鋼筋溷凝土用鋼+帶肋鋼筋GB14992—20071

1、中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 發(fā)布2008-03-01實(shí)施2007-08-14發(fā)布鋼筋混凝土用鋼 帶肋鋼筋Steel for the reinforcement of concreteRibbed bars GB1499.22007 代替GB1499-1998代中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ICS H44代前 言本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6935-2:1991鋼筋混凝土用鋼第二部分 帶肋鋼筋。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和GB13014-1991鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋。本標(biāo)準(zhǔn)與GB1499-1998相比，主要變化如下：標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“鋼筋混凝土

2、用鋼 帶肋鋼筋”；適用范圍擴(kuò)大為：熱軋鋼筋、熱軋后帶控制冷卻并自回火處理的帶肋鋼筋；增加RRB335、RRB400、RRB500三種牌號(hào)；取消內(nèi)徑偏差規(guī)定。對(duì)力學(xué)性能各指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，提高延性指標(biāo)。取消原附錄B“熱軋帶肋鋼筋參考成分”；增加現(xiàn)附錄B“特性值檢驗(yàn)規(guī)則”。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中冶集團(tuán)建筑研究總院、首鋼總公司、萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、漣源鋼鐵集團(tuán)公司、濟(jì)南鋼鐵公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：寶鋼集團(tuán)上鋼一廠、邢臺(tái)鋼鐵股份公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鋼筋混凝土用鋼 帶肋

3、鋼筋1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋混凝土用帶肋鋼筋的定義、分類、牌號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋鋼筋、熱軋后帶有控制冷卻并自回火處理的鋼筋。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于冷加工鋼筋及由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5

4、 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB/T223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量GB/T223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩量GB/T223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.26 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量GB/T223.2

5、7 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽乙酸丁酯萃取分光光度法測(cè)定鉬量GB/T223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.40 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 離子交換分離氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量GB/T223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228-2002，eqv

6、ISO 6892:1998（E）GB/T232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T232-1999, eqvISO 7438:1985（E）GB/T2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求YB/T081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則YB/T5126 鋼筋混凝土用鋼筋 彎曲和反向彎曲試驗(yàn)方法3 定義下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 特性值 characteristic value不是從假定無(wú)窮多的試驗(yàn)系列中獲得，但可以保證具有規(guī)定概率的值。3.2帶肋鋼筋 ribbed ba

7、rs橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。3.3縱肋 longitudinal rib平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。3.4橫肋 transverse rib與鋼筋軸線不平行的其他肋。3.5月牙肋鋼筋 crescent ribbed bars橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。3.6公稱直徑 nominal diameter與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。3.7相對(duì)肋面積 specific projected rib area橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長(zhǎng)和橫肋間距的乘積之比。3.8肋高 rib height測(cè)量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。

8、3.9肋間距 rib spacing平行鋼筋軸線測(cè)量的兩相鄰橫肋中心間的距離。4 分類、牌號(hào)4.1 鋼筋按強(qiáng)度等級(jí)分為335、400、500級(jí)。4.2 鋼筋按生產(chǎn)工藝分為熱軋鋼筋、熱軋后帶有控制冷卻并自回火處理的鋼筋。4.3鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見表1。表1牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義HRB335由HRB +規(guī)定的屈服強(qiáng)度最小值構(gòu)成HRB熱軋帶肋鋼筋的英文（Hot rolled ribbed bars）縮寫。HRB400HRB500RRB335由RRB+規(guī)定的屈服強(qiáng)度最小值構(gòu)成RRB熱軋后帶有控制冷卻并自回火處理(余熱處理)帶肋鋼筋的英文（Remained heat treatment ribbe

9、d bars）縮寫RRB400RRB5005 訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b) 產(chǎn)品名稱；c) 鋼筋牌號(hào)；d) 鋼筋直徑、長(zhǎng)度及重量（或數(shù)量）；e) 特殊要求。6 尺寸、外形、重量及允許偏差6.1 公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6mm50mm，本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。6.2 公稱橫截面面積與公稱重量鋼筋的公稱橫截面面積與公稱重量列于表2。表 2公稱直徑，mm公稱橫截面面積，mm2理論重量，kg/m681012141618202225283236405028.2750.2778.5411

10、3.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21 0181 2571 9640.2220.3950.6170.8881.211.582.002.472.983.854.836.317.999.8715.426.3 帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差6.3.1 帶肋鋼筋應(yīng)有橫肋，其橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定。6.3.1.1 橫肋與鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于45°，當(dāng)該夾角不大于70°時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。6.3.1.2 橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。 6.3.1.3 橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45°。6

