降低土工膜焊接初檢不合格率QC成果（2008年全國QC一等獎）

1、.降低土工膜焊接初檢不合格率廣東水電二局股份有限公司南水北調(diào)QC小組一、小組簡介1、QC小組簡介小組名稱南水北調(diào)QC小組課題類型攻關(guān)型所在部門南水北調(diào)中線S42標(biāo)項(xiàng)目部成立日期2007年3月25日登記日期2007年5月10日課題名稱降低土工膜焊接初檢不合格率登記注冊號2007-2-K04組長姓名張?jiān)Ｄ挲g33 文化程度本科職務(wù)項(xiàng)目總工小組平均年齡31歲2、QC小組成員簡介序號姓名性別年齡職務(wù)或職稱文化程度組內(nèi)分工成員變更情況1張?jiān)Ｄ?3高級工程師本科組長2徐德天男26工程師本科組員3唐圣斌男36高級工程師本科組員4呂文典男45工程師大專組員5石艷紅女28工程師本科組員6吳國斌男36測量高級工

2、中專組員7李小民男24技術(shù)員本科組員8許文清男23技術(shù)員大專組員3、工程概況中易水倒虹吸渠道工程分為進(jìn)口渠道、出口渠道。渠道斷面形式為：渠底寬7.5m，渠坡斜長16.694m，坡比為1:2.5，襯砌坡面混凝土板厚度渠坡10cm，渠底8cm，混凝土面板作為防滲體的組成部分和土工膜的保護(hù)層，混凝土下設(shè)土工膜防滲，作為重要的渠道防滲體，詳見下圖。其施工質(zhì)量的好壞決定了渠道防滲的成敗，而土工膜焊縫則決定了土工膜施工質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。二、選題理由名詞解釋：1、三檢制：在施工中對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程的控制的檢查制度，包括初檢、復(fù)檢和終檢。初檢是搞好施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，初檢不合格，必須進(jìn)行返工或采取補(bǔ)救措施，以滿足

3、復(fù)檢、終檢和單元評定要求；復(fù)檢是考核、評定施工班組工作質(zhì)量的依據(jù)；終檢是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行終檢，對分工序施工的單元工程，如果上一道工序未經(jīng)終檢或終檢不合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工。2、土工膜焊接：土工膜一般用于防滲工程中，本工程土工膜鋪設(shè)于渠道襯砌混凝土和土堤之間，采用土工膜自動焊機(jī)熱熔法雙焊縫搭接。3、土工膜焊接初檢不合格處理：初檢不合格處及時(shí)標(biāo)記并補(bǔ)焊等處理后經(jīng)復(fù)檢合格后方可銷號并記錄在案。1、選題理由降低土工膜焊接初檢不合格率我標(biāo)段生產(chǎn)現(xiàn)狀選定課題經(jīng)對2007年9月份土工膜施工工序初驗(yàn)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其不合格率平均為24.4%，高于行內(nèi)不合格率12%。2007年9月份土

4、工膜焊接初檢不合格統(tǒng)計(jì)表時(shí)間焊縫數(shù)（條）合格焊縫數(shù)（條）不合格焊縫數(shù)（條）不合格率第一周1401053525.0%第二周1581203824.1%第三周1501113926.0%第四周1671313621.6%統(tǒng)計(jì)人：張?jiān)?2007年10月1日投標(biāo)承諾的要求質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)為：單元工程合格率100%、優(yōu)良率85%以上。行內(nèi)生產(chǎn)水平土工膜焊接初檢不合格率在12%以內(nèi)工期的要求土工膜施工與渠道坡面混凝土襯砌計(jì)劃是平行作業(yè)，如土工膜施工初檢不合格，導(dǎo)致返工費(fèi)時(shí)，從而改變了作業(yè)條件，使平行作業(yè)變?yōu)榱魉鳂I(yè)，產(chǎn)生工期拖延。 三、設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)值：根據(jù)項(xiàng)目部指標(biāo)要求，確定了本次課題的目標(biāo)值為：土工膜焊接初

