通道高支模施工方案(通過(guò)專家論證)

1、 1 / 45XXXXXXXXXX 下穿下穿 XXXXXXXXXX 通道工程通道工程模板支架工程模板支架工程專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批：湖南 XXX 建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：二XX 年二月 1 / 45目目 錄錄第一章第一章工程概況工程概況 .2 2第二章第二章編制依據(jù)編制依據(jù) .3 3第三章第三章施工部署施工部署 .3 3第四章第四章進(jìn)度安排進(jìn)度安排 .4 4第五章第五章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .4 4第六章第六章支撐方案支撐方案 .6 6第七章第七章支模架的施工支模架的施工.7 7第八章第八章高支模的拆除高支模的拆除.1111第九章第九章高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理.121

2、2第十章第十章監(jiān)測(cè)措施監(jiān)測(cè)措施 .1515第十一章第十一章澆搗砼輸送安全措施澆搗砼輸送安全措施 .1616第十二章第十二章安全文明施工措施安全文明施工措施 .1818第十三章第十三章應(yīng)急求援預(yù)案應(yīng)急求援預(yù)案.2121第十四章第十四章計(jì)算書(shū)計(jì)算書(shū).2828 2 / 45第一章第一章 工程概況工程概況1.1 工程概要工程概要 1.1.1 工程名稱：XXXXX 下穿 XXXXX 公路頂進(jìn)通道工程1.1.2 建設(shè)單位：XXX 1.1.3 設(shè)計(jì)單位： 1.1.4 監(jiān)理單位： 1.2 工程概況工程概況本項(xiàng)目于主線 K0+422.395 處與 XXXXX 公路交叉，交叉樁號(hào)為 XXXXX 公路K35+030

3、，正交。高速公路在該段范圍路基為高度 5m 左右的填方路段。采用 214.0m 通道下穿 XXXXX 公路。通道總長(zhǎng)度為 49m：頂進(jìn)部分長(zhǎng) 33m，分三節(jié)預(yù)制，每節(jié)長(zhǎng)度為 11m；頂進(jìn)到位后，在通道兩端再分別現(xiàn)澆接長(zhǎng) 8m。通道外輪廓尺寸為寬 16.4m，高 8.5m，頂、底板厚 1.2m，兩側(cè)邊墻厚 1.2m。構(gòu)造圖如下： 高支模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況如下： 3 / 45本工程高支模高度為 6.1m，通道橋內(nèi)跨度為 14.0 m，橫斷面外輪廓尺寸為8.5mX16.4m，頂板、底板和側(cè)墻厚度均為 1.2m。單幅通道分 3 節(jié)，每節(jié)長(zhǎng) 12.2m。每平方米施工荷載 2.45X1.2X9.8/1=28.

4、8KN/m2；采用滿堂紅承插式鋼管支架系統(tǒng)，高支架設(shè)在 1.2m 厚 C40 鋼筋混凝土底板上（混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能搭設(shè)） ，能滿足搭設(shè)要求。第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù)為了保證本工程高支模的施工安全，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的要求，加強(qiáng)施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工方案。方案編制計(jì)算依據(jù)如下：1、施工圖紙2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2015）3、 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50206-2012）4、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2011）5、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1

5、62-2008）6、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ 59-2011） ；7、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011）第三章第三章 施工部署施工部署為了保證本工程高支模的施工安全，我項(xiàng)目部在物資準(zhǔn)備、人員組織、機(jī)械設(shè)備等方面提供有力保障。依靠公司質(zhì)量程序文件及質(zhì)量安全手冊(cè)建立、健全質(zhì)量安全保證體系，以一流的管理指導(dǎo)施工安全。杜絕重大傷亡事故，工人負(fù)傷率控制在 3以內(nèi)。認(rèn)真做好施工前準(zhǔn)備，與有關(guān)部建立聯(lián)系，協(xié)調(diào)好各施工班組之間的配合。加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，制定緊急預(yù)案制度，確保施工安全、有序完成。 4 / 45第四章第四章 進(jìn)度安排進(jìn)度安排 進(jìn)度安排如下：2017 年 2 月 16

6、 日 前完成前期基坑、滑板等工作。2017 年 2 月 17 日2017 年 3 月 16 日 完成右幅第一節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017 年 3 月 16 日2017 年 4 月 3 日 完成右幅第二節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017 年 4 月 3 日2017 年 4 月 21 日 完成右幅第三節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017 年 3 月 16 日2017 年 4 月 3 日 完成左幅第一節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017 年 4 月 3 日2017 年 4 月 21 日 完成左幅第二節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017 年 4 月 21 日2017 年 5 月 9 日 完成左幅第三節(jié)

