模板支撐方案講解

1、一、編制依據(jù) 1、 。工程圖紙.2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20113、建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010 3、建筑施工模板安全技術(shù)JGJ162-2008 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況 ××××工程含×棟×層辦公樓、×棟×層通信機(jī)房樓、設(shè)有1層地下車庫(kù)，地下室為停車庫(kù)及設(shè)備用房。建筑類別為1類，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度六度，建筑耐久年限50年。建筑層數(shù)：地面以下地下室共一層，地面以上生產(chǎn)管理樓一至十七層， 通信機(jī)房樓六層。本工程

2、采用快速輪扣式腳手架作為模板支撐，該支撐體系具有搭設(shè)快，受力均勻，桿件標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一等特點(diǎn)。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位，需準(zhǔn)備材料：18mm厚夾板、70×70mm木枋、輪扣式立桿、輪扣式橫桿、可調(diào)座托、48鋼管、步步緊、14止水螺桿、14對(duì)拉螺桿、PVC管等；（2）根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管；（3）原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋（4）模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形。2、技術(shù)準(zhǔn)備工種名稱需用人數(shù)崗位職責(zé)管理人員 4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程

3、技術(shù)質(zhì)量、安全工作木工60主要進(jìn)行模板加工、安裝、拆除等工作（1）施工作業(yè)人員及施工管理人員熟悉施工圖紙，了解施工方法，保證工程質(zhì)量及安全；（2）在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，使其了解施工工序和安全事項(xiàng)。（3）對(duì)于危險(xiǎn)性較大，涉及高支模部分另行編制。四、模板支撐工藝流程工藝流程：混凝土初凝、定位放線鋪設(shè)墊木搭設(shè)立桿、橫桿連接和加固板底架體鋪設(shè)、安裝模板檢查驗(yàn)收模板支架綁扎鋼筋（墻、柱施工在模板安裝前，其它反之）澆筑砼支模架拆除五、輪扣架搭設(shè)施工工藝1、定位放線：板面混凝土初凝達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)根據(jù)施工圖，建立控制網(wǎng)，以及引標(biāo)高控制線，根據(jù)已經(jīng)測(cè)好的控制線確定梁柱的位置，并標(biāo)出立

4、桿搭設(shè)位置；2、鋪設(shè)墊木：為了擴(kuò)大立桿底部截面的受力面積，保證立桿承截面均勻受力，要在立桿底部鋪設(shè)墊木；3、搭設(shè)立桿、橫桿搭設(shè)架體時(shí)，立桿間距為1200mm×1200mm，水平步距為1200mm，掃地桿離地高550mm。模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)固定在距底座上皮550mm處，橫向掃地桿亦應(yīng)固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿之間按步距滿設(shè)雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便斜桿與立桿相交處的扣接。輪扣式腳手架的構(gòu)件較短，一般立桿和橫桿的搭設(shè)二人就可以操作完成。搭設(shè)時(shí)先把立桿放在事先放置好的墊木上，再把橫

5、桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中。立桿的接長(zhǎng)是直接插入立桿端部焊接好的套管內(nèi)，保證了上下立桿的對(duì)接，應(yīng)力的有效傳遞；交叉支撐、水平加固桿及剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。輪扣架平面布置圖 輪扣架立面圖4、連接和加固板底架體在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；模板支架架體四周兩端兩端應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐凈距超過(guò)5跨時(shí)，應(yīng)增設(shè)一道豎向剪刀撐。剪刀撐立面示意圖5、搭設(shè)要求（1）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱。橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差

6、。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm；（2）模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。（3）模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。（4）施工中應(yīng)采取措施，防止砂漿、水泥等污物填塞頂托螺紋。六、模板安裝、搭設(shè)施工工藝1、地下室剪力墻模板安裝施工順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模主龍骨平直段采用48500雙鋼管，木枋作為次龍骨，間距為300400mm，加固采用14800×500對(duì)拉螺桿，止水片采用100×80×8的

7、鐵片，并用鋼管斜撐在架子上，間距為2000mm。地下室異形墻，有T形外墻、L形外墻，其加固方式如下圖：2、梁模板安裝安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板將制作好的梁底板運(yùn)到操作點(diǎn)，在柱頂?shù)牧喝笨诘膬蛇呇氐装灞砻胬€，調(diào)直底板，底板伸入柱模板中，調(diào)直后在梁底板兩側(cè)用步步緊固定好。當(dāng)梁跨度4 m時(shí)，跨中梁底處按規(guī)定式設(shè)計(jì)要求起拱23，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：側(cè)模的下邊放在底板的承托上，并包住底板，側(cè)模不得伸入柱模，與柱模的外表面連接，用鐵釘將連接處拼縫釘嚴(yán)，但決不允許影響柱模頂部的垂直度即要保證柱頂?shù)某叽纭?、柱模安裝所有

8、柱（墻）按圖紙尺寸制作定型側(cè)模板，定型模板在工地現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)格尺寸加工制作。模板方木尺寸可選70×70mm，具體示現(xiàn)場(chǎng)定。背楞采用48×3.5鋼管，間距500mm，背楞高度離板面或梁底100mm處。柱中加固采用兩道14對(duì)拉螺桿，間距500mm。要在柱腳處釘壓腳板或步步緊加固，以免砼澆筑時(shí)漏漿。且在接縫處摸水泥砂漿，避免漏漿。當(dāng)柱高大于4米時(shí)，為保證柱的垂直度，需要安裝拉桿或斜撐。圓柱采用鋼模板用螺絲加固扣緊，為保證其不會(huì)偏移，在柱的四周設(shè)置斜撐。柱模板斜撐設(shè)置方式4、樓面板模安裝鋪設(shè)順序：安裝支架安裝主次龍骨調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱安裝模板支撐質(zhì)量檢驗(yàn)。主龍骨采用48鋼管。次龍骨

