脫水皮帶系統(tǒng)運行監(jiān)督

1、云浮發(fā)電廠 運行部化學(xué)環(huán)保分部付玉201507從吸收塔排出的石膏漿液要經(jīng)過除水分才能達到商業(yè)利用價值，所以，必須設(shè)置石膏脫水系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)有：初級旋流器濃縮脫水（一級脫水）真空皮帶脫水（二級脫水）石膏漿液排出泵將吸收塔內(nèi)濃度約為12%石膏漿液送至高效旋流分離器，濃縮至濃度約50%的石膏漿液，在經(jīng)過真空皮帶脫水機進一步脫水，形成含水量10%的二水石膏（CaSO42H2O），進行銷售。石膏是模型制作的主要原料，一般為白色粉狀晶體，也有灰色和淡紅黃色等結(jié)晶體，屬于單斜晶系，其主要成分是硫酸鈣，按其中結(jié)晶水的多少又分為二水石膏和無水石膏，陶瓷工業(yè)制模生產(chǎn)應(yīng)用一般為二水石膏。若石膏水分過高，不僅影響

2、脫硫系統(tǒng)和設(shè)備的正常運行，而且對石膏再利用的都會造成一定的困難，因此，應(yīng)對其加以控制。1、排水皮帶2、皮帶輪3、脫水機驅(qū)動器4、支撐輥5、氣水分離罐6、濾布7、進料箱8、真空泵9、濾餅厚度檢測儀10、濾布沖洗水罐及濾布沖洗水泵脫硫運行中石膏脫水困難的原因分析及解決辦法脫硫系統(tǒng)在運行中由于其它參數(shù)的急劇變化，會出現(xiàn)石膏含水率偏高，造成真空皮帶機無法正常有效工作。這種現(xiàn)象很長時間無法改善，嚴(yán)重時脫硫裝置被迫停運，直接影響脫硫投入率。最直接的方法是通過專業(yè)化驗室的分析測量來找出問題的根本。石膏含水量大 脫硫運行中出現(xiàn)石膏含水量大，表現(xiàn)在脫機時石膏下料口不結(jié)塊、不滑落，成稀泥狀，甚至出現(xiàn)下部粘稠、上部

3、成流水狀。這種脫水下的物質(zhì)物理性質(zhì)成粘性，分析原因一般有下列幾種情況。1、入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液 “中毒”2、石灰石品質(zhì)發(fā)生變化3、燃煤含硫量突然增大4、石膏旋流器出現(xiàn)異常5、真空皮帶機異常6、氧化空氣量不足7、其它原因含灰量大時，皮帶脫水時的狀況1、入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液 “中毒” 原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd（鎘）、Zn等離子會抑制Ca2與HSO3的反應(yīng)，“封閉”了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300 mg/

4、m3以上就容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。1、入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液 “中毒” 如果煙塵含量測量儀表不準(zhǔn)，最直接的方法可以取樣沉淀，如果沉淀的固體物質(zhì)中上部的黑色灰狀物質(zhì)超過總量的1/3（正常的應(yīng)在1/4以下），就說明入口的煙塵含量太大了。1、入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液 “中毒”左側(cè)為漿液含灰量大沉淀的取樣照片，右側(cè)為正常漿液取樣沉淀1、入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液 “中毒”電除塵器效率不好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔漿液發(fā)黑，起泡，脫水時在石膏表明有一層黑色物質(zhì)，不但會發(fā)生溢流，吸收塔漿液極易“中毒”。1、入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液 “中毒”聯(lián)系實際：漿液起泡溢流原因1鍋爐在運行過程中投

5、油，燃燒不充分，隨鍋爐尾部煙氣進入吸收塔，造成吸收塔有機物含量增加。2鍋爐后部除塵器運行狀況不準(zhǔn)，煙氣粉塵濃度超標(biāo)，引起漿液面張力增加，從而使?jié){液表面起泡。3脫硫用石灰石中含有過量的MgO（起泡劑）。4脫硫用工藝水COD、BOD超標(biāo)。5脫硫裝置脫水系數(shù)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入。6鍋爐燃燒情況不好，飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S煙氣進入吸收塔。7運行過程中出現(xiàn)氧化風(fēng)機突然跳閘現(xiàn)象，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流。8、吸收塔高液位時增開#3漿液循環(huán)泵（機組加負荷）。一旦發(fā)生“中毒”現(xiàn)象，就需要將漿液全部排出置換新鮮的漿液，造成很大的浪費，并影響脫硫系統(tǒng)的正常投入。吸收塔漿液 “中毒

