通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓小于或等于0.010.015MPa的各類離心式通風(fēng)機(jī)、各類軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝工程，其用途包括一般通風(fēng)換氣、排塵通風(fēng)、輸送煤粉、防腐蝕、工業(yè)爐吸風(fēng)、耐高溫、防爆炸、礦井通風(fēng)、電站鍋爐引風(fēng)、電站鍋爐通風(fēng)、冷卻塔通風(fēng)、一般通風(fēng)換氣等。2. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運(yùn)行和維護(hù)手冊，基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等；2.1.2 有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275 化工機(jī)器安裝工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HG20203 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)HG20236 一般用途軸流式通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件GB/T13274 一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件GB/T132752.1.3 在熟悉有關(guān)圖紙、資料的情況下，應(yīng)及時(shí)編制施工方案，并由設(shè)計(jì)人員、廠商代表、安裝技術(shù)人員等對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.2 作業(yè)人員表2-2 主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1設(shè)備工程師持證上崗1鉗工2起重工持證上崗3焊工持證上崗4電工持證上崗5油漆工備注：除五大工種需持證外，其他技術(shù)工種應(yīng)持經(jīng)企業(yè)考核頒發(fā)的上崗證，所有人員都要崗前培訓(xùn)。2.3 設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管2.3.1 設(shè)備驗(yàn)收：安裝通風(fēng)

3、機(jī)前，應(yīng)由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收。將現(xiàn)場的實(shí)物與裝箱清單核對。隨機(jī)文件及配件應(yīng)齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。2.3.2 施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，必須要求材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合格保證。2.3.3 風(fēng)機(jī)潤滑油（脂）等應(yīng)按風(fēng)機(jī)說明書要求選用，一般由建設(shè)單位供應(yīng)。2.3.4 風(fēng)機(jī)備品備件應(yīng)按原設(shè)備裝配圖型號選用，并應(yīng)對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進(jìn)行測量檢查。2.4 主要施工機(jī)具2.4.1 施工機(jī)械設(shè)備吊車、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)。2.4.2 主要工具倒鏈、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、鐵錘、銅棒等。2.5測量及計(jì)量器具水準(zhǔn)

4、儀、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通管等。以上測量具必須具有相關(guān)單位檢驗(yàn)合格證，并在有效期內(nèi)。2.6 作業(yè)條件2.6.1 圖紙會審、技術(shù)交底已進(jìn)行，安裝方案已經(jīng)批準(zhǔn)。2.6.2 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢并符合中交條件。2.6.3 設(shè)備具備交付條件，備品、備件、專用工具能滿足安裝和試運(yùn)要求。2.6.4 施工道路和水電等滿足施工要求。2.6.5 各類施工機(jī)具，測量器具等可滿足施工要求。3. 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 整體安裝通風(fēng)機(jī)施工工藝流程安裝找正.找平開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收搬 運(yùn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收3.1.2 散裝通風(fēng)機(jī)施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查搬 運(yùn)拆卸清洗安裝找正、找平試

5、運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收回 裝 3.2 工藝操作過程3.2.1 通風(fēng)機(jī)安裝3.2.1.1 整體安裝通風(fēng)機(jī) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風(fēng)機(jī)主體與電機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高是否協(xié)調(diào)。 風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差（mm）表3.2.1.1 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1坐標(biāo)（縱橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±204平面水平度（1）每米5（2）全長105垂直度（1）每米5（2）全長106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深

6、度±10孔壁垂直度10 開箱驗(yàn)收 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 進(jìn)、出口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切前加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。 風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。 風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝

7、時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動。 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時(shí)涌拉線法進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。 通風(fēng)機(jī)與電

8、動機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52.5倍（圖3.2.1.1(3)）。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)（見圖3.2.1.1(3)）。 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。 3.2.1.2 散裝通風(fēng)機(jī) 基礎(chǔ)驗(yàn)收見3.2.1.1。 開箱驗(yàn)收見3.2.1.1。

9、 設(shè)備拆卸清洗 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，但葉輪直接裝在電動機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸。 立式軸流通風(fēng)機(jī)應(yīng)清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。 拆卸順序：a. 離心式通風(fēng)機(jī)拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)子位置拆卸機(jī)殼、測量氣封間隙拆卸檢查軸承及清洗軸承箱b. 軸流通風(fēng)機(jī)拆除減速箱上蓋，檢查軸承、軸頸及齒輪嚙合情況拆卸機(jī)殼、風(fēng)罩，檢查葉片、葉輪拆卸減速箱，吊出變速齒輪 用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 通風(fēng)機(jī)組裝 回裝通常按拆卸的相反順序進(jìn)行，回裝時(shí)應(yīng)對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細(xì)檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應(yīng)確保達(dá)到設(shè)計(jì)圖