11、.3.1.4 鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%。6.3.1.5 當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。相對(duì)肋面積fr的計(jì)算按公式（1）或公式（2）。（1）式中：K橫肋排數(shù)，（如兩面肋，K=2）；一個(gè)肋的縱向截面積，單位為平方毫米（mm2）；ß橫肋與鋼筋軸線的夾角，單位為度（°）；d鋼筋公稱直徑，單位為毫米（mm）；橫肋間距，單位為毫米（mm）。已知鋼筋的幾何參數(shù)，相對(duì)肋面積也可用近似公式（

12、2）計(jì)算：（2）式中：鋼筋周圈上各排橫肋末端間隙之和，單位為毫米（mm）； 橫肋中點(diǎn)高，單位為毫米（mm）；橫肋長(zhǎng)度四分之一處高，單位為毫米（mm）。6.3.2 帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。6.3.3 帶有縱肋的月牙肋鋼筋，其外形如圖1所示，尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.3.4 不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表3的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3單位為毫米公稱直徑內(nèi)徑d橫肋高h(yuǎn)縱肋高h(yuǎn)1（不大于）橫肋頂寬b縱肋頂寬a間距l(xiāng)橫肋末端最大間隙（公稱周長(zhǎng)的10弦長(zhǎng)）公稱尺寸公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差65.80.6+ 0.30.20.60.41.03.7

13、±0.51.887.70.8+ 0.40.20.80.51.55.02.5109.61.0+ 0.40.31.00.61.56.53.11211.51.2±0.41.20.71.57.93.71413.41.41.40.81.89.04.31615.41.51.50.91.810.05.01817.31.6+ 0.50.41.61.02.010.05.62019.31.7±0.51.71.22.010.0±0.86.22221.31.9±0.61.91.32.510.56.82524.22.12.11.52.512.57.72827.22.22

14、.21.73.012.5±1.08.63231.02.4+ 0.80.72.41.93.014.09.93635.02.6+1.00.82.62.13.515.011.14038.72.9±1.12.92.23.515.012.45048.53.2±1.23.22.54.016.015.5注1：縱肋斜角為0º30º。注2：尺寸a、b為參考數(shù)據(jù)。d 鋼筋內(nèi)徑； 橫肋斜角； h 橫肋高度； 橫肋與軸線夾角；h1 縱肋高度；縱肋斜角； a 縱肋頂寬； 橫肋間距；b橫肋頂寬圖 1月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀6.4 長(zhǎng)度及允許偏差6.4.1 長(zhǎng)度6

15、.4.1.1 鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。6.4.1.2 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)(不足兩盤時(shí)可有兩盤)由二條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。6.4.2 長(zhǎng)度允許偏差鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差為±25mm。當(dāng)要求最小長(zhǎng)度時(shí),其偏差為+50mm。當(dāng)要求最大長(zhǎng)度時(shí),其偏差為-50mm。6.5 彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。6.6 重量及允許偏差6.6.1 鋼筋可按實(shí)際重量或理論重量交貨。6.6.2 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許

16、偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表 4公稱直徑/ mm實(shí)際重量與公稱重量的偏差/ %612±71420±52250±47 技術(shù)要求7.1 牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1 鋼的牌號(hào)應(yīng)符合表5的規(guī)定，其化學(xué)成分和碳當(dāng)量(熔煉分析)應(yīng)不大于表6規(guī)定的值。根據(jù)需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素。表 5牌號(hào)化學(xué)成分，% （不大于）CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0400.0400.52HRB4000.54HRB5000.55RRB3350.250.0450.045RRB400RRB5007.1.2 碳當(dāng)量Ceq(百分比)值可按公式（3）計(jì)算： Ceq=C+M

17、n/6+(Cr+V+M0)/5+(Cu+Ni)/15（3）7.1.3 鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%。供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬。7.1.4 鋼筋的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為+0.03%。7.2 交貨狀態(tài)7.2.1 牌號(hào)HRB335、HRB400、HRB500以熱軋狀態(tài)交貨。7.2.1 牌號(hào)RRB335、RRB400、RRB500以熱軋后帶有控制冷卻并自回火狀態(tài)交貨。7.3 力學(xué)性能7.3.1 鋼筋的力學(xué)性能特性值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表 6牌號(hào)ReLMpaRmMpaA%Agt%不小于HRB33533545

18、5177.5HRB400400540HRB50050063016RRB335335390165.0RRB400400460RRB500500575147.3.2 滿足表6與以下a)、b)規(guī)定的鋼筋在牌號(hào)后加E。a) 鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比不小于1.25。b) 鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表6規(guī)定的屈服強(qiáng)度特性值之比不大于1.307.3.3 對(duì)于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼，屈服強(qiáng)度特性值ReL應(yīng)采用規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力Rp0.2。7.3.4 根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長(zhǎng)率類型可從A或Agt中選定。如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則Agt適用于牌號(hào)為HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，A適用于牌號(hào)RRB3