5、檢不合格率10%。四、目標(biāo)可行性分析1、現(xiàn)狀調(diào)查我們對2007年9月份土工膜焊接不合格焊縫進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查，見表1。表1 2007年9月份土工膜焊接初檢不合格焊縫調(diào)查表序號不符合標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目頻數(shù)（處）頻率（%）累積頻數(shù)（處）累積頻率（%）1焊縫不密實(shí)，漏氣13273.313273.32褶皺1910.615183.93輪痕模糊、彎曲147.816591.74土工膜不平順、繃緊95.017496.75輪切現(xiàn)象63.3180100 制表人：張?jiān)?日期：2007年10月2日2、現(xiàn)狀調(diào)查排列圖依據(jù)表1調(diào)查數(shù)據(jù)繪出排列圖見圖1，從圖1排列圖中我們看到焊縫不密實(shí)，漏氣問題占73.3%，是造成土工膜焊接不合格的主

6、要問題。圖1 2007年9月份土工膜焊接初檢問題排列圖3、分析結(jié)果測算分析：由調(diào)查表和排列圖可知：只要使占不合格問題73.3%的焊接不密實(shí)、漏氣問題解決56%以上，即焊接不密實(shí)、漏氣率下降至32.3%，就可以使初檢不合格率由24.4%降低至10%。10%73.324.4%=55.9%56.0%同行對比：臨近的先行施工S48標(biāo)段土工膜焊縫初檢合格率已到達(dá)90.2%，通過取長補(bǔ)短可以達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)。成員素質(zhì)：小組成員有豐富的現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，多位成員多年一直堅(jiān)持QC活動，有較高的技術(shù)水平和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。上述三方面說明小組設(shè)定的目標(biāo)是可以達(dá)到的。五、原因分析我們運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，對土工膜焊接焊縫不密實(shí)

7、、漏氣原因進(jìn)行分析，運(yùn)用因果圖共整理末端因素9條。圖2 土工膜焊縫不密實(shí)、漏氣問題因果圖 制圖：張?jiān)?日期：2007年10月3日六、要因分析及驗(yàn)證1、要因確認(rèn)計(jì)劃表2 末端因素確認(rèn)計(jì)劃序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容驗(yàn)證方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證時(shí)間1崗前培訓(xùn)不夠焊工的培訓(xùn)情況調(diào)查焊工的培訓(xùn)記錄新員工、崗前培訓(xùn)管理規(guī)定唐圣斌2007年10月4日2焊接人員水平不等能否克服不良環(huán)境正常作業(yè)現(xiàn)場模擬不良環(huán)境焊接考核焊縫合格率大于90%的正常水平，員工間合格率偏差值20%呂文典2007年10月5日3雨天作業(yè)雨天作業(yè)頻次查閱施工日志雨天焊接作業(yè)頻次為零張?jiān)?007年10月6日4風(fēng)沙天作業(yè)沙塵暴天氣作業(yè)頻次查閱天氣情況記

8、錄及施工日志沙塵暴天氣焊接作業(yè)頻次為零徐德天2007年10月6日5電壓不穩(wěn)定電壓波動情況，最高、最低值調(diào)查攪拌站電壓記錄390電壓值350李小明2007年10月7日6材料保管不當(dāng)土工膜存放是否滿足貯存規(guī)定現(xiàn)場查看土工膜保管場及使用記錄土工膜運(yùn)輸、儲存規(guī)定吳國斌2007年10月7日7人機(jī)交換功能差機(jī)電是否一體化設(shè)計(jì)，有無人機(jī)交換專業(yè)器件查看焊機(jī)及相關(guān)說明書施工員可以通過輸入數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)焊機(jī)爬行速度，焊接溫度，溫度連續(xù)可調(diào)1，速度連續(xù)可調(diào)0.1m/min。許文清2007年10月8日8未建立溫差補(bǔ)償方法溫差變化對焊縫質(zhì)量的影響率，檢查土工膜焊接試驗(yàn)工藝成果報(bào)告，有無溫差補(bǔ)償辦法現(xiàn)場試驗(yàn)查閱報(bào)告資料溫差影

