鋼結(jié)構(gòu)制作安裝講解

1、鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備1. 技術(shù)準備（1）組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙 ,進行圖紙會審 ,使施工人員更了 解圖紙及設(shè)計意圖；（2）采用 CAD 設(shè)計技術(shù)軟件進行優(yōu)化設(shè)計；（3）采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行符合；（4）針對該結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制科學(xué)、細致、可行的加工、制 作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點 ,做到嚴格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。2. 物質(zhì)準備（1）編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。 材料進場前 應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證書， 主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達到國家相關(guān)的技 術(shù)條件方可進行加工制作；（2）保養(yǎng)及檢查維修機械設(shè)備，使其達到設(shè)計要求精度。編

2、制運 輸車輛及安裝機械需用量 ,根據(jù)施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場；（3）調(diào)動技術(shù)、 加工、安裝人員，編制施工進度計劃， 使之合理、 有效的完成各道工序。3. 勞動組織準備（1）根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強將 參加制作與安裝。 特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書， 安裝工程成立 以項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)為主的項目部具體實施建筑物的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；（2）對施工人員進行進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。鋼結(jié)構(gòu)制作1. 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程 （見下圖）2. 制作工藝路線：樣板 ,樣桿及鉆模制作 原材料的進場 材質(zhì)證明書的檢查及外 觀檢驗 （ 不合格應(yīng)返回 ） （對于要

3、拼接的鋼板需進行 : 鋼板坡口的加工 拼接焊接檢驗 放樣下料 邊緣清理 組裝 （ “ H型”鋼） 焊接（四 個主焊縫） 焊接檢驗 矯正外形尺寸檢查 銑端面裝端板劃 線鉆孔 產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗 噴沙除銹 （摩擦面處理 ） 油 漆編號包裝3. 樣板、樣桿及鉆模制作：樣板 ,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標 出 .制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割 ,刨邊加工余量。樣板、 樣桿及鉆模的極限偏差見表。4. 原材料的進廠及檢驗：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書， 其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行標準的各種技術(shù) 條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求， 不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。 鋼材由 于長期露天堆放 ,受雨淋和

4、空氣的浸蝕 ,致使鋼材表面銹蝕。為確保質(zhì) 量,因此要求鋼材表面銹蝕 ,麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負 公差值的一半 ,且銹蝕、麻點的深度不得大于 0.3mm,劃痕的深度不得大于 0.5mm.鋼材的表面 ,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾 渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負偏差0.60.80.91.01.11.21.35.鋼板對接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料 , 短的必須進行拼接 .焊接梁上下翼 板接料的位置應(yīng)位于梁兩端 1/3 長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開 300mm以上，與加筋錯開 100mm 以上

5、，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點 100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時用火焰及機 械進行校正 ,校正后的鋼板應(yīng)達到的要求見下表：項目允許偏差鋼板的局t 141.5部平面度t>141注 : 坡口的加工應(yīng)以機械加工為主 ,以火焰切割為輔 , 坡口加工之后 ,按下列要求檢查合格后方可進行拼接。a) 坡口處母材無裂紋 ,重皮及毛刺等缺陷。b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求。c) 焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、 漆、垢、銹等清理干凈 , 直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為 10-15mm埋弧焊對接焊口： 每側(cè)各為 20mm 且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋，夾渣等缺陷。

6、6.焊接檢驗：鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到 環(huán)境溫度 ,方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類 焊縫的要求：7.放樣下料：當(dāng)鋼板拼接完成后 ,經(jīng)過檢驗矯正后 ,方可進行放樣下料 ,?下料切 割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿， 制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計量檢定部門檢定合格 . 各種樣桿及鉆模的尺 寸公差應(yīng)符合下表的要求 :樣板、樣桿的尺寸公差項目名稱基本尺寸(MM)15001501-30003001-6000>60001零件劃線用樣板長度±0.52零件劃線用樣桿長度±0.53矩形樣板平面兩對角線 之差（絕對值

7、）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工樣板的角度±207相鄰中心線之間偏差±0.28平行線距離和分段尺寸±0.58.邊緣加工：下料后 ,?應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物 ,飛濺物等污 物打磨及清理干凈 .對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣 （坡口 ）, 一般都采用火焰切割 ,?不再進行邊緣加工 .只有在零部件精度要求較 高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣） ,? 剪切邊緣或切割質(zhì)量達不到要求時才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位 ,如加勁板等

