永鋼實(shí)習(xí)報(bào)告(共16頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 永鋼實(shí)習(xí) 報(bào) 告 學(xué)院： 班級： 姓名： 學(xué)號： 實(shí)習(xí)時(shí)間：2013/09/142013/09/24 永鋼實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的 本次實(shí)習(xí)是在我們未系統(tǒng)學(xué)習(xí)專業(yè)課之前進(jìn)行的。其目的一方面是使我們對大型現(xiàn)代高爐和燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐有一個(gè)比較全面的了解，以便為以后的系統(tǒng)學(xué)習(xí)專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)；另一方面，通過實(shí)習(xí)，增強(qiáng)了我們對專業(yè)的熱愛，更加努力勤奮地為祖國的建設(shè)學(xué)習(xí)。二、實(shí)習(xí)過程 9月15日 1、村史廠情介紹，參觀村企情況（1） 首先我們來到了永聯(lián)小鎮(zhèn)，欣賞了永聯(lián)小鎮(zhèn)優(yōu)美的風(fēng)景，了解到永聯(lián)小鎮(zhèn)的各種設(shè)施齊全，對上幼兒園和小學(xué)的孩子，有校車接送，校門口有專門建設(shè)的地下綠色通道；

2、對退休的老人，小鎮(zhèn)里建設(shè)了居家養(yǎng)老中心，里面有各類型可供老人娛樂休閑的場所，有乒乓球、臺球、羽毛球室、舞蹈室等等。然后我們來到永聯(lián)小鎮(zhèn)廣場，首先映入眼簾的是一只金色手指的雕塑，講解員告訴我們說：“五根手指，象征著永聯(lián)先后兼并的五個(gè)村，握在一起成了個(gè)拳頭，中間空掉的部分，就是永聯(lián)現(xiàn)在的面積版圖?！弊詈笪覀冊诖髿馍蠙n次的永聯(lián)議事廳里觀看了永聯(lián)小鎮(zhèn)村企的發(fā)展史，了解到永聯(lián)村在老吳書記的帶領(lǐng)下，克服種種困難，從貧窮落后的經(jīng)濟(jì)洼地一躍成為蘇南新農(nóng)村的排頭兵。（2） 接著我們坐車來到永聯(lián)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)，走進(jìn)張家港永聯(lián)現(xiàn)代糧食生產(chǎn)基地，一塊塊尺度華農(nóng)田如棋盤般整潔劃一，也看不到農(nóng)民頂著烈日在田間地頭辛苦勞作

3、。主動(dòng)化節(jié)制、智能化澆灌以及機(jī)械化生產(chǎn)的利用，使得基地的人力投進(jìn)降到了最低，全部基地的工作職員僅有3名，創(chuàng)造了3人種田全村吃的業(yè)績。該基地通過智能化澆灌系統(tǒng)，使田間水位全天候保持在3050毫米，通過電腦將水位設(shè)置在一定范圍內(nèi)，一旦水位低于30毫米，農(nóng)田中的水位監(jiān)測計(jì)就會(huì)向中心節(jié)制系統(tǒng)發(fā)出信號，然后節(jié)制系統(tǒng)向水泵、水閘發(fā)出指令，進(jìn)行主動(dòng)澆灌。當(dāng)水位高于50毫米的時(shí)候，中心節(jié)制系統(tǒng)則會(huì)發(fā)出結(jié)束澆灌的指令。（3） 離開永聯(lián)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)，我們來到了工程總投資5.4億元、年吞吐量300萬噸的宏泰碼頭，吳書記帶領(lǐng)永聯(lián)人硬是在這片被認(rèn)為無法修建深水碼頭的水域找出了這塊深水區(qū)修建了宏泰碼頭。2、體驗(yàn)永鋼職工

4、伙食中午我們在永鋼職工食堂吃的第一頓午飯，總體伙食很不錯(cuò)，有各種味道的食物，有肉有素，營養(yǎng)合理，最主要的是免費(fèi)提供綠豆湯，吃好沒吃好不知道，反正是喝了好多綠豆湯。3、 安全教育下午我們進(jìn)行了入廠前的安全教育。進(jìn)行員工安全教育的原因：國家法律法規(guī)的要求；企業(yè)生存發(fā)展的需求；員工自我保護(hù)需要。我國安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。通過老師講解的一些國家法律法規(guī)和一些工傷事故案例，使我們的安全意識達(dá)到了提高。 9月16日煉鐵三廠實(shí)習(xí) 煉鐵三廠占地87376平方米，總圖布置合理，占地面積??；管理人員、技術(shù)人員和各崗位操作員工共有416人。8#、9#1080m3高爐已于2011年7月8日、8月

