FA-100全自動(dòng)凈水器操作使用說明書解析(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上FA-100型高效全自動(dòng)凈水器設(shè)備操作使用說明書煙臺(tái)博海潔凈能源技術(shù)有限公司專心-專注-專業(yè)目 錄第一部分 FA-100型高效全自動(dòng)凈水器第一章 概 述FA-100型高效能全自動(dòng)凈水器集絮凝、沉淀、排污、反沖、反沖、集水、過濾等工藝于一體；無需專業(yè)人員操作而能達(dá)到單體全自動(dòng)運(yùn)行的凈水裝置。本凈水裝置由凈水裝置本體、加藥設(shè)備、靜態(tài)混合器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。本凈水裝置，不僅適用范圍廣、處理效果好、出水水質(zhì)優(yōu)良，而且自耗水量少、動(dòng)力消耗省、占地面積小、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)人工、可省去輔助機(jī)泵及輔助設(shè)施，是一種新型節(jié)能新產(chǎn)品。第二章 FA-100全自動(dòng)凈水器主要特點(diǎn)1、除了對(duì)原水

2、提升泵及加藥系統(tǒng)的管理外，凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運(yùn)行程序，達(dá)到了自動(dòng)運(yùn)行的要求，值班人員只要定時(shí)作水質(zhì)監(jiān)視測(cè)定工作外，無需對(duì)凈水裝置操作管理。2、高濃度的絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)顆粒，在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機(jī)率，因而能適應(yīng)各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒去除率高。在一定使用條件時(shí)，還具有除藻功能。3、迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動(dòng)排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣雜質(zhì)及時(shí)排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好狀態(tài)。5、新穎獨(dú)創(chuàng)的集水系統(tǒng)及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，不僅提高了體積利用

3、系數(shù)，因其集水水頭極小，累積的省電效果可觀。6、凈水系統(tǒng)自動(dòng)化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾，又能自動(dòng)反沖洗，無需另設(shè)反沖洗水泵或空壓機(jī)等電器設(shè)備，可節(jié)省大量的基建投資及日常運(yùn)行、維修、保養(yǎng)費(fèi)用。7、自耗水率低約在<5左右，對(duì)節(jié)省有限的水資源起著積極的作用。8、占地面積小，與一般凈水構(gòu)筑物相比，可節(jié)省占地<50以上，高度在4.10米左右，室內(nèi)外均可安置。9、便于擴(kuò)建、改造、再用，便于搬遷或易地再用。第三章 規(guī)格及技術(shù)參數(shù)1、處理水量：100m3/h2、進(jìn)水濁度：3000mg/l3、出水濁度：3mg/l4、沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷：78m3/h·m25、過濾區(qū)設(shè)計(jì)濾速：810m/h

4、6、濾池沖洗強(qiáng)度：1416L/m2·s7、沖洗歷時(shí)：46min（可調(diào)）8、總停留時(shí)間：4050min9、進(jìn)水壓力：大約0.06Mpa10、濾料粒徑及厚度（雙層）：800mm11、運(yùn)行負(fù)荷：150T 第四章 高效全自動(dòng)凈水器操作規(guī)程1、開啟全自動(dòng)控制柜電源，檢查電壓是否正常（電壓表指示380V）。2、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打開“空檔”位置。3、閉合每路控制電路的保險(xiǎn)盒和電源開關(guān)，檢查是否正常。4、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)逐一打開在“手動(dòng)”位置，檢查各控制元件是否能進(jìn)行正常工作。5、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置之前，根據(jù)PLC控制原理“T”形圖，調(diào)整設(shè)定工作時(shí)間（詳見凈水器電氣操作說明書）

5、。 6、待調(diào)整好之后（注意：調(diào)整時(shí)必須先斷開電源開關(guān)），把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，此時(shí)設(shè)備根據(jù)后級(jí)補(bǔ)水量進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。7、根據(jù)原水濁度確定加藥量，調(diào)整加藥計(jì)量泵，此時(shí)可根據(jù)清水池液位，全自動(dòng)投入工作。8、操作人員必須認(rèn)真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準(zhǔn)備好。9、當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行出現(xiàn)故障，可把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“手動(dòng)”位置，選擇加藥計(jì)量泵，進(jìn)行手動(dòng)操作。10、自動(dòng)凈水裝置的一側(cè)有一組排泥電動(dòng)蝶閥及手動(dòng)蝶閥，手動(dòng)檢查排泥是否正常，再把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，控制程序已經(jīng)在調(diào)試過程中設(shè)置完成。第五章 高效全自動(dòng)凈水器維護(hù)及注意事項(xiàng)一、水箱液位到達(dá)高位和低位時(shí)不能進(jìn)行自動(dòng)工作1、