19、35、RRB400、RRB500鋼筋。7.4 工藝性能7.4.1 彎曲性能按表7規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。 表7 單位為毫米牌號(hào)公稱直徑 a彎芯直徑HRB335RRB335625 3a28504aHRB400RRB400625 4a28505aHRB500RRB5006255a28506a7.4.2 反向彎曲性能7.4.2.1 反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。7.4.2.2 反向彎曲試驗(yàn)：先正向彎曲90°后再反向彎曲20°。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。7.5 疲勞性能如需方要求，經(jīng)供需

20、雙方協(xié)議，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。7.6 表面質(zhì)量7.6.1 鋼筋表面不得有影響使用性能的缺陷。7.6.2 鋼筋表面凸塊不得超過(guò)橫肋的高度。8 試驗(yàn)方法8.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目，取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1GB/T 222GB/T 223GB/T 43362拉伸2任選兩根鋼筋切取GB/T 228、本標(biāo)準(zhǔn)8.23彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T 232、本標(biāo)準(zhǔn)8.24反向彎曲1YB/T 5126、本標(biāo)準(zhǔn)8.25疲勞試驗(yàn)供需雙方協(xié)議6尺寸逐支本標(biāo)準(zhǔn)8.37表面逐支目視8重量偏

21、差本標(biāo)準(zhǔn)8.4本標(biāo)準(zhǔn)8.4注：對(duì)化學(xué)分析和拉伸試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，仲裁試驗(yàn)分別按GB/T 223、GB/T228進(jìn)行。8.2 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)8.2.1 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。8.2.2 計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。8.2.3 最大力下的總伸長(zhǎng)率Agt的檢驗(yàn)，除按表8規(guī)定采用GB/T228的有關(guān)試驗(yàn)方法外，也可采用附錄A的方法。8.2.4 反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。8.3 尺寸測(cè)

22、量8.3.1 帶肋鋼筋橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法,即測(cè)取鋼筋最大外徑,減去該處內(nèi)徑,所得數(shù)值的一半為該處肋高,應(yīng)精確到0.1mm。當(dāng)需要計(jì)算相對(duì)肋面積時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量橫肋四分之一處高度。8.3.2 帶肋鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。8.4 重量偏差的測(cè)量8.4.1 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。8.4.2 鋼筋實(shí)際重量與公稱重量的偏差(%)

23、按公式（3）計(jì)算： 重量偏差 = 試樣實(shí)際總重量-(試樣總長(zhǎng)度×公稱重量) ×100 （3） 試樣總長(zhǎng)度×公稱重量8.5 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。9 檢驗(yàn)規(guī)則鋼筋的檢驗(yàn)分為特性值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。9.1 特性值檢驗(yàn)9.1.1 特性值檢驗(yàn)適用于下列情況 a) 第三方檢驗(yàn)； b) 供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)； c) 需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)。 特性值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B規(guī)則進(jìn)行。9.2 交貨檢驗(yàn)9.2.1 交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。 9.2.2 組批規(guī)則9.2.2.1 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格

24、的鋼筋組成。每批重量不大于60t。超過(guò)60 t的部分，每增加40t，增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。9.2.2.2 允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。9.2.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。9.2.4 檢驗(yàn)結(jié)果 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。9.2.5 復(fù)驗(yàn)與判定鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。10 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書10.1 帶肋鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定。10.1.1 帶肋鋼筋應(yīng)在其表面

25、軋上牌號(hào)標(biāo)志，還可依次軋上經(jīng)注冊(cè)的廠名(或商標(biāo))和直徑毫米數(shù)字。10.1.2 鋼筋牌號(hào)以阿拉伯?dāng)?shù)字加英文字母表示， HRB335 、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示，RRB335、RRB400、RRB500分別以3K、4K、5K表示。廠名以漢語(yǔ)拼音字頭表示。直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示。10.1.3 直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標(biāo)志，可采用掛標(biāo)牌方法。10.1.3 標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當(dāng)規(guī)定，與標(biāo)志相交的橫肋可以取消。10.2 除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。附錄A(規(guī)范性附錄)鋼筋在最大力下總伸長(zhǎng)率的

26、測(cè)定方法A1試樣A1.1 長(zhǎng)度試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表A1要求： 表A1 單位為毫米鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度d2535025d3240032d50500A1.2 原始標(biāo)距的標(biāo)記和測(cè)量在試樣自由長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測(cè)量應(yīng)符合GB/T228的有關(guān)要求。A2 拉伸試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試樣斷裂。A3 斷裂后的測(cè)量選擇Y和V兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)最遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個(gè)標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑d(取二者之較大者)；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于50mm或2d(取二者之較大者)。見圖A1。圖 A1 斷裂后的測(cè)量在最大力作用下試樣總伸長(zhǎng)率Agt(%)可按式A1計(jì)算： Agt =×100 （A1）式中： L圖A1所示斷