高處作業(yè)吊籃系統(tǒng)

1、高處作業(yè)吊籃系統(tǒng)施 工方案編制人： 審核人： 編制時間：目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、木工程吊籃的用途3四、選用電動吊籃的型號及組成部件說明3五、吊籃設備主要技術性能參數(shù)4六、吊籃設備整機結(jié)構簡介4七、吊籃安裝施工準備工作8八、電動吊籃設備的安裝、移位和拆除方案8九、吊籃設備的調(diào)試10十、吊籃設備的電氣安裝調(diào)試規(guī)程11十一、吊籃設備使用說明12十二、吊籃設備的安全檢查與維護保養(yǎng)12十三、吊籃設備的易損件16十四、安全保證措施16十五、吊籃設備季節(jié)性施工措施18十六、機械吊籃設備故障分析及處理18十七、機械吊籃設備相關的計算書19十八、吊籃設備布置平面22十九、吊籃設備自檢表（見附頁）2

2、3二十、吊籃安裝、拆卸過程應急措施和救援預案27二十一、施工電動吊籃維修保養(yǎng)合同29二十二、施工電動吊籃維修保養(yǎng)合同30二十三、施工電動吊籃安全管理協(xié)議31電動吊籃的施工方案一、編制依據(jù)1 GB3811-83 中華人民共和國高處作業(yè)吊籃標準2 GB6067-85 中華人民共和國起重機安全規(guī)程3 JG/T5032-93 高處作業(yè)吊籃4 JG5027-92 高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則5 JG5034-93 中華人民共和國高處作業(yè)吊籃用安全鎖6 JG5033-93 中華人民共和國高處作業(yè)吊籃用提升機7 GB5972-86 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范8 JG/T5052-1992高處作業(yè)吊籃性能試驗方

3、法9 GB19155-2003 中華人民共和國高處作業(yè)吊籃10 電動吊籃使用說明書11 工程施工圖紙二、工程概況1、施工單位：2、監(jiān)理單位：3、安裝單位：4、工程簡介：本工程位于 ,周圍交通條件 ,總建筑面積近 萬平方米，主樓 層共 米， 結(jié)構。三、本工程吊籃的用途：該工程共需使用吊籃 臺，其中首期安裝 臺，用于 ，吊籃詳細布置情況見附圖（吊籃設備布置平面）。四、選用電動吊籃的型號及組成部分說明：我公司準備在本工程的施工過程中采用ZLP630型吊籃，下面將吊籃的相關資料作必要介紹：ZLP630型電動吊籃 型號：ZLP630 長度：6.0米 爬升高度：120米 載重：600公斤ZLP630型電動

4、吊籃組成部件： 提升機（LTD63）2臺； 安全鎖（LS20）2把； 電控箱1套；屋頂?shù)跫?付；工作平臺1套；鋼絲繩（直徑8.3毫米）四根；極限開關（JLXK1-111）2個；配重塊40塊（25公斤/塊）；電纜（3×2.5+2×1.5）1根；安全繩1根。五、吊籃設備主要技術性能參數(shù)： 型號ZLP630額定載荷（kg）600提升速度（m/min）91平臺尺寸（長 寬 高）（mm）6000×20×200懸掛機構伸出量（mm）1500提升高度（m）建筑物高度鋼絲繩型號（公稱直徑）4×1SW+NF8.3mm吊籃用鋼絲繩破斷拉力（KN）53提升機額定提升

5、力（KN）6.3電動機型號LTD630功率(KW)1.5電壓 (V) 380轉(zhuǎn)速 (rpm)1420制動力矩 （Nm）15.2質(zhì)量吊籃平臺寬度（mm）650懸掛（Kg）400配重（Kg）1000整機質(zhì)量（Kg）1050六、吊籃設備整機結(jié)構簡介： ZLP630型號電動吊籃ZLP630型吊籃由提升機為單層平臺，安全鎖（兩個），懸掛機構和電控箱等組成。（一） 平臺平臺主要由圍欄、底板、提升架、擋板等組成。平臺長度為6m,基本長度為1m,用螺栓將基本節(jié)邊接可組成6m的單層平臺。提升機、安裝在提升架上，電控箱固定在平臺的圍欄上。（二） 懸掛機構吊籃有兩套相同的懸掛機構，選關機構架設于建筑物或構筑物上,過