8、頂緊的零部件均 應(yīng)刨平或銑平 .在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰 自動切割機坡口并進行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。9. 銑平面的允許偏差 :銑平面的平面度 0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于 L/1500 ；銑 平面的表面粗糙度不大于 0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有 75的面積 緊貼,用 0.3mm 塞尺檢查 , 其塞入面積之和不得大于總面積的 25,邊 緣最大間隙不得大于 0.8mm.10. 組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在 350*175 以下 ,因此均可在 H 型鋼組立機上組合成型 .組合前應(yīng)對機械進行空運行檢查 ,檢查各 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常 ,對中

9、系統(tǒng)是否準確 .應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合 格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹 ,毛刺 ,污物等 是否清理干凈。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成 T 型時,應(yīng)仔細檢查其垂直 度及中心偏移度 ,組合完畢后 ,吊離工作臺 .將第二塊翼板吊上放平對中 后與 T 型組合成 H 型。組合成型的 H 型鋼應(yīng)達到以下的質(zhì)量要求：項目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差±0.50.51.51±0.52組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊 ,定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi) . 對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處 ,通常至少應(yīng)離開這些 地方 50mm才能焊定位焊 .為防止焊接過

10、程中工件開裂 ,應(yīng)盡量避免強 制裝配,必要時 ,可增加定位焊縫的長度 ,并減少定位焊縫的間距。定位 焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配 ,焊接厚度不宜超過設(shè) 計焊縫厚度的 2/3 且焊縫長度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300-400mm,定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi) ,并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達 到同類焊縫的要求。 H 型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧 板。11. 焊接:鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為 Q345B或 Q235B。H型鋼的焊接順序 : 要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標注。 焊縫的質(zhì)量等級 :A 一級: 主材接長的對接焊縫 .B 二級: 除 A 以外的其它要求溶透的焊縫 .C三

11、級 : 所有角焊縫 .焊縫的外觀缺陷應(yīng)達到 <<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 >>所示標準 .焊絲, 焊劑的使用：對材質(zhì)為 Q345B 的材料不管是否開坡口 ,均焊絲為 H08MnA, 對材 質(zhì)為 Q235B 的材料焊死絲為 H08A ，焊劑均為 HJ431，焊接完畢 ,應(yīng) 清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物 ,自檢焊縫的外觀質(zhì)量 .進行焊接 檢驗,除按要求進行外觀檢查外 ,一類焊縫,應(yīng)進行 100%的超聲檢查 .二 類焊縫應(yīng)進行 20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查 .12. 校正：焊接檢驗合格后 , 應(yīng)對 H 型梁、柱進行校正 ,校正應(yīng)在翼緣校直 機上

12、進行 ,校正前應(yīng)先檢查機械各部分的運轉(zhuǎn)是否正常 ,然后根據(jù)被矯 翼緣的寬度調(diào)整好機架的位置 .當(dāng)翼緣的厚度超過 20mm 時 ,一般需往 返多次 ,每次矯正量不超過 2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)達 到技術(shù)標準。鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎 ,側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實行火焰校 正,校正前應(yīng)首先制訂注意 :放樣時 ,必須根據(jù)工件形狀 ,大小和鋼材規(guī) 格尺寸, 利用預(yù)先計算法 ,顛倒插角法等合理進行套裁 ,做到合理用料 , 節(jié)約鋼材 ,提高材料利用率。放樣劃線時 ,必須用尖銳的劃針、尖細的 石筆、細粉線。用石筆劃線時 ,線條寬度不得大于 0.5mm,用粉線打時 ,線條寬度不得大于 1mm。號料劃線

13、時預(yù)留加工余量。13. 銑端面：銑端面應(yīng)在端面銑床上進行 .柱子需要銑平的部位有 : a柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面 .b. 兩節(jié)柱子間的連接面 .c. 蓋板的加勁肋 .d. 構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達到以下要求：銑平面的允許偏差： 銑平面的平面度 0.3mm；銑平面對軸線的垂 直度不大于 L/1500 ；銑平面的表面粗糙度不大于 0.03mm。銑平面的 頂緊部位應(yīng)有 75的面積緊貼 ,用 0.3mm 塞尺檢查 , 其塞入面積之和 不得大于總面積的 25 ,邊緣最大間隙不得大于 0.8mm.14. 柱梁端板的安裝：（1）柱子端板安裝前應(yīng)首先將孔鉆好 ,并在底板上劃出縱橫中心線 及柱梁的安裝輪廓線。