6、”后，需要長時間糾正才能徹底改善，在此期間會浪費大量石灰石粉，排放大量漿液，提高了運行成本。1、入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液 “中毒”解決方法：需要對加強對電除塵的全面檢查，分別查看各個高壓柜的二次電流、電壓是否在合適的范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)高壓柜全部在投，且電壓正常，但效果還是較差時，就要對現(xiàn)在常用的頂部電磁振打進行檢查，振打好壞，頻率如何都是關(guān)鍵。再一個是灰斗振打，要保證定時振打，確保下灰順暢。1、入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液 “中毒”1、石灰石粉的品質(zhì)是影響脫硫運行的一個重要因素，其中碳酸鈣含量及成品的細度是關(guān)鍵，細度越細反應(yīng)效果就越好。2、當(dāng)碳酸鈣含量及成品的細度發(fā)生較大變化時，其反應(yīng)活

7、性降低，極可能發(fā)生供漿過量。3、塔內(nèi)漿液中含CaCO3量增大，由石灰石顆粒易粘結(jié)在一起，導(dǎo)致造成脫水困難現(xiàn)象的發(fā)生。4、如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質(zhì)，也會在一定程度上造成脫水困難的現(xiàn)象發(fā)生。2、石灰石品質(zhì)發(fā)生變化解決方法：嚴(yán)密監(jiān)督石灰石質(zhì)量。如果細度變大，表面積減少，反應(yīng)速率降低，明顯表現(xiàn)是加大供漿量后pH值也達不到規(guī)定值，停止供漿后PH值也下降的很緩慢。最可能的原因是石灰石粒徑增大。簡單判斷方法：用手指捏取少量石粉研磨，如果有沒有顆粒狀的感覺基本可以說明此粉的細度在250目以上。2、石灰石品質(zhì)發(fā)生變化2、石灰石品質(zhì)發(fā)生變化運行規(guī)程：采用粉罐車將石灰石粉（粒徑為通過325目篩，篩余量小

8、于10%）運至廠內(nèi)，通過車載輸送泵輸送至兩個石灰石粉倉內(nèi)儲存，配備流化風(fēng)機系統(tǒng)，使石灰石粉不板結(jié)。目數(shù)：325 目篩孔尺寸：0.045mm 標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)吸收塔入口SO2濃度增大較大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量并未隨之增加，特別當(dāng)SO2濃度超過設(shè)計值，氧化風(fēng)量也是無法改變，由于嚴(yán)重氧化不足，會造成石膏結(jié)晶困難，增加脫水的難度。3、燃煤含硫量突然增大解決方法：降低燃煤含硫量大的問題，積極協(xié)調(diào)燃料配煤因此如果煙氣中的含硫量過大，可以采取提高細度的辦法暫時維持脫硫運行。但還是以采購低含硫量的燃煤為根本方法。確保脫硫運行中的煙氣含硫量在設(shè)計值之內(nèi)。3、燃煤含硫量突然增大判斷旋流器正常：可以采取檢查及測量的方法，

9、分別取進石膏旋流器進口、出口的漿液，沉淀30分鐘，對比一下含固量的差別，如果入口的含固量為出口的40-60%，說明旋流子運行正常，如果高于60%以上就要檢查更換旋流子了。4、石膏旋流器出現(xiàn)異常旋流子效果不好，如果進入真空皮帶機的石膏漿液過稀，負壓析出的水量過大。脫水過程中形成不了真空，從而脫水效果也就變差。4、石膏旋流器出現(xiàn)異常解決方法：加強對旋流站的監(jiān)控及維修對于石膏旋流站的操作并不多，除了調(diào)整壓力以外并沒有太多手段。日常要加強檢查底流口液體流出的狀態(tài)，根據(jù)經(jīng)驗判斷，當(dāng)沉砂嘴噴出的為霧狀時效果為最佳，接近直流時效果已經(jīng)變差，此時可以考慮更換沉砂嘴。再者就是停運后增加沖洗時間，防止?jié){液在旋流子