6、鋼絲繩懸掛平臺。懸掛機構伸出量（A）通常為1.3m-1.5m通過前、中、后梁調(diào)節(jié)確定所要求的伸出量（A）前、后支座間距（B）標準為4.8m時，吊籃的懸掛機構應配置足夠量的配套重，配重力臂應是前傾力臂的兩倍以上，按下式計算所需配重：GN.TN=B.T F-額定載荷（包括人、平臺、鋼絲繩等自重）； T-每塊配重鐵重量； K-安全系數(shù)(K-2) N-配生鐵量數(shù)； A-伸出量； B-前、后支座間距； C-配生鐵總重。 安裝時，首先，將前梁裝入前支座的套管中，后梁裝入后支座的套管中，中間用中梁進行連接，根據(jù)屋面情況選定前梁的伸出量及中梁、后梁的長度，裝上支柱和連板，然后用螺栓將所有連接點連接牢固，最后用

7、緊線器鎖緊加強鋼絲繩，不得有松弛現(xiàn)象。鋼絲繩有一定的預緊力，當伸出1.5m時其端點向上擾度約30mm。在前梁上掛機構定位。（三） 提升機提升機由電磁動電機，離心限速裝置，一套兩級減速機構及鋼絲繩送機構等組成，整個機構結(jié)構緊湊、性能先進。（四） 安全鎖安全鎖固定在平臺兩端的提升架上，當平臺傾斜角度達到鎖繩角度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺立即停止下行。（五） 鋼絲繩將工作鋼絲繩先穿過安全鎖滾輪有提升架導繩輪，再插入提升機入繩口內(nèi)，啟動提升機，工作繩自動卷繞，從另一出口處伸出。整機安裝完畢后，需檢查各連接處是否可靠。七、吊籃安裝施工準備工作；1.技術準備；（1）吊籃安裝施工方案已經(jīng)編制，并經(jīng)監(jiān)理

8、審批合格。（2）吊籃施工人員需為吊籃公司專業(yè)安裝施工人員，持證上崗。（3）已對吊籃施工人員進行了施工技術交底。（4）已結(jié)合工地實際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。（5）吊籃操作人員必須嚴格經(jīng)過我司培訓方可上崗操作。2、現(xiàn)場準備：（1）硬防護已經(jīng)搭設完畢，并經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格。（2）首層東、南、北側(cè)結(jié)構周邊需留出2米空間場地，供吊籃停放和垂直運輸。西側(cè)吊籃停放在南群房屋頂上，需要將南群房屋頂東側(cè)2米范圍內(nèi)的空地清理出來。（3）需要總包單位在15層中設置二級配電箱，供4個立面全部吊籃用電。八、電動吊籃設備的安裝、移位和拆除方案：（1）根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)方面的實際情況，吊籃運抵施

9、工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到安裝處，將藍體部分搬運至安裝面上。（2）支架安裝程序：將樓板進行適當?shù)谋Ｗo后，先組裝吊桿，然后將吊桿穿入前后支架的方鋼管內(nèi)，接著將上支架加強鋼絲繩安裝到位，再將承重鋼絲繩伸出墻面投放下去。最后，將支架定位并安放配重塊到支架上。簡圖如下：（3）藍體安裝程序：先組裝藍底、藍片、再安裝斷頭、提升機和安全鎖，最后安裝上限位極限開關。(4)檢驗：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（5）試車：上述工作確認之后，電纜接二次電控箱，接工地提供的總電源。

10、先做點動試驗，再將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內(nèi)，上下運動吊籃1次，升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。（6）驗收：吊籃安裝完畢后，經(jīng)我部安全、技術驗收合格后，再報總部、監(jiān)理驗收合格后，我部與吊籃廠家簽署驗收確認單，吊籃交付使用。（7）移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃藍體；（8）拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不在述。注意：（1)在吊籃安裝完畢使用前，必須垂下一根獨立的安全繩（安全繩固定在角柱上），在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。（2）吊籃安裝

11、時，必須由吊籃專業(yè)廠家派人進行指導安裝。九、吊籃設備的調(diào)試：設備在每次使用前都必須調(diào)試，經(jīng)調(diào)試確認設備各部位均處于正常狀態(tài)下后，方可投入運行。（）懸掛機構的調(diào)試平臺承重后、前、后支座不得有滑動，后支座不得脫離支撐面。（2）提升機與安全鎖的調(diào)試將吊籃平臺調(diào)至水平，并啟動提升機高至1米左右，將電控箱上轉(zhuǎn)換開關拔至一端，使平臺一端向下運行，當平臺與水平地面的傾斜角度達到安全鎖鎖繩角度（8°）時，安全鎖自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺立即停止下行。同時檢測另一端安全鎖的可靠性。調(diào)整鎖繩長度可通過調(diào)整安全鎖在提升架上夾板長型孔前后位置實現(xiàn)，并不影響正常工作。十、吊籃的電氣安裝調(diào)試規(guī)程：（1）取出兩組

