鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序概要

1、天津市建工工程總承包有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序編制：審核：審批：二一三年十二月二十日1. 本技術(shù)文件是根據(jù) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程而制訂的。2. 本技術(shù)文件可作為我公司在制作、檢驗鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時的使用根據(jù)。3. 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制分為產(chǎn)品工序質(zhì)量控制和檢驗工作質(zhì)量控 制。4. 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實行三級質(zhì)量檢驗，即：3.1 自檢：責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后， 填寫自檢記錄 并簽字認(rèn)可，并在工件上標(biāo)上表示合格，方可 將工件及自檢記錄移交工序質(zhì)量檢驗員。3.2 復(fù)檢：工序質(zhì)量檢驗員對主控

2、項目及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢， 復(fù) 檢合格后會同班長簽字確認(rèn)，方可將工件及自檢記錄移交下工 序。3.3：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM(jìn)行的檢查。下工序質(zhì)量檢驗員首先 檢查工件有無合格標(biāo)示 （無標(biāo)示拒絕接收） ，然后按上工序自 檢記錄復(fù)檢， 完成交接性檢驗并簽字確認(rèn)。 發(fā)現(xiàn)不合格項（品）， 立即報告班長，班長再報告質(zhì)檢員。5. 產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項指標(biāo)： 工序交驗合格率移交工件合格數(shù) /移交工件數(shù)× 100 返修率移交工件不合格數(shù) /移交工件數(shù)× 100 出廠合格率出廠工件合格數(shù) / 出廠工件合格數(shù)× 1006. 制造部專職檢驗人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢6.1 抽檢：專職檢驗員按

3、工序先檢查自檢記錄，然后對記錄中 最大偏差的 20%工件進(jìn)行抽檢， 填寫專檢記錄 簽字認(rèn)可，并在 構(gòu)件上用（）表示合格。6.2 巡檢：專職檢驗員在完成工序抽檢后， 應(yīng)在車間巡視檢查， 主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要 結(jié)構(gòu)尺寸。7. 檢驗工作質(zhì)量考核有以下幾項指標(biāo)： 漏檢率實檢工件數(shù) / 應(yīng)檢工件數(shù)× 100 檢驗及時率及時檢驗工件數(shù) / 應(yīng)檢工件數(shù)× 1008. 放行：經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗，確認(rèn)為合格品后由質(zhì)量主管出具 此放行通知單，放行權(quán)歸質(zhì)量主管。9. 不合格項（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項（品） ， 由質(zhì)檢員判定為：不符合；不合格品

4、。10. 各級質(zhì)量控制責(zé)任人：責(zé)任生產(chǎn)工人（自檢） 工序質(zhì)量檢驗員（復(fù)檢） 專業(yè)質(zhì)量檢查員 （抽檢和巡檢） 質(zhì)量主管（放行）。11. 編制產(chǎn)品工藝文件時， 應(yīng)將本技術(shù)文件所規(guī)定的各項檢驗要求編 入，以此程序進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。 后列檢驗項目分為輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼 結(jié)構(gòu)兩部分。輕鋼結(jié)構(gòu)檢驗項目目次1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 設(shè)計圖紙1.2 材料清單1.3 構(gòu)件清單1.4 焊接工藝評定1.5 焊工考試1.6 量具計量1.7 工程制造方案2. 原材料2.1 鋼板2.2 型材2.3 焊接材料2.4 油漆4.3 H 鋼矯正4.4 端板、連接板和加強(qiáng)板裝配4.5 端板、連接板和加強(qiáng)板焊接4.6 構(gòu)件矯正和修磨4.7 構(gòu)件

5、劃線和制孔4.8 構(gòu)件完整性4.9 構(gòu)件預(yù)拼裝5. 構(gòu)件除銹和油漆5.1 除銹5.2 油漆6. 成品驗收7. 完工資料3. 零件加工3.1 拼板3.2 放樣和下料4. 構(gòu)件裝焊4.1 H 鋼組裝4.2 H 鋼焊接輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗程序設(shè)計圖紙檢驗5輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1設(shè)計圖紙1.圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標(biāo)注符號和焊接接頭坡口形式。3.不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計。4.圖紙設(shè)計中的其它錯誤。1.2材料清單1.與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2.與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。3.與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格