5、18日投產(chǎn)，8#1080m3高爐是永鋼投入生產(chǎn)的第1座1000 m3級型高爐。 永鋼煉鐵三廠高爐應(yīng)用的新技術(shù)和新的工藝裝備：矮胖型高爐，降低高爐高徑比；爐底爐缸使用超微孔炭磚+陶瓷杯結(jié)構(gòu)；風(fēng)口以上至爐身中下部采用了銅冷卻壁；爐底和爐體冷卻使用了先進(jìn)的軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)；爐前采用高效吸塵系統(tǒng)、平坦化出鐵作業(yè)平臺，提高了爐前作業(yè)效率；配備了高效布袋煤氣除塵系統(tǒng)，布袋除塵輸灰采用氣力輸灰，降低了除塵灰外溢，礦槽和爐前配置了高效除塵系統(tǒng)，大大改善了現(xiàn)場環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)；高爐送風(fēng)系統(tǒng)使用先進(jìn)節(jié)能的BPRT（同軸型TRT, 即TRT輸出軸用增速機(jī)直接與鼓風(fēng)機(jī)連接，可達(dá)到降低鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)電耗的目的）；高爐

6、鼓風(fēng)脫濕調(diào)濕，可以降低高爐鼓風(fēng)含水量，并可根據(jù)高爐需要調(diào)整鼓風(fēng)含水量；熱風(fēng)爐使用當(dāng)前先進(jìn)可靠的“卡魯金”型頂燃式熱風(fēng)爐，可以保證入爐風(fēng)溫在1250以上。 高爐主要設(shè)計(jì)指標(biāo)為：高爐鼓風(fēng)壓力可以達(dá)到0.38MPa，爐頂壓力0.2MPa；每座高爐年產(chǎn)量120萬噸，噴煤比180kg/tFed，焦比360kg/tFed。五大系統(tǒng)第一 ，供、裝料系統(tǒng)工藝流程概述：高爐所用原燃料（焦碳、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦等）由原料場及燒結(jié)廠經(jīng)皮帶運(yùn)送到槽上原料倉內(nèi)臨時(shí)貯存；然后通過槽下振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，將小于篩孔要求的小顆粒原燃料篩分出來，礦粉通過返礦皮帶運(yùn)輸?shù)椒档V倉里，后用汽車運(yùn)到燒結(jié)廠，作為燒結(jié)原料。為了有效利用資源，

7、焦炭的篩下物將經(jīng)過二次篩分，把符合要求較大顆粒的焦丁重新收集，通過皮帶運(yùn)輸?shù)讲凵辖苟}，按一定的比例混入篩分后的含鐵原料中進(jìn)入高爐。焦粉通過皮帶運(yùn)輸?shù)浇狗蹅}后汽車運(yùn)到原料場作為燒結(jié)原料。篩分后的原燃料經(jīng)過稱量斗的稱重，通過主皮帶按一定的配比輸送到中間斗中。當(dāng)高爐發(fā)出用料信號后，將中間斗的原燃料放入料車內(nèi)，由主卷揚(yáng)機(jī)把料車?yán)綘t頂并將車內(nèi)的料倒入爐頂受料斗內(nèi)。然后經(jīng)擋料閥、上密封閥、料罐、料流比例閥、下密閥、旋轉(zhuǎn)溜槽，按照設(shè)定的料流比例閥開度和礦、焦相應(yīng)的角度和角度布料進(jìn)入高爐。上料參數(shù)：焦炭8.5t/批; 礦石40t/批（其中鐵含量為24.3t）;配比：焦炭：7690kg; 燒結(jié)礦：21950

