《次混合機(jī)說明書》word版

1、3×12m二次混合機(jī)說 明 書QT3012.00SM08745692927 sz2927朝陽市重型機(jī)械制造廠目 錄一、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)二、制造技術(shù)要求三、安裝技術(shù)要求四、試運(yùn)轉(zhuǎn)五、安全操作機(jī)維護(hù)注意事項(xiàng)六、混合機(jī)的檢修3×12米混合機(jī)為均勻物料、潤滑的制粒設(shè)備，其結(jié)構(gòu)筒單、產(chǎn)量高，廣泛引用于燒結(jié)廠。一、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：3×12米二次混合機(jī)規(guī)格3×12m預(yù)角 1.5°生產(chǎn)能力280-350t/h筒體轉(zhuǎn)速7r/min根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，該機(jī)由傳動裝置、筒體、托輪、擋輪機(jī)出料裝置等組成。其結(jié)構(gòu)簡述如下：1、 給料方式其入料采用皮帶機(jī)頭部深入筒體的進(jìn)料方式。2、

2、傳動裝置該機(jī)減速機(jī)采用硬齒面減速機(jī)。齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲淬火工藝。精度高，承載能力大，傳動平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。滿足傳動要求，體積小，重量輕。可減少事故率及維修量，為安全連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 該電機(jī)為緊湊型結(jié)構(gòu),可靠性強(qiáng)，力能指標(biāo)高，震動及噪音小運(yùn)行平穩(wěn)，可滿足準(zhǔn)確停位的工藝要求。聯(lián)軸器采用彈性柱銷聯(lián)軸器和膠塊聯(lián)軸器，具有緩和沖擊，吸收震動的特性，能補(bǔ)償較大的軸線偏差。3、 筒體部分筒體各段采用自動焊接，內(nèi)鋪有耐磨橡膠襯板，能有效地緩解沖擊震動，降低噪音，保護(hù)筒體。為提高造粒效果，筒體內(nèi)采用雙筋板。前部為導(dǎo)料板。4、 支撐裝置出料罩體采用鋼板內(nèi)加角鋼支撐滿足強(qiáng)度及工藝要求。二、制造技術(shù)要求

3、本機(jī)的設(shè)備制造及安裝，執(zhí)行國家建材局部標(biāo)準(zhǔn)JC333-92,該標(biāo)準(zhǔn)對主要零部件的筒體、大齒圈、小齒輪、托輪、托輪軸承的材質(zhì)，制造技術(shù)作了詳盡的規(guī)定，也包括對筒體焊縫探傷，重要鑄件缺陷修補(bǔ)，傳動、支撐和筒體的加工安裝公差，涂漆要求，包裝運(yùn)輸，檢查驗(yàn)收等一系列問題作了明確規(guī)定，應(yīng)全面執(zhí)行這些規(guī)定，本設(shè)計(jì)圖紙中提示了詳細(xì)的技術(shù)要求作為它的補(bǔ)充，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有比標(biāo)準(zhǔn)要求低處，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三 安裝技術(shù)要求除執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)安裝要求的條款處，另作說明如下：由于混合機(jī)體積大，重量重，由制作廠分部制造后，一般在用戶現(xiàn)場進(jìn)行拼接，校正和總裝。這一工作由用戶或安裝公司自行解決，如由制造廠承擔(dān)，其相應(yīng)要求應(yīng)在訂貨時雙方明

4、確商定，制造廠除供應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求的零部件外，對于大件（筒體段節(jié)、齒圈、輪帶）應(yīng)加設(shè)防止變形的支撐，并向用戶提供安裝所必須的圖紙和技術(shù)文件。1、安裝前準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟識圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及示意圖，明確各項(xiàng)技術(shù)要求，根據(jù)具體條件確定安裝順序及方法。準(zhǔn)備必須工具與設(shè)備，編制施工設(shè)計(jì)和安裝計(jì)劃并指定專人負(fù)責(zé)整臺設(shè)備的安裝工作。復(fù)校制造廠運(yùn)來的各部件有關(guān)安裝尺寸（如地腳螺栓孔、聯(lián)軸器與中心線距離等）是否與基礎(chǔ)圖相符，以便及時糾正差錯。安裝零部件與部件之前，必須進(jìn)行清洗工作，祛除污銹。拆卸前必須了解結(jié)構(gòu)，對于有圖紙的要先熟悉圖紙，以免損壞?；ハ嗯浜系牧悴考?yīng)事先查驗(yàn)與補(bǔ)充

