水泥的取樣標準及檢測(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥的取樣 標準及檢測一取樣水泥檢驗應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣應(yīng)有代表性，克連續(xù)取，也可以從20個以上不同部位抽取等量樣品，總量至少12kg。二水泥檢測依據(jù)1.通用硅酸鹽水泥（GB1752007）。2.水泥標準稠度、凝結(jié)時間、體積安定性檢測方法（GB/T 13462001）。3.水泥膠砂強度建院方法（GB/T 176711999）。4水泥取樣方法（GB 125732008）。5水泥細度檢驗方法 篩析法（GB/T 13452005）。三水泥重點檢測指標1.水

2、泥細度的檢驗；2.標準稠度用水量測定試驗；3.水泥凝結(jié)時間檢驗；4.水泥安定性檢驗；5.水泥膠砂強度檢驗。四具體檢測方案（1） 水泥細度檢驗方案檢測試驗的目的：通過篩析法測定篩余量，評定水泥細度是否達到標準要求。 檢驗標準及主要質(zhì)量指標檢驗方法標準：水泥細度檢驗方法 篩析法（GB/13452005）。GB 1752007規(guī)定：水泥細度為選擇性指標：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大于30%。細度檢驗方法有負壓篩法、水篩法和干篩法，當三種檢驗方法測試結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩法為準。 主要儀器設(shè)

3、備：負壓篩析儀、試驗篩、水篩架和噴頭、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。試驗步驟及注意事項：試驗步驟：a、篩析試驗前，將負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負壓在40006000Pa范圍內(nèi)。b、稱取試樣25g。置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余量。試驗注意事項：當工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。試驗結(jié)果處理水泥試樣篩余百分數(shù)按式計算（精確至0.1%）：F= ×100式中 F水泥試樣的篩余百分數(shù)，%； RS水泥篩余物

4、的質(zhì)量，g；m水泥試樣的質(zhì)量，g。（2） 標準稠度用水量測定用水量測定試樣方案 檢測試樣目的：水泥的凝結(jié)時間、安定性均受水泥漿稠稀的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須有一個標準稠度，通過此項試驗測定水泥漿達到標準稠度時的用水量，作為凝結(jié)時間和安定性試驗用水量的標準。 檢驗標準及主要質(zhì)量指標檢驗方法標準a、通用硅酸鹽水泥(GB 1752007)。b、水泥標準稠度、凝結(jié)時間、體積安定性檢測方法（GB/T 13462001）。GB/T 13462001規(guī)定，當采用標準法時，以試桿沉入凈漿并距底板61mm時水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P）；當采用代用法時，以試錐下沉

5、深度282mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（調(diào)整水量法）或標準稠度用水量。 主要儀器：水泥凈漿攪拌機、代用法維卡儀、標準維卡儀。 試驗步驟及注意事項試驗步驟（標準法）：a、攪拌機具用濕布擦過后，將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510分鐘內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中。b、拌和時，低速攪拌120s，停15s，同時將攪拌機具粘有的水泥漿刮入鍋內(nèi)，接著高速攪拌120s，停機。c、拌和結(jié)束后，立即將拌和的水泥漿裝入已置于玻璃底板上的試模內(nèi)，用小刀插搗，輕振數(shù)次，刮去多余的水泥漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，調(diào)整試桿與水泥漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使

6、試桿垂直自由沉入水泥漿中，在試桿停止沉入或放松30s后記錄試桿距底板之間的距離。注意事項：a、維卡儀的金屬棒能自由滑動。 b、調(diào)整至柱接觸玻璃板時指針對準零點。 c、沉入深度測定應(yīng)在攪拌后1.5min以內(nèi)完成。 試驗結(jié)果處理：采用標準法時，以試桿沉入凈漿并距底板61mm時水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P）。（三）水泥凝結(jié)時間檢驗方案檢測試驗的目的：通過水泥凝結(jié)時間的測定，得到初凝時間和終凝時間，與國家標準進行比較，判定水泥凝結(jié)時間指標是否符合要求。檢驗標準及主要質(zhì)量指標檢驗方法和標準a、水泥標準稠度、凝結(jié)時間、體積安定性檢測方法（GB/T 13462001）。b、

7、通用硅酸鹽水泥(GB 1752007)。GB 1752007規(guī)定：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。主要儀器設(shè)備a、 凝結(jié)時間測定儀。b、 量水器c、 天平。d、 溫熱養(yǎng)護箱 試驗步驟及注意事項試驗步驟：a、 試件的制備。按標準稠度用水量測定方法制備標準稠度水泥凈漿，一次裝滿試模振動數(shù)次刮平后，立即放入養(yǎng)護箱內(nèi)，記錄水泥加入水中的試件即位凝結(jié)時間的起始時間。b、 初凝時間測定。試件在養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至30min時進行第一次測定。測定