9、響合格率值15%，有溫差補(bǔ)償作業(yè)指導(dǎo)圖表石艷紅2007年10月9日9焊機(jī)故障有無焊機(jī)故障，焊機(jī)故障對焊接質(zhì)量的影響查看施工日志焊機(jī)完好率95%吳國斌2007年10月9日 制表人：張?jiān)?日期：2007年10月3日2、確定主要原因根據(jù)要因確認(rèn)計(jì)劃，對9個(gè)末端因素逐一整理和確認(rèn)過程如下：末端因素（1）崗前培訓(xùn)不夠新員工、崗前培訓(xùn)管理規(guī)定規(guī)定上崗前培訓(xùn)不得少于6天，經(jīng)考核合格后，由工程管理部頒發(fā)上崗操作證方可上崗，前方施工部培訓(xùn)管理?xiàng)l例規(guī)定：培訓(xùn)考核合格率要求達(dá)到100%。2007年10月4日現(xiàn)場對焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)情況調(diào)查，崗位應(yīng)知應(yīng)會、操作技能的測試考核，如下表。焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5焊工

10、6崗前培訓(xùn)時(shí)間（天）876679應(yīng)知應(yīng)會（分）928385728196操作技能良合格合格合格合格優(yōu)結(jié)論合格合格合格合格合格合格 驗(yàn)證人：李小明 時(shí)間：2007年10月4日結(jié)論：由調(diào)查表可以看出焊工崗位培訓(xùn)不少于6天，崗位應(yīng)知應(yīng)會及操作技能合格率達(dá)到100%。焊工崗前培訓(xùn)不足不是主要原因。末端因素（2） 焊接人員水平不等確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)模擬不良環(huán)境焊接考核呂文典2007年10月5日焊縫合格率大于85%的正常水平，員工間合格率偏差值20%我們采用調(diào)壓器模擬電壓不穩(wěn)定情況，和大功率風(fēng)扇模擬風(fēng)沙天氣情況，對6名焊工進(jìn)行了測試。結(jié)果如下：焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5焊工6備注正常環(huán)境合格

11、數(shù)（總數(shù)）9（10）8（10）8（10）7（10）8（10）9（10）A=n/M正常合格率為81.7%電壓波動大合格數(shù)（總數(shù)）7（10）6（10）6（10）6（10）5（10）8（10）B=合格數(shù)/（總數(shù)）比較值(%)85.773.473.473.461.297.9C= B/A風(fēng)沙天氣合格數(shù)（總數(shù)）8（10）5（10）6（10）6（10）5（10）8（10）D=合格數(shù)/（總數(shù)）比較值(%)97.961.273.473.461.297.9E= D/A平均合格率80.0%63.3%66.6%63.3%60.0%83.3%F=（Ai+Bi+Di）/3結(jié)果Max=83.3%，Min=60.0%，（Mi

12、n/Max-1）% =27.7%20%M次好=80.0%，M次差=63.3%，（M次差/ M次好-1）% =20.9%20%結(jié)論：要因末端因素（3） 雨天作業(yè)確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)雨天作業(yè)頻次徐德天2007年10月6日雨天天氣焊接作業(yè)頻次為零我們查閱了2007年9月份施工日志雨天施工記錄。結(jié)果如下：日期123456789101112131415161718192021222324252627282930天氣情況晴多云多云晴晴晴多云小雨多云多云晴晴晴晴晴晴多云多云小雨中雨多云多云晴晴晴晴多云晴晴晴焊接作業(yè)情況有有有無有有有無有有有有有有有有有有無無無無有有有有無有有有結(jié)論在小雨、中雨天氣

13、下及中雨后的第一天，無焊接作業(yè)結(jié)論：非要因末端因素（4）風(fēng)沙天作業(yè)確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)沙天作業(yè)頻次張?jiān)?007年10月6日風(fēng)沙天焊接作業(yè)頻次為零我們查閱了2007年9月份施工日志風(fēng)沙天氣施工記錄。結(jié)果如下：日期123456789101112131415161718192021222324252627282930風(fēng)沙情況-浮塵-焊接作業(yè)情況有有有無有有有無有有有有有有有有有有無無無無有有有有無有有有結(jié)論僅9月27日出現(xiàn)浮塵天氣一次，該日未進(jìn)行焊接作業(yè)結(jié)論：非要因末端因素（5）電壓不穩(wěn)定確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查攪拌站電壓記錄李小明2007年10月7日390電壓值350攪拌站