5、有關(guān)編號標(biāo)志，防止部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作必須在清洗槽內(nèi)進(jìn)行，清洗后立即對需要防銹的部件涂上新油，所用的油類應(yīng)符合零件規(guī)定采用的潤滑油，然后立即妥善封閉，防止再污染與銹蝕。在零部件起吊過程中所用的起重設(shè)備及吊具，必須具有足夠的安全度。鋼絲繩不允許與零部件工作面發(fā)生直接接觸。減速機(jī)及軸承上蓋的起重鉤、吊鉤螺栓及托輪軸的起吊孔本身，不允許用作起吊整個裝配件。零部件水平搬動要保持平穩(wěn)，不允許隨便倒置及直立。筒體段節(jié)、輪帶及托輪等圓形零部件，必須穩(wěn)固地固定在枕木上，然后在下面以滾杠支撐，再用卷揚(yáng)機(jī)拖動。絕對不允許直接在地面或滾干上牽引前進(jìn)。為了安裝找正大齒圈和筒體，需要盤動筒體時，可以

6、用鋼絲繩繞在筒體上，再用卷揚(yáng)機(jī)或絞車拖動。鋼絲繩應(yīng)向上經(jīng)過懸掛在吊車或人字起重架上的滑車引出。因?yàn)橄蛏侠瓡r托架軸承磨擦和筒體的受彎力都最小，安裝時最好利用輔傳動來盤動。 2、核對基礎(chǔ)尺寸及基礎(chǔ)劃線 安裝前首先按照總圖核對設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，特別是標(biāo)高、中心距、斜度以及地腳螺栓孔位置等，均應(yīng)仔細(xì)核對。如與圖紙不符合，應(yīng)結(jié)合實(shí)物尺寸，作相應(yīng)修正，作為最后安裝依據(jù)。 總圖中所給各檔支撐間的水平距離，當(dāng)機(jī)體的實(shí)際長度與設(shè)計(jì)尺寸不同時，這一水平及基礎(chǔ)標(biāo)高均作相應(yīng)修正。 應(yīng)借助于掛鋼絲、水平儀或經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)表面上劃出各段基礎(chǔ)的軸向中心線，并在基礎(chǔ)側(cè)面畫出水平基準(zhǔn)線的標(biāo)志進(jìn)而核定各檔基礎(chǔ)標(biāo)高和水平距，測量工作要

7、與廠內(nèi)的土建工程同時進(jìn)行。3、支撐裝置的安裝 混合機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，筒體中心線能否保持一條直線是重要條件，這首先取決于支撐裝置的定位工作。 （一）底座安裝 （1）、底座去污，用直尺檢查軸承支撐面是否平直，修正因運(yùn)輸?shù)仍斐傻淖冃渭皳p傷。（2）、將地腳放入基礎(chǔ)孔內(nèi)，并用蓋板蓋好：按基礎(chǔ)上預(yù)先作的縱向中心線，將底座標(biāo)高，使它符合要求，同時用斜形墊鐵，調(diào)整底座標(biāo)高，使它符合要求，同時用斜度規(guī)（用戶自備）仔細(xì)檢查底座加工表面的斜度，用水準(zhǔn)儀校正橫向在同一水平上。（3）、進(jìn)行地腳螺栓孔及底座基礎(chǔ)面混凝土的二次澆注。（4）、在混凝土養(yǎng)護(hù)期達(dá)到規(guī)定天數(shù)，放松底座定位螺釘，對底座位置精確找正，地腳螺母由兩個人用柄

8、長2米的扳手?jǐn)Q緊，在這個過程中，底座底面應(yīng)用適當(dāng)厚度的薄墊鐵墊結(jié)實(shí)。底座安裝完畢經(jīng)過精確找正后要滿足下列要求：縱向中心線允許偏差：0.6；相鄰兩底座中心距允許偏差：±1.50;相鄰兩底座相對斜度標(biāo)高允許偏差：0.5；底座加工表面斜度允許偏差：0.05/m；兩檔底座斜度標(biāo)高允許偏差：0.5； （二）、托輪及其軸承裝配 裝配時必須將托輪、托輪軸、軸承清理干凈，檢查托輪外徑與寬度、軸直徑、軸承座中心高，以及軸承與軸承座之間的接觸情況是否與圖紙相符，并作記錄，注意找正各個相互配合零部件的配合標(biāo)志及編號，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，作出相應(yīng)標(biāo)志。把托輪軸承裝于底座上前，應(yīng)在軸承座的球座上潤滑油以利盤機(jī)。把托

