美利溪鎮(zhèn)模板施工方案

1、首鋼地產(chǎn)·蔡家項目一期工程模板施工方案目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工部署1第四章 模板工程主要施工方法2第五章 模板工程施工質(zhì)量控制措施17第六章 安全防護(hù)管理措施18第一章 編制依據(jù)1、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2002）4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）6、首鋼地產(chǎn)·蔡家項目一期工程結(jié)構(gòu)施工圖7、首鋼地產(chǎn)·蔡家項目一期工程施工組織設(shè)計第

2、二章 工程概況1、本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為異型柱框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。車庫層高3.90m，首層層高3.3m，二層層高3.2m，三層層高3.2m，局部客廳上方頂板層高6.5m。屋面為平屋面及坡屋面，坡屋面坡度25%。2、模板工程簡介： 2.1為保證工程質(zhì)量,本工程頂板及負(fù)一層墻體均采用15mm厚整塊木膠合板作模板面板，模板備楞采用50×100mm和100×100mm木方；2.2 模板支撐系統(tǒng)：頂板模板采扣件式腳手架，立桿間距1米，橫桿間距1.5米。2.3 負(fù)一層墻模板加固采用帶止水片的14對拉螺栓400×400mm。第三章 施工部署1、由于

3、樓體單層面積小，根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，采用梁板柱同時澆筑的方法。本工程先頂模，綁扎完頂模鋼筋后，再支柱子模。2、基本施工流程是：基礎(chǔ)部分澆筑一次，負(fù)一層擋土墻澆筑至-0.3米處負(fù)一層梁板柱（墻）澆筑首層梁板柱澆筑二層梁板柱澆筑三層梁板柱澆筑3、砼施工縫留置留置在受剪力最小且便于施工的部位。具體如下：負(fù)一層墻：外墻水平施工縫留置與基礎(chǔ)承臺頂面往上300mm處，留企口施工縫。為保證外墻施工縫不漏水，所有地下部分的水平施工逢在支模必須清理干凈施工縫采用帶注漿管式橡膠止水條。樓梯：樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。第四

4、章 模板工程主要施工方法基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板采用15mm厚整塊木膠合板，方木背楞及鋼管加固。頂板、地下室墻采用15mm厚整塊木膠合板，方木背楞加固。主體結(jié)構(gòu)墻體、頂板采用15mm厚整塊木膠合板，方木及鋼管加固?？照{(diào)孔模板采用塑料管。女兒墻模板、陽臺欄板模板采用15mm厚整塊木膠合板，方木背楞加固。樓梯底模采用木膠合板，方木背楞加固；踏步采用木膠合板。模板支撐體系選擇：本工程室內(nèi)腳手架采用扣件腳手架，立桿間距：1000×1000mm；水平桿豎向間距1500mm；立桿頂部采用絲杠進(jìn)行調(diào)節(jié)，底部墊設(shè)長度大于400mm的50×100mm方木。1、模板施工1.1導(dǎo)墻模板施工導(dǎo)墻模板采用吊

5、幫施工。具體為在導(dǎo)墻側(cè)模底下焊十字支架。模板上口采用架子管鎖口加固。十字支架可使用HRB335-12鋼筋制作。1.2 負(fù)一層砼擋墻模板施工負(fù)一層砼擋墻模板采用15mm厚整塊木膠合板做面板。支模前先將彈好墻的邊線及控制線，然后將墻根部清理干凈。支模時先安底部的整板(豎向放置)，板與板相接處采用應(yīng)拼接，拼縫處使用膠粘泡沫條，拼接縫處要求用單面刨光的50×100木方連接。底部整板安裝完采取臨時固定措施，墻外側(cè)再用散板將剩余墻模板一次性找補至頂板與墻相相交處往上不少于150mm處。墻內(nèi)側(cè)與頂板齊平。1.2.1 工藝流程模板下口找平安放陰角膜側(cè)墻面橫向排模安裝穿墻螺栓另一側(cè)墻面合模墻面豎向排模