10、紙要求。 解體軸流通風(fēng)機(jī)組裝 a. 水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平。b. 垂直剖分機(jī)組組裝應(yīng)符合下列要求：. 應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻。. 以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸與進(jìn)氣室的同軸度不應(yīng)大于2mm。. 應(yīng)依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器。c. 各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為±2度，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。d. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊；可

11、調(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/10002/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。e. 大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見表3.2.2.4 e 。表3.2.2.4 e 葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差葉輪直徑（mm）6006001200120020002000300030005000300050008000對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過（mm）0.51.01.52.03.55.06.5 離心通風(fēng)機(jī)組裝a. 軸承箱的找平、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：. 軸承

12、箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。. 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測量。. 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：1> 每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。2> 每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000。3> 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。4> 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。b. 具

13、有滑動軸承的通風(fēng)機(jī)，除應(yīng)符合上述的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：. 軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面和非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%。. 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%。 . 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/10003/1000。. 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm。c. 機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封

14、圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 通風(fēng)機(jī)安裝 見3.2.1.1。 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。3.2.2 試車與驗(yàn)收3.2.2.1 離心通風(fēng)機(jī) 試車前準(zhǔn)備 檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確。 軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油(脂);潤滑,冷卻水系統(tǒng)正常。 盤車靈活，不得偏重

15、，卡澀現(xiàn)象。 安全防護(hù)裝置齊全牢固。 進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度05°，出口全開。 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 試車 按操作規(guī)程啟動電機(jī)，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進(jìn)氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。 檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續(xù)運(yùn)行4h，并作好記錄。 檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，其最高溫度不得超過80；滑動軸承溫度不超過70。 檢查風(fēng)機(jī)振動，振動不超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 驗(yàn)收 經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。3.

16、2.2.2 軸流通風(fēng)機(jī) 試車前準(zhǔn)備 檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確. 各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油(脂)；潤滑,油路、油位、冷卻水系統(tǒng)正常。 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。 安全防護(hù)裝置齊全牢固。 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 試車 啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常。 檢查電機(jī)電流是否在規(guī)定范圍。 正常運(yùn)行1h后，檢查減速機(jī)油溫應(yīng)不超過80；溫升不超過40。 檢查風(fēng)機(jī)振動，振動不超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。 驗(yàn)收 經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。

17、安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。3.3 常見故障與處理3.3.1 離心通風(fēng)機(jī)常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機(jī)組振動葉輪鉚釘松動或葉輪變形修理或更換葉輪機(jī)殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動緊固螺栓葉輪與風(fēng)機(jī)摩擦解體檢查摩擦部位并消除風(fēng)機(jī)與電機(jī)對中不良進(jìn)行對中檢查轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗(yàn)軸承嚴(yán)重磨損修理或更換軸承轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動調(diào)整聯(lián)接部位2軸 承溫度高潤滑油脂變質(zhì)更換潤滑油脂軸承磨損或裝配不當(dāng)間隙不合適調(diào)整修理軸承機(jī)體不水平，軸向負(fù)荷大調(diào)整水平冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤滑脂過量減少潤滑脂3電機(jī)超負(fù)荷流量超過額定值調(diào)整風(fēng)機(jī)流量風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)密度增大或壓力過高調(diào)整工

18、藝指標(biāo)電機(jī)輸入電壓過低或單相斷電檢查電系統(tǒng)3.3.2軸流通風(fēng)機(jī)常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機(jī)組振動異常傳動軸彎曲校直輪轂錐孔和錐軸的錐度不同刮研錐孔，保證緊密配合葉輪不平衡調(diào)整輪轂平衡塊或葉片減速箱軸承磨損更換軸承減速機(jī)輸入軸與電機(jī)軸不同心重新調(diào)整風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性緊固件松動擰緊緊固件2軸 承溫 度異 常潤滑油脂變質(zhì)或混入雜質(zhì)更換潤滑油脂軸承磨損或裝配不當(dāng)間隙不合適調(diào)整修理軸承冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤滑油油路堵塞暢通潤滑油路3電機(jī)異常響聲電機(jī)接線錯(cuò)誤，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)檢查配線、控制器滾動軸承不良檢查軸承及其潤滑油脂轉(zhuǎn)子不平衡調(diào)整托架，平衡轉(zhuǎn)子4減速箱聲音異常