8、時，將試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺釘12s后，突然放松，使試針鉛垂自由沉入水泥漿中，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)，并同時記錄此時的時間。c、 終凝時間測定。在完成初凝時間測定后，將試模連同漿體從玻璃板上平移取下，并翻轉(zhuǎn)180°將小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱內(nèi)繼續(xù)養(yǎng)護，接近終凝時間時，每隔15min測定一次，并同時記錄測定時間。注意事項：a、 測定前調(diào)整試件接觸玻璃板時，指針對準零點。b、 整個測定過程中試針以自由下落為準，且沉入位置至少距試模內(nèi)壁10mm。c、 每次測定不能讓試針落入原孔，每次測完須將試針擦凈并將試模放入養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試防止試模受振。d、 臨

9、近初凝，每隔5min測一次，臨近終凝，每隔15min測一次。達到初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時，才能定為達到初凝狀態(tài)或終凝狀態(tài)。 試驗處理結(jié)果初凝時間確定：當試針沉至距底板41mm時，為初凝時間，從水泥加入水中起至初凝狀態(tài)的時間內(nèi)為初凝時間，用“min”表示。終凝時間確定：當試針沉入試體0.5mm時為終凝狀態(tài)，從水泥加入水中起至終凝狀態(tài)的時間為終凝時間，用“min”表示。 （四）水泥安定性檢驗方案檢測試驗的目的：通過測定沸煮后標準稠度水泥凈漿試樣的體積和外形的變化程度，評定體積安定性是否合格。檢驗標準及主要質(zhì)量指標檢驗方法和標準a、水泥標準稠度、凝結(jié)時間、體積安定性檢測方法（G

10、B/T 13462001）。b、通用硅酸鹽水泥(GB 1752007)。GB 1752007規(guī)定：硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥安定性沸煮法檢驗必須合格。測定方法可以用試餅法也可以用雷氏法，有爭議時以雷氏法為準。主要儀器設(shè)備：雷氏夾、沸煮箱、雷氏夾膨脹值測定儀、水泥凈漿攪拌機、濕熱養(yǎng)護箱試驗步驟及注意事項試驗步驟：a、 按標準稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌和水泥凈漿。b、 將實現(xiàn)校準的雷氏夾放在涂有一薄層黃油的玻璃板上，把制備好的標準稠度水泥凈漿裝填在雷氏夾試模里，并用小抹刀插搗多次，確保密實，然后抹平。每個水泥樣品至少制備兩個試樣

11、，在蓋上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24±2h。c、 沸煮試驗前，首先調(diào)整好箱內(nèi)水位，要求在整個沸煮過程中箱里的水始終能夠沒過試件，不可中途補水，同時要保證水在30±5min內(nèi)開始沸騰。4從養(yǎng)護箱中取出雷氏夾，去掉玻璃板，先測量雷氏夾指針尖端的距離（記作A），精確到0.5mm，隨后將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后開始加熱，使箱總的水在30min內(nèi)沸騰，并恒沸180±5min。d、 沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件。測定雷氏夾指針尖端的距離（記作C）。注意事項：a、 需平行測試兩個試件、b、 凡水泥凈漿接觸的玻璃

12、板和雷氏夾表面都有稍涂一層油。試驗結(jié)果評斷：當兩個雷氏夾試件煮后指針尖端增加的距離（C-A）的平均值不大于5mm，則認為該水泥安定性合格。當兩個試件的C-A值差超過4mm時，應(yīng)采用同一樣品再重做一次試驗，再如此則認為水泥安定性不合格。安定性不合格的水泥判定為不合格品。（五）水泥膠砂強度檢驗方案 檢驗?zāi)康模和ㄟ^檢驗不同齡期的抗壓強度、抗折強度，確定水泥的強度等級或評定水泥強度是否符合標準要求。檢驗標準及主要質(zhì)量指標檢驗方法和標準a、水泥標準稠度、凝結(jié)時間、體積安定性檢測方法（GB/T 13462001）。b、通用硅酸鹽水泥(GB 1752007)。GB 1752007規(guī)定：不同品種不同強度等級的

13、通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強度應(yīng)符合下表規(guī)定。 主要儀器設(shè)備：a、行星式膠砂攪拌機 符合（JC/T 6811997）。c、 水泥膠砂試模 符合（JC/T 7261999）。d、 水泥膠砂試體成型振實臺 符合（JC/T 6821997）。e、 抗折試驗機。 f、 抗壓試驗機。g、 抗壓夾具 符合（JC/T 6831997） 試驗步驟及注意事項試驗步驟：1）膠砂的制備 配合比：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標準砂和半份水（水灰比為0.5）。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表水泥名稱水泥（g）標準砂（g）水（g）硅酸鹽水泥450±21350±5225±1普通硅