7、通道模板支架安裝、拆卸。進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖：時(shí)間工作名稱5101520253051015202531510152025305101520施工前準(zhǔn)備62右幅第一節(jié)154右幅第二節(jié)87右幅第三節(jié)87左幅第一節(jié)87左幅第二節(jié)87左幅第三節(jié)1542月3月4月5月時(shí)間 5 / 45第五章第五章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前完成圖紙會(huì)審、編制專項(xiàng)施工方案、復(fù)核軸線標(biāo)高等技術(shù)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資準(zhǔn)備二、物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：支撐系統(tǒng)：采用 483.5mm 鋼管；模板：采用 1220mm24

8、40mm15mm（厚）膠合板；木方：采用 6080mm 木方。確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進(jìn)行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對(duì)多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測(cè)試。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，并做好進(jìn)場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。架

9、子扳手用于腳手架搭設(shè)和拆除；力矩扳把，用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達(dá)到要求。(3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備： 做好模板、鋼管、扣件、木方、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，滿足施工要求。三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）計(jì)劃架子工 8 人，負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除，按實(shí)際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。測(cè)量放線工 2 人，負(fù)責(zé)對(duì)腳手架垂直度的控制。（2）做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工 6 / 45進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各

10、項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第六章第六章 支撐方案支撐方案一、支撐架的設(shè)置一、支撐架的設(shè)置 (1)支撐系統(tǒng)：頂板支撐選用 483.5mm 鋼管作立柱縱橫間距控制在600600mm，步距為 900mm。 (2)縱橫向剪刀撐：選用中 483.5mm 鋼管剪刀撐,按縱、橫平均間距設(shè)置 3 道。 (3)平面水平連桿：選用 483.5mm 鋼管，層高為 6.1 米的高支模豎向共設(shè)三道底部(掃地桿處)、頂部各設(shè)一道，中部設(shè)一道； (4)底座及頂托：立桿底部采用配套底托，頂部配置頂托。 (5) 鋼管采取承插型扣盤(pán)式支架。支架由支管、扣盤(pán)、插銷(xiāo)組成。 7 / 45 二、模板支撐設(shè)置二、模板支撐設(shè)置 (1)模

11、板頂板采用 1220mm2240mm15mm（厚）膠合板；側(cè)墻采用 5cm 鋼模。 (2)頂板底第一道龍骨采用 6080mm 松木方，間距為 150mm，第二道龍骨采用483.5mm 雙鋼管，間距為 600mm；底模及端頭模均采用 15mm 的膠合夾板；側(cè)模內(nèi)外采 6mm 厚面板的鋼模，勁肋采用 455mm 扁鋼，豎、橫向間距 25cm；外龍骨設(shè)雙層鋼管，第一層豎向設(shè)置 2 根 483.5mm 鋼管，縱向間距為 650mm；第二層橫向設(shè)483.5mm 雙鋼管，間距 650mm；縱向設(shè)置，即與對(duì)拉止水螺栓的間距一致；對(duì)拉止水螺栓采用直徑 16mm 的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓縱、橫向間距 650mm。第

12、七章第七章 支模架的施工支模架的施工一、施工工藝流程一、施工工藝流程 1、放出軸線及位置、定好水平控制標(biāo)高 2、模支撐架搭設(shè) 3、架設(shè)底板龍骨 4、底模安裝 5、側(cè)模安裝 6、架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上 7、縱橫、水平剪刀撐安裝 8、整個(gè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)收 9、鋼筋綁扎敷設(shè) 10、混凝土澆筑 11、混凝土保養(yǎng) 12、達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度 13、拆模令經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機(jī)托 14、拆除模板，清理模板 15、拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿 8 / 45二、支撐架搭設(shè)二、支撐架搭設(shè) (1)安裝順序 底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿

13、的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝直到完成隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。 (2)支撐系統(tǒng)安裝 1)支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進(jìn)行三級(jí)安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。 2)對(duì)鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。 3)對(duì)工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。 4)根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿，每

