f、燈頭應固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接地應符合下列規(guī)定；相線應接在中心觸點端子上，零線應接螺紋口端子燈頭絕緣外殼應無損傷、開裂。g、燈頭線應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線。h、在庭院燈燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔或管口應光滑，無毛刺，并采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長度不得小于200mm。i、每盞庭院燈的相線宜裝設熔斷器，熔斷器應定牢靠，接線端子上接頭彎曲方向應為順時針方向并用墊圈壓緊，熔斷器上端應接電源進線，下端應接電源出線。j、庭院燈宜采用不碎燈罩，燈罩托盤應采用鑄鋁材質(zhì)，若采用玻璃燈罩，緊固時螺栓受力均勻，并應采用不銹鋼螺栓，玻璃燈罩卡口應采用橡膠圈襯墊。k、各

38、種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺絲露出螺母不得少于兩個螺距。(5)接地裝置安裝a、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。b、接地體埋深應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，埋深不宜小于0.6m。c、垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，水平接地體的間距在設計無規(guī)定時不宜小于5m。d、接地裝置的導體截面應符合熱穩(wěn)定和機械強度要求，當使用圓鋼時，直徑不得小于10mm，扁鋼不得小于4×25mm，角鋼厚度不得小于4mm。e、接地體的連接應采用焊接，焊接應牢固并應進行防腐處理，接至電氣設備的接地線應采用鍍鋅螺栓連接，對有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。f、接地體的焊接應采用搭接焊

39、，其搭接長度應符合下列規(guī)定： 扁鋼為其寬度的2倍； 圓鋼為其直徑的6倍； 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍； 扁鋼與角鋼連接時，應在其接觸部位兩測進行焊接； 焊接接頭應有防腐處理；(6)系統(tǒng)調(diào)試a、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱回路的標識一致。b、照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行應為24小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。（六）、道路工程1、路基工程：（1） 平整場地，多余的土方挖除，挖除多余土方后，平整路槽，技術(shù)員跟蹤測量，控制平面位置及高程，預留碾壓高度。 按設計要求留出路拱。做路基素土標準擊實試驗，測定含水量，滿足要求后用人工配合推土機

40、找平，松方系數(shù)現(xiàn)場試驗確定，用18t光輪壓路機碾壓，不得有起皮、彈軟和翻漿現(xiàn)象，基本消除輪跡，檢測壓實度、平整度、高程等，滿足要求后可進行下步施工。（2） 路基應分層填筑，分層壓實，將含水量合適的土運到路基，用推土機攤鋪平整，作成3的橫坡，使其平整度、寬度、厚度符合要求后，用振動式壓路機自路基兩側(cè)向中心碾壓4-6遍后，用18噸光輪壓路機靜壓6-8遍，最大松鋪不超過20，最小壓實厚度不小于10，壓實后做到表面光滑，無明顯輪跡，每層壓實度必須達到質(zhì)量標準。（3） 為了路基邊坡壓實，路基兩側(cè)各增加20的邊緣壓實土方，以保證設計寬度及路基密實度符合要求。（4） 每層路基完工后，必須驗收合格后，方可進行

41、下層施工。壓實度嚴格控制土的最佳含水量、松鋪系數(shù)，嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范要求。 2、路面工程（1） 窯灰土底基層 窯灰土的制備含灰量10%，灰土中粒徑大于20的土塊不得超過10%，最大的土塊粒徑不得大于50，灰土拌和要均勻，色澤調(diào)和，拌和要均勻。 攤鋪采用人工配合推土機攤鋪。碾壓用振動式壓路機自路基兩側(cè)向中心碾壓4-6遍后，用18噸光輪壓路機靜壓6-8遍，最大松鋪不超過20，最小壓實厚度不小于10，壓實后做到表面光滑，無明顯輪跡，每層壓實度必須達到質(zhì)量標準。（2）二灰土基層： 制備石灰粉煤灰土的配比為石灰：粉煤灰：土11：19：70。石灰采用級以上消石灰，粉煤灰的燒失量不超過20，比表面積大于250