10、中沉淀結(jié)垢。4、石膏旋流器出現(xiàn)異常左側(cè)為正常狀態(tài)，右側(cè)為沉砂嘴更換前的狀態(tài)4、石膏旋流器出現(xiàn)異常真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設(shè)備，脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布的清潔程度有較大的關(guān)系。汽液分離器的表計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有規(guī)律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾水通過濾布時的壓降增加，反應(yīng)出石膏含水率增大。5、真空皮帶機異常增加的原因：一是脫水設(shè)備運行不正常，如濾布沖洗不干凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質(zhì)的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質(zhì)含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使?jié){液中的水不容易從濾布孔隙分離出來

11、。若要達到一定的固液分離效果，必須使真空升高。5、真空皮帶機異常解決方法：皮帶機的問題也就是關(guān)注濾布的狀況，當(dāng)被油污染后也會影響脫水效果，也就是鍋爐投油時盡量退出脫硫運行。另外保持穩(wěn)定的濾布沖洗水壓力，調(diào)整合理的皮帶轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)真空異常時及時清理真空罐中的雜物、要求檢修排查等。嚴(yán)格監(jiān)督運行，避免皮帶、濾布發(fā)生跑偏。5、真空皮帶機異常當(dāng)燃煤硫分增大時，極易發(fā)生氧化不充分的現(xiàn)象。氧化率下降時，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制CaCO3的 溶解，石膏純度也將下降，其中的CaCO3將增大，由于CaCO3的粒徑較小，容易吸附到真空皮帶機的濾布上，從而造成脫水困難。這時若從吸收塔取樣可以發(fā)現(xiàn)，漿液成灰

12、白色，沉淀速度較慢，正常石膏漿液完全沉淀時間越20分鐘，此時需要1小時左右。6 氧化空氣量不足解決方法：提高漿液氧化程度若發(fā)現(xiàn)氧化風(fēng)機電流升高，估計氧化風(fēng)管結(jié)垢已經(jīng)結(jié)垢嚴(yán)重，在吸收塔檢修的過程中要對氧化風(fēng)管進行清垢處理。減少石灰石供漿量及石膏漿液的排出量，加大漿液在吸收塔內(nèi)的停留時間。同時降低pH的控制要求，保持在4.5-5.0即可。（正常值5.2-5.8）pH值是脫硫過程中的“矛盾體”6 氧化空氣量不足雙循環(huán)脫硫技術(shù)相關(guān)知識雙循環(huán)工藝的目的是將煙氣通過不同性質(zhì)的漿液進行洗滌，將高效氧化所需的低pH值工況與高效率低排放濃度所需的高pH值工況進行整合，解決了吸收塔中重要工藝過程的相互矛盾的需求，

13、從而在較低液氣比的條件下穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)了高脫硫效率。煙氣經(jīng)過兩個不同的循環(huán)過程和石灰石反應(yīng)后得到凈化：Quench循環(huán) （一級循環(huán)）Absorber循環(huán) （二級循環(huán)） 每個循環(huán)回路有不同的化學(xué)反應(yīng)過程，固體濃度，固體類型和pH值：Quench循環(huán) pH值 = 4.5 - 5.3Absorber循環(huán) pH值 =5.8 - 6.4除了上述原因外，還有運行參數(shù)控制方面。1 漿液密度過低；2 儀表失真造成判斷誤差；3 PH值控制不穩(wěn)定；4 吸收塔內(nèi)CL-含量過高等等原因。影響：吸收塔吸收塔 漿液中的漿液中的 ClCl- -含量含量高不僅會增高不僅會增 加漿液的腐蝕性、加漿液的腐蝕性、影響石膏品質(zhì)與材料

14、選擇影響石膏品質(zhì)與材料選擇, ,而且影響石灰石的溶解度而且影響石灰石的溶解度, ,最終最終影影 響脫硫效率。響脫硫效率。7 其它原因解決方法：保持儀表準(zhǔn)確程度是脫硫運行的關(guān)鍵，運行人員要加強對運行參數(shù)的監(jiān)測分析，發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)查找原因，及時調(diào)整，防止多參數(shù)發(fā)生變化，給問題的處理造成困難。密度計故障后，脫水時間過長，漿液密度過低，過度脫水會造成石膏晶種的喪失，結(jié)晶緩慢等情況。7 其它原因1 1 事件經(jīng)過事件經(jīng)過2015年5月30日一值1:00接班記錄： #2真空皮帶機不能出石膏，#1真空皮帶機運行氣水分離器負壓工作不正常，并錄入缺陷。 10:03當(dāng)班運行人員應(yīng)錦輝機務(wù)二班要求:啟動#1/#2吸收