14、電源與焊接施工電源同接在一個(gè)一級開關(guān)廂上，攪拌站上的清晰電壓表可以即時(shí)反映電壓波動情況，攪拌站電機(jī)啟動電壓必須達(dá)到350V時(shí)方能啟動，工地采用農(nóng)用電網(wǎng)，白天電壓低，攪拌站白班操作員對電壓作了詳細(xì)記錄。結(jié)果如下：日期123456789101112131415161718192021222324252627282930電壓350V頻次576876725691011161312172083112611915121711焊縫合格率%78.976.876.376.576.676.476.7-78.075.572.571.770.765.767.869.163.251.6-80.377.270.472.8

15、66.369.163.670.9根據(jù)各頻次對應(yīng)合格率的平均值，繪制頻次與合格率的關(guān)聯(lián)圖結(jié)論從表圖可以得出：電壓不穩(wěn)定頻次增加，焊縫合格率減少，頻次在8以內(nèi)時(shí)，合格率平穩(wěn)減少，頻次在816時(shí)，合格率明顯降低，頻次在16以上時(shí)，合格率快速下降。結(jié)論：要因 末端因素（6）材料保管不當(dāng)確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場查看土工膜保管場及使用記錄吳國斌2007年10月7日土工膜運(yùn)輸、儲存規(guī)定根據(jù)土工膜運(yùn)輸、儲存規(guī)定，土工膜要防雨、防潮、防曬，土工膜領(lǐng)用后2天內(nèi)鋪設(shè)、焊接和防護(hù)面層混凝土澆筑工作。我們查看了土工膜庫存情況，土工膜存放在磚混結(jié)構(gòu)庫內(nèi)，下墊方木防潮，倉庫窗口、庫門良好，窗口關(guān)閉，庫內(nèi)窗口處無水

16、跡。我們查閱了2007年9月份土工膜領(lǐng)用記錄及渠道混凝土澆筑記錄。結(jié)果如下：日期123456789101112131415161718192021222324252627282930領(lǐng)用面積（m2）252864-864-252-864-864-864-864-252-864-864-864252-混凝土澆筑面積（m2）-204408408408408204-408408408408408408408408408-408408408408-408408408結(jié)論土工膜領(lǐng)用面積略大于混凝土澆筑面積，間歇領(lǐng)用，滿足土工膜及時(shí)覆蓋要求結(jié)論：非要因末端因素（7） 人機(jī)交換功能差確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)

17、標(biāo)準(zhǔn)查看焊機(jī)及相關(guān)說明書許文清2007年10月8日施工員可以通過輸入數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)焊機(jī)爬行速度，焊接溫度，溫度連續(xù)可調(diào)1，速度連續(xù)可調(diào)0.1m/min。現(xiàn)采用的焊機(jī)如右圖所示，溫度、速度采用旋鈕控制，無輸入鍵盤，焊機(jī)溫度控制部分采用自動恒溫PID控制，連續(xù)可調(diào) 10，溫度波動較大；速度控制部分采用脈寬調(diào)制，連續(xù)可調(diào) 0.5m/min。焊機(jī)功能不能滿足標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論：要因末端因素（8）未建立溫差補(bǔ)償方法確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場試驗(yàn)查閱報(bào)告資料石艷紅2007年10月9日溫差影響合格率15%，有溫差補(bǔ)償作業(yè)指導(dǎo)圖表1、確認(rèn)溫差變化對焊縫質(zhì)量的影響我們針對白天極值溫差進(jìn)行了對比試驗(yàn)，利用早8時(shí)、晚17

18、時(shí)低溫，中午13時(shí)的高溫，由技術(shù)最好的焊工6進(jìn)行操作。其結(jié)果如下表。時(shí)間早8時(shí)中午13時(shí)晚17時(shí)參數(shù)同早8時(shí)參數(shù)調(diào)整后參數(shù)同中午13時(shí)參數(shù)調(diào)整后即時(shí)溫度18230.520.8焊接參數(shù)焊接溫度280，速度2.5m/min焊接溫度280，速度2.5m/min焊接溫度265，速度2.8m/min焊接溫度265，速度2.8m/min焊接溫度275，速度2.6m/min樣品數(shù)（條）1010101010合格數(shù)（條）106979合格率%10060907090不合格描述焊縫不密實(shí)、漏氣，輪切焊縫不密實(shí)、漏氣，輪痕不明顯問題分析高溫時(shí)采用低溫參數(shù)，焊接溫度偏高，爬行速度偏慢，極大影響了焊接質(zhì)量，參數(shù)調(diào)整后焊接合

