中央空調(diào)管道清洗方案

1、一單位名稱：二、 清洗內(nèi)容：中央空調(diào)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。（冷凝器、蒸發(fā)器單獨(dú)清洗）  三、 清洗工期：十天左右四、 清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：清洗結(jié)束后經(jīng)雙方驗(yàn)收符合HG/T 238792 工 業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。除垢率：（1） 清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的90%以上。（2） 清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60%以上。（3） 粘泥及藻類清除率80%以上。五、清洗工藝流程： （一）、冷卻水、冷媒水系統(tǒng)清洗工藝流程一、停機(jī)清洗：水沖洗殺菌滅藻清洗清洗劑除垢清洗清洗后沖洗預(yù)膜清洗后的清理

2、。 1、水沖洗水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時(shí)檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。2、殺菌滅藻粘泥剝離清洗殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時(shí)停止清洗。 3、清洗劑除垢清洗清洗劑清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)，用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點(diǎn)排空和最低點(diǎn)排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時(shí)應(yīng)

3、定時(shí)檢測(cè)清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時(shí)結(jié)束清洗。 4、清洗后的漂洗 此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時(shí)殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗時(shí)不斷測(cè)試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時(shí)結(jié)束沖洗。5、預(yù)膜預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。6、清洗結(jié)束后的清理（1）、冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運(yùn)行過程中會(huì)有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會(huì)在以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻

4、器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對(duì)冷卻塔進(jìn)行徹底清理。 （2）冷卻水、冷媒水系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗。清洗結(jié)束后會(huì)有部分泥沙 、水垢顆粒殘留在系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)盤管的過濾網(wǎng)內(nèi)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清理以保障冷卻水、冷媒水系統(tǒng)及各支路水循環(huán)通暢。（二）、冷卻水、冷媒水清洗工藝流程二、不停機(jī)中性清洗：在機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷媒水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時(shí)間比較長(zhǎng)，但是可以在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，而且不會(huì)影響機(jī)組正常運(yùn)行，因?yàn)榍逑匆菏侵行?，所以?duì)系統(tǒng)以及設(shè)備不產(chǎn)生任何腐蝕。清洗過程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解，清洗后不會(huì)產(chǎn)生垢片

5、堵塞慮網(wǎng)。 中性清洗劑的特征:a、中性清洗無腐蝕：該產(chǎn)品在加入中央空調(diào)水系統(tǒng)后不改變水的PH值，對(duì)金屬無腐蝕損傷，實(shí)現(xiàn)了無腐蝕清洗。 b、清洗效率高：對(duì)各種類型的水垢都有效，對(duì)硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能徹底除去，除垢率95%以上。c、操作簡(jiǎn)單：在中央空調(diào)正常開機(jī)條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運(yùn)行30天左右將清洗劑排出即可徹底清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。 中性清洗原理，根據(jù)配位場(chǎng)化學(xué)最新理論，金屬離子的軌道在某些配位體化合物靜電場(chǎng)影響下，可發(fā)生分裂而形成能量不同的軌道，當(dāng)配位體給出孤對(duì)電子與中心金屬元素形成O健時(shí)，若該配位體分子中存在空的分子軌道或空的分子軌道，且

6、對(duì)稱性合適，中心元素軌道上的孤對(duì)電了可與配位體形成反饋鍵，從而形成穩(wěn)定的配位化合物。 基于以上原理，選用能使Ca2+、Mg2+軌道發(fā)生能級(jí)分裂且有分子軌 道的化合物作為接受配位體。當(dāng)這些化合物與鈣、鎂水垢作用時(shí)，與Ca2+、Mg2+形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，將其溶于水中，通過排污除去。(三)、冷凝器、蒸發(fā)器清洗工藝：外接循環(huán)泵，敞開式循環(huán)清洗。 清洗系統(tǒng)圖1、清洗槽2、循環(huán)系統(tǒng)回水 3、循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水 4、換熱器 5、循環(huán)泵清洗過程：水沖洗及清洗前的檢查清洗液清洗-中和-鈍化-沖洗。1、水沖洗及清洗前的檢查：通過水沖洗，盡量將換

7、熱器內(nèi)的垢渣沖洗出，并檢查清洗外接循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)狀況。2、 清洗劑清洗：采用外接循環(huán)泵敞開式循環(huán)清洗的方法（如圖所 示），利用循環(huán)泵及外接管道由換熱器一端將清洗液打進(jìn)，另一端排出，清洗時(shí)由于有氣體產(chǎn)生，所以循環(huán)泵要不間斷循環(huán)清洗 以便將清洗時(shí)產(chǎn)生的氣體帶出換熱器外，避免產(chǎn)生氣阻。清洗液濃度控制在4%-6%，清洗過程中根據(jù)清洗液消耗狀況確定補(bǔ)加量。  緩蝕劑：藍(lán)星清洗研發(fā)的多用酸洗緩蝕劑Lan-826緩蝕率98%以上。 清洗溫度：常溫清洗。 外接循環(huán)系統(tǒng)流速：0.2-0.5m/s。 清洗時(shí)間：6-8小時(shí)左右。清洗監(jiān)測(cè)：清洗過程中每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次清洗液濃度，當(dāng)清洗液濃