6、、重量或數(shù)量。1.3構(gòu)件清單1.與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺 寸和重量。1.4焊接工藝評定試驗1.審定試驗計劃： 焊接方法、 母材牌號和規(guī)格、 焊接接頭和 坡口形式和尺寸、 相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 和試驗內(nèi)容。2.核對試驗報告中試驗的內(nèi)容與計劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相 符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)。4.試驗人員和部門簽署。1.5焊工考試1. 焊工考試規(guī)程、 執(zhí)行規(guī)范、 焊工考試委員會組成成員和批 準(zhǔn)單位。2.合格焊工名、 考核等級、 允許工作范圍、 考核日期、 發(fā)證 單位、有效期和焊工證書。1.6量

7、具計量1. 主要長度量具的計量合格證書、 計量名稱、 規(guī)格、 數(shù)量、 結(jié)果和有效期。2.法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7制造方案1. 工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、 生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、 勞動力和動力配置。2. 生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗人員資格、 無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。3 關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。 焊接工藝評定和試驗報告。2原材料2.1鋼板1.鋼板的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.鋼板的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗報 告。/*備注 : 自檢

8、； 自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢專檢5.鋼板的吊運(yùn)工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。7.鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、 余料利用和管理制度。2.2型鋼1.型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.型鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗報 告。5.型鋼的吊運(yùn)工裝及方法。6.型鋼的存放條件和管理制度。2.3焊接材料1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包 裝質(zhì)量。2.焊

9、接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯 銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2 焊絲的工藝性能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6.焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗 報告。2.4油漆1.油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。 2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。 3.目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以 及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。3零件加工3.1拼板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和板 材平整度。2.定位

10、焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號 和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.厚度大于 10mm 捕拿的焊接接頭超聲波探傷評定報告。 6.拼接板的焊后變形及矯正。/*3.2放樣和下料1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。備注 : 自檢； 自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、樣條的平整度、檢驗標(biāo)記、零件規(guī)格和數(shù)量。3.下料時應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕 情況。4.樣

11、板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工 符號。6.下料自檢記錄及材料跟蹤記錄。4構(gòu)件裝焊4.1H 鋼組裝1.工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組對處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線 .4. 定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量 （特別 是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺 ） 以及構(gòu)件二端加長定位焊縫 .5. 腹板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙 .6. 部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板 .4.2H鋼焊接1.焊接材料的牌號、 直徑、母材板厚、 接縫間隙、 清理和引 出板 .2. 腹、翼板接頭數(shù)量 ,

12、 應(yīng)錯開尺寸和接頭平整度 .3. 焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄 .4. 焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、 焊縫過凸、過凹以及裂縫 .5. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次 .6. 重要焊縫角焊縫的無損探傷和檢查報告 *./*4.3H 鋼矯正1. 翼緣矯正機(jī)的壓力、行進(jìn)速度以及適用尺度 .2. 熱壓矯正時的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置 .3. 水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度 （ 限于低碳鋼 ）.4. 矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、 翼緣下垂度、 腹板垂直度、 旁 彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒 .4.4端板連接板 加強(qiáng)板裝配1. 工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2.

13、零件表面的黃銹、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線 .4.H 鋼端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫 .5. 端板和腹翼板的角尺度和設(shè)定角度 .6. 腹板加強(qiáng)板與翼板的一端是否留空零件是否對稱 .4.5端板連接板 加強(qiáng)板焊接1. 焊工資格焊接程序焊接草圖 ; 定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理 況.備注 : 自檢； 自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2. 零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度 .3.焊接材料牌號、 直徑、焙烘情況、 焊條保溫容器和焊接規(guī) 范.4

14、. 焊接環(huán)境條件 : 雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫 0以下、 氣保護(hù)焊時風(fēng)速大于 12m/ 秒.5. 焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂 紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺 .6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊 .7.H 鋼單面焊時 , 未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對接接頭 處加強(qiáng)角焊縫 .8. 連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量 .9. 構(gòu)件河焊工鋼印號 .4.6構(gòu)件矯正和 修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度 （ 限于低碳鋼 ） 、過燒和錘 痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。2. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹 板翼板波幅度。3