8、kg（63.6%）， 球團(tuán)礦：5850kg（18.4%）高品塊礦（PB）：7200kg（18%）料車：8（m3)*2-13t T Fe ：5657%裝配制度：三車礦兩車焦； 兩車球團(tuán)礦：三車燒結(jié)礦：兩車熔劑：四車焦炭 燒結(jié)礦質(zhì)量要求：FeO<8% 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)>76%球團(tuán)礦質(zhì)量要求:膨脹率<15 % 熔劑通常為石灰石，用來調(diào)節(jié)爐渣堿度。高爐渣堿度在1.01.25之間。燃料：焦炭，煤粉。焦炭作用：（1）燃料，提供熱量（2）還原劑；氣體產(chǎn)物Co是高爐還原劑（3）骨架支撐作用（4）滲碳劑煤粉：灰分低，含碳高，可磨性好，燃燒性，反應(yīng)性好，粒度小 溶劑 球團(tuán) 塊礦 燒結(jié)礦第二，送風(fēng)系統(tǒng)永鋼

9、1080m3高爐熱風(fēng)爐每套熱風(fēng)爐系統(tǒng)配置3座頂燃熱風(fēng)爐，設(shè)計(jì)采用d=28mm高效格子磚，設(shè)有整體式煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱裝置，兩臺助燃風(fēng)機(jī)集中送風(fēng)，一用一備，熱風(fēng)爐燃料為單一高爐煤氣。第三，渣鐵處理系統(tǒng)1080m3高爐渣處理采用底濾法、沖渣供水泵房、備用干渣坑的渣處理工藝。每座高爐設(shè)一座沖渣泵房、一套水渣池和一個(gè)備用干渣坑。每個(gè)鐵場配兩道沖渣溝和 3個(gè)水渣底濾池。底濾法的工藝流程 是： 14501550高爐熔渣從熔渣溝進(jìn)入渣溝，在渣溝處經(jīng)高壓水射流冷卻和水淬作用形成水渣混合物，為了預(yù)防渣中帶鐵爆炸，所以增加了一條備用渣溝，渣水混合物經(jīng)渣溝流至底濾池內(nèi)。渣溝在進(jìn)入底濾池時(shí)，拐彎半徑為3m。同時(shí)，在

10、渣池壁上安裝了插板閥，用來控制渣水混合物進(jìn)入底濾池。高爐設(shè)兩個(gè)鐵口，鐵口間夾角170°，鐵口標(biāo)高9.300m。出鐵場為雙矩形出鐵場，平坦化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作面標(biāo)高9.300m。出鐵場為高架式混凝土結(jié)構(gòu)平臺，每個(gè)出鐵場面積36m×27m。出鐵場面層為150mm厚耐熱混凝土。為改善出鐵場環(huán)境，在主溝、支鐵溝及渣溝主要溝段設(shè)有溝蓋。溝蓋外殼采用鋼板焊接件，內(nèi)側(cè)為耐火澆注料。高爐兩個(gè)出鐵場渣鐵溝對稱布置，每個(gè)出鐵場設(shè)4個(gè)120T鐵水罐位，鐵水罐位間距為7500mm。鐵水運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。3#高爐采用擺動(dòng)溜槽受鐵，每個(gè)出鐵場設(shè)1個(gè)鐵水?dāng)[動(dòng)溜槽，擺動(dòng)溜槽兩端設(shè)置120T鐵水罐受鐵。第四，除

11、塵系統(tǒng)1、系統(tǒng)主要組成：粗煤氣系統(tǒng)由粗煤氣管道、重力除塵器及檢修設(shè)備組成。2、粗煤氣管道概述：粗煤氣管道包括高爐爐頂圓周均勻布置的4根Di1900mm導(dǎo)出管、4根Di1900mm的上升管，4根Di1900煤氣導(dǎo)出管合并為2根Di2500上升管，在爐頂頂部兩根上升管合并接1根Di2900下降管，進(jìn)入重力除塵器。在4根Di1900煤氣導(dǎo)出管的下部各設(shè)一個(gè)波紋補(bǔ)償器，用以吸收由于溫度變化引起爐體上脹的膨脹量。波紋補(bǔ)償器以上的上升管、下降管的部分重量通過管道支座支撐在爐頂框架上傳遞給高爐基礎(chǔ)。3、重力除塵器煤氣經(jīng)下降管進(jìn)入重力除塵器后，斷面擴(kuò)大使煤氣流速降低，煤氣中粗塵粒因質(zhì)量較大，在慣性力作用下做沉