14、步縱橫向水平桿必須通過(guò)承插節(jié)點(diǎn)連接拉通。 5)立桿底座，立桿底部采用腳手架配套底托。 6)水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于 200mm。 7)支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對(duì)偏50mm，在腳手架高度段 H 內(nèi)，立桿偏差的相對(duì)值小于 H600。 8)立桿管件的連接應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于 500mm。 9)立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于 0.7m。 10)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。

15、 9 / 45 11)模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻作為接結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 12)模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門(mén)檢查合格后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、驗(yàn)收通過(guò)后，方可投入使用。 13)立柱平面布置圖三、模板安裝三、模板安裝 (1)板底模采用 15mm 膠合板，板底平板模鋪設(shè)在 6080 松木方上，6080 松木方擱置在 483.5mm 雙鋼管托梁上。 1)先在彈出軸線及水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放 483.5mm 雙鋼管。固定后在其上安裝板底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝板底模板，并拉線找平。鋪膠合板時(shí)

16、，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。其模板起拱高度宜為跨度的 1L10003L1000。底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對(duì)拉螺栓。 2）為了防止板身不平直、板底不平及下?lián)?、墻?cè)模炸模、局部模板嵌入混凝土間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 B、側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將側(cè)模釘固。 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 四、驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序四、驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序 10 / 45 (1)本工程高支模

17、安裝驗(yàn)收：由班組、項(xiàng)目部自檢公司專項(xiàng)驗(yàn)收后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請(qǐng)拆模報(bào)告。監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆模。 五、模板工程質(zhì)量保證措施五、模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合如下規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。 3)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。 4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。 5)模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時(shí)，要考慮

18、模扳拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部位長(zhǎng)度。 6)模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝 及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 (2)模板安裝須符合以下規(guī)定： 1)模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，設(shè)預(yù)拱度。 3)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。 4)模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實(shí)施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過(guò)程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整

19、牢固。 5)模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (3)模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求： 11 / 45 1)承插式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長(zhǎng)度； 4)扣件牢固情況； 5)安全設(shè)施、墊木情況。 (4)本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄； 1)模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 2)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 3)拆模申請(qǐng)報(bào)告；第八章第八章 高支模的拆除高支模的拆除一、支頂、模板的拆除一、支頂、

20、模板的拆除 (1)拆除順序：頂板底頂托板底木枋梁底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱墊木。 (2)本工程由于高支模架支設(shè)在底板鋼筋混凝土(混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度根據(jù)施工圖而定)上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后才能拆除。 (3)拆除支撐及模板前，將該工程同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書(shū)面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除。 (4)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。 (5)拆除 4m 高度以上模板時(shí)，搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落

21、或拉倒。 (6)拆除平臺(tái)、頂板的底模時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆側(cè)模時(shí)，操作人員站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (7)嚴(yán)禁站在懸臂位置敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。 (8)嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。 (9)拆除鋼管支架前，清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。 (10)拆除鋼管支架時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 12 / 45 (11)拆除模板和支頂時(shí)，先將支架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)腳手架。模板拆除后，清理模板面，涂刷脫模劑。 (12)鋼管支架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行： 1

22、)鋼管支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行； 2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。 3)通長(zhǎng)水平桿，必須在鋼管支架拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可一拆除。 4)工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品. 5)拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 6)拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。 二、模板的清理維修、存放二、模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷

23、封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板進(jìn)行修整并碼放工整。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周?chē)孛?50mm，防止下雨時(shí)受潮。 (3)模板拆除成品保護(hù)要求 1)拆模時(shí)不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 2)堅(jiān)持每次使用后清理板面。 3)按墻板部位層層復(fù)安、減少損耗。 4)材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放。 5)對(duì)已完成的混凝土板面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋向板面。第九章第九章 高支模施工的安全管理高支模施工的安全管理 13 / 45一、高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu)一、高支模系統(tǒng)施工管理機(jī)構(gòu) 為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支工專項(xiàng)

24、管理小組，其中呼石磊同志為第一責(zé)任人： 組長(zhǎng)：呼石磊 副組長(zhǎng)：陳永泉 鄒輝 組員：劉銘、譚旭成、涂啟平、劉勝賢公司管理部門(mén)項(xiàng)目經(jīng)理朱嘉嵐生產(chǎn)經(jīng)理曾紹輝技術(shù)負(fù)責(zé)赫亞楠施工員質(zhì)量員安全員造價(jià)員材料員測(cè)量員資料員施工隊(duì)伍二、高支模的安全管理措施二、高支模的安全管理措施 (1)經(jīng)本項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程情況分析后，決定采用承插式鋼管支架。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 (3)對(duì)鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 (4)搭拆鋼管支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并考核合格，持證上崗。搭拆支架時(shí)工 1