6、檢查控制柜電源是否正常。2、檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在正確位置上。3、檢查起動(dòng)按鈕是否正常。4、如不能進(jìn)行正常自動(dòng)工作，采用手動(dòng)工作。二、不能正常進(jìn)水和停機(jī)后沉淀池液位下降1、查檢進(jìn)水前置單向閥門、手動(dòng)檢修閥門、自動(dòng)控制電動(dòng)閥是否在正確位置。2、出現(xiàn)以上問題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時(shí)采用手動(dòng)操作。三、出水水質(zhì)不穩(wěn)定1、檢查加藥裝置加藥計(jì)量不正確。加藥計(jì)量泵出現(xiàn)故障。藥劑配比不正確。2、檢查進(jìn)水水量3、長時(shí)間沒有排泥4、原水水質(zhì)有變化5、填料堵塞（進(jìn)水量太小、藻類大量生存）或進(jìn)水雜質(zhì)太多形成補(bǔ)水系統(tǒng)堵塞。6、檢查石英砂濾層是否亂層，導(dǎo)致過濾水穿透濾層，出水惡化，出現(xiàn)這種情

7、況必須全部更換新濾料；檢查排水帽是否有局部損壞，如有損壞，需更換排水帽。（注：此情況一般不會(huì)出現(xiàn)）7、當(dāng)計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥出現(xiàn)故障，不能正常工作，詳見計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥說明維護(hù)手冊(cè)。第六章 濾料裝填前的準(zhǔn)備工作濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過濾室濾帽要齊全。各種濾料是按卵石石英砂的順序進(jìn)行充填，要充填前，用水沖洗干凈各種濾料，把灰塵和細(xì)小粒子除去，再進(jìn)行充填。第七章 填充濾料前注意事項(xiàng)在開始填充濾料之前將過濾室內(nèi)部清掃干凈。為防止濾料填充混亂，在填充前，在過濾室內(nèi)壁照填充尺寸畫線。填充濾料時(shí)，充填人員要進(jìn)入過濾器室內(nèi)部以便使濾料能夠均勻的填充，當(dāng)達(dá)到劃

8、線時(shí)，必須把濾料耙平，使之均布于過濾室。第八章 濾料填充的順序（從濾室底部開始）1、充填卵石 粒徑64 厚100mm2、充填卵石 粒徑24 厚100mm3、充填天然精制石英砂 粒徑12 厚300mm4、充填天然精制石英砂 粒徑0.51 厚300mm5、充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。6、濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。第九章 高效全自動(dòng)凈水器維修、養(yǎng)護(hù)工作1、每半年或一年停機(jī)檢查一次。2、停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水出水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器內(nèi)水體。3、打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。4、檢查濾料

9、層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如因?yàn)V料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應(yīng)補(bǔ)足清潔的濾料（粒徑0.51天然精制石英砂）。5、檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門。6、檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中長期浸泡，易生青苔（藻類等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料410小時(shí)后人工用高壓水進(jìn)行沖洗。7、以上維修、養(yǎng)護(hù)完畢后按初始運(yùn)行步驟操作，直至投入正常運(yùn)行。第二部分 高效全自動(dòng)凈水器配套加藥裝置第一章 加藥裝置的主要組成部份攪拌箱、攪拌裝置、儲(chǔ)液箱、計(jì)量泵等主要部件組成。第二章 投入使用前的準(zhǔn)備工作1、清洗攪拌箱、儲(chǔ)液箱，廢水從儲(chǔ)液箱的排污口排出。2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查