12、降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塵、氣分離。重力除塵器直徑Di11000mm，直段高度為12m，煤氣在除塵器內(nèi)的最大流速為1m/s，煤氣在除塵器內(nèi)停留12s以上。下降管內(nèi)煤氣最大流速10m/s，喇叭管上口直徑Di3100mm，下口直徑Di4100mm。4、高爐煤氣布袋干法除塵系統(tǒng)干法除塵工藝流程總圖 5、布袋除塵工作原理：煤氣進(jìn)入布袋，布袋以細(xì)微的織孔對煤氣進(jìn)行過濾，煤氣中的灰塵被粘附在織孔和布袋壁上，并形成灰膜。煤氣通過布袋和灰膜達(dá)到良好的凈化除塵目的。當(dāng)灰膜增厚，阻力增大到一定程度時(shí)，再進(jìn)行反吹，吹掉大部分灰膜，使阻力減小，再恢復(fù)正常過濾。第五，噴煤系統(tǒng)新噴煤系統(tǒng)滿足2座1080m3高爐（利用系數(shù)為3.0、最

13、大噴煤量220kg/t-fe）和2座450m3高爐（利用系數(shù)為3.8、最大噴煤量180kg/t-fe）噴煤的需要，最大噴煤量89.96t/h。原煤要求：按混合煤設(shè)計(jì)，亦可單獨(dú)噴吹煙煤。建議無煙煤與煙煤按1:1生產(chǎn)，煤的哈氏可磨系數(shù)(HGI)大于50，水分<10%，灰份<10%。原煤灰份中SiO2含量<50% ，原煤粒度 <40mm。 噴煤系統(tǒng)流程圖其他照片： 9月20、23日煉鋼二廠實(shí)習(xí)鋼鐵制造流程圖：1、原理：在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體或爐渣而除去。 把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去生鐵里的大部分

14、硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。2、轉(zhuǎn)爐煉鋼原料：（1）金屬材料：鐵水、廢鋼、鐵合金；（2）造渣材料：石灰、螢石、生白云石、菱鎂礦；（3）耐火材料：碳鎂磚。3、一爐鋼冶煉過程：裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺渣護(hù)爐、倒渣4、轉(zhuǎn)爐煉鋼五大操作制度：（1）裝入制度：確定轉(zhuǎn)爐合理的裝入量，合適的鐵水廢鋼比。它是決定轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量，爐齡及其他技術(shù)指標(biāo)的主要因素之一。通常，鐵水廢鋼比在75%90%之間。 永鋼裝料參數(shù):鐵水-54.5t；廢鋼-2.49t;鐵塊-1.68t；渣鋼-2.85t;球團(tuán)-366kg;（2） 供氧制度：使氧氣流股最合理地供給熔池，創(chuàng)造良好的物理化學(xué)反應(yīng)條件。其主要內(nèi)容包括確

15、定合理的噴頭結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制。永鋼2廠采用頂?shù)讖?fù)吹的方式（頂部用氧氣噴吹，底部用氮?dú)饣驓鍤獯担┑状抵杏?個(gè)口，3用一備。其參數(shù)為：38.6m3/h，0.34MPa; 35.1m3/h, 0.1MPa; 40.1m3/h 0.17MPa ;其氧槍高度一天測一次，以設(shè)定基準(zhǔn)，且采用變槍變壓方式。頂部氧壓為0.93MPa, 供氧過程中C-O反應(yīng)發(fā)生，生成CO,當(dāng)它的含量達(dá)到30%左右，就可以回收煤氣，凈化之后，作為燃料。（3） 造渣制度：確定合適的造渣方法、渣料的加入量和時(shí)間以及加速成渣的措施，以達(dá)到去除磷硫、減少噴濺、保護(hù)爐襯減少終點(diǎn)氧及金屬損失的目的。永鋼轉(zhuǎn)爐中，終點(diǎn)堿度在2.83

16、.5,MgO在812%（處于飽和狀態(tài)），F(xiàn)eO總含量<20%（氧化性指標(biāo)）。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)噴濺問題。其一，氧壓過高，槍位底，C-O反應(yīng)過于劇烈，產(chǎn)生大量CO，F(xiàn)eO含量降低，爐渣熔點(diǎn)升高，渣中析出固體，爐渣變稠（返干）；其二，脫碳反應(yīng)控制不當(dāng)，形成泡沫渣。采用單渣法進(jìn)行扒渣。在出現(xiàn)噴濺或返干時(shí)應(yīng)提高槍位；當(dāng)爐渣化不好時(shí)，提槍，以達(dá)到減少攪拌，降低反應(yīng)速率，使渣中O含量升高，從而FeO含量升高，達(dá)到化渣的目的。（4）溫度制度：吹煉過程熔池溫度和終點(diǎn)鋼水溫度控制。永鋼轉(zhuǎn)爐中，一般出鋼溫度達(dá)到1660攝氏度左右。（5）終點(diǎn)控制與出鋼合金化：終點(diǎn)溫度和成分的控制。出鋼。出鋼是轉(zhuǎn)爐煉鋼過

