基礎筏板砼澆筑方案(共11頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上南陽梅溪商務大廈工程基礎筏板砼施工方案一、工程概況鎮(zhèn)平金地苑二期住宅樓位于鎮(zhèn)平縣南環(huán)路中段，地下1層，地上26層（不含機房層），建筑總面積為38931。基礎平面呈不規(guī)劃矩形，基礎平面東西總長80.9米，南北總寬28.2米。地上主體高度為79.5米，建筑物最高點為84米。該工程主體結構為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎為笩形基礎，筏板底標高為-5.95m，筏板厚度為1.4m，下墊100厚素C10砼墊層，基礎筏板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為S8，地下室剪力墻為250厚，局部為200厚（電梯井隔墻部位），地下室框架梁、板、框架柱、剪力墻、樓梯均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二、施工

2、部署1、現(xiàn)場準備 、現(xiàn)場臨建設施搭設，硬化進場道路，規(guī)劃機具、材料的平面布置。 、根據(jù)業(yè)主提供的水源，供電電源部位，埋設施工用水管線，架設供電線路，在砼澆筑前，提前與供水、供電、環(huán)保部門聯(lián)系，確保水、電的正常供應。 2、機具準備為確保筏板砼的連續(xù)施工，對進場機具提前進行檢查，主要進場機具見下表：序號機具名稱型號單位數(shù)量1砼輸送泵HBT80B臺22中聯(lián)汽車泵QBT120臺13振動棒50型套94平板振動器2KW臺35塔 吊QTZ53型座16塔 吊QTZ63型座13、勞力組織：（1）、作業(yè)人員分為三組，每組8小時一換，每組每天工作8小時，共75人，連續(xù)作業(yè)。（2）、砼輸送泵手、砼振動棒手固定為專人，

3、交接班時振動部位交接清楚。（3）、現(xiàn)場管理人員跟班作業(yè)，及時協(xié)調、處理施工中發(fā)生的問題。（4）、模板工、鋼筋工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、 控制砼溫度和收縮裂縫措施（1）、裂縫形成的原因 地下室主樓筏板厚度1.4m，為大體積砼，因此在砼的施工過程中，由于砼中水泥的水化作用是放熱反應，砼自身又具有一定的保溫性能，因此其內部溫度升幅度較其表面溫度升幅度要大，而在砼升溫峰值過后的降溫過程中，內部降溫速度又比其表面慢，在這些過程中，砼各部分的熱脹冷縮及外界的約束作用而在砼內部產生溫度應力。當溫度應力超過砼所能承受的拉應力極限值時，砼就會出現(xiàn)裂縫。 （2）、從設計方面 由于本工程中的基礎筏板為高強度

4、砼，依據(jù)設計說明基礎筏板混凝土在施工中采用補償收縮砼，其性能滿足（混凝土外加劑應用技術規(guī)范）GB501192003中之規(guī)定，限制膨脹率為0.02%（水中14天），限制干縮率0.03%（水中14天，空氣中28天）。要求商品砼供應商在確保砼達到設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量，以降低水化熱，推遲砼內部升溫和峰值時間，減少溫度應力。 （3）、從原材料方面 、選用較低水化熱水泥，如礦碴硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5級。 、摻粉煤灰摻合料或膨脹緩凝劑，改善和易性，降低水灰比、使用大粒徑石子（石子粒徑控制在540），使用含泥量不大于3%的中粗砂，減少水泥用量、降低砼水化熱，

5、滿足砼良好的可泵性，延緩砼初凝時間。根據(jù)設計說明基礎底板補償收縮砼中摻加MPC聚合物纖維膨脹劑，每立方混凝土中聚本烯纖維不小于0.9KG。 （4）、從施工方面 、采用砼布料機進行分層斜坡式連續(xù)澆筑，每層澆注厚度控制在500左右，達到砼最佳散熱效。 、澆注過程中砼應振搗密實，減少砼的收縮量。 、利用基礎筏板后澆帶進行分段分層施工（依據(jù)設計圖紙共分六段施工），減少每次連續(xù)澆筑砼的數(shù)量。（4）、從砼養(yǎng)護方面 、砼澆筑后12h以內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，砼強度達到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。 、布設測溫點，在基礎筏板的澆筑前預埋測溫點（采用提前預埋消防用的SC-

