射出成型問題改善與解決對策指引

1、射出成型問題改善與解決對策指引鈿航品保部 余建良2004年02月20日問問 題題 點點射出未飽模成品脆化成品有未熔顆料成品表面凹陷或有空洞表面線狀氣紋皺紋如魚眼焦痕（BURNMARKS）成品粘住母?；蛉肟诓浚⊿PRUE）毛邊成品翹曲變形噴痕（Jetting）收縮過度層狀分離（LAMINTION）表面裂痕及氣泡表面玻璃纖維如毯狀（MATTFINISH）難燃規(guī)格變色及脆化射出未飽模原因分析：1.射出量不足2.熔膠流動不足3.不正確的模具設(shè)計F改善對策：1.調(diào)整射出容量。2.1.增加射出壓力； 2.2.增加料管噴嘴溫度； 2.3.增加模溫； 2.4.增加射出時間及速度。3.1.加大入口，流道，水口；

2、 3.2.改進(jìn)入口，流道，水口的設(shè)計； 3.3.改進(jìn)入口位置； 3.4.增加排氣孔。成品脆化1.過熱2.含內(nèi)應(yīng)力3.結(jié)合線4.成品缺少濕氣5.回收料品質(zhì)不良F改善對策：1.1.減低料管溫度； 1.2.減少成型周期。2.1.增加料管溫度； 2.2.降低射出壓力； 2.3.增加成型周期； 2.4.增加模溫； 2.5.加大入口，流道，水口 。 3.1.增加射出壓力； 3.2.增加射出速度及時間； 3.3.增加料管溫度 ； 3.4.增加模溫；3.5.結(jié)合線處增溢流部再切流 3.6.改變?nèi)肟诘奈恢眉霸O(shè)計 3.7.改進(jìn)排氣孔。4.1.水處理使成品吸濕。 4.2.增加新料率原因分析：成品有未熔顆料1.樹脂未

3、充分熔融1.1.增加料管溫度； 1.2.增加成形周期； 1.3.改為高塑化能力射出機(jī)如； 1.4.增加背壓原因分析：F改善對策：成品表面凹陷或有空洞1.1.增加射出壓力及時間； 1.2.增加模溫（但不適於表面凹陷）； 1.3.減少料管溫度； 1.4.樹脂充分幹燥或填加潤滑劑以減少射出壓損失； 1.5.增大入口，流道及水口； 1.6.成品有空洞時，降低射出速度原因分析：F改善對策：1.熔膠填充不足以抵銷成品冷卻後熱收縮表面線狀氣紋皺紋如魚眼1.1.減低料管溫度； 1.2.減低噴嘴溫度； 1.3.減少成型周型或用小料管。2.1.再幹燥； 2.2.使用包裝未破之樹脂。3.1料管及噴嘴設(shè)計為流線形。4

4、.1加大入口尺寸或更改位置。原因分析：F改善對策：1.溫度太高氣化2.樹脂吸濕3.料管有死角4.入口設(shè)計不良焦痕（BURNMARKS）1.1.減低射出壓力及速度； 1.2.改進(jìn)模具排氣； 1.3.改變?nèi)肟谖恢?，大小及種類。 原因分析：F改善對策：1.模排氣不良，空氣在模穴受壓迫成品粘住母模或入口部（SPRUE）1.1.降低射出壓力時間速度； 1.2.降低模溫； 1.3.降低料管溫度； 1.4.減少射出量； 1.5.延長冷卻時間。2.1.檢查undercuts內(nèi)槽； 2.2.檢查頂出系統(tǒng)； 2.3.增加脫模角度。 原因分析：F改善對策：1.射入模穴之樹脂太多甚至超過其收縮2.模具設(shè)計不良毛 邊

5、1.1.減低射出壓力速度； 1.2.減低料管溫度； 1.3.減低模具溫度； 1.4.減低射出量； 1.5.增加鎖模力量。2.1再安排磨光模面； 2.2.使用較厚後模板； 2.3.檢查模面是否有異物。 原因分析：F改善對策：1.鎖模壓力不足2.模具配合不當(dāng)或模板彎曲成品翹曲變形1.前後模溫度不同2.過份收縮3.成品厚度不平均變化太大4.未充分固化前頂出5.射出方向性（尤其含玻璃纖維樹脂）6.不夠強(qiáng)硬F改善對策：1.1.確定模具溫度是否平均； 2.1.降低模具溫度； 2.2.增加射出壓力； 2.3.增大入口。3.1.重新設(shè)計模具； 3.2.使用冷卻固定裝置； 3.3.增長冷卻時間。4.1.增長冷卻

6、時間； 4.2.減低模溫； 4.3增加頂出面積。5.1.改變?nèi)肟谖恢茫?5.2.改為含有玻璃珠樹脂。6.1成品加肋或增加厚度。 原因分析：噴痕（Jetting）1.熔膠填充太快F改善對策：1.1.降低射出速度； 1.2.改變?nèi)肟谖恢眉胺N類，如側(cè)面入口。 原因分析：收縮過度1.加工條件問題2.入口太小F改善對策：1.1.降低模具溫度； 1.2.增加射出壓力。2.1.增大入口。 原因分析：層狀分離（LAMINTION）1.含有不相熔的異物2.充填模穴導(dǎo)致高應(yīng)力F改善對策：1.1.檢查樹脂，特別是使用回收料時；2.1.增加模溫，料管溫度； 2.2.減低射出速度及壓力。 原因分析：表面裂痕及氣泡1.模穴表面太冷F改善對策：1.1.增加模溫； 1.2.插入件事先預(yù)熱； 1.3.減低射出速度。 原因分析：表面玻璃纖維如毯狀（MATTFINISH）1.射出速度不適當(dāng)F改善對策：1.1.增加射出速度及