25、4 / 45人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。 (6)高支模施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，從搭設(shè)的上下梯進(jìn)入工作面。 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期問(wèn)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。 (10)可調(diào)底座、項(xiàng)托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 (11)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積

26、在泵送管路出口處。 (12)應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。 (13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后即恢復(fù)。 (14)操作層旋工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在鋼管支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在鋼管支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重重設(shè)備等。 (15)在頂架搭設(shè)過(guò)程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模

27、安裝完畢后，由班組自檢、項(xiàng)目部專檢后通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17)在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位： 1)桿件的設(shè)置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 2)底座是否松動(dòng)。 3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4)安全保護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 (18)在澆筑項(xiàng)板砼過(guò)程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工 15 / 45進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19)支撐架在使用過(guò)程中

28、，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 (20)拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (21)拆除摸板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。 (22)施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路，如無(wú)可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。 (23)設(shè)立支架維護(hù)小組，對(duì)拆下來(lái)的鋼管及配件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對(duì)受損傷，變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)，格分類(lèi)整理存放，妥善保管。 (24)混凝土澆筑過(guò)程中派專人監(jiān)管，嚴(yán)禁閑雜等無(wú)關(guān)人具進(jìn)入支撐架內(nèi)。第十章第十章 監(jiān)測(cè)措施監(jiān)測(cè)措施一、高支模必須安排專人進(jìn)行日常檢查，巡查重

29、點(diǎn)部位：一、高支模必須安排專人進(jìn)行日常檢查，巡查重點(diǎn)部位： 1、桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 2、底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。 3、連接扣件是否松動(dòng)。 4、架體垂直度。 5、施工過(guò)程中是否確超載現(xiàn)象。 6、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 7、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 二、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)二、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè) 在各高支架跨度的中部設(shè)置在各高支架跨度的中部設(shè)置 1 個(gè)監(jiān)測(cè)剖面。個(gè)監(jiān)測(cè)剖面。 每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面應(yīng)布置不少于 2 個(gè)支架水平位移和立桿變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。 三、監(jiān)測(cè)頻率：三、監(jiān)測(cè)頻率： 16 / 45 在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)

30、測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過(guò) 30 分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)測(cè)時(shí)間控制在高支模使用時(shí)間至砼終凝。 承插式鋼管腳手架高支摸搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測(cè)變形預(yù)警值序號(hào)項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲 3mL4m4m2時(shí)采用 26kN/m3)。本通道橋鋼筋混凝土容重取 26KN/m3。1、荷載分析根據(jù)本現(xiàn)澆通道橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在施工過(guò)程中將涉及到以下荷載形式： q1模板、支架自重 a) 通道內(nèi)底模、內(nèi)模支撐荷載，按均布荷載計(jì)算，q11=2.121480015.02.122.11405.008.08002.1214015.0（kpa48

31、.010084.322.1219 30 / 45 取 q111.0kPa（偏于安全） 。b) 支架自重 q12=kpa23.11006.06.0）22.76.09.084.33.0484.384.35.5（22 取 2KPaq1=q11+q12=1.0+2.0=3.0Kpa q2新澆筑的混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力。 通道橋截面圖如下：?jiǎn)挝焕迕赘鶕?jù)橫斷面圖，則：倒角段：q2 =/mBWBAcKN398.1）2/6.08.18.12.1（26平順段：q2 =/mBWBAcKN2.314.10）4.102.1（26 q3-施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載 根據(jù)規(guī)范要求取值

32、如下: (1)計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載可取 2.5kPa，另外以集中荷載2.5kN 進(jìn)行驗(yàn)算；圖 2.2.3.1.3-1 通道橋截面 31 / 45(2)計(jì)算直接支承小棱的梁或拱架時(shí)，均布荷載可取 1.5kPa；(3)計(jì)算支架立柱及支承拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載可取 1.0kPa； q4-振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))：對(duì)水平面模板為 2.0kPa；對(duì)垂直面模板為 4.0kPa。q5-新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力：采用內(nèi)部振搗器，澆筑混凝土采取水平分層以每層 30cm 高度澆筑，在豎向上以V=2.0m/h 澆筑速度控制,澆筑溫度定為 10-28C。新澆筑