14、酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥表4-1 每鍋膠砂的材料數(shù)量 配料：水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同,稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當用自動滴管加225ml水時，滴管精度應(yīng)達到±1ml。 攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：a.把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。b.然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。c.停拌90s，在第一個15s

15、內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。2）試件的制備 膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模。用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超過試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情況下將試

16、體表面抹平。 在試模上作標記或加字條標明試件編號。（3）沸煮 脫模前的處理和養(yǎng)護：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。兩個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。 脫模：脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20分鐘內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。已確定作為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗為止。 水中養(yǎng)

17、護：將作好標記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。 試件放在不易腐爛的箅子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池（或容器），隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。 強度試驗試體的齡期：試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。-24h 

18、7; 15min；-48h ± 30min；-72h ± 45min；-7d ± 2h；-28d ± 8h。（4）強度測試 抗折強度測定將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50n/s±10n/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。抗折強度 以牛頓每平方毫米（mpa）表示，按下式計算：R1=1.5F1L/b3 式中：F1折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，mm； b 棱柱體正方形截面的邊長，取40mm。 抗壓強度測定抗壓強度

19、試驗通過抗壓強度試驗機和抗壓強度試驗機用夾具，在半截棱柱體的側(cè)面上進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400n/s±200n/s的速率均勻地加荷直至破壞。抗壓強度 以牛頓每平方毫米（mpa）為單位，按下式計算：RC=FC/A 式中：FC破時的最大荷載，N；A受壓部分面積，（40mm×40mm=1600 mm2）。注意事項：a、試模內(nèi)壁應(yīng)在成型前涂薄層的隔離劑。 b、脫模時應(yīng)小心操作，防止試件受到損傷。 C、養(yǎng)護時不應(yīng)將試模疊放。試驗結(jié)果處理a、抗折強度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值

20、作為試驗結(jié)果。當三個強度中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。各試體的抗折強度記錄至0.1mpa；計算平均值應(yīng)精確至0.1mpa。b、抗壓強度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)作為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1mpa；計算平均值應(yīng)精確至0.1mpa。砌筑砂漿的取樣、標準及檢測一、 取樣1、建筑砂漿試驗用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。

21、取樣不少于試驗所需量的4倍。2、當施工過程中進行砂漿試驗時，砂漿取樣量應(yīng)按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行，并宜在現(xiàn)場攪拌點或預(yù)拌砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對于現(xiàn)場取得的試樣，試驗前應(yīng)人工攪拌均勻。3、從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。 二、檢測依據(jù)1、建筑砂漿基本性能試驗方法標準（JGJ/T 702009）。2、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502032002）。3、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ 982000）。三、重點檢測指標1、砂漿拌合物性能檢測試驗2、砂漿立方體抗壓強度試驗四、具體檢測方法（一）1、砂漿拌合物性能檢測試驗方案檢測試驗?zāi)康模和ㄟ^稠度的測定，便于施

22、工過程中控制砂漿稠度，達到控制用水量的目的，同時為確定配合比、合理選擇稠度及確定滿足施工要求的流動性提供依據(jù)；通過分層度的測定，評定砂漿的保水性。水泥標準稠度、凝結(jié)時間、體積安定性檢測方法a、建筑砂漿基本性能試驗方法標準（JGJ/T 702009）。b、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502032002）。建筑砂漿的分層度水得大于30mm，其中室內(nèi)混合砂漿的分層度一般不大于20mm。主要儀器設(shè)備：砂漿稠度測定儀、鋼制搗棒、秒表等。試驗步驟及注意事項試驗步驟a、 稠度試驗i將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。ii.將砂漿拌

23、和物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約l0mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。iii.擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制 動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。iv.擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至lmm）即為砂漿）的稠度值。b、 分層度試驗i.將盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。ii.將砂漿拌和

24、物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約l0mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。iii.擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制 動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。iv.擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至lmm）即為砂漿的稠度值。v.圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣進行測定。注意事項：a、圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取

25、樣進行測定。 b、分層度試驗可采取標準法，當發(fā)生爭議時，以標準法測定的結(jié)果為準。處理結(jié)果：a、 稠度試驗：i.取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果測定值，計算值精確至1mm。ii.兩次試驗結(jié)果之差,如大于10mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。b、 分層度i.取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。ii. 兩次分層度試驗結(jié)果之差,如大于10mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。（二）砂漿立方體抗壓強度試驗試驗?zāi)康模和ㄟ^砂漿試件抗壓強度的測定，檢驗砂漿質(zhì)量，確定、校核配合比是否滿足要求，并確定砂漿強度等級。依據(jù)標準a、建筑砂漿基本性能試驗方法標準（JGJ/T 702009）。b、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502032002）。主要試驗儀器：試模、搗棒、壓力試驗機、墊板、振動臺試驗步驟及注意事項