6、50焊管內安裝測溫計），加強溫度控制，防止產生砼溫差應力裂縫。四、工藝流程鋼筋、模板工程驗收-清理和濕潤磚胎模-埋設測溫裝置-確定砼配合比-砼攪拌-砼運輸-砼澆筑（分層）-砼振搗-砼養(yǎng)護-測溫五、施工準備1、筏板磚胎模的砌筑筏板采用磚胎模，即在基礎筏板四周用MU10機磚、 M7.5水泥砂漿砌240厚墻，砌筑高度同該部位的筏板高度。為了保證基礎筏板的有效尺寸，磚胎模邊長均大于筏板設計尺寸50（用于筏板側壁防水層的施工）。并且組砌方法正確，采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），不得有混砌現(xiàn)象；里外咬槎，上下層錯縫，不得出現(xiàn)豎向通縫，砌體灰縫為8-12，磚胎模內面及上蓋用粉刷20厚1：2水泥

7、砂漿，待水泥砂漿干燥后，鋪貼二層3厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材外層表面加帶云母片（依據(jù)圖紙會審紀要第一條之規(guī)定），鋪貼完防水卷材后在其上面粉刷20厚1：2水泥砂漿保護層?；A梁模板采用定型木模支設，支設方法采用吊幫支設，用鋼管加固時，立管下面采用18鋼筋作支腿，支腿長900，上下各交叉焊兩個14長100的鋼筋來固定支腿。支腿沿地梁、墻柱兩側間距1000設置。模板、鋼筋經(jīng)檢查驗收后方可進行砼澆筑。澆筑前，要認真檢查施工準備情況，對作業(yè)班組進行認真交底，嚴格按照施工方案組織實施2、材料準備（1）要求商品砼供應廠加強原材料的檢驗及復試工作，嚴格按照有資質的試驗室下達的砼配合比通知單進行配比。（2）

8、計量監(jiān)測，嚴格撐握水膠比加強自檢把好砼出廠關，并要求商品砼資料齊全。（3）認真檢查坍落度并做好記錄，如坍落度變化過大，超過配合比設定值，該車次砼退回砼供應廠商。3、機具、設備準備由于筏板砼量較大，按筏板后澆帶的留設分段分層澆筑，且在每一砼澆筑段中不準留設施工縫，連續(xù)澆筑時間較長，需要晝夜連續(xù)作業(yè)，須做好以下準備和協(xié)調： （1）對采用的各類備用材料、機具、電器設備、及線路，逐一進行檢修好待用，如備用插入式振動棒、移動配電箱，夜間作業(yè)照明燈具等。備好養(yǎng)護材料，澆水用水管、潛水泵、雨天砼面覆蓋的彩條布等。 （2）由于筏板連續(xù)澆筑砼時間較長，施工中難免出現(xiàn)突發(fā)性情況和機械設備故障，擬采取下列措施補救，

9、以保證混凝土連續(xù)作業(yè)。、現(xiàn)場使用兩臺砼輸送泵。、與砼供應商提前協(xié)商好加強砼輸送車輛的調度，由砼供應商派專人進行調度，并提前協(xié)調好城市交通高峰禁運時間的砼供應措施。、一旦砼供應不足時，現(xiàn)場砼澆筑中要減小砼澆筑厚度。混凝土澆筑最大時間間隙不能超過5小時。、澆筑前和澆筑期要保持與氣象臺聯(lián)系，聽取氣象預報，了解天氣變化，按排砼澆筑計劃，并做好砼防雨覆蓋材料準備及操作人員的防雨、安全防護、勞動保護用品配備等及其它未預見情況，以便及時采取應急措施，確保工程質量，保障施工連續(xù)順利進行。4、作業(yè)條件：（1）澆筑砼的磚胎膜、鋼筋及管線等應事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱驗手續(xù)。（2）澆灌砼所用架子及走道應支

10、搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）項目經(jīng)理及技術人員對班組進行全面施工技術交底，嚴格按施工方案和技術交底施工（落實到人）。六、操作工藝：（一）清理模板澆筑前應將磚胎膜內的雜物清除干凈，對砼基層應澆水潤濕，但基層表面不得留有積水。（二）砼配合比1、砼配合比設計必須具有相應資質的試驗室出具砼配合比單。2、送達現(xiàn)場的混凝土坍落度宜為100-140mm。3、UEA膨脹劑、緩凝減水劑摻量應按產品說明書及試驗室試配后進行確定。4、選用良好級配的粗骨料，嚴格控制粗、細骨料的含泥量，加強砼的振搗，提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。（三）砼攪拌和運輸本工程基礎砼采用商品砼，工地應要求商品砼廠家嚴格