19、格率明顯回升。合格率影響值=（0.6/0.9-1）*100%=33.3%低溫時(shí)采用高溫參數(shù)，焊接溫度偏低，爬行速度偏快，極大影響了焊接質(zhì)量，參數(shù)調(diào)整后焊接合格率明顯回升。合格率影響值=（0.7/0.9-1）*100%=22.2%結(jié)論合格率影響平均值=（33.3%+22.2%）/2=27.75%15%；溫差變化對焊縫質(zhì)量影響顯著。2、檢查有無建立溫差補(bǔ)償方法檢查土工膜焊接試驗(yàn)工藝成果報(bào)告，報(bào)告中僅提供了一個(gè)氣溫下的不同焊接溫度、爬行速度、壓力下的最優(yōu)組合，未提及溫差補(bǔ)償辦法。綜合以上1、2點(diǎn)。結(jié)論：要因末端因素（9）焊機(jī)故障確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)查看施工日志吳國斌2007年10月9日焊機(jī)

20、完好率95%我們查閱了2007年9月份施工日志關(guān)于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。結(jié)果如下：焊機(jī)良好，未有維修記錄，設(shè)備完好率100%，結(jié)論：非要因七、制定對策我們對確認(rèn)的4項(xiàng)要因，編制要因?qū)Σ弑硪姳?。表3 要因?qū)Σ弑硇蛱栆驅(qū)?策目 標(biāo)措 施地 點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1焊接人員水平不等去差留優(yōu)在不同工況下，焊縫合格率達(dá)到80%1.組織專項(xiàng)調(diào)查2.分析調(diào)查數(shù)據(jù)及可能存在的問題3.去差留優(yōu)項(xiàng)目部會議室張?jiān)?007.10.122電壓不穩(wěn)定使用交流穩(wěn)壓器在原有焊機(jī)+穩(wěn)壓器+優(yōu)秀焊工的前提下，焊縫合格率達(dá)到86%1.多途徑查詢專業(yè)穩(wěn)壓器2.快速購機(jī)3.組織專項(xiàng)測試施工現(xiàn)場李小明2007.10.143人機(jī)交換功能差購買

21、先進(jìn)焊機(jī)取代在新型焊機(jī)+穩(wěn)壓器+優(yōu)秀焊工的前提下，焊縫合格率達(dá)到91%1.查詢的符合施工要求的新一代焊機(jī)2.快速購機(jī)3.廠家提供指導(dǎo)培訓(xùn)4.組織專項(xiàng)測試施工現(xiàn)場徐德天2007.10.154未建立溫差補(bǔ)償方法專項(xiàng)試驗(yàn)、總結(jié)、編織溫差補(bǔ)償作業(yè)指導(dǎo)書在新型焊機(jī)+穩(wěn)壓器+優(yōu)秀焊工+溫差補(bǔ)償?shù)那疤嵯拢缚p合格率達(dá)到95%1.在前三項(xiàng)對策完成后組織專項(xiàng)試驗(yàn)2.分析數(shù)據(jù)，編制溫差補(bǔ)償指導(dǎo)圖表3.按溫差補(bǔ)償指導(dǎo)進(jìn)行專項(xiàng)測試試驗(yàn)場石艷紅2007.10.16 制表人：徐德天 2007年10月11日八、對策實(shí)施對策實(shí)施一、去差留優(yōu)1、組織專項(xiàng)調(diào)查2007年10月12日，我們對現(xiàn)有的6名焊工進(jìn)行了專項(xiàng)調(diào)查，通過調(diào)閱驗(yàn)

22、收日志、崗前培訓(xùn)考核資料及為驗(yàn)證末端因素2（焊接人員水平不等）進(jìn)行的專項(xiàng)測試中的數(shù)據(jù)，確定兩名候選留用對象為焊工1和焊工6。2、對調(diào)查相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如下表。焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5焊工6崗前培訓(xùn)時(shí)間（天）876679應(yīng)知應(yīng)會（分）928385728196操作技能良合格合格合格合格優(yōu)不同工況下合格率80.0%63.3%66.6%63.3%60.0%83.3%留用選擇留去去去去留結(jié)論全部焊工平均合格率：（80+63.3+66.6+63.3+63.3+60+83.3）%/6=69.4%候選留用焊工1和焊工劉平均合格率為（80.0+83.3%）/2=81.65%80%(目標(biāo)值) 制表：張?jiān)?/p>