8、度兩次監(jiān)測(cè)結(jié)果小于0.2% 時(shí)清洗結(jié)束。 3、  中和：清洗結(jié)束后迅速排除清洗液后并加水沖洗至PH值4-5左右加入中和劑循環(huán)沖洗，中和掉換熱器內(nèi)的殘余清洗液，中和過 程中不斷監(jiān)測(cè)中和液PH值調(diào)至PH值8左右，中和結(jié)束 4、預(yù)膜鈍化：清洗液清洗結(jié)束后，金屬表面處于活化狀態(tài)，如果清洗后不做預(yù)膜鈍化處理，在金屬表面很容易重新氯氧結(jié)合而被氧化返銹，因此設(shè)備清洗后需做預(yù)膜鈍化處理，預(yù)膜鈍化處理的目的就是在金屬表面形成一層致密完整的鈍化膜，阻擋金屬表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。增加金屬的耐蝕性。中和結(jié)束后，在系統(tǒng)循環(huán)狀態(tài)下加入預(yù)膜鈍化劑，常溫下預(yù)膜2-4小時(shí)預(yù)膜結(jié)束。 5、沖洗

9、：鈍化結(jié)束后，用水不斷沖洗至鈍化液徹底沖洗干凈并測(cè)PH值至7左右沖洗結(jié)束。六 保養(yǎng)清洗全部結(jié)束后，對(duì)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)采取藥劑保養(yǎng)。冷媒水系統(tǒng)內(nèi)加入緩蝕阻垢劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，阻止水中氧氣及金屬離子腐蝕。通過螯合、抑制及晶格畸變作用?？勺柚顾谐晒耕}類形成水垢。從而起到緩蝕阻垢的作用。冷卻水中加入殺菌滅藻劑，由于冷卻水系統(tǒng)處于開放狀態(tài)，循環(huán)使用過程中會(huì)有菌類及藻類產(chǎn)生，殺菌滅藻劑可抑制菌類及藻類的產(chǎn)生存活從而起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。中央空調(diào)管道清洗方案1.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 水質(zhì)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是減低管道系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生銹蝕和防止結(jié)垢積聚的產(chǎn)生。處理設(shè)備的設(shè)定和化學(xué)藥劑

10、的添加須視乎有關(guān)系統(tǒng)的補(bǔ)水量、該系統(tǒng)的工作溫度和壓力與及整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)水量而訂定。有關(guān)水質(zhì)處理配套須確保所處理的水系統(tǒng)在運(yùn)行期間的水質(zhì)要求：懸浮固體<250 ppm A. 冷凍水系統(tǒng)pH 值7.0-9.0  混濁度(FTU) <20 總鐵質(zhì)增量<0.2ppm  總銅質(zhì)增量<0.2 ppm 總?cè)芙夤腆w<2500 ppm 總硬度50 mgCaCO3/L£鐵<1 mgFE/L  

11、;亞硝酸鹽500-1000 ppm 細(xì)菌總數(shù)<10 npml  B.熱水系統(tǒng)pH 值8.0-10.0  混濁度(FTU) <20  總鐵增量 <0.2 ppm 總銅增量<0.2 ppm  總?cè)芙夤腆w<2500 ppm 細(xì)菌總數(shù)<10 npml 硅15-25 ppm 亞硝酸鹽500-1000 ppm C. 

12、;冷卻水系統(tǒng) 冷卻塔循環(huán)水質(zhì)量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)作期間之測(cè)試次數(shù):  水質(zhì)參數(shù)單位要求和使用條件允許值運(yùn)作期間最少測(cè)試次數(shù)菌落cfu/mL 國(guó)際標(biāo)ISO 11731:1998或澳洲標(biāo)準(zhǔn)AS/NZS 3896測(cè)試方法小于等于10  3個(gè)月一次異養(yǎng)菌數(shù)cfu/mL平皿法小于等于100000 1個(gè)月一次粘泥量mL/m3-£43個(gè)月一次懸浮物mg/L根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定;換熱設(shè)備為板式、翅片管式、螺旋板式£10小于等于20  3個(gè)月一次pH值根據(jù)藥劑配方確定7-9樓宇自控系統(tǒng)記錄甲基橙堿度mg/L根據(jù)藥劑配方及工況條件