42、0mm2/g，SiO2 Al2O3和Fe2O3的總含量大于70。石灰粉煤灰土的拌和碾壓宜在24h之內(nèi)完成，做到隨鋪隨拌，石灰粉煤灰的存放時間不宜超過2d，以免有效鈣鎂含量衰減過多，拌和要均勻。 攤鋪采用人工配合機械攤鋪。碾壓用25t振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散二灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，應用機械整平，輔以人工整平，再用25t振動式壓路機振壓4-6遍，用18t光輪壓路機碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標高、橫坡及平整度，高的用機械刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用18t光輪壓路機封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實度，不小于

43、95%。養(yǎng)生二灰土基層成型后24h至三灰碎石基層施工前用灑水車保濕養(yǎng)生。（3）三灰碎石基層三灰碎石制備三灰碎石的配比為水泥：石灰：粉煤灰：碎石1.5:8.5:20:70，在材料廠用拌和機拌和，水泥采用425普通硅酸鹽水泥，碎石采用最大粒徑不超過30mm的級配碎石，石灰采用級以上消石灰，粉煤灰的燒失量不超過20，比表面積大于2500mm2/g，SiO2 Al2O3和Fe2O3的總含量大于70。三灰碎石出廠含水量略大于最佳含水量。攤鋪用人工配合機械攤鋪，碾壓用25t振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散二灰碎石靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用機械刮平，輔以人工整平，再用25t振動式壓路機振壓4-

44、6遍，用18t光輪壓路機碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標高、橫坡及平整度，高的用機械刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用18t光輪壓路機封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡。壓實度不小于98，無側(cè)限抗壓強度試驗不小于0.8Mpa。養(yǎng)生在三灰碎石成型24h后，下面層鋪筑前用灑水車灑水保濕，塑料布覆蓋養(yǎng)生7天，封閉交通。（4）AC30型粗粒式瀝青砼下面層： 噴灑透層瀝青：對已完成的三灰碎石表面進行清掃和沖洗,曬干后用瀝青灑布機噴PA2型透層乳化瀝青,用量0.8L/m2,然后鋪灑2.5m3/1000m2的石屑。 攤鋪：將下承層上浮動的石屑掃掉，采用人工進行攤鋪，保

45、證連續(xù)均勻，不間斷攤鋪。碾壓：混合料的碾壓溫度不應低于110,碾壓長度不小于30米.攤鋪至碾壓長度后立即進行碾壓,初壓用8噸雙輪壓路機碾壓2遍,復壓用18t光輪壓路機碾壓2-4遍,終壓用8噸雙輪壓路機碾壓2遍,消除輪跡;碾壓終了溫度不低于80，碾壓過程中壓路機應慢行起步,嚴禁制動急停,折返時均應自行停車,折返處位置呈階梯狀錯開,隨碾壓路段向前推進,往返重疊1/2輪寬,路邊多碾壓2遍,壓實度不小于馬歇爾試驗密度96%。接縫處理：縱向縫冷接，采用自然縫，修齊邊部，清除松散的混合料，受污染處涂粘層油，將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推凸起，刮掉多余混合料，沿縫碾壓。橫向縫在當天施工結(jié)束后用3米直尺檢驗平

46、整度,將下坡部分用切縫機切掉清除,切縫必須平直,將縫邊泥漿清理干凈,涂粘層油,重新攤鋪時在攤鋪機整平板下放置起始墊扳,其厚度等于松鋪厚度與壓實厚度之差,長度超過整平板的前后邊距,碾壓時先沿縫碾壓再正常碾壓。（5）AC25型粗粒式瀝青砼中面層中面層完成后，清掃干凈，污染處涂粘層油，中面層施工同下面層。（6）AC16型中粒式改型瀝青砼上面層：攤鋪:注意天氣情況,下雨或氣溫低于10時停止施工,檢查下承層平整度,嚴重超標的應刨去重修,局部不平整的整修平整;表面污染清洗不干凈的，噴灑粘層瀝青。改性瀝青進場溫度不低于160，采用人工攤鋪。碾壓:改性瀝青的碾壓溫度不低于140,碾壓長度30-50米,達到碾壓