6、安裝穿墻螺栓另一側(cè)墻面合模橫豎肋加固模板與地面加固調(diào)整模板垂直度和平整度擰緊穿墻螺栓。 1.2.2 施工方法（1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm粘貼海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。（2）剪力墻模板豎向排列，相鄰兩模板間錯縫，用鉤頭螺栓與橫、豎向48×3.5mm鋼管連結(jié)，模板底部用通長方木、U形托和鋼管頂在預(yù)埋鋼筋或腳手架上，上部和中部對頂多道鋼管斜桿和水平桿。（3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。（4）以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整

7、兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（6）模板采用鋼管支撐體系擋墻對拉螺桿應(yīng)在中間加焊40×40×5的止水片鋼板，止水片鋼板滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚50×50mm竹膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號加微膨脹劑水泥砂漿填坑。柱模采用18厚九夾板支模，50×100木楞背楞，鋼管加固。擋墻采用18厚

8、九夾板支模，50×100木楞背楞，鋼管及對拉止水螺桿加固，如下圖所示。（7）擋墻水平施工縫為一道，即基礎(chǔ)及地梁澆筑完成后形成的水平施工縫。擋墻豎向施工縫根據(jù)墻體的長度設(shè)置，水平施工縫留置企口施工縫，安裝好帶注漿管式橡膠止水條。如上圖。模板加固先豎向背50×100mm方木，間距200mm。然后水平向背48×3.5雙管，間距400mm。地下室墻體模板對拉螺栓采用14，間距600mm雙向。外墻對拉螺栓要求加40焊止水板。剪力墻模板調(diào)整垂直度，利用預(yù)埋在頂板內(nèi)的加固環(huán)，用鋼管、油托、扣件及14鑄鋼對拉螺栓組合成的支撐調(diào)整，支撐間距1.2米。支撐點高度約1.8米。墻體主楞在

9、轉(zhuǎn)角處應(yīng)使用十字扣件互鎖。1.3 柱模板施工：施工程序：搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定。柱模加固使用14高強(qiáng)對拉螺栓，第一道柱箍距地面200mm，其余間距500mm。柱子加固完后，在縱橫兩個方向都掛通線檢查，無誤后，作好群體的水平拉桿及支桿的固定。1.4 梁模板施工：1.4.1、彈1m線1米×1米 搭設(shè)滿堂腳手架(每根立桿底部均墊木方) 鋪設(shè)墊板擺放掃地桿逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊裝掃地橫向水平桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步縱向水平桿（與各立桿扣緊）安裝第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高

10、 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻邊木楞(貼密封條)就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固1.4.2、施工方法（1）樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架；扣件腳手架立桿下墊50×100×500mm木方或200×200mm覆膜板。立桿要求上下層在同一位置，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在腳手架立桿上要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。（2）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。（3

11、）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。（4）鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。（5）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。當(dāng)梁板跨4米時，跨中起拱為13 。（6）梁板模板支撐采用扣件式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進(jìn)行調(diào)整，本工程梁側(cè)模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木楞制作，對拉螺桿穿過“U型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。對大跨度梁側(cè)模還需根據(jù)梁高來設(shè)置對拉螺桿緊固。1.5頂板模板施工1.5.1施工

12、程序：模板支撐搭設(shè)拉通線安裝主龍骨(外楞)安裝次龍骨(內(nèi)楞)平鋪覆膜板清理板面板縫處理綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗收安裝梯板及踏步側(cè)模模板預(yù)檢合格進(jìn)行下道工序。1.5.2樓體頂板支模采用板頂墻的支模方法支模時先搭扣件腳手架，再放油托，油托上放100×100mm主楞木方，間距1000mm，主楞上安放50×100mm次楞木方，間距不大于200mm。最后上滿鋪覆膜板。頂板模板標(biāo)高采用油托調(diào)整?？奂U要求上下層在同一位置，立桿下墊50×100×400mm木方或200×200mm覆膜板。1.5.3 頂板模板驗算（1）支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(

13、m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):6.50；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；（2）參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.500；（3）參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方

14、的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 : 100×100mm；（4）參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):15；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算長度(m):6.00；施工平均溫度():25.000；樓板的計算寬度(m):5.70；樓板的計算厚度(mm):120.00； 圖2 樓板

15、支撐架荷載計算單元（5）面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為靜荷

16、載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m最大彎矩M=0.1×7.52×0.252= 0.047 kN·m；面板最大應(yīng)力計算值 = 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 0.87 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計算撓度計算公式為 其中q = 3.35kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677×3.35×2504/(100×