17、程的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)鋼水成分和溫度達(dá)到出鋼要求后，便可搖爐將鋼水通過出鋼口倒入鋼包中。在出鋼操作中應(yīng)注意：紅包出鋼、保持適宜的出鋼時(shí)間、擋渣出鋼。脫氧合金化。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，到達(dá)吹煉終點(diǎn)時(shí)，鋼水含氧量一般比較高，為了保證鋼的質(zhì)量和順利澆鑄，必須對鋼水進(jìn)行脫氧。同時(shí)，為了使鋼達(dá)到性能要求，還需向鋼水中加入一種或幾種合金元素，即所謂合金化操作。5/濺渣護(hù)爐：利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過高壓N2的吹濺，冷卻、凝固在爐襯表面上形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好地粘結(jié)附著。濺渣形成的濺渣層耐蝕性較好，同時(shí)可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫渣對爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護(hù)爐襯磚，降

18、低耐火材料損耗速度，減少噴補(bǔ)材料消耗，同時(shí)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高爐襯使用壽命，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。 9月21日精煉車間實(shí)習(xí)1、爐外精煉概述（1）爐外精煉概念：按傳統(tǒng)工藝，將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)，如去除雜質(zhì)（包括不需要的元素、氣體和雜質(zhì)）、成分和溫度的調(diào)整和均勻化等任務(wù)，部分或全部地移到鋼包或其他容器中進(jìn)行。因此，爐外精煉也稱二次精煉或鋼包冶金。（2）爐外精煉的主要作用：提高質(zhì)量擴(kuò)大品種的主要手段；優(yōu)化冶金生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率節(jié)能降耗降低成本主要方法；煉鋼爐外精煉連鑄熱裝軋制工序銜接。（3）爐外精煉的任務(wù)：鋼水成分和溫度的均勻化；精確控制鋼水成分和溫度；脫氧脫硫脫磷脫碳；去除

19、鋼中氣體（氫氮）；去除夾雜物及夾雜物形態(tài)控制。爐外精煉采用的基本手段：渣洗；真空；攪拌；加熱；噴吹。永鋼LF精煉LF爐外精煉的主要任務(wù)：化渣、脫硫、調(diào)整合金量、調(diào)整溫度工藝優(yōu)點(diǎn)：精煉功能強(qiáng)，適宜生產(chǎn)超低硫、超低氧鋼；具有電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高等優(yōu)點(diǎn)；具備攪拌和合金化功能，易于實(shí)現(xiàn)窄成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；采用渣鋼精煉工藝，精煉成本低；設(shè)備簡單，投資較少。LF的精煉工藝主要的三個(gè)部分A 加熱與溫度控制采用電弧爐加熱加熱到1580攝氏度左右，電弧爐采用三相電源，電壓達(dá)到了103V左右，電流達(dá)到10KA左右。B 白渣精煉工藝LF利用白渣進(jìn)行鋼水精煉，實(shí)現(xiàn)鋼水脫硫，脫氧

20、，生產(chǎn)特種鋼其工藝要點(diǎn)：1）出鋼擋渣；2）改變鋼包渣性質(zhì)，堿度R2.5；3）加入石灰，Al等，保證為弱氧化性，避免爐渣再次氧化；4）攪拌過程中不扒渣（加碳化稻殼用來保溫，和隔離氧氣），冷卻后，形成白渣。C 合金微調(diào)與窄成分控制 9月22日連鑄車間實(shí)習(xí)1、連鑄鋼概述（1）連鑄概念：將液態(tài)鋼用連鑄機(jī)澆鑄、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝。一臺連鑄機(jī)的組成部分：鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、中間包臺車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置、拉坯矯直機(jī)、引錠裝置、鑄坯切割設(shè)備。（2）機(jī)型及特點(diǎn)弧形連鑄機(jī)：結(jié)晶器呈弧形。設(shè)備高度低，鋼水靜壓力相對較小，減少內(nèi)裂和偏析。非金屬夾雜物向內(nèi)弧聚集，夾雜物分布不均。帶液芯單