12、電控箱引出線，打開電機線盒，將其三根黑色動力線聯(lián)接到電機的三相接線端上，將黃綠接地線聯(lián)接到電機的接地端子上，再由此到提升機的接地螺釘作電氣接地聯(lián)接；再將兩根白色電機制動引線聯(lián)接于電機制蚴線圈的引出線上；最后取出行程開關，將其引出線在電機的接線盒內(nèi)，分別對應上面的兩組線的四根控制線，按顏色紅色接行程開關之常閉點、藍色接行程開關之常開點聯(lián)接，并在接線安裝點作機械聯(lián)接。（2）打開電控箱，檢查箱內(nèi)器件與電氣聯(lián)接是否完整，檢查有無異物進入，檢查所有固定螺釘是否松動，注意線間絕緣與壓線螺釘是否壓緊。檢查無誤后，送入五根電源輸入線。（3）將手握開關聯(lián)接完后，確信熱繼電器處于復位狀態(tài)，聯(lián)接兩組到電機的引出線，

13、然后開始送電。（4）相序調(diào)整確保吊籃運動無障礙，置于工作狀態(tài)，按下上下按鈕，觀察吊籃是否上行，否則將急停開關、電源自動開關嗎，脫離工作狀態(tài)，在接觸器KMI后將R1、R2、T2任調(diào)兩相位置，使電機轉(zhuǎn)向與設定方向相同。在斷電后，查看剎車裝置是否動作。（5）將轉(zhuǎn)換開關，拔至右側(cè)，看右側(cè)上升、下降是否正確，按住右側(cè)限位開關，看是否能上行，再轉(zhuǎn)換開關拔至左側(cè)，重復以上程序。（6）將轉(zhuǎn)換開磁拔至中間位置，按上升按鈕，平臺至上極限位置，看是否能停車。十一、吊籃設備使用說明：吊籃使用前必須按規(guī)定對整機進行檢查，確定整機完好后，方可送電工作。使用方法：1、工作時，先接通電源，將電控箱面板上的急停開關復位。（1）

14、 左右提升機同時動作：將轉(zhuǎn)換開關拔到中間位置，按上升、下降按鈕即可。（2） 左右提升機單獨動作：將轉(zhuǎn)換開關拔到左側(cè)或右側(cè)，按上升、下降按鈕即可。2、不工作時，按下急停開關并關閉電源自動開關。十二、吊籃設備的安全檢查與維護保養(yǎng)：1、使用檢查操作、維修人員在每次操作使用前必須對下列各項逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即修理，然后才準投入使用：（1）設備各安裝部分的連接是否牢固可靠。（2）檢查電源線連接點，觀察指示燈。（3）按操作開關按鈕，檢查平臺是否處于水平、否則應調(diào)至水平。（4）檢查提升與平臺連接處，應無變形、開裂、松動等異常。（5）檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動作是否正常。檢查安全鎖是否可觸

15、發(fā)，鋼絲強能否自由通過安全鎖。（6）檢查提升機。檢查電機制動裝置是否正常，加入額定負載后將平臺提升距地面約1米處停止運動，如果此時產(chǎn)生滑降現(xiàn)象，則檢查高速制動器間隙或更換摩控片?？障兜恼{(diào)整：拆下風罩，旋轉(zhuǎn)三個承螺栓后再旋轉(zhuǎn)動相應的三個內(nèi)六角螺釘，即可進行調(diào)整銜鐵與線圈行程。合理的間隙距離是0.5mm；摩擦片的更換：摩擦片系易損件，當單邊磨損2.5mm以上時就需要更換，取下風罩和風扇，旋下支撐螺釘，將制動線圈引接線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下，最后取下制動盤便可換摩擦片（摩擦片即可粘接，也可鉚接）。（7）鋼絲繩的檢查。檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。（8）不允許有任何異物進入提升機箱體。運行中出現(xiàn)夾繩、