14、按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端 面,并與柱梁頂緊 ,檢查頂緊面 ,焊牢。采用對稱焊接法加焊加固肋。（2）加筋板的焊接 : 加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接 ,為防變 形,?腹板兩側(cè)對稱的兩塊加筋板應(yīng)兩人同時施焊 . 加筋板的直角角焊 縫的始未端 ,應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑 .回焊長度 ,不小于三倍直角 角焊縫的焊腳尺寸。 加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應(yīng)嚴格避免弧 坑和咬邊。與底板的對接焊縫應(yīng)熔透 ,達到一級對接焊縫要求。15. 劃線鉆孔：a端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進行b柱子鉆孔。 首先找出劃線基準線 ,即柱子的中心線 ,柱子的孔群標高線。 從柱子的底平面實際上量至孔群標高線。 根據(jù)

15、以上基準 線找出孔群的中心線 ,用鉆模鉆孔。c. 孔徑：螺栓直徑小于 16mm，孔徑等于螺栓直徑 +1.0mm螺栓直徑大于 16mm，孔徑等于螺栓直徑 +1.5mmd. 高強螺栓的孔徑允差見下表：序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑 14.16.180+0.43栓桿直徑 20.22.240+0.52栓桿直徑 37.300+0.842不圓度 ( 最大 和最小直徑差 )栓桿直徑 14.160+1.00栓桿直徑 16以上0+1.53中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的 3%且單層板不得大 于2.0, 多層板迭組合不得大于 3.0e. 孔距的允許偏差見下表：立 柱：序號 項目標準 (mm)序號項目標準 (mm)項

16、次項目允許偏差 (mm)500>500-1200>1200-3000>30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7-2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2-3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.01立柱名義長度 8000m-4800015000+2 -6>15000+2 -82彎曲度1柱長且 103旁彎度 1柱長且 10，柱長且 104扭曲度 5 底板長5板梁托架標高 5 底板長當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時 , 不得采用鋼塊填塞 ,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。16. 產(chǎn)品的檢驗（ 1

17、）產(chǎn)品的工序檢驗 :需要進行檢驗的工序有 : 鉆模及樣桿制作、 下料、組合、焊接、 鉆孔等 . 每道工序的產(chǎn)品制作完成后 ,先由班組進行自檢 ,然后由廠 質(zhì)檢員及下道工序施工負責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進行抽檢,每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于 50% .抽檢應(yīng)有詳細的記錄 ,檢查合格后 ,由上 下道工序的負責(zé)人簽字認可 .并由持檢員將檢查記錄存檔 . 當(dāng)工序 檢驗有不全格產(chǎn)品時 ,由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā) “整改通知單 ”限期整 改.（2）產(chǎn)品制作的最終檢驗： 產(chǎn)品制作的最終檢驗應(yīng)在噴砂防腐前進行 .最終檢驗應(yīng)有技術(shù) 人員 ,質(zhì)檢人員及施工人員參加 .由質(zhì)檢員主持 .產(chǎn)品檢驗完成后 ,由質(zhì) 檢人員填簽證表格：

18、 表格填寫完成后 ,由項目負責(zé)技術(shù)人員存檔 ,作為 產(chǎn)品合格證的附件。17. 產(chǎn)品的噴砂及防腐（一）施工準備1. 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。2. 準備除銹機械，涂刷工具。3. 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收， 并符合設(shè)計的除銹等級要求。4. 經(jīng)檢查焊縫、螺栓孔質(zhì)量及產(chǎn)品外形都符合要求 ,就可以開始進 行鋼絲刷除銹 （摩擦面處理 ）、油漆防腐。（二）工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前 ,應(yīng)采用拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達到 Sa2.5 級。有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范 進行施工。（三）涂層檢查與驗收1. 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，