9、輪軸承裝于底座上，經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）、兩托輪縱向中心線距離應(yīng)符合圖紙要求，誤差不得超過0.5，距底座縱向中心線等距，與筒體中心線的平行度誤差不大于±0.1/m。（2）、通過斜度規(guī)檢查，各托輪表面斜度應(yīng)一致，允許誤差不得大于0.05，同一檔兩托輪頂面中心線應(yīng)呈水平，允許誤差不得大于0.05/m，超過允許范圍時需在承受下加墊鐵調(diào)整。（3）、測量各檔輪頂中心點(diǎn)標(biāo)高，應(yīng)與修正圖紙后各檔底座上表面中心高差相符，允許偏差不得超過0.5。(4)、要求用經(jīng)緯儀復(fù)查托輪頂面都位于水平成1.5°的傾斜平面內(nèi)，如果標(biāo)高傾斜度有誤差，應(yīng)再作調(diào)整，直到完全符合要求符合要求為止。4、輪帶

10、與筒體裝配（1）、準(zhǔn)備工作 a、輪帶裝入筒體之前，斜墊鐵表面和輪帶內(nèi)表面上的焊渣、毛刺、污垢必須清除干凈，在斜墊鐵上作出輪帶定位標(biāo)記，確保正確就位。（2）、組裝找正筒體組裝順序由現(xiàn)場決定，筒體找正組裝后，應(yīng)達(dá)到下列要求：a、 兩接口對和的鋼板邊緣偏差最大不超過2；b、 兩輪帶中心應(yīng)為于同一幾何中心線上，其徑向偏差不大于1c、 長度公差一般在兩中心距±10，輪帶中心到筒體端面距離±5。 （3）筒體的焊接 筒體焊接是混合機(jī)安裝工作中重量環(huán)節(jié)，必須給予高度重視，特別注意下列事項(xiàng)：a、 焊接工人必須經(jīng)過技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格者才能參加焊接工作；b、 接口必須按圖紙要求和規(guī)范預(yù)做坡口（

11、一般在制造廠作好），保持清潔干燥，坡口處不允許有裂紋、夾渣、分層或其它有損質(zhì)量的缺陷。c、 視現(xiàn)場條件，筒體內(nèi)部可用手工焊封底，外部則用自動焊或手工焊，焊縫采用優(yōu)質(zhì)焊條焊接，焊縫強(qiáng)度不低于鋼板的強(qiáng)度，焊條要保證絕對干燥，使用前要在250溫度以下干燥2小時，并按有關(guān)工藝進(jìn)行焊接操作。d、 焊接時機(jī)內(nèi)不得進(jìn)行其它任何工作。e、 在雨天或大風(fēng)下雪時不進(jìn)行焊接工作，在低溫（5以下）焊接時焊接工藝、操作方法要采取措施，如坡口要預(yù)熱，焊后要保溫等。當(dāng)筒體受日光暴曬，筒體陰陽面溫差較大時筒體變曲，要等到太陽山后開始焊接。f、 各層焊肉間起熄弧點(diǎn)不得重疊，焊肉不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在縱向焊縫交叉處以及

12、焊接工人覺得沒有把握的部位，要進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量探傷要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。確保焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，不合格者必須返修。g、 安裝傳動裝置（1）、安裝大齒圈大齒圈應(yīng)與筒體嚴(yán)格對中，保證各項(xiàng)公差值。大齒圈與筒體法蘭結(jié)合嚴(yán)密。先將一個半齒圈吊裝到混合機(jī)筒體上部的法蘭上，齒圈一定要與法蘭正確對位，然后用螺栓將這個半圈同法蘭連接，但螺母不得擰的太緊。按上面相同步驟將另一半齒圈安裝好。注意：在安裝前，需將柱銷分別卡入半圈的兩個結(jié)合面間。兩半齒圈的結(jié)合面應(yīng)貼合緊密，無間隙。用螺栓、螺母將兩個半齒圈連接起來，并將它們擰緊。打入定位銷進(jìn)行定位，按圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。安裝調(diào)整完畢后，擰緊所有大齒圈與筒體法蘭的螺