23、 日期：2007年10月12日3、可能存在的問題分析：1）減員后能否滿足施工進(jìn)度要求，根據(jù)現(xiàn)有剩余工程量、后續(xù)工期及個(gè)人生產(chǎn)率進(jìn)行計(jì)算：人數(shù)=剩余焊縫長度（后續(xù)可用焊接工期個(gè)人生產(chǎn)率）19640/（40*300）=1.62人留用人員滿足工程進(jìn)度要求2）其他人員采用分流方法解決，對剩余4人改為配合留用人員進(jìn)行土工膜運(yùn)輸、鋪設(shè)、縫布、協(xié)助充氣檢驗(yàn)等工作。3）綜合以上兩點(diǎn)，在留用兩名優(yōu)秀焊工的情況下，滿足設(shè)定的目標(biāo)值，同時(shí)沒有遺留問題。對策實(shí)施二、使用交流穩(wěn)壓器1、多途徑查詢專業(yè)穩(wěn)壓器2007年2月12日，我們通過機(jī)電供應(yīng)商、網(wǎng)上搜尋的方法，查找具有高效節(jié)能、調(diào)節(jié)快速、自動平衡，具有延時(shí)，過、欠壓報(bào)

24、警和保護(hù)功能的專業(yè)交流穩(wěn)壓器，確認(rèn)在工地臨近城市“北京”有該類型穩(wěn)壓器。2、穩(wěn)壓器購進(jìn)業(yè)務(wù)部門采用網(wǎng)上付款，快遞送貨方式與2007年11月13日晚獲得型號為DJW-WB-10KVA專業(yè)交流穩(wěn)壓器。如下圖。3、效果確認(rèn) 2007年10月14日，我們采用調(diào)壓器模擬電壓不穩(wěn)定情況，和大功率風(fēng)扇模擬風(fēng)沙天氣情況，采用原有焊機(jī)接在穩(wěn)壓器上， 2名焊工進(jìn)行了現(xiàn)場測試。結(jié)果如下：焊工1焊工6正常環(huán)境合格數(shù)（總數(shù)）6（6）6（6）電壓波動大合格數(shù)（總數(shù)）5（6）6（7）風(fēng)沙天氣合格數(shù)（總數(shù)）5（6）6（8）平均合格率%88.985.7結(jié)果平均合格率為（88.9+85.7%）/2=87.3%86%(目標(biāo)值) 制

25、表：李小民 日期：2007年10月14日對策實(shí)施三、購買先進(jìn)焊機(jī)取代1、查詢的符合施工要求的新型焊機(jī)2007年2月12日，我們通過機(jī)電供應(yīng)商、兄弟單位問尋、網(wǎng)上搜尋的方法，查找具有機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，設(shè)定值與實(shí)際值液晶數(shù)顯，溫控精度高，雙焊縫高速焊接，施工效率高，焊縫強(qiáng)度高新一代焊機(jī)。并確定從北京購進(jìn)。2、新型焊接購進(jìn)業(yè)務(wù)部門去北京采購，2007年11月13日獲得comet1熱楔式自動爬行塑料焊機(jī)（如右圖）。其技術(shù)指標(biāo)為：規(guī)格：230V1800W50Hz焊接溫度：最高420 連續(xù)可調(diào) 1 焊接壓力：最大150kg連續(xù)可調(diào)，焊接速度：0.55.0 mmin 連續(xù)可調(diào)，焊接厚度：1.53.0 mm（單

26、層膜厚），外形尺寸：475 355 315 毫米，電熱楔長：90 mm ， 搭接寬度：最大180 mm ，總 重 量：23.0 kg 3、廠家提供指導(dǎo)培訓(xùn)2007年10月14日，由上海禮榮機(jī)電設(shè)備有限公司北京分公司派出的技術(shù)員對焊工1及焊工6進(jìn)行廠方培訓(xùn)，培訓(xùn)分機(jī)理及實(shí)操兩部分，用時(shí)3小時(shí)。4、效果確認(rèn)2007年10月15日，我們在新型焊機(jī)+穩(wěn)壓器+優(yōu)秀焊工的前提下，采用新購焊機(jī)接在穩(wěn)壓器上， 2名焊工進(jìn)行了現(xiàn)場測試。結(jié)果如下：焊工1焊工6正常環(huán)境合格數(shù)（總數(shù)）10（10）10（10）電壓波動大合格數(shù)（總數(shù)）11（12）12（13）風(fēng)沙天氣合格數(shù)（總數(shù)）9（10）11（13）平均合格率%93.