13、確定(甲基橙堿度以CaCO3  計(jì)) 小于等于500 1個(gè)月一次Ca2+mg/L根據(jù)藥劑配方及工況條件確定(Ca2+以CaCO3計(jì)) 30-2001個(gè)月一次Fe2+mg/L-<0.53個(gè)月一次Cl-mg/L不銹鋼換熱設(shè)備£3001個(gè)月一次SO4mg/LSO4與Cl- 之和£15003個(gè)月一次硅酸mg/LMg2+與SiO2的乘積<150003個(gè)月一次電導(dǎo)率s/cm-£1500樓宇自控系統(tǒng)記錄  備注水質(zhì)采樣方法需附合GB12997-91 水質(zhì)采樣方案設(shè)計(jì)規(guī)定及GB12999-91

14、60;水質(zhì)采樣樣品的保存和管理技術(shù)規(guī)定要求。1) 藥劑試驗(yàn) : A) 在系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，為所有系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析。B) 根據(jù)本說明書所提出的水質(zhì)要求，來決定實(shí)際水質(zhì)的化學(xué)狀態(tài)。C) 當(dāng)處理方法批準(zhǔn)后，于系統(tǒng)加入所需藥劑然后連續(xù)運(yùn)行48 小時(shí)。D) 在系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行48 小時(shí)后，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水質(zhì)進(jìn)行分析，并將有關(guān)詳細(xì)分析 報(bào)告一式三份提交建筑師。E) 將處理過程中如發(fā)覺有不妥善的地方，須立刻知會(huì)監(jiān)理，并需無償?shù)夭扇∮行У男拚胧?.2調(diào)試和清洗1) 預(yù)清洗: A)&#

15、160;在完滿地完成壓力試驗(yàn)并在系統(tǒng)啟動(dòng)前，把清水注入循環(huán)系統(tǒng)的管道進(jìn)行預(yù) 清洗。B) 檢查及清理濾網(wǎng)C) 當(dāng)整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)清潔后，注入低泡，中性的處理清潔劑并和清水循環(huán)最少8小時(shí)。清潔劑應(yīng)使管道設(shè)備等可與將要加入的藥劑兼容去掉油污和外界物質(zhì)，預(yù)處理金屬表面以防止與空氣和水起作用。D) 用于初清洗的化學(xué)劑必須可去掉污染物如油污、氧化鐵等物質(zhì)。E) 預(yù)清洗應(yīng)包括但不限于下列各項(xiàng)收集水樣板作分析加入化學(xué)藥劑及水按水處理專家要求時(shí)間循環(huán)化學(xué)藥劑沖洗，放整個(gè)系統(tǒng)及進(jìn)行水樣板收集及分析。2) 預(yù)處理A) 用于預(yù)處理的化學(xué)藥劑應(yīng)為有機(jī)緩

16、蝕劑以產(chǎn)生一層保護(hù)膜于金屬表面，步驟如下a. 在完成預(yù)清洗后立即為系統(tǒng)加入水及化學(xué)藥劑。b. 按推薦的時(shí)間要求循環(huán)化學(xué)藥劑。c. 在系統(tǒng)的立管最低點(diǎn)收集水樣本。d. 檢查及清洗濾網(wǎng)。e. 收集水樣本并提交水質(zhì)分析報(bào)告。B) 必須注意水的酸堿值(pH values)在預(yù)清洗及預(yù)處理時(shí)必須要恰當(dāng)?shù)乜刂埔耘懦瘜W(xué)藥劑對(duì)管道及設(shè)備的金屬表面產(chǎn)生化學(xué)作用(侵蝕)。3) 在開始運(yùn)行之前，以堿性洗滌劑溶液循環(huán)整個(gè)水管網(wǎng)系統(tǒng)作如下的最后清洗：A) 須用一種由水玻璃及磷酸鈉酚的化合物或其它認(rèn)可化合物再加無泡潤(rùn)滑劑所制成的特殊無泡堿性洗滌劑再與清水混合配制至一含酚堿度3000 至5000PPM   的CaCO3 循環(huán)水，然后灌滿整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)，作為清洗管網(wǎng)之用。整個(gè)清洗過程，包括洗滌劑的配制，水質(zhì)測(cè)試和監(jiān)督須由一認(rèn)可的水質(zhì)處理專家負(fù)責(zé)。B) 當(dāng)整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)注滿洗滌劑后，啟動(dòng)循環(huán)水泵，使洗滌劑在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)24  小時(shí)內(nèi)不斷循環(huán)。在一天的循環(huán)清洗完成后，將所有設(shè)在管道的過濾器拆開清洗以及將管網(wǎng)低點(diǎn)排空。C) 完成上述循環(huán)清洗之后，須徹底將水排出系統(tǒng)，再灌滿清水循環(huán)一天。隨后應(yīng)按化學(xué)水質(zhì)測(cè)試以確定水中的含堿性不多于