33、的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按式（D-1）和式（D-2）計(jì)算:q5 = 0.22t0K1K21/2 （D-1）q5 = h （D-2）式中： q5新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kPa)；h為有效壓頭高度(m)；混凝土的澆筑速度(m/h)；取 2.0m/h。t0新澆混凝土的初凝時(shí)間(h)，可按公式 t0=200/(T+15)=5.7h；混凝土的容重(kN/m3)；取值 25kN/m3.K1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 1.0，摻緩凝作用的外加劑時(shí)取 1.2；取值 1.2.K2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 30mm 時(shí)，取 0.85；5090mm 時(shí)，取 1.0；1101

34、50mm 時(shí)，取 1.15。取值 1.15.a)按公式 D-1 計(jì)算：q5 = 0.22t0K1K21/2=0.22245.71.21.152=58.74Kpab)按公式 D-2 計(jì)算： 澆筑速度與環(huán)境氣溫的比值： 當(dāng) T=28時(shí)，v/T=2/28=0.071 當(dāng) T=10時(shí)，v/T=2/10=0.2混凝土澆筑時(shí)的有效壓頭高度： 當(dāng)時(shí)：h=1.53+3.8v/T=1.53+3.8X0.2=2.29m /0.035v T q5= KPahrKPm95.562.29242.1式中： 混凝土的重力密度，C40=24KN/m3 32 / 45 K緩凝型外加劑影響修正系數(shù)， K=1.2 h混凝土的混凝土

35、的有效壓頭高度，2.29m 為安全取大值，q5=65.95Kpa q6 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載，取 2.0kPa。 q7-其他可能產(chǎn)生的荷載：如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等,本工程不考慮其它荷載。2、荷載組合表 3.1-2 模板、支架設(shè)計(jì)計(jì)算荷載組合荷載組合模板結(jié)構(gòu)名稱強(qiáng)度計(jì)算剛度檢算底模及支架系統(tǒng)計(jì)算側(cè)模計(jì)算四、結(jié)構(gòu)檢算四、結(jié)構(gòu)檢算1 、承插式鋼管支架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算、承插式鋼管支架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算承插式鋼管腳手架與支撐和扣件式鋼管腳手架與支架一樣，同屬于桿式結(jié)構(gòu)，以立桿承受豎向荷載作用為主，但承插式由于立桿和橫桿間為軸心相接，且橫桿的“”型插頭被立桿的上、下承插緊固，對(duì)立桿受壓后的

36、側(cè)向變形具有較強(qiáng)的約束能力，因而承插式鋼管架穩(wěn)定承載能力顯著高于扣件架（一般都高出 20%以上，甚至超過(guò) 35%） 。本工程現(xiàn)澆通道橋支架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)模板支架立桿的強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算公式進(jìn)行分析計(jì)算（承插架用鋼管規(guī)格為 483.5mm） 。 、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)立桿的設(shè)計(jì)允許荷載，當(dāng)橫桿步距為 90cm 時(shí)，立桿可承受的最大允許豎直荷載為N35.7kN（參見(jiàn)公路橋涵施工手冊(cè)） 。立桿實(shí)際承受的荷載為：N=1.2（N1+N2+N3+N4） （組合風(fēng)荷載時(shí)）N1荷載 q1 產(chǎn)生的軸向力；N2荷載 q2 產(chǎn)生的軸向力 33 / 45N3荷載 q3 產(chǎn)

37、生的軸向力N4荷載 q4 產(chǎn)生的軸向力于是，有：N1=0.60.6q1=0.60.63=1.08KNN2=0.60.6q2=0.60.639=14.04KNN3=0.60.6q3 =0.60.61.0=0.36KNN4=0.60.6q4=0.60.62.0=0.72KN則：N=1.2（N1+N2+N3+N4） =1.2（1.08+14.04+0.36+0.72）=19.44KNN35.7KN ，強(qiáng)度滿足要求。、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)模板支架立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：N/A+MW/WfN鋼管所受的垂直荷載，N=1.2（N1+N2+N3+N4）=19.44KN（組合

38、風(fēng)荷載時(shí)） ，同前計(jì)算所得；f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2參考建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表 5.1.6 得。A支架立桿的截面積 A489mm2(取 48mm3.5mm 鋼管的截面積)。軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比 查表即可求得 。i截面的回轉(zhuǎn)半徑，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄 B 得i15.8。長(zhǎng)細(xì)比 L/i。 L水平步距，L0.9m。于是，L/i57，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范查附錄 C得 0.829MW計(jì)算立桿段有風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎距；MW=0.851.4WKLah2/10WK=0.7uzusw0uz風(fēng)壓高度變化系數(shù)，參考建筑結(jié)構(gòu)荷