17、;9500×4166666.667)=0.002 mm； 面板最大允許撓度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.002 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!（6）支撐方木的計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木楞計算簡圖荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.25×0.12 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重線荷

18、載(kN/m):q2= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；強(qiáng)度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(0.75 + 0.088)+1.4×0.625 = 1.88 kN/m；最大彎矩 M = 0.125ql2 = 0.125×1.88×12 = 0.235 kN.m；最大

19、支座力 N = 1.25×q×l = 1.25 × 1.88×1 = 2.35 kN ；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.235×106/83333.33 = 2.82 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 2.82 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!抗剪驗算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 0.625×1.88×1 = 1.175 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 ×1.

20、175×103/(2 ×50×100) = 0.352 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.352 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.838 kN/m；最大撓度計算值 = 0.521×0.838×10004 /(100×9500×4166666.667)= 0.11 mm；最大允許撓度 V=1000/ 250=4 mm

21、；方木的最大撓度計算值 0.11 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!（7）材料計算:托梁按照集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算；托梁采用：木方 : 100×100mm；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.35 kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN.m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.102 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.618 mm ；最大支座力 Qmax = 11.603 kN ；最大應(yīng)力 = 1101738.732/166666.667 =

22、6.61 N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 6.61 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.618mm 小于 1000/250,滿足要求!（8）支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.138×6.5 = 0.9 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG

23、3 = 25×0.12×1×1 = 3 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.25 kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.4 kN；（9）立桿穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 11.4 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截

24、面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h+2

25、a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.53 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11399.52/（0.53×489） = 43.985 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 43.985 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取

26、值1.009 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.009×(1.5+0.1×2) = 2.033 m；Lo/i = 2032.631 / 15.8 = 129 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.401 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11399.52/（0.401×489） = 58.134 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 58.134 N/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則

27、存在安全隱患。1.6 屋面坡度為25%模板本工程屋面坡度為25%的屋面采取雙面支模板的方式。雙面支模板方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，綁扎屋面鋼筋完成，依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆较虿贾妹鎸幽０?，底層、面層模板間通過鋼筋內(nèi)支撐及止水螺栓進(jìn)行夾固、定位，以此來控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。面層模板則根據(jù)放樣的結(jié)果予以事先分級預(yù)制，面層模板穿入事先安裝完成的止水絲桿內(nèi)，模板雙面采用絲桿進(jìn)行加固。木工繞坡屋面四周從下至上分級安裝面層模板，每級安裝時預(yù)留400×400混凝土澆筑孔，安裝完成即可澆筑混凝土。采用逐級澆筑的方法，混凝土工繞坡屋面四周澆筑，直至澆筑結(jié)束。1.6.1工

28、藝流程放樣立鋼管支承架安裝底板主楞木安裝底板次楞木安裝底層面板彈線、放樣（限位止水螺栓）的位置綁扎斜屋面鋼筋隱蔽驗收點焊鋼筋內(nèi)撐鉆孔，模板面清理安放限位止水螺栓現(xiàn)場預(yù)先預(yù)制做好面層模板號技術(shù)復(fù)核繞斜屋面一周安裝面層模板布置豎向龍骨，并鎖緊螺栓螺帽技術(shù)復(fù)核澆筑混凝土上面模板拆除養(yǎng)護(hù)底層模板拆除1.6.2施工要點 豎向龍骨采用50mm×100mm木楞，布置間距依據(jù)面層模板模數(shù)級而定，豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊鋼筋內(nèi)支撐，止水螺栓布置控制在600mm1000mm左右，這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序

29、施工。 斜板底內(nèi)楞木采用50mm×100mm松木楞，外龍骨采用48×3.5mm鋼管，模板采用915mm×1830mm×14mm規(guī)格九夾板，根據(jù)現(xiàn)場尺寸調(diào)整，不足處經(jīng)放樣后確定。止水螺栓采用12，其面層模板及豎向龍骨、止水螺栓布置詳見附圖。 面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，寬度采用500mm，長度采用900mm1200mm為宜，預(yù)制時盡量采用同一模數(shù)級，不足處經(jīng)現(xiàn)場放樣后確定，這樣便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料。 澆筑混凝土?xí)r在模板面上口臨時設(shè)置50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。對于鋼筋排列較密的坡屋面，采用30小型振動棒振搗振動。澆筑過程中采用小錘敲擊檢