13、栓。（2）、以大齒圈為基準(zhǔn)安裝小齒輪裝置，其位置應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差±2。用斜度規(guī)找正斜度，用塞尺測量齒頂間隙，大小齒輪的齒頂間隙為57，齒側(cè)間隙為1.72.2。盤動筒體檢查齒圈與小齒輪齒面的接觸情況，在任何部位，保證裝配后大小齒輪齒合面的接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40，沿齒長不小于50，并且應(yīng)在齒寬中部。（3）、按同樣要求安裝電機(jī)，并將其基礎(chǔ)孔澆注二次混凝土，在養(yǎng)護(hù)期滿后，緊固地腳螺絲和安裝螺栓，并保證各部件達(dá)到上述良好配合狀態(tài)。各傳動軸線應(yīng)平行，允許誤差不得超過±0.1/m。5、 安裝傳動裝置（1）、安裝大齒圈大齒圈應(yīng)與筒體嚴(yán)格對中，保證各項(xiàng)公差值。大齒圈與筒體法蘭結(jié)合嚴(yán)

14、密。先將一個半齒圈吊裝到混合機(jī)筒體上部的法蘭上，齒圈一定要與法蘭正確對位，然后用螺栓將這個半圈同法蘭連接，但螺母不得擰的太緊。按上面相同步驟將另一半齒圈安裝好。注意：在安裝前，需將柱銷分別卡入半圈的兩個結(jié)合面間。兩半齒圈的結(jié)合面應(yīng)貼合緊密，無間隙。用螺栓、螺母將兩個半齒圈連接起來，并將它們擰緊。打入定位銷進(jìn)行定位，按圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。安裝調(diào)整完畢后，擰緊所有大齒圈與筒體法蘭的螺栓。（2）、以大齒圈為基準(zhǔn)安裝小齒輪裝置，其位置應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差±2。用斜度規(guī)找正斜度，用塞尺測量齒頂間隙，大小齒輪的齒頂間隙為57，齒側(cè)間隙為1.72.2。盤動筒體檢查齒圈與小齒輪齒面的接觸情況

15、，在任何部位，保證裝配后大小齒輪齒合面的接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40，沿齒長不小于50，并且應(yīng)在齒寬中部。（3）、按同樣要求安裝電機(jī)，并將其基礎(chǔ)孔澆注二次混凝土，在養(yǎng)護(hù)期滿后，緊固地腳螺絲和安裝螺栓，并保證各部件達(dá)到上述良好配合狀態(tài)。各傳動軸線應(yīng)平行，允許誤差不得超過±0.1/m。6、出料裝置安裝先將出料裝置與支架找正中心后，先焊支架與出料裝置，再將出料裝置與筒體安裝。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查基礎(chǔ)標(biāo)高是否變動，檢查各處螺栓是否擰緊，各潤滑點(diǎn)潤滑油是否加足。在轉(zhuǎn)動筒體前托輪軸徑上用油壺先澆上一層油，檢查傳動部位是否有東西卡主，經(jīng)檢查一卻正常后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先進(jìn)行單

16、機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，減速機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)8小時（由主電機(jī)拖動4小時，輔助電機(jī)拖動4小時），記錄電壓電流，溫升及減速機(jī)溫升，聲響是否正常。3、筒體空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)時間不少于2天，這期間進(jìn)行下列記錄和檢查，并采取措施，逐一排除不正常情況。（1）、檢查各部潤滑情況、溫升、電流、是否有漏油，軸承溫升一般不得超過40，電機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過額功率30（2）、檢查傳動裝置有無震動、沖擊等不正常噪音，齒圈和小齒輪接觸是否正常。（3）、輪帶與托輪的接觸是否正常，托輪軸上止推圈與托輪軸承之間間隙是否正常。（4）、兩端的密封裝置是否正常，有無擦邊、別勁等阻力增大情況。（5）、各處螺栓有無松動現(xiàn)象。五、安全操作及維護(hù)注

17、意事項(xiàng) 正確操作維護(hù)和檢驗(yàn)混合機(jī)，能防止設(shè)備事故發(fā)生，廷長設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期及壽命。降低電耗和輔助材料的消耗，因此應(yīng)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和維修制度，并在實(shí)踐中不斷完善提高，在此簡要提示幾點(diǎn)：1、傳動電源應(yīng)有備用電源，一旦主電源或主傳動出現(xiàn)故障，另一路電源能立即用。2、要通過正確調(diào)整托輪和在托輪上澆適當(dāng)油類等辦法，使筒體在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸線往復(fù)移動，不應(yīng)只在一個位置上轉(zhuǎn)動，這會使托輪只在一個位置上磨損，在托輪和輪帶上磨損斑點(diǎn)。因此，長期使一個擋輪（特別是下?lián)踺啠┨幵谑芰顟B(tài)時不允許的，托輪工應(yīng)及時調(diào)整機(jī)器，但嚴(yán)禁往托輪上撒生料粉等錯誤做法。3、托輪工要經(jīng)常觀察托輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，觀察一對托輪兩邊的受力