19、潤滑油中混有雜質(zhì)將油放出用煤油洗凈換油潤滑油油位不夠補(bǔ)油軸承不良更換軸承齒輪嚙合不良、磨損調(diào)整、更換齒輪5漏油漏裝密封圈或密封圈損壞裝上新密封圈密封處的螺栓松動擰緊螺栓4. 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1 離心通風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1.1 保證項(xiàng)目 設(shè)備安裝前必須有；機(jī)器出廠合格證明書，及技術(shù)文件。檢驗(yàn)方法 檢查技術(shù)文件和資料 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。檢驗(yàn)方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄。 設(shè)備及零部件齊全、無缺件、損壞或銹蝕，需要解體檢查時(shí)，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。檢驗(yàn)方法 觀察檢查 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方

20、向必須正確。經(jīng)不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35ºC，最高溫度不超過70ºC；滾動軸承溫升不超過40ºC，最高溫度不超過80ºC。檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢驗(yàn)記錄。4.1.1.2 基本項(xiàng)目 機(jī)器底座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過4層，設(shè)置整齊，用0.05mm的塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的1/3，外露底座長度1030mm。檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺測量 地腳螺栓安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的

21、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密、螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1.53扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用扳手?jǐn)Q拭 地腳螺栓孔及底座二次灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定：合格；螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應(yīng)符合規(guī)范要求。灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計(jì)要求，灌漿層必須搗實(shí)。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察檢查 三角膠帶傳動質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：每根帶拉緊力適當(dāng)，松緊程度一致，拉緊力的大小應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良：三角膠帶傳動中，膠帶不應(yīng)有異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。檢

22、驗(yàn)方法：觀察及用手拉動檢查4.1.1.3允許偏差項(xiàng)目 離心通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3 離心通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1平面位置±5用鋼尺測量2標(biāo)高±53軸承水平度縱向0.05/1000水平儀測量橫向0.10/10004葉輪與進(jìn)氣口軸向間隙塞尺測量5葉輪與殼體徑向間隙6皮帶輪端面鉛垂直0. 5/1000吊線用鋼尺測量7皮帶帶輪端面在同一平面內(nèi)偏差0. 5拉線用鋼尺測量注：項(xiàng)4、5的允許偏差應(yīng)符合機(jī)器的設(shè)計(jì)文件規(guī)定 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。 安裝

23、風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。4.1.2 軸流通風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.2.1 保證項(xiàng)目 設(shè)備安裝前必須有；機(jī)器出廠合格證明書，及技術(shù)文件。檢驗(yàn)方法：檢查技術(shù)文件和資料 基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。檢驗(yàn)方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄。 存儲稀油的軸承箱、變速箱、油箱等經(jīng)煤油試漏合格，承受壓力的水冷軸承、油冷卻器的流通部分等按技術(shù)文件規(guī)定作耐壓實(shí)驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方法：檢查試壓記錄 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄4.1.2.2 基本項(xiàng)

24、目 機(jī)器底座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過4層，設(shè)置整齊，用0.05MM塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵的1/3。外露底座長度1030MM。地腳螺栓螺紋均應(yīng)露出螺母1.53扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺檢查、用扳手?jǐn)Q拭 螺栓孔及底座二次灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應(yīng)符合規(guī)范要求。灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計(jì)要求，灌漿層必須搗實(shí)。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。檢驗(yàn)方法：觀察檢查

25、膠帶傳動質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：每根帶拉緊力適當(dāng)，松緊程度一致，拉緊力的大小應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良：三角膠帶傳動中，膠帶不應(yīng)有異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。檢驗(yàn)方法：觀察及用手拉動檢查4.1.2.3 允許偏差項(xiàng)目 軸流通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定表4.2.3 軸流通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1平面位置±5用鋼尺測量2標(biāo)高±53機(jī)身水平度縱向0.05/1000水平儀測量橫向0.10/10004變速箱水平度縱向0.05/1000橫向0.10/1000 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)

26、，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)表4.2 通風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級（A、B、C）控制措施1機(jī)器及附件接收CR見2.3.12基礎(chǔ)復(fù)查C見3.2.1.13機(jī)器安裝CR見3.2.2.44驅(qū)動機(jī)對中CR見3.2.1.3-5灌漿前檢查AR采用水準(zhǔn)儀、卡尺、千分表等對水平度、間隙等進(jìn)行測量，符合規(guī)范要求方可灌漿。6風(fēng)筒安裝CR見3.2.2.4-7傳動裝置檢查C見3.2.1.38翼片安裝CR3.2.2.4-9潤滑部位檢查、注油C見3.310電機(jī)轉(zhuǎn)向檢查C見3.311試運(yùn)轉(zhuǎn)AR見3.35 成果保護(hù)5.1 整體安裝的通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。 5.2 解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