30、查是否已澆筑密實。 澆筑混凝土?xí)r，以斜屋檐為起點，繞屋面一周循環(huán)澆筑，澆筑完一層后，逐級澆筑混凝土，相互依次循環(huán)進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。 對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應(yīng)在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當(dāng)考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫。 混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期養(yǎng)護(hù)更為重要，一般混凝土終凝即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)期不少于14d。 面層模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后拆除，拆模時應(yīng)小心，嚴(yán)禁亂撬，以免造成止水螺栓松動，底層模板則應(yīng)根據(jù)規(guī)范中有梁板拆模的規(guī)定，以同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，予以拆模。 由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的

31、橫向推力，因此，必須設(shè)置斜撐。應(yīng)兩面同時順向澆筑混凝土，以減少側(cè)壓力，使焊接鋼筋同時雙面受力。防止混凝土單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故。1.7 吊模施工本工程同一層樓面標(biāo)高變化較大，在進(jìn)行梁、板模板支設(shè)時需要采取吊模施工。吊模施工難點在于保證吊模上、下口不變形及吊模高度的控制。1.7.1高度控制：在梁底或板面抄測標(biāo)高完成后，采用事先預(yù)制與樓板混凝土同標(biāo)號的圓柱形或正方形混凝土墊墩墊放在墻模板下口。墊墩規(guī)格為：正方形100×100×H（板厚）mm，圓柱形墊墩110×H（板厚）mm。墊墩高度根據(jù)設(shè)計板厚控制（120mm、110mm或100mm等）。1

32、.7.2位置控制：將吊模位置線事先彈于板底板上，模板安裝時嚴(yán)格按照模板邊線控制模板位置。 1.7.3凈距小的吊模（如：衛(wèi)生間）模板四周采用木方進(jìn)行加固，模板陰陽角處采用九層板加固見示意圖。1.7.4 墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。在澆筑砼時必須澆筑同砼標(biāo)號相同的砂漿。1.7.5 梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。1.8 樓梯模板施工樓梯底模采用15mm厚整塊木膠合板及

33、方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×100mm木方,間距1200mm（平行于踏步），次龍骨選用50×100mm木方，間距不大于200mm。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，立桿間距1200mm，水平桿間距1500mm。1.9陽臺欄板和女兒墻模板采用15mm厚整塊木膠合板做面板，加固次楞采用50×100mm木方，間距200mm。采用14穿墻螺栓，間距600mm雙向。陽臺欄板、女兒墻外側(cè)模板支撐體系利用外側(cè)的雙排防護(hù)腳手架。陽臺欄板施工應(yīng)隨著主體結(jié)構(gòu)的施工及時插入。2、 模板施工要點2.1 模板施工要點：在安裝模板之前應(yīng)放好軸線，模板邊線、水平控制標(biāo)高，并在柱模板底層做

34、好水泥砂漿找平層，檢查并校正其位置。2.2 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件安裝就序后，應(yīng)及時設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物，達(dá)到隱檢手續(xù)齊全。2.3安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，做好防水排水設(shè)施，無論是首層土壤地面或樓板地面，在腳手架立桿上要鋪設(shè)通長腳手板，謹(jǐn)防在澆筑樓板時發(fā)生模板下沉，造成質(zhì)量事故。并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、 模板拆除3.1 模板拆除砼強(qiáng)度控制剪力墻模在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后拆除。頂板模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求時進(jìn)行。上層未施工完，不得拆除下層支撐。懸挑結(jié)構(gòu)模板拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆除。強(qiáng)度控制辦法：由成

35、熟度計算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)檢無誤而定。模板拆除執(zhí)行拆模申請，拆模申請必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目經(jīng)理審批。3.2 模板拆除拆除模板的順序和方法應(yīng)是先支后拆，先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐。模板工程的作業(yè)人員應(yīng)遵循支模與拆模由一個班組作業(yè)，在其支模時就考慮到拆模的方便與安全，拆模人員熟知情況，對拆模速度、安全生產(chǎn)、模板及配件的保護(hù)有利。板模板拆除程序：先拆除支架部分水平拉桿，再拆除過梁連接件及側(cè)模板，木龍骨，然后分段分片拆除樓板模板及立桿。嚴(yán)禁模板、鋼管、扣件自由墜落。為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作，拆下的模板及時清