18、是否均衡，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或用鉛絲實(shí)驗(yàn)法來檢查托輪表面的接觸受力狀況，并據(jù)此調(diào)整托輪兩邊軸承高度的位置，使之保證筒體中心線成一條直線，各檔支撐受力均衡，每個托輪表面在輪帶接觸范圍內(nèi)受力均勻。4、每個運(yùn)動部件應(yīng)確保良好潤滑，執(zhí)行一定的潤滑換油加油制度。混合機(jī)潤滑點(diǎn)及潤滑劑見表1。（1）、潤滑油及潤滑脂應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時必須符合規(guī)定的油脂性能要求，只能用較大粘度的油代替較小粘度的油。（2）、新機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400-500小時，待齒輪及軸承跑合后，油應(yīng)全部放出，并將油池清洗干凈后換新油，以后按每月為一周期更換新油，換出的廢油經(jīng)仔細(xì)過濾且化學(xué)成分未變時，還可以慘入新油使用。（3）、每班檢查油位一次，如果

19、油位下降到指示器規(guī)定刻度以下，要及時補(bǔ)油到指示器上限。（4）、發(fā)現(xiàn)漏油要及時采取措施，不允許漏油淌流到基礎(chǔ)上，侵蝕基礎(chǔ)。（5）、當(dāng)機(jī)器長期停轉(zhuǎn)，啟動前必須有油壺給托輪軸澆油。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查維護(hù)（1）、傳動系統(tǒng)的每個部分及擋輪，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、震動、發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象要及時處理。（2）、輪帶與擋輪托輪的接觸磨損是否均勻，有無受力夠大和出現(xiàn)情況。（3）、根據(jù)輪帶與墊鐵之間在每轉(zhuǎn)中的相對位移判明間隙及磨損情況注意墊鐵焊縫有無裂紋。（4）、每班應(yīng)檢查一次傳動座機(jī)支撐裝置地腳螺栓，如有松動及時擰緊。（5）、基礎(chǔ)有無震動及下沉現(xiàn)象。（6）、密封圈性能是否良好，磨損是否嚴(yán)重。（7）、每小時檢查一次托

20、輪軸承溫度及潤滑情況，并觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否在正確的位置上。（8）、每星期必須檢查和開動一次輔傳動，但不接離合器，以保證主電源故障時可以順利開動6、運(yùn)轉(zhuǎn)中的不正確現(xiàn)象及故障處理（1）發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉應(yīng)及時研究處理。（2）主電機(jī)發(fā)生故障應(yīng)立即換到輔傳動。（3）當(dāng)輪帶與托輪脫空時，應(yīng)報(bào)告并查明原因，小心謹(jǐn)重地進(jìn)行調(diào)整。（4）托輪與輪帶表面磨損成多邊形，原因有：a傳動齒輪嚙合不正確或齒面嚴(yán)重磨損后引起沖擊；b托輪軸與筒體中心線不平行；c由于托輪偏斜，軸瓦磨損不均勻或軸瓦出現(xiàn)不均勻磨損后只更換了一個軸瓦；d輪帶與托輪間生產(chǎn)滑動和不均勻的表面磨損；e基礎(chǔ)下沉或不夠堅(jiān)固而生產(chǎn)震動；f由于托輪與輪帶表面潤滑不良磨損過大時支座生產(chǎn)縱向串動；g由于托輪與輪帶材料或結(jié)構(gòu)有缺陷，軟弱處磨出凹溝，較硬處出現(xiàn)凸棱；h必須研究和消除過渡磨損的原因，磨損輕微時在原因消除后能夠自動磨平，磨損較嚴(yán)重時必須車削處理。（5）短期停機(jī)后啟動困難，一般是由盤動機(jī)器不及時起彎曲所致，如果彎曲很大建議大修處理。7.其它安全注意事項(xiàng) （1）、任何修理工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，并在電動機(jī)開關(guān)上掛上“禁止開動”的標(biāo)志。 （2）、運(yùn)動中不能用手或其它東西探入軸承、減速機(jī)或大齒輪罩內(nèi)部，