39、載規(guī)范 表 7.2.1 得 uz=1.38us風(fēng)荷載腳手架體型系數(shù)，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 表 6.3.1 第 36 項(xiàng)得：us=1.2 34 / 45w0基本風(fēng)壓，查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 附表 D.4 w0=0.8KN/m2故：WK=0.7uzusw0=0.71.381.20.8=0.927KN/ m2La立桿縱距 0.6m；h立桿步距 0.9MW=0.851.4WKLah2/10=0.851.40.9270.60.92/10=0.053KN.mW 截面模量查表建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 附表 B 得：W=5.08103mm3則，1.2(N/A+MW/W)1.2(19.44103/（0.829

40、489）+0.053106/（5.08103）)70.1N/mm2140N/mm2計(jì)算結(jié)果說(shuō)明支架是安全穩(wěn)定的。=1.02-0.55(+20)/100) 2=0.694臨界荷載：N= A/1.2=1400.694489=39.5KN2、滿堂支架整體抗傾覆驗(yàn)算、滿堂支架整體抗傾覆驗(yàn)算依據(jù)公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)第 9.2.3 要求支架在自重和風(fēng)荷栽作用下時(shí)，傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 1.3。K0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=yNi/Mw通道橋?qū)挾?14m，長(zhǎng) 12.2m 采用 606090cm 跨中支架來(lái)驗(yàn)算全橋：支架橫向 22 排；支架縱向 22 排；高度 5.5 m；頂托 TC60 共需要 22

41、222=968 個(gè)；立桿需要 22225.5=2662m;縱向橫桿需要 22712.6=1940.4m；橫向橫桿需要 22712.6=1940.4m；故：鋼管總重（2662+1940.4+1940.4）3.84/1000=25.12t; 頂托 TC60 總重為：9687.2/1000=6.97t；故 q=25.129.8+6.979.8=314.5KN； 35 / 45穩(wěn)定力矩= yNi=6.3315.7=1981.35KN.m依據(jù)以上對(duì)風(fēng)荷載計(jì)算 WK=0.7uzusw0=0.71.381.20.8=0.927KN/ m2通道橋 12m 共受力為：q=0.9271412.6=163.5KN；

42、傾覆力矩=q3.05=163.53.05=498.7KN.mK0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=1981.35/498.7=3.971.3計(jì)算結(jié)果說(shuō)明本方案滿支架滿足抗傾覆要求。3、通道橋底模下橫橋向方木驗(yàn)算、通道橋底模下橫橋向方木驗(yàn)算本施工方案中通道橋底模底面橫向采用 58cm 方木，順橋向布置間距按 15cm 布置，橫橋向受力支距按 L60cm 進(jìn)行受力計(jì)算，如下圖將方木簡(jiǎn)化為如圖的簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)（偏于安全） ，木材的容許應(yīng)力和彈性模量的取值參照杉木進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際施工時(shí)如油松、廣東松等力學(xué)性能優(yōu)于杉木的木材均可使用。q(KN/m)方木材質(zhì)為衫木，w=11MPa=1.7MPa E=9000MPa60尺寸單位

43、：cmq(KN/m)5驗(yàn)算寬度為縱向長(zhǎng)度 12.2m， 跨度 L60cm 進(jìn)行驗(yàn)算。 方木間距計(jì)算q(q1+ q2+ q3+ q4)B(1+39+2.5+2)12.2=542.9kN/mM(1/8) qL2=(1/8)542.90.6224.43kNmW=(bh2)/6=(0.050.082)/6=0.00005333m3則： n= M/( Ww)=24.43/(0.00005333110000.9)=46.2(取整數(shù)n50 根) dB/(n-1)=13.5/（50-1）=0.25m 注：0.9 為方木的不均勻折減系數(shù)。圖 3.2.3-1 底模下橫橋向方木受力簡(jiǎn)圖 36 / 45經(jīng)計(jì)算，方木間