16、異常聲音、冒煙和異物等異常情況必須立即停止運行，由專業(yè)人員進行維修。非專業(yè)人員不許隨意拆卸和更換機構內(nèi)任何零件。(9)電源電纜、導線、應由保護措施，不得有裸露、破損、老化等現(xiàn)象，檢查有無漏電，對地電阻不小于2歐姆。（10）傳動機構的潤滑應保持良好，不允許有水喝腐蝕性液體滲入機內(nèi)。2、定期檢查專業(yè)檢修人員必須做到對整機各主要部件的定期檢查。時間每周1-2次，檢查方法，內(nèi)容同上。3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項有關施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施，勞動保護及安全用電、消防等要求，應按國家及地方頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定為準，并嚴格執(zhí)行。另應注意遵守如下事項：（1） 電源必須可靠接地、符合相關規(guī)程、規(guī)

17、定為準，并嚴格執(zhí)行。（2） 平臺內(nèi)操作人必須系扣安全帶。（3） 現(xiàn)場使用中距離整機10m范圍內(nèi)不許有高壓電線。（4） 平臺載重不允許超過額定載荷（包括人體重量）,正常施工時，吊籃的限載負荷重量不得大于額定載荷的80%，平臺內(nèi)載荷分布應均衡，物品困老。（5） 當平臺出現(xiàn)傾斜時應及時調(diào)整保持水平，其兩邊相差不超過10cm。（6） 平臺正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全手剎車，以免引起事故。（7） 平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。（8） 當上限位器具報警動作后，平臺自動停止運行，這時應將平臺降低，使限位開關脫離限位板。（9） 吊籃在雷雨、下雪、凍結(jié)、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環(huán)境

18、中禁止使用。（10） 安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類，嚴禁砂漿、雜物進入安全鎖內(nèi)，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換。（11） 安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴禁強制開鎖，應將平臺提升，在安全鋼絲繩不受理時自動打開安全鎖。（12） 提升機如發(fā)生異常噪聲應停止使用，提升機使用齒輪油潤滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6-12個月更換一次潤滑油。（13） 使用吊籃電控箱電源的其他電動工具，額定電壓不得大于220V,總功率不得超過3KW，并有可靠的接地，接零保護。（14） 吊籃使用結(jié)束后，將提升機、電控箱、安全鎖用防水物品包扎，防止雨

19、水滲入。4緊急時的安全措施（1）工作時斷電，首先關閉電源，防止來電發(fā)生意外。（2）工作時斷繩后的處理：首先，保持冷靜而清醒的頭腦，用安全鎖鎖住鋼絲繩，將上面送下的工作鋼絲繩穿入提升機內(nèi)，在不開鎖情況下向上升，看能否正常工作，當確定工作正常后，小心松開安全鎖，再開車下降至地面，嚴格檢查后，才允許重新使用。5.整機保養(yǎng)與運輸（1）鋼絲繩、電源線應盤好妥善保存，鋼絲繩應做防水、防砂、防油污及雜物保管，并不許有彎曲。（2）露天存放時應做好防雨、防潮措施，特別是提升機、安全鎖和電控箱。(3)安全鎖的轉(zhuǎn)動部位應經(jīng)常加注少許潤滑油（夾塊不允許接觸油），以保持轉(zhuǎn)動靈活。（4）整機搬運：提升機、安全鎖、電控箱可

20、整體裝運，懸掛機構、平臺可拆卸裝運，將螺栓等附件裝箱運輸。十三、吊籃設備的易損件：1、鋼絲繩 8.3（吊籃用鋼絲繩）。2、電機摩擦片。3、LS20安全鎖繩夾。4、LTD63提升機導向塊。十四、安全保證措施：1. 電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中無保障時上下人員及物料，以防墜人、墜物。2. 操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗（操作證經(jīng)我司技術人員培訓后發(fā)放）。3. 嚴禁酒后操作吊籃。4. 嚴禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。5. 不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。6. 操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。7. 安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。8. 五級（含五級）以上大

21、風不得使用吊籃。9. 雨天嚴禁使用吊籃。10. 吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。11. 一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。12. 作業(yè)結(jié)束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。13. 不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。14. 平臺內(nèi)施工人員允許一到四人操作，嚴禁四人以上操作。15. 吊籃平臺內(nèi)施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當?shù)姆雷o。16. 吊籃未著地不允許進行位置移動。17.負載不得超過1176N/m2 (120Kg/m2)嚴禁集中堆載、偏載、超載。18.配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。19.吊籃的安裝、升降、拆除、