15、塔出石膏，啟動#1/#2真空皮帶脫水機運行，現(xiàn)場檢查#1/#2真空皮帶脫水機濾布上全是漿液，石膏不能正常脫水，停#1/#2吸收塔出石膏，停#1/#2真空皮帶脫水機運行。6月1日，15:00檢修處理好#2真空皮帶脫水機故障，投入運行正常。6月3日，10:06檢修處理好#1真空皮帶脫水機故障，基本能滿足脫水要求，投回備用。2 2 原因分析原因分析2.1 #22.1 #2真空皮帶脫水機不能正常出石膏原因分析真空皮帶脫水機不能正常出石膏原因分析2.1.1 #2氣水分離器真空異常的過程5月29日13:28啟動#2真空皮帶脫水機運行，15:32分離器真空由-40kPa左右突升至-75kPa左右，18:10

16、停止#2真空皮帶脫水機運行。2.1.2 #2氣水分離器真空異常的原因5月30日周六，檢修接到運行通知后對#2真空皮帶脫水系統(tǒng)進行檢查消缺，并與廠家聯(lián)系。據(jù)事后檢修人員回憶，當(dāng)天現(xiàn)場看到石膏有油污現(xiàn)象，并未徹底檢查，誤判斷為漿液品質(zhì)有問題，聯(lián)系運行值班員置換漿液，導(dǎo)致缺陷原因未能盡早發(fā)現(xiàn)并消除。#2真空皮帶脫水機不能正常出石膏的原因為皮帶跑偏，抽氣口對不上皮帶中心的兩個孔，導(dǎo)致脫水效果變差，不能正常出石膏，分離器真空偏高。2.2 #12.2 #1真空皮帶脫水機不能正常出石膏原因分析真空皮帶脫水機不能正常出石膏原因分析2.2.1 #1氣水分離器真空異常的過程5月6日13：05 #1真空皮帶首次出現(xiàn)

17、異常，異常前其真空度波動較為穩(wěn)定，基本維持-40kPa-30kPa，異常后曲線明顯改變。5月7日，檢修人員對#1真空皮帶汽水分離器進行檢修。運行值班記錄為：15:15 #1真空皮帶機運行，可以出石膏。查SIS曲線，本次運行期間，氣水分離器真空出現(xiàn)波動（-40-1kpa）。5月8日-30日期間，#1真空皮帶脫水機共啟動運行24次，其中沖洗13次，出石膏過程11次。在沖洗過程中，氣水分離器真空為-3kPa0kPa，屬正?，F(xiàn)象，在11次出石膏過程中（8日12日、20日），氣水分離器真空均出現(xiàn)較大波動。（-40kPa-1kPa）。6月3日，檢修人員發(fā)現(xiàn)#1真空泵清洗閘閥為打開狀態(tài)，將其關(guān)閉后#1真空皮

18、帶脫水機投運，石膏脫水系統(tǒng)能基本滿足脫水要求。2.2.2 #1氣水分離器真空異常的原因1）據(jù)運行人員反應(yīng)，#1皮帶脫水系統(tǒng)運行出力比#2要差，對比脫水機運行參數(shù)，#1的真空波動幅度比#2要大，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)#1真空皮帶脫水機皮帶因使用時間較長，拼接縫處漏空氣比#2要大，對真空有一定的影響。2）經(jīng)對#1皮帶脫水系統(tǒng)試驗發(fā)現(xiàn)，在#1真空泵清洗閘閥關(guān)閉的狀態(tài)下，脫水系統(tǒng)運行正常，可以連續(xù)出石膏。在清洗閘閥打開的狀態(tài)下，有時侯脫水系統(tǒng)能正常運行出石膏，且石膏產(chǎn)出外觀與清洗閘閥關(guān)閉時感覺差不多，但試驗期間突然出現(xiàn)了因工藝水壓力降低造成失去真空不能出石膏，此時馬上關(guān)閉#1真空泵清洗閘閥后可以出石膏。主要原因是清洗閘閥打開的狀態(tài)下，當(dāng)工藝水壓突降時，真空泵內(nèi)水封被破壞無法抽真空。綜上分析，基本可以判斷在5月8日-20日的11次出石膏過程中，運行人員記錄的“#1皮帶脫水機運行時可以出石膏”是屬實的。而5月30日后出現(xiàn)異常