44、距小于 0.25m 均可滿足要求，實(shí)際施工中為滿足底模板受力要求，方木間距 d 取 0.20m，則 n12.2/0.2+162 根。 每根方木撓度計(jì)算方木的慣性矩 I=(bh3)/12=(0.050.083)/12=2.133310-6m4則方木最大撓度：fmax=(5/384)(qL4)/(EI)=(5/384)（542.90.64)/(6291062.133310-6)=7.7010-4mL/400=0.6/400=1.510-3m (撓度滿足要求) 每根方木抗剪計(jì)算352100.480.0805.0mmS46310133.2120.0805.0mmI=0.985MPa100005.010

45、133.2226100.40.6542.9bI76qlSbnIQS65mmmm0.9=0.91.7MPa=1.53MPa符合要求。以集中荷載 2.5kN 進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算縱向長(zhǎng)度 1m：跨中彎矩最大：M=2.27MPaMPaMPaMw115.8100000005333.0527.2Ww剪應(yīng)力驗(yàn)算： Qmax=13.85KN 37 / 45=1.04MPa100005.010133.25100.485.13bI5S13.85bnIQS65mmmm =1.7MPa滿足規(guī)范安全要求。4、承插式支架立桿頂托上順橋向鋼管驗(yàn)算、承插式支架立桿頂托上順橋向鋼管驗(yàn)算48X3.5 鋼管本施工方案中多功能承插架頂托

46、上順橋向采用 2 根 48X3.5 鋼管作為縱向分配梁。順橋向方木的跨距，根據(jù)立桿布置間距，按 L60cm 進(jìn)行驗(yàn)算。將受力簡(jiǎn)化為如圖的三跨連續(xù)結(jié)構(gòu)。48X3.5 鋼管的容許應(yīng)力和彈性模量的取值如下。q(KN/m)?48*3.5鋼管w=145MPa=85MPa E=2.06105MPa尺寸單位：cmq(KN/m)根據(jù)前受力布置圖進(jìn)行受力分析計(jì)算如下： 每根鋼管抗彎計(jì)算q(q1+ q2+ q3+ q4)B(1+39+1.5+2)0.6=26.1kN/mM(1/10) qL2=(1/10)26.10.620.940kNmW=5.0810-6m3則：= Mmax/ W=0.940/(25.0810-

47、6)=92.5MPa0.9w0.9145=130.5MPa（符合要求）注：0.9 為 48X3.5 鋼管的不均勻折減系數(shù)。 每根 48X3.5 鋼管抗剪計(jì)算36101.174mmS481012.19mmI則：= MPa0.976.12480.01012.192101.1740.65.34bIqlSbIQS86mmmm圖 3.2.4-1 立桿頂托上順橋向鋼管受力簡(jiǎn)圖 38 / 45=0.985MPa=76.5MPa符合要求。 每根 48X3.5 鋼管撓度計(jì)算48X3.5 鋼管的慣性矩 I=12.1910-8m4則 48X3.5 鋼管最大撓度：fmax=1.8883(qL3)/( 2100EI)=

48、1.883(43.56003)/(21002.0610512.19105)=0.00035mml/400=600/400=1.5mm 故，撓度滿足要求。5、通道底模板計(jì)算、通道底模板計(jì)算通道底模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，鋪設(shè)在支架立桿頂托上橫橋向方木上。取各種布置情況下最不利位置進(jìn)行受力分析，并對(duì)受力結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化（偏于安全）如圖 5.1-11：通過(guò)前面分析計(jì)算及布置方案，橫橋向方木布置間距分別為 0.18m（凈距 0.10m）時(shí)，為底模板荷載最不利位置，則有：竹膠板彈性模量 E5000MPa竹膠板的慣性矩 I=(bh3)/12=(1.00.0123)/12=1.4410-7m4 39 / 45q(kN/

49、m)尺寸單位：cm2020竹膠板q(kN/m)58cm橫橋向方木底模及支撐系統(tǒng)簡(jiǎn)圖底模驗(yàn)算簡(jiǎn)圖頂截面處底模板計(jì)算 模板厚度計(jì)算q=( q11+ q2+ q3+ q4)l=(1+39+2.5+2)0.20=8.9kN/m則：Mmax=mKNlq0445.0820.09.8822模板需要的截面模量：W=m2631018.6100.89.00445.09.0WM模板的寬度為 1.0m，根據(jù) W、b 得 h 為： h=mmmbW6600.011018.6666因此，采用 15mm 厚的模板，規(guī)格 1220244015mm 的竹膠板完全滿足要求。 模板剛度驗(yàn)算fmax=0.9200/400=0.45mmmmEIql15.01044.110