11、按照規(guī)范要求進行攪拌和運輸，避免出現(xiàn)分層和離析現(xiàn)象，并派專人隨時抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為了保證砼振搗密實，所澆砼應分層振搗，其厚度控制在500mm左右，各層之間應相互銜接，振動棒應插入下層50mm深，振搗應按與砼推行方向相反的順序逐排從斜坡底部向頂部進行，以防止砼澆筑過程中隨意流動。整個基礎砼工程量約5200m3，根據(jù)計算每臺砼泵約澆筑砼35M3/小時，兩臺砼泵每小時可澆筑砼70m3，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況砼供應商每小時可組織砼運輸能力為80 m3，除去時間損耗每日澆筑砼量約為1200 m3，基礎連續(xù)澆筑大約需5天時間。為防止冷縫的出現(xiàn)，將筏板砼按后澆帶自東向西分為六個施工段，以減少每次砼的澆注

12、量。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先從基坑東南角處澆筑，砼泵同時由2-2軸開始向中間澆筑，交接后同時向西推進，待該段澆筑完畢后，再按后澆帶的分割自北向南、自東向西的順序依次進行分段澆筑。砼通過外加劑將初凝期時間控制在5小時以后，保證砼在初凝期的連續(xù)澆筑而不出現(xiàn)冷縫。施工時項目部設立指揮小組進行組織協(xié)調，由項目經(jīng)理李獻任組長，項目副經(jīng)理田俊山、現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理袁玉順為副組長，組員為劉朝鋒、閆栓、張群合、張善虎、徐留偉、李明興、李朋、何成良、邱民江、王洋、張躍進、劉建國、張獻義。確保整個基礎砼澆筑順利進行，防止出現(xiàn)施工冷縫。（四）砼澆筑砼采用泵送工藝澆筑施工，為了縮短澆筑時間，采用2臺固定式砼輸送泵同時作業(yè)。根據(jù)

13、現(xiàn)場實際情況布置，一臺砼輸送泵設在基坑北側偏東，另一臺砼輸送泵設在基坑北側偏西（砼車均從工地正大門進出），砼水平輸送主管平行設在筏板長度方向的中部位，用軟管布料，由東往西向分層振動連續(xù)澆筑，不留施工縫，按泵送砼流動大的特點，采取分段定點，一個坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒?，保證上下層砼之間不超過砼初凝時間。大體積砼澆筑時，選擇較適宜的天氣，盡量避免雨天澆筑?；A砼澆筑采用分層斜坡式連續(xù)澆筑，使砼沿高度均勻上升，便于砼散熱，分層厚度500mm左右，且不大于震動棒長度的1.25倍，坡度一般取1：61：7。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層，避免砼產生冷縫，采用二次振搗法，將表面泌水

14、及時排走。并在混凝土終凝前，采用二次抹面工藝，提高表面密實度，防止面層出現(xiàn)微裂紋縫。（五）砼振搗1、砼振搗工地可根據(jù)實際情況采用垂直振搗或斜向振搗，振搗時，要做到“快插慢拔”，防止砼表面振實，而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。2、在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。3、每一插點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象。每振搗完一段應隨即用鐵鍬攤平拍實。（六）砼養(yǎng)護大體積砼的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的，保溫是為了保持砼表面溫度不致過快散失，減少砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；保濕的作用是使尚在砼強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防

15、止砼表面脫水而產生干縮裂縫，另外可使水泥的水化反應順利進行，提高砼的極限抗拉強度。本工程采用覆蓋養(yǎng)護及蓄水養(yǎng)護相結合的方法養(yǎng)護，砼澆筑后，在12小時內覆蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護，待砼內部和表面溫差以及表面和大氣溫差均小于25時方可揭走塑料薄膜，可采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不少于50mm。（七）溫控測量該工程主樓筏板厚度為1.4m，砼總量約為5200 m3屬大體積砼，為了控制砼兩個溫差以及校驗計算值與實測值的差別，應隨時掌握砼溫差動態(tài)，測溫工作至關重要，經(jīng)研究該工程可采用預埋測溫點（提前預埋消防工程中使用的50SC壁厚為1.2焊管內安裝測溫計），現(xiàn)場施工人員應嚴格監(jiān)控砼內外溫差變化，以便及時采取措施。1、

16、測溫儀器：為了快捷直觀準確測量溫度，結合本工程特點，該工程基礎筏反砼測溫采用預埋50SC壁厚為1.2焊管內安裝測溫計進行測溫。2、測溫線布設：為了全面反應砼溫度的變化情況，根據(jù)該工程的特點，布設測溫點，每處測溫點的按澆筑高度斷面分底、中和表三處為一組，每組三根測溫計。根據(jù)測溫點布置原則,該基礎測溫點布設位置詳見附圖南陽梅溪商務大廈工程主樓基礎筏板測溫點布置圖。每組分三個測溫點,每一測溫點的測溫計由距離筏板底50mm100、筏板中部位、距筏板表面50mm100三個測溫點構成。測溫計用線繩吊掛，并在每根線繩上用口取張標明測溫計的位置（上、中、下），以便讀取溫度時不混亂。預埋時可用50SC壁厚為1.