10、電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘；無噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。3、檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固；并檢查電源是否接通；計(jì)量泵潤滑油是否加注。4、檢查各管、閥件等是否安裝完好。5、如以上工作檢查完畢，即可投入使用。第三章 藥劑的配制1、主要投加聚合氯化鋁溶液（俗稱PAC）2、原裝藥劑為黃色固體狀；在攪拌箱內(nèi)配制成45%的水溶液。（即25kg包裝的藥劑兩包攪拌一箱）3、配制過程，先放固體聚合氯化鋁，然后加入自來水；當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時(shí)，打開攪拌裝置；停止加水，開始攪拌；使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成45%的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌；攪拌15分種左右后

11、。停止攪拌。藥劑配制完成。4、打開攪拌箱與儲(chǔ)液箱的連通閥，使攪拌箱內(nèi)的溶液自流入儲(chǔ)液箱內(nèi)。攪拌箱內(nèi)放空后，再配制一箱備用藥劑。第三部分 活性炭過濾器第一章 活性炭過濾器的作用活性炭過濾器是水處理過程中主要的預(yù)處理設(shè)備。當(dāng)原水通過活性炭過濾器時(shí)，由于活性炭過濾器中的過濾介質(zhì)的接觸絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。通過活性炭過濾器的過濾，可進(jìn)一步降低原水的濁度、余氯等。第二章 活性炭過濾器的結(jié)構(gòu)1、殼體活性炭過濾器的殼體為不銹鋼。2、濾料根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同，活性炭過濾器的濾料為活性炭。3、布（集）水系統(tǒng)有多孔板（管）、濾水帽。4、操作系統(tǒng)有管道、閥門、流量計(jì)及壓力表

12、等組成。第三章 活性炭過濾器的工作參數(shù)1、過濾層活性炭：2040目（果殼）。2、流量100噸/時(shí)。3、工作壓力小于0.5Mpa。4、反洗強(qiáng)度水：412 l/s.m2,膨脹率：2545%；氣：1018 l/s.m2,膨脹率：1015%。5、進(jìn)水壓力大于0.1Mpa（塑料過濾器進(jìn)水壓力不大于0.3Mpa）。第四章 活性炭過濾器的安裝1、安裝好集水系統(tǒng)，開啟上蓋（或上法蘭蓋）。2、取下布水系統(tǒng)。3、裝入洗凈的活性炭（即濾料層）。4、裝上上蓋（或上法蘭蓋）和相應(yīng)的密封圈，擰緊（或擰緊固定螺栓）。5、連接操作系統(tǒng)管路和相應(yīng)的其它連接件。注意：上蓋（或上法蘭蓋）、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)與筒體間的密封圈必須正確

13、安裝，以免結(jié)合部位漏水。第五章 活性炭過濾器的操作步驟1、合上總電源，電源指示燈亮，同時(shí)檢查確認(rèn)進(jìn)水閥開啟正常、進(jìn)水泵運(yùn)行正常。2、運(yùn)行活性炭過濾器閥門編號(hào)示意圖開啟活性炭過濾器的上進(jìn)水閥V2和下排水閥V5及進(jìn)水閥V1。啟動(dòng)進(jìn)水泵。當(dāng)下排水閥V5出水時(shí)。調(diào)節(jié)進(jìn)水流量到額定值。當(dāng)出水清澈時(shí)，開啟出水閥V7，關(guān)閉下排水閥V5，可向清水池送水。3、反洗當(dāng)活性炭過濾器運(yùn)行時(shí)間延長，其出水壓差增加，當(dāng)過濾器壓差增加0.050.07Mpa時(shí)，設(shè)備需要反洗。開啟下進(jìn)水閥V4及進(jìn)水閥V1，上排水閥V3，啟動(dòng)進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥V1，使進(jìn)水量盡可能大。反洗時(shí)間約2045分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水泵，關(guān)閉各閥。4、正洗每次反洗結(jié)束后，需進(jìn)行正洗。開啟上進(jìn)水閥V2和進(jìn)水閥V1，下排水閥V5，啟動(dòng)進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥V1，控制進(jìn)水量為正常水量。正洗時(shí)間約1530分鐘，至下排出水清澈為止。然后關(guān)閉進(jìn)水泵，關(guān)閉各閥。第六章 日常管理及注意事項(xiàng)1、系統(tǒng)長期停運(yùn)后，重新開啟時(shí)，要對(duì)濾料進(jìn)行約5分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。2、系統(tǒng)初次運(yùn)行或長期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行排氣：開啟排氣閥V8，進(jìn)水閥V1、V4，然后進(jìn)水，直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止