鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測

1、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測一目的檢測鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量。指導(dǎo)檢測人員按規(guī)程正確操作，確保檢測 結(jié)果科學(xué)、準(zhǔn)確。二檢測參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1. 檢測參數(shù) 鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量；2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條的規(guī)定，第五章的規(guī)定（其中 條為強(qiáng)制性條文）；GB50221 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 條的規(guī)定；GB11345 95鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 12 、13 條的規(guī)定；JB/T9218-1999 滲透探傷方法。三適用范圍 適用于建筑工程的單層、多層、網(wǎng)架等輕型鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗評定。四職責(zé) 檢測員必須執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，隨時做好

2、記錄，編 制檢測報告，并對數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。五樣本大小及抽檢方法1. 對工廠制作焊縫的超聲探傷，應(yīng)按每條焊縫計算百分比（一級焊縫100%, 二級焊縫 20%） ，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm ，對焊縫長度不足15.72.1 1鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。2. 對結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊縫的超聲探傷， 應(yīng)按同一類型、 同一施焊條件的焊 縫條數(shù)計算百分比 （一級焊縫 100%, 二級焊縫 20%） ，探傷長度應(yīng)不小于 200mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。3. 對 T 型接頭、角接接頭和要求熔透的對接和角對接組合焊縫的外觀 檢查數(shù)量：同類焊縫抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 條。4. 對

3、焊縫表面不得有裂紋、 焊瘤等缺陷。 一級、二級焊縫不得有表面氣 孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿 等缺陷。外觀檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% 、且不應(yīng)少于 3 件；被抽 查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5% 、且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處， 總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。5. 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5% ，但不 應(yīng)少于 5 個。6. 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架在自重及屋面工程完成后的撓度值： 小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量 下弦中央一點(diǎn)，大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度四等 分點(diǎn)處。7. 焊接球焊縫每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于

4、3 個。 六儀器設(shè)備1. HS600a 型數(shù)字超聲波探傷儀（ GC282 ）；2. 鋼尺（GC451） ；3. 焊角量規(guī)（ GC546 ）；15.72.1 2鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測4. 滲透劑；5. 耦合劑（黃油或纖維素等） ；6. 鐵刷；7. 毛刷；8. 標(biāo)準(zhǔn)試塊。 根據(jù)檢測現(xiàn)場情況準(zhǔn)備攀爬設(shè)施及安全保護(hù)設(shè)備。七環(huán)境條件常溫 5-35 工程現(xiàn)場檢測。八檢測步驟及數(shù)據(jù)處理1.檢測步驟（1）.取得現(xiàn)場資料；檢查檢測所需儀器、設(shè)備工具；對超聲波探傷儀 應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)探傷工件厚度在對比試塊上進(jìn)行時基線掃描調(diào)節(jié)， 最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)至熒光屏?xí)r基線滿刻度 2/3 以上，并繪制距離波幅曲 線。（2）.斜

5、探頭橫波鋸齒型掃查 ,掃查速度 100mm/s 覆蓋 10mm 。（3）.根據(jù)抽樣數(shù)量，應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢測后再進(jìn)行焊縫超聲探傷。 對焊縫外觀檢測存在疑義時，采用滲透探傷方法進(jìn)行檢測。（4）.對被檢內(nèi)容進(jìn)行評定。（ 5）.對不合格項目提出返修， 返修區(qū)域修補(bǔ)后， 返修部位及補(bǔ)焊受影 響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗。2.數(shù)據(jù)處理15.72.1 3鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測（ 1） .焊縫外觀質(zhì)量合格：1）焊縫外形較均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過 度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣 孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一

6、級焊縫不得有咬邊、未焊滿 等缺陷。3）二級焊縫咬邊：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.05t （板厚），且不應(yīng) 大于 0.5mm ，連續(xù)長度不應(yīng)大于 100mm ，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總抽查 長度的 10% 。4）三級焊縫表面氣孔：直徑小于或等于 0.4t （板厚）時，不應(yīng)有大于 3mm 的氣孔，且在 50mm 長度范圍內(nèi)不超過 2 個，氣孔間距應(yīng)大于 6 倍 孔徑。5）三級焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 1.0mm 。6）拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：球表面局部凹凸不應(yīng)大于 1.5mm ，表面油污飛濺物等基本清理干凈。（2）.超聲探傷的等級分類1）最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為級。2）最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判為裂紋等危害性缺陷時， 無論其波幅和尺寸如何，均評為級。3）反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為級。4）反射波幅位于區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為級。15.72.1 4鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測5) 級為不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ) 焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗。對復(fù)驗合格的部位在報告結(jié) 果中應(yīng)注有復(fù)驗合格字樣。九結(jié)果判定合格：滿足設(shè)計要求，屬級焊縫；不合格：不滿足設(shè)計要求，應(yīng)返修。十記錄格式報告及記錄格式見 DB22/T438-2007 工程質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)信息技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)附錄 B專項檢測記錄表格部分1.報告：焊縫超聲無損探傷