9、采用木枋，當(dāng)板厚150時(shí)，間距400mm； 當(dāng)板厚150時(shí)，間距300mm。沿板長(zhǎng)跨方向，在小橫檔鋼管上滿鋪承托板模板的鋼管，鋼管平行于板的短跨。對(duì)于長(zhǎng)跨較長(zhǎng)的板，如果一塊標(biāo)準(zhǔn)板鋪不到位，應(yīng)在中間加一根木橫檔用于固定模板。在板與柱交接的地方，應(yīng)在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直、清晰，尺寸要準(zhǔn)確，做到一次到位。在支板模板的過(guò)程當(dāng)中，要時(shí)時(shí)校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一個(gè)人控制梁上部的尺寸，另一人將板模板釘在四周梁側(cè)模板上，使板的邊沿與梁側(cè)模的內(nèi)表面在同一平面內(nèi)，釘子間距為300MM500MM。板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，并做到接縫嚴(yán)密。5、模板安裝注意事項(xiàng)（1）立桿、

10、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。 （2）模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放（3）模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 （4）層與層之間的支模立桿基本上要上下對(duì)齊。 （5）作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。 （6）模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。模板起吊前應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力推、拉模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或倒其他模板。（7）嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。七、支架及模板拆除1、拆除支撐體系時(shí)應(yīng)按先支后拆，后支先

11、拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序；2、板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%，并有同條件試塊或拆模試塊試壓報(bào)告，方可拆除；3、卸架先卸懸臂部分，再?gòu)目缰邢騼蛇呅都埽笥覍?duì)稱，同時(shí)拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手架用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋扔；4、拆除支架時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的支架分散堆放，及時(shí)清運(yùn)；5、拆除模板，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，注意保護(hù)各梁體棱角線；6、模板、支架立桿、橫桿、鋼管、方木拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放；在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)

12、由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外；7、在拆模過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)不得繼續(xù)拆除，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)院，待處理后方可再拆；8、滿堂支架拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人；9、拆下的模板木枋及時(shí)將鐵釘拔出，以防扎腳； 10、在拆除的過(guò)程中，凡已松開的桿件應(yīng)及時(shí)搬運(yùn)走，防止誤扶誤靠已松脫連接的桿件；11、拆除后，做到工完料盡，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。八、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)及措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）輪扣架體鋼管的壁厚及外徑應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235-A級(jí)鋼的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁采

13、用有銹蝕、彎曲、壓痕和裂縫等缺陷的鋼管。連接盤、接頭插銷的材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。立桿、橫桿節(jié)點(diǎn)處焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中一級(jí)焊縫的要求，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬傷、未焊滿和根部收縮等質(zhì)量缺陷；（2）模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（3）立桿的結(jié)長(zhǎng)必須采用無(wú)縫鋼管套管。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。嚴(yán)禁直接將立桿至于盤扣上，采用扣件進(jìn)行搭接搭長(zhǎng)；（4）模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)

14、禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。這種結(jié)構(gòu)的頂部橫桿可直接承重，除頂部橫桿外禁止將水平桿直接承載；（5）架體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)架體的基礎(chǔ)、可調(diào)頂托、連接節(jié)點(diǎn)及整體拉結(jié)桿等進(jìn)行重點(diǎn)檢查和驗(yàn)收，并做好支撐架的施工驗(yàn)收記錄；2、質(zhì)量保證措施（1）對(duì)地基的要求與其他支撐架相同，場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，必須按施工要求壓實(shí)處理好地基。地基高低不平時(shí)，請(qǐng)使用可調(diào)底座，使橫桿達(dá)到水平與立桿垂直狀態(tài)；（2）支架的構(gòu)件、配件運(yùn)輸保管中嚴(yán)禁嚴(yán)重摔、撞；搭、拆裝時(shí)嚴(yán)禁從高處拋下，搭接時(shí)應(yīng)從下向上，拆卸時(shí)應(yīng)從上向下按順序操作；（3）使用后清潔構(gòu)件配件污物，檢查是否損壞。必要

15、時(shí)重新刷防銹漆；堆放時(shí)應(yīng)防止銹蝕。（4）模板支架宜與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接；（5）模板施工質(zhì)量問(wèn)題防止措施問(wèn)題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。問(wèn)題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。 防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要

16、求起拱2。問(wèn)題：梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。問(wèn)題：爆模或外凸 原因分析：a、墻體螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大；b、螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；c、砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。 防治措施：a、墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；b、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；c、柱子、墻體砼

17、水平分層振搗。垂直度偏差大原因分析：a、鋼筋偏位未處理直接封模；b、安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；c、四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；d、輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。 防治措施：a、柱（墻）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；b、加強(qiáng)各工序完成后的驗(yàn)收檢查；c、模板安裝完畢后，各單位進(jìn)行檢查，垂直度在5mm內(nèi)方可進(jìn)入下一道工序；d、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。九、安全文明施工技術(shù)要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員須戴好安全帽，并且要系好

18、安全帽的帶子，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)；2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場(chǎng)安全活動(dòng)和施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一組織的安全教育活動(dòng)。3、 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；4、 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞支架，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。拆架時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下；5、 不得在腳手架上堆放大批模板等材料,且支模時(shí)禁止鋼管、頂托支撐堆放在外架上；6、 支撐架搭設(shè)過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將未扣牢的橫桿、頂托等放置穩(wěn)妥，以免因桿件滑落傷人。拆架間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、頂托、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落；7、 拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊；8、 在機(jī)械垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求；9、 搭設(shè)支撐時(shí)，操作人員必須拴安全帶；10、 支模架搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模架底，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)； 11、混凝土