15、.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊 接縫。4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、 殘留缺口、 焊縫缺陷、 飛濺、 不和順 接口的修補(bǔ)和打磨。4.7構(gòu)件劃線和 制孔1.待劃線構(gòu)件是否已矯正驗收合格。2.檢查劃線工具、樣桿、樣板與構(gòu)件號。3.批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。4.鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠。5.孔的不圓度、孔壁垂直度和中心偏移度。6.孔徑、孔距、邊距和行距。7.錯孔補(bǔ)孔方法和數(shù)量，以及補(bǔ)孔外觀質(zhì)量。8.腰圓孔的加工質(zhì)量。4.8構(gòu)件完整性1. 構(gòu)件的長度、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、 中心度；孔及孔位尺寸。2. 翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎 、拱度、波幅度、和 翼、

16、腹板接頭的不平度。3.端板、連接板和加強(qiáng)板的安裝尺寸、位置和數(shù)量。 4.焊縫質(zhì)量和加強(qiáng)焊縫尺寸。5.構(gòu)件和焊工鋼印號，以及安裝定位標(biāo)記。4.9構(gòu)件預(yù)拼裝1. 凡單跨間距超過 30 米的連接梁，應(yīng)選取典型結(jié)構(gòu)梁 （1020%）進(jìn)行預(yù)拼裝。備注 : 自檢； 自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2. 進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)是制作完成并驗收合格的單構(gòu)件， 并 具有互換性。5構(gòu)件除銹和 油漆5.1除銹1.除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。2.除銹方法、磨料類型和粒度。3.除銹后構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量等級。4.

17、每一面分散的殘留氧化皮（在20%以下）。5.暴露的殘留焊縫缺陷，構(gòu)件毛邊刺和變形。5.2油漆1.油漆的環(huán)境溫度、濕度、氣候和室外風(fēng)速。2.涂裝時構(gòu)件的置架高度。3.涂裝方法和設(shè)備的穩(wěn)定性和有效性。4. 漆膜的表面質(zhì)量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣 泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。5.油漆的道數(shù)、厚度和粘著牢度。6.構(gòu)件編號、安裝定位標(biāo)志。6發(fā)運(yùn)前檢查1.構(gòu)件的焊縫、邊緣和變形情況。2. 涂裝外觀（含殘留氧化皮和漆膜） 、孔內(nèi)、楞木及搬運(yùn)損 傷處油漆漏涂。3.構(gòu)件編號、硬印號和堆放條件。4.核對構(gòu)件清單。7完工資料1.產(chǎn)品合格證。/*2.施工圖和設(shè)計變更文件。3.鋼材、連接材料和涂

18、裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。4.焊接工藝評定報告。5.高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢測報告。6.主要構(gòu)件驗收記錄。7.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。備注 : 自檢； 自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。10重鋼結(jié)構(gòu)檢驗項目目次1.生產(chǎn)準(zhǔn)備4.4 U 型箱體焊接1.1設(shè)計圖紙4.5 U 型箱體矯正1.2材料清單4.6 箱型組立1.3構(gòu)件清單4.7 箱體主焊縫焊接1.4焊接工藝評定4.8 箱體矯正和修磨1.5焊工考試4.9 端頭銑1.6量具計量4.10 劃線和制孔1.7工程制造方案4.11 零部件裝配2. 原材料4.12 零部件焊接2.1鋼板4.13 整

19、體矯正2.2型材5. 構(gòu)件除銹和油漆2.3焊接材料5.1 除銹2.4油漆5.2 油漆3. 零件加工6. 發(fā)運(yùn)前檢查3.1拼板7. 完工資料3.2 放樣和下料4. 構(gòu)件裝焊4.1 U 型箱體組裝4.2隔板組裝4.3隔板焊接11重鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗程序設(shè)計圖紙構(gòu)件組裝劃線、端頭銑、制孔裝焊打磨清單構(gòu)件焊接矯正檢驗12除銹油漆發(fā)運(yùn)重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1設(shè)計圖紙1.圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標(biāo)注符號和焊接接頭坡口形式。3.不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計。4.圖紙設(shè)計中的其它錯誤。（）1.2材料清單1.與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量