21、點(diǎn)矯直中心區(qū)產(chǎn)生裂紋缺陷；采用多點(diǎn)矯直，使總的應(yīng)變分散，固液界面的變形率降低。鑄坯大?。?60*160 坯重：0.9t/m 總長：12m（3） 基本過程：鋼水進(jìn)入大包中，經(jīng)過水口進(jìn)入中間包，從中間包的4水口進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶，通水冷卻，再用拉坯機(jī)以一定的速度拉出。注意：水口7個(gè)小時(shí)換一次；換水口時(shí)，鋼水回收。大包溫度大約1557攝氏度，中間包大約1527攝氏度，拉矯機(jī)拉速：2.47m3/h2.65m3/h。 振動(dòng)結(jié)晶器頻率：200c/min連鑄中的保護(hù)渣歲不同鋼種而不同，一般為堿性渣，吸附夾雜物，和防止二次氧化。在火焰切割器處，用水沖掉切割時(shí)掉下的氧化鐵屑。冷卻設(shè)備：設(shè)備冷卻水壓力為0.44MPa

22、。 結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水總管：0.9MPa，31.5攝氏度；二次冷卻水進(jìn)水總管：1.41MPa，,31.8攝氏度。流量為140m3/h. 足輥 一段 二段 Sp 設(shè)定噴水 14.2 12.8 6.1 VP理論噴水 14.2 13.0 6.1（4）連鑄的功能：防止鋼水的吸氣和二次氧化；防止卷渣，促進(jìn)鋼水的夾雜物上浮；鋼水成分微調(diào)；夾雜物形態(tài)控制；精確控制鋼水的過熱度。 9月24日參觀電弧爐分廠、燒結(jié)三廠、軋鋼廠一、參觀電弧爐電弧爐煉鋼概念：以廢鋼為主要原料，以三相交流電作為電源，利用電流通過石墨電極與金屬之間產(chǎn)生電弧的高溫來加熱、熔化爐料，用來冶煉特殊鋼和高合金鋼。電弧爐煉鋼設(shè)備：機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備

23、堿性電弧爐氧化法冶煉工藝電爐冶煉工藝可分為氧化法、返回氧化法和不氧化法三種類型。氧化法的特點(diǎn)：在冶煉工程有氧化期，能去碳、脫磷、去除氣體和夾雜。傳統(tǒng)電弧爐氧化法冶煉可分為補(bǔ)爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期和出鋼等階段。二、參觀燒結(jié)三廠車間1、燒結(jié)三廠車間總貌300平米DL帶式燒結(jié)機(jī)一臺及其配套附屬設(shè)施投產(chǎn)時(shí)間：2011年3月投產(chǎn)指標(biāo)：年生產(chǎn)能力：313.63*104t利用系數(shù)：正常1.3t/（m2·h），最大1.45t/（m2·h），對應(yīng)小時(shí)產(chǎn)能390435t年作業(yè)率：90.4%，年工作330天，即7920小時(shí)作業(yè)方式：連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時(shí)2、燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖3、燒結(jié)三廠車間組成：配混系統(tǒng)，燒冷系統(tǒng)，成品篩分系統(tǒng)，返礦及輔底料，主抽風(fēng)系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)，煤氣、氮?dú)?、壓縮空氣、蒸汽系統(tǒng)，燃料預(yù)處理原輔料配料混合燒結(jié)熱破碎冷卻整粒篩分成品貯存及外送（1） 配混系統(tǒng) 配料倉（16個(gè)）A.15#混勻鐵料料場混勻取料機(jī)+膠帶機(jī)上料，圓盤排料；B.6#除塵灰氣力輸送方式上料，拖拉式配料秤排料；C.710#輔料倉半地下收料槽+膠帶機(jī)上料，主要是熔劑或其他雜料，石灰石粉，白云石，蛇紋石粉，高爐煤氣系統(tǒng)除塵灰，鋼渣，煉鋼污泥等。D.1112#內(nèi)返礦倉燒結(jié)內(nèi)返礦，可逆皮帶上料，拖拉式配料秤排料；E