27、892.3結(jié)果平均合格率為（93.8+92.3%）/2=93.1%91%(目標(biāo)值) 制表：許文清 日期：2007年10月15日對策實(shí)施四、專項(xiàng)試驗(yàn)、總結(jié)、編制溫差補(bǔ)償作業(yè)指導(dǎo)書1、在前三項(xiàng)對策完成后組織專項(xiàng)試驗(yàn)2007年2月15日，我們采用在新型焊機(jī)+穩(wěn)壓器+優(yōu)秀焊工+溫差補(bǔ)償模式，從早上8時(shí)至下午17時(shí)，每隔2小時(shí)測一次氣溫，針對浙江天鵬生產(chǎn)的長絲紡粘土工膜，膜厚3mm，進(jìn)行專項(xiàng)試驗(yàn)。按該氣溫值進(jìn)行土工膜焊接工藝試驗(yàn)，在同一氣溫條件下，采用不同的焊溫、爬行速度組合，測試出最佳施工參數(shù)。如下圖。焊接試驗(yàn) 拉伸試驗(yàn) 充氣試驗(yàn)2、分析數(shù)據(jù)，編制溫差補(bǔ)償指導(dǎo)圖表我們對專項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，編制了

28、溫差補(bǔ)償指導(dǎo)表，如下表。氣溫 （）風(fēng)力等級焊接參數(shù)焊接溫度（）焊接速度（m/min）焊接壓力（kg）補(bǔ)償溫度值（）輸入溫度值（）16微風(fēng)2852.550428918微風(fēng)2802.650328320微風(fēng)2752.747227722微風(fēng)2702.847127124微風(fēng)2652.945026526微風(fēng)2602.945-125928微風(fēng)255343-225330微風(fēng)250343-324732微風(fēng)245343-424134微風(fēng)240343-5235 制表：許文清 日期：2007年10月15日3、按溫差補(bǔ)償指導(dǎo)進(jìn)行效果確認(rèn)我們根據(jù)溫差補(bǔ)償指導(dǎo)表，于2007年10月16日進(jìn)行了專項(xiàng)測試。結(jié)果如下：焊工1焊工

29、6正常環(huán)境合格數(shù)（總數(shù)）15（15）16（16）電壓波動大合格數(shù)（總數(shù)）12（13）13（14）風(fēng)沙天氣合格數(shù)（總數(shù)）13（14）14（15）平均合格率%95.195.4結(jié)果平均合格率為（95.1+95.4%）/2=95.25%95.0%(目標(biāo)值) 制表：徐德天 日期：2007年10月16日九、效果檢查1、效果檢查調(diào)查表：為了驗(yàn)證檢查實(shí)施改進(jìn)措施后的整體效果，對施工現(xiàn)場2007年10月17日-11月15日焊接的土工膜焊縫進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，見表4。表4 2007年10月17日-11月15日土工膜焊接質(zhì)量調(diào)查表序號不符合標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目頻數(shù)（處）頻率（%）累積頻數(shù)（處）累積頻率（%）1褶皺1550.01550.02土工膜不平順、繃緊620.02170.03焊縫不密實(shí)，漏氣413.32583.34輪切現(xiàn)象310.02893.35輪痕模糊、彎曲26.730100 制表：許文清 日期：2007年11月16日2、效果檢查排列圖依據(jù)表5調(diào)查數(shù)據(jù)繪出排列圖和效果檢查圖，從圖中我們看到焊縫不密實(shí)，漏氣問題占13.3%目標(biāo)值32.3%，已降為影響焊縫質(zhì)量問題的次要問題。3、效果檢查折線圖對對策實(shí)施后土工膜驗(yàn)數(shù)不合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制折線圖見下圖，防滲土工膜焊接初檢不合格率從