20、。2.與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。3.與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。（）1.3構(gòu)件清單1.與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型 尺寸和重量。（）1.4焊接工藝 評定試驗1. 審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭 和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)和試驗內(nèi)容。2.核對試驗報告中試驗的內(nèi)容與計劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相 符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)。4.試驗人員和部門簽署。1.5焊工考試1. 焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和 批準(zhǔn)單位。2. 合格焊工名、

21、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā) 證單位、有效期和焊工證書。1.6量具計量1. 主要長度量具的計量合格證書、 計量名稱、 規(guī)格、 數(shù)量、 結(jié)果和有效期。2.法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7制造方案1. 工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、 生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、 勞動力和動力配置。2. 生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗人員資格、 無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。3 關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。 焊接工藝評定和試驗報告。2原材料2.1鋼板1.鋼板的廠家、牌號、質(zhì)量等級、爐批號。2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。

22、4.鋼板的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗報 告。備注 : 自檢； 自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。13重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.鋼板的吊運(yùn)工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。7.鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、 余料利用和管理制度。2.2型鋼1.型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.型鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗報 告。5.型鋼的吊運(yùn)工裝及方法。6.型鋼的存放條件和管理制度。2.

23、3焊接材料1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和 包裝質(zhì)量。2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊 芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2 焊絲的工藝性能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6.焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗 報告。2.4油漆1.油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度 以及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。3零件加工3.1拼

24、板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和 板材平整度。2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌 號和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、 刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.厚度大于 10mm 的鋼板對接接頭超聲波探傷評定報告。6.拼接板的焊后變形及矯正。/*3.2放樣和下料1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。（）備注 : 自檢； 自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。14重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、 樣條的平整度、檢驗標(biāo)記

25、、 零件規(guī)格和數(shù)量。3.下料時應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點 蝕情況。4.樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加 工符號。6.下料記錄。4構(gòu)件裝焊4.1U 型箱體 組裝1.工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組立處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線 .4. 定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量 （特 別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺 ） 以及構(gòu)件二端加長定位焊 縫.5. 腹板、隔板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙 .6. 部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板 .4.2U 型箱體 焊接1.

26、焊接材料的牌號、直徑、主縫間隙、清理和引出板 .2. 焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄 .3. 焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、 焊縫過凸、過凹以及裂縫 .4. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次 .4.3U 型箱體 矯正1. 水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度 （ 限于低碳鋼 ）.2. 矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、 旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒 .4.4端板連接板 部件裝配1. 工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。 3.板厚線及定位焊尺寸間距線 .4. U 型箱體端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切

27、割和定 位焊縫 .5. 端板和腹、翼板的角尺度和設(shè)定角度 .6. 腹板加強(qiáng)板與翼板的一端是否留空零件是否對稱 .4.5端板連接板 部件焊接1.焊工資格、焊接程序、焊接草圖; 定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況 .備注 : 自檢； 自（交）檢并作記錄； （）專檢； 專檢并作出記錄； * 專檢并核查報告。15重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2. 零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度 .3.焊接材料牌號、 直徑、焙烘情況、 焊條保溫和焊接規(guī)范 .4. 焊接環(huán)境條件 : 雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫 0以下、 氣保護(hù)焊時風(fēng)速大于 12m/秒 .5. 焊縫尺寸、外型、咬

28、邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、 裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺 .6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊 .7.單面焊時 , 未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對接接頭處 加強(qiáng)角焊縫 .8. 連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量 .9. 構(gòu)件焊焊工鋼印號 .4.6箱體整體 矯正和修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度 （限于低碳鋼 ） 、過燒和 錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。2. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、 腹板翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不 焊接縫。4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和 順接口的修補(bǔ)和打磨。（）4.7箱體劃線和 制孔1.待劃線構(gòu)件