47、長度時用8T雙輪壓路機以1.5-2.0km/h的速度碾壓2遍,復壓用雙光輪振動式壓路機，采用高頻低振幅以4-5km/h的速度碾壓6遍,終壓用8T雙輪壓路機以2.5-3.5km/h的速度壓2遍,消除輪跡,混合料碾壓終了溫度不低于120,碾壓過程中壓路機慢開起步,嚴禁剎車和突然轉(zhuǎn)向,振動式壓路機在每次起、停車時要關(guān)閉振動,光輪壓路機輪跡重疊不少于20cm,振動壓路機輪跡重疊不大于20cm往返位置呈階梯狀錯開，隨攤鋪機向前推進,為防止粘輪在壓路機噴水處覆蓋布條,增加灑水均勻性.接縫：橫縫處理同下面層，縱縫采用熱接法。保養(yǎng)：施工完畢后，立即斷絕一切交通，待路面冷卻后開放交通。3、附屬工程（1）邊石施工

48、邊石施工要選用合格精邊石，幾何尺寸及外觀不合格的要替換，采用的砼墊層要符合施工要求。相鄰邊石高程差不得超過3mm。相鄰邊石縫寬不得超過3mm，砌筑完成后線直、彎順、無折角。勾縫分兩次進行，最后覆蓋養(yǎng)生。（七）排水管線1、土方工程（1）、溝槽采用挖掘機挖土，人工配合基底找平修整邊坡。為防止超挖擾動原狀土，基槽底設計標高以上預留10cm由人工清理。挖出的土堆放在溝槽頂兩側(cè)1.0米范圍外。（2）、基槽一側(cè)設排水明溝，在最低點分別設集水坑（0.6×0.6×0.8m）。安設污水泵用來雨季排水，以防基槽受浸泡。 （3）、溝槽土方完成后如果土質(zhì)較松軟，則采取溝槽支護，以防止塌方和片坡的發(fā)

49、生。支護采用木方與跳板相結(jié)合的辦法，將木方根部埋入地下30cm豎立在兩側(cè)溝槽壁上，立方間距為3M,木方后放置跳板，然后用木方進行對頂加固。（4）、溝槽土方完成后，如遇到地下水，則采取井點降水。2、砼管施工1）.鋼筋綁扎施工（1） 鋼筋進場時一定要具備合格證，同時要做二次化驗工作。（2） 鋼筋采用現(xiàn)場人工制作，鋼筋制作嚴格按圖紙規(guī)范要求。存放時要有防雨措施，以防治鋼筋生銹。（3）鋼筋綁扎時要按圖紙要求綁扎。保證間距，并且要橫平豎直。2）水泥砼基礎(chǔ)施工 （1）管基礎(chǔ)砼側(cè)模板采用定型鋼模板P3015及P2015，用10×10cm木方進行支撐加固。如遇地下水其下作碎石墊層10cm。（2）砼攪

50、拌嚴格按配合比投料，攪拌時間不少于3分鐘。（3）砼水平運輸為一噸翻，垂直運輸采用串筒，流槽，直接運至澆筑地點。（4）砼澆筑：管座砼分二次澆筑。第一次為平基砼澆筑，平基砼強度達到50N/mm以上時，方可下管安裝，然后進行第二次砼澆筑。砼澆筑后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)生，澆筑時注意對平基表面要做成毛面，沖洗干凈，平基與管子接解的三角部分，要選用同強度砼中的軟灰，先填搗密實，澆筑包角砼時，應兩側(cè)同時進行，防止管子擠偏。3）管道安裝施工安裝前準備（1）檢查管及管件有無破損。（2）將管口雜物清除干凈。（3）橡膠圈應形體完整，表面光滑，無變形扭曲、裂紋現(xiàn)象。（4）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。安裝