22、維修必須由專業(yè)人進行。20.吊籃懸掛機構的左右移動是通過前支座底部的滑輪固定，吊籃懸掛機構的前后是不會移動的；吊籃先掛機構固定形式是通過在后支座處加配重鐵固定，配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負責平衡。21.在吊籃安裝完畢使用前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中進出吊籃必須先將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，才可以進出吊籃。22.吊籃施工時，有專門負責的安全巡查。在特殊的情況下，馬上及時匯報處理解決。23.材料在空中進出時，首先要將吊籃固定在主體結(jié)構上，固定點不少于兩點，然后再將材料運輸?shù)降趸@內(nèi)。十五、吊籃設備季節(jié)性施工措施：1. 在雨季，應將吊籃的左右

23、提升機用防水油包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能防止雨水進入電機內(nèi)。2. 電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。3. 雷雨天及大風絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。4. 六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。5. 冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。6. 在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設備事故。冬季施工需將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。十六、常見吊籃設備故障分析及處理：故障原

24、因排除方法吊籃不能停止電機電磁制動失靈調(diào)整磨檫盤與銜鐵間隙電機轉(zhuǎn)，吊籃不動提升機噪聲大鋼絲繩和繩輪間打滑或傳動部分有問題檢查整個提升機，更換損壞零件離心限速器處發(fā)燙離心塊與外殼有摩擦調(diào)整限速塊的彈簧安全鎖打滑繩夾或鋼絲繩有油脂或繩夾有問題消除油脂或調(diào)換繩夾兩個提升機不能同時升降左右平行開關失靈更換轉(zhuǎn)換開關電機只響不轉(zhuǎn)缺相電機內(nèi)部斷相查保險是否完好，開關有無虛接，插座是否插實，電源線有無斷線，用萬用表查是否斷相電機不能自鎖（電機斷電后自動下滑溜車）電機摩擦片磨損；摩擦片內(nèi)進油或有臟物；電機壓簧壞限位開關不起作用電源反接限位開關壞開關與限位接觸不好交換想序換限位開關調(diào)整限位開磁臂十七、機械吊籃設備

25、相關的計算書：1、鋼絲繩的受力檢驗：我公司的電動吊籃選用的鋼絲繩為 8.3·破斷拉力不小于53KN。吊籃系統(tǒng)的最大拉力： 按照最長的吊籃（6米），自重G1=455kgf; 吊籃4人工作，均重G2=75kgf; 額定承載物料重量G3=405kgf; 吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓三個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力 G=2G2+（G1+G3+2G2）/2=617.5kgf=6.05KN G=2G2+(G1+G3+G2+)/2=617.5kgf=6.05KNNO=G0/G=63/6.05=10.410(鋼絲繩破斷拉力安全

26、系數(shù))所以，鋼絲繩絕對安全。2、吊桿的力矩平衡：吊架外伸數(shù)值載1.2米-1.5米之間，參見下圖：作用力簡圖（支架之橫梁）abGFA、 吊架外伸數(shù)值載1.5米抗傾覆系數(shù)不得小于2用公式表示即為：K=M抗/M傾=G·b/F·a2式中：K-抗傾覆系數(shù)； F-懸吊平臺。提升機構。電氣系統(tǒng)。鋼絲繩。額定載質(zhì)量等質(zhì)量的總和， （530+630）kg 其中：鋼絲繩重量：025Kg/M×根×00M=100kg 電纜線重量：0.3Kg/M×根×00M=30Kg 平臺總重量：400Kg 額定載重：630Kg G配置的配重質(zhì)量：40×5Kg=10

27、00Kg a承重鋼絲繩中心到支點的距離1.5M b配重中心到支點間的距離4.5M M抗=G.b=1000×4.5=4500KgM傾=F.a=(530×1.4+630×1.2)×1.5=2247KgK=M抗/M傾=G.b./F.a=4500Kg/2247Kg =2.0032滿足要求2、吊架外伸數(shù)值載1.2米抗傾覆系數(shù)不得小于2用公式表示即為：B、吊桿外伸1.2米時:后支架重G4=76kgf每個支架配重G5=500kgf反傾翻力F2= G4+ G5=576 kgf吊臂的力矩M1=1.2G=1.2×700×9.8=8232牛.米反傾翻力矩M2=4.2G=4.2×576×9.8=23708.16牛.米N= M2 /M1=23708.16/8232=2.882吊架的抗