19、光亮，不 起皺皮，不起疙瘩。2. 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛 揚塵土和其他雜物。3. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值四）成品保護1. 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2. 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，加以覆蓋防 止影響涂層的附著力。3. 裝后構(gòu)件需要運輸時，注意防止磕碰。4. 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5 38之間為宜，當(dāng)氣溫低于 5時，選用 相應(yīng)的低溫涂層材料涂。2. 溫度高于 40時，停止涂層作業(yè)。

20、經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。3. 空氣濕度大于 85，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)， 或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。4. 結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹，提前涂 刷。18. 產(chǎn)品的標識：應(yīng)注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標識要一致 , 噴砂除銹前 后及防腐前后應(yīng)進行標識移植， 移植后標識的顏色與底色應(yīng)有大的反 差，不能模糊不清。1.8、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1.8.1 作業(yè)準備1. 技術(shù)資料準備（1）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。（2）組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書， 學(xué)習(xí)施 工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。（3）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表

21、格。2. 施工準備（1）基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝1）鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下 列要求：a）符合設(shè)計和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定b）定位軸線應(yīng)與建筑物建筑標準點校核無誤。c）基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距：10m±1mm>10m±2mm柱子相應(yīng)對角線 :20m5mm>20m8mm2）基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎(chǔ)表 面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。3）柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平 螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。（2）施工步驟如下：1）根據(jù)建筑提供的縱、橫中心

22、線進行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線2) 在建筑物縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3) 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標記。4) 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求。5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場。6) 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況。7) 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四 周作好標示。8) 下部立柱劃出 1 米標高線，并打樣沖眼。9) 對合金材質(zhì)部件進行復(fù)核。10) 高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。11) 準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。1.8.2 作業(yè)條件1. 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到

23、貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝 要求。2. 進入施工現(xiàn)場道路暢通。3. 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整。4. 高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺 栓安裝專用扳手準備好。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。6. 吊裝機具性能良好，道路暢通。7. 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要。1.8.3 作業(yè)方法及工藝要求1、根據(jù)建筑物構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當(dāng)?shù)钠鸬鯔C械。1) 劃線、定位 : 對構(gòu)架基礎(chǔ)進行劃線，找中心，測出基礎(chǔ)的標 高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標記(拉鋼絲)2) 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時鋼板， 基礎(chǔ)打麻點并清理干凈。3)

24、根據(jù)吊裝順序，預(yù)調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標高4) 對構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。5) 由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準儀 找正立柱標高(基準點立柱 1 米標高線)，立柱底板四周中心線應(yīng)對 準基礎(chǔ)十字中心線。6) 每根立柱就位后，應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩。用測量儀器測出垂直度。7) 立柱標高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。 要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風(fēng)繩。8) 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于 節(jié)點數(shù)量的 1/3，且不少于 3 個。9) 每節(jié)點應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10) 構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進行垂直度找正、

25、驗收 合格后，方可安裝高強螺栓。11) 高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。12) 高強螺栓應(yīng)有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。13) 高強螺栓使用應(yīng)按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用14) 高強螺栓不能做為臨時螺栓用。15) 高強螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進行。16) 高強螺栓緊固時應(yīng)分兩次進行，第一次初擰至 50%扭距，第 二次終擰至設(shè)計值。17) 高強螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在 24 小時之內(nèi)完成。18) 建筑物構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié) 束后，才能進行屋頂安裝，驗收合格后進行頂板安裝。2、工藝要求1) 構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹清理干凈。2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間

26、隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好 記錄。3) 高強螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴孔， 但不能用火焰割孔。4) 安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天 施工。5) 高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露 23 絲扣。6) 各種標高公差 ±5mm。7) 柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于 85%的 充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁承載。8) 安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件 之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直度偏差，柱子垂直度偏差要控制在 1/1000 以內(nèi)，整體單根柱子不超過 25mm。9）在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。10）連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間隙（MM ）處理方法<1不處理13將較厚的一面消薄，按 1：5 過渡>3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理11）摩擦高強螺栓的施工流程高強螺栓安裝初擰 50%扭距緊固質(zhì)量檢查結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢記錄涂防腐油漆終擰3、作業(yè)順序 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安 裝時注意累計誤差。依次為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平 支撐系統(tǒng)、 檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝 和修整。