51、程序與要求 下管：應按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工配合機械下管。 清理管口：應將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都右能造成接口漏水。 清理膠圈、上膠圈：應將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈探險壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑右作桿物油，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 頂推管子使之插入承口：在安裝時，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，

52、直到插口插入承口內(nèi)全部到位。 安裝時軸心線要在一條起直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。 管道安裝要平，管子之間應面直線，有傾斜時，宜從低處向高處鋪設，將承口向著高的方向。3、 鋼筋砼檢查井施工所用鋼筋在加工前對鋼筋先要進行調(diào)直，制成品在運輸時應有可靠的保護措施，水平運輸時，不得拖、拉及彎曲，垂直運輸時不得隨意從高處直接拋下避免沾上泥土或外力造成幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時要避免與地面直接接觸，雨季施工時鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋貯放場地四周應設截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋如規(guī)格不全，需代換時，必須經(jīng)設計單位或甲方同意后，按變截面等強度原則，在不低于設計要求的情況下合理代換。鋼筋綁扎：綁扎

53、底板筋時，在墊層上抹寬與保護層等厚度10mm寬，間距1m的素砼條帶，并且要設立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護層。井壁兩層鋼筋間設頂筋，固定在鋼筋與模板之間。頂筋上設止水環(huán)。鋼筋綁扎時，要嚴格按技術(shù)質(zhì)量標準、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長度符合要求，保護層厚度符合設計要求。在轉(zhuǎn)角等受力點處采用電焊固定以保證鋼筋骨架牢固不變形。鋼筋綁扎完成，經(jīng)工程師簽認后進入下步工序。模板施工要點：模板采用表面無損壞的P3015組合式鋼模板。（1）保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸及相互位置正確。 （2）應具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新

54、澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋幫扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求；（4）應能保證嚴密不露漿。底板和井壁混凝土采取一次連續(xù)澆筑成形施工法，（施工縫留在底板以上3050cm處）澆筑時采取分層澆筑法，向兩側(cè)平行澆注往復進行、每層澆注高度不超過4050（即振搗棒作用部分長度的1.25倍）棒式振搗器振搗間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，即4060cm，振搗棒應快插慢拔，每次振搗時間不超過30S，振搗點應均勻排列，以防漏振。振搗過程中要注意棒體避免磕碰預應力筋、鋼筋、模板、預埋件，以防造成其位移或變形。澆筑時要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時棒體要插入第一

55、層混凝土中45，保證振實，以防發(fā)生冷縫。（5）施工縫處理：二次澆筑前清凈雜物、浮漿等，去除軟弱層用清水沖洗干凈。然后澆注與本池混凝土所用同樣水泥拌合而成的水泥砂漿，其最大水灰比為0.38。可采取第一次澆注時在施工縫處插入4mm厚的鋼板或遇水膨脹止水條。（6）養(yǎng)護：采用草袋、草簾子或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完成后及時進行。（7）拆模：按照施工技術(shù)規(guī)程進行。4、水壓試驗及閉水試驗1）、水壓試驗（1） 進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，分工明確，對后背、支墩、接口等都應規(guī)定專人負責檢查。（2）開始升壓時對兩端蓋堵及后背應特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。 （3）水壓試驗應逐步升壓，每次升壓0.2MPa為宜，每次升壓后穩(wěn)定檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）水壓試驗時后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應在停止升壓時進行。2）閉水試驗管道及檢查井具備了閉水條件，即可進行管道閉水試驗，管道兩端堵頭用磚砌體封堵嚴密牢固，下游管堵設水管和閘門，選取好排水位置，以免影響附近環(huán)境。磚砌體墻堵養(yǎng)護3-4天達到一定強度，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為試驗段上游內(nèi)頂以上2m，如井高不是2m，將水灌至接近上游井口高度（做好記錄）。注水過程中檢查管堵，管道，井身有無漏水，再浸泡管道和檢查井1-2天后，進行閉水試驗。小于允許滲水