36、理，集中運出堆放。第五章 模板工程施工質(zhì)量控制措施模板設(shè)計要求尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。1、 模板體系的選擇本工程擋土墻及梁板柱模板均采用整塊木膠合板。2、模板的安裝放線及偏差要求 2.1 安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，放出墻邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2.2板模起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的2。梁底模按設(shè)計要求起拱13 。3、 模板工程質(zhì)量通病控制3.1 柱

37、、剪力墻底部爛根的防治：在距地面20mm處必須用木方做套模固定。并嵌填柔性泡沫條。3.2 模板漏漿處理 板拼縫側(cè)面粘海綿條：在板面接縫處和梁模側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施以防止漏漿。3.3 防止?jié)q模、偏位的措施：墻柱模加固體系，墻柱對拉螺栓間距500mm。模板支設(shè)前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置和墻體豎向鋼筋位置等。3.4 模板的堆放、清理和修理：模板使用后要進(jìn)行維修清理，碼放整齊。4、本工程模板安裝采用首鋼企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目 允許偏差（mm）首鋼標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗方法 軸線位置 54鋼尺檢查

38、底模上表面標(biāo)高 ±5±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) ±10±8鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5+3，-4鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m65經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 大于586.5經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 21.5鋼尺檢查表面平整度 54靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第六章 安全防護(hù)管理措施1、安全管理的基本原則 安全管理是一種動態(tài)管理，在實施安全管理過程中，必須正確處理五種關(guān)系，堅持四項基本原則。五種關(guān)系：安全與危險的關(guān)系、安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一、安全與質(zhì)量的包涵、安全與速度的互保

39、、安全與效益的兼顧。四項基本原則：管生產(chǎn)必須管安全、堅持安全管理的目的性、必須堅持預(yù)防為主的方針、堅持“四全”管理，即全員、全過程、全方位、全天候的管理。2、行為控制2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并系好下頜帶，戴安全帽不系下頜帶視同違章。2.2 參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報項目經(jīng)理部安全部備案。2.3 沒有項目經(jīng)理部安全總監(jiān)的批準(zhǔn)，任何施工人員嚴(yán)禁拆改現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施。3、勞務(wù)用工管理3.1 各施工人員進(jìn)場時必須接受三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。3.2 每日上班前，班組負(fù)責(zé)人必須

40、召集所轄全體人員，針對當(dāng)天任務(wù), 結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護(hù)意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進(jìn)行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀(jì)錄。3.3 強(qiáng)化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕違法用工。4、設(shè)備管理4.1 一般機(jī)械作業(yè)管理 施工機(jī)械嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。 平面刨（手壓刨）安全防護(hù)裝置必須齊全有效。4.2 塔吊作業(yè)管理通過強(qiáng)化塔吊作業(yè)的指揮、管理和協(xié)調(diào)，本工程塔吊在施工中，要保證安全、合理使用、提高效率、發(fā)揮最大效能，滿足生產(chǎn)進(jìn)度的要求。 進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的塔吊司機(jī)，要嚴(yán)格

41、遵守各項規(guī)章制度和現(xiàn)場管理規(guī)定，做到嚴(yán)謹(jǐn)自律，一絲不茍，禁止各行其是。 為了確保工程進(jìn)度與塔吊安全，塔吊須確保駕駛室內(nèi)24小時有司機(jī)值班。交班、替班人員未當(dāng)面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認(rèn)真做好交接班記錄。 嚴(yán)格按照塔吊作業(yè)十不準(zhǔn)的要求執(zhí)行。 吊運整體木模板必須采取有效措施，吊環(huán)必須牢固可靠。5、專項安全防護(hù)措施5.1各類臨時支撐體系的安全措施嚴(yán)格按照安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范搭設(shè)，嚴(yán)禁使用不合格構(gòu)件，同時派專人定期檢修、維護(hù)，確保安全。5.1.1木模板的防護(hù)木模板必須制定專項的模板堆放、吊運、安裝、拆除方案。木模板必須要有專門的防護(hù)架。5.1.2料具存放的防護(hù)一切材料的存放都要堆放整齊和穩(wěn)固

42、，場地必須平整，