17、2焊管作支承物，焊管長度為高出基礎筏板300，預埋時先將焊管綁扎牢固在基礎筏板鋼筋上，測溫計的測溫點位置不得與焊管內壁有直接接觸，在澆筑砼時，將焊管預埋入砼中，留在外面的焊管用塑料袋罩好避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的焊管長度應大于300mm。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度超過25時，應及時加強保溫（如在混凝土表面履蓋保溫毛氈等措施）或減緩拆除保溫材料，從而防止產生砼溫差應力裂縫。3、測溫：測溫應由專職人員（項目部選派的專業(yè)人員）定時測溫，由專業(yè)技術人員進行詳細記錄，并及時進行數(shù)據(jù)整理。（1） 、測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場分別標示，繪制溫度曲線圖，且溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差

18、達到18時預警，22時報警。（2）、測溫延續(xù)時間自砼澆筑開始至保溫措施撤消后為止，同時應不少于14天。測溫時間間隔如下：砼澆筑后1-3天為2h，4-7天為4h，其后為8小時。（3）、測溫時，測溫人員依次將測溫計取出并讀取數(shù)值，并記錄所測數(shù)值。4、溫差控制：砼硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定。（1）內部溫差（中心與表面下50mm處）不大于25。（2）表面溫度（表面下50mm處）與表面外50mm處的溫差在25以內。（3）砼降溫速度不大于1.5/d。（4）撤除保溫層時，砼表面與大氣溫差不大于25。（5）當實測溫度不符合上述規(guī)定時，則應及時調整保溫層或采取其它措施使其滿足溫差的規(guī)定。5、其它措施：（1）

19、、施工現(xiàn)場應配備溫度計，及時測量大氣環(huán)境溫度。（2）、及時收集氣象信息以便及時調整施工措施。（3）、充分保證砼養(yǎng)護及控溫的各種材料設備。（八）后澆帶施工1、在后澆帶兩側先用大眼鋼板網(wǎng)，再用細密目鋼板網(wǎng)豎直綁扎固定在三級22150豎向鋼筋上，鋼板網(wǎng)水平方向采用三級16300鋼筋固定，用來防止砼粗細骨料流入后澆帶。后澆帶兩側用方木橫向支撐，防止砼側壓力過大引起變形。2、 在后澆帶受力較小位置預留500×600預留洞，便于工人進入筏板后澆帶內清理雜物，預留洞四周按洞口加筋處理，每側加設222附加鋼筋，每側鋼筋伸過洞口41d。3、后澆帶應在筏板砼施工兩個月后，用高一等級的微膨脹防水砼澆筑。澆

20、筑前先將后澆帶內雜物清理干凈，在后澆帶兩側筏板中部用鋼釘將橡膠膨脹止水條固定牢固，再將預留洞口用同直徑鋼筋搭接焊接牢固，鋼筋交叉點綁扎牢固，再進行澆注砼。七、質量及安全環(huán)保措施（一）、質量措施 1、嚴格按規(guī)范規(guī)程組織施工，做好技術交底，及上下工序的檢查驗收。 2、堅持管理人員跟班制度，保證砼澆筑全過程處于控制狀態(tài)。 3、選擇技術可靠，作風過硬的作業(yè)隊伍，確保砼澆筑順利有序進行。 4、嚴把材料進場驗收關，不符合要求的材料嚴禁進場使用，強化材料員職責，編制嚴密材料計劃，確保材料的正常供應，滿足施工需要。 5、建立質量控制制度，對材料、設備、泵送工藝，砼強度等進行系統(tǒng)科學管理。 （二）、環(huán)保措施1、砼泵應設于隔音棚內。2、在砼泵旁設置廢水沉淀池，使沖洗泵車的廢水進行沉淀過濾后再排向城市地下管網(wǎng)。3、使用低噪音振動器。4、夜間使用聚光燈照射施工點以防對周圍環(huán)境造成光污染。5、提前張貼安民告示及不擾民措施。 （三）、安全措施1、一般規(guī)定 （1）、加強對作業(yè)人員的安全技術教育。 （2）、堅持專業(yè)人員持證上崗制度。 （3）、所有機械設備均需設漏電保護。 （4）、所有機械設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后方可使用。 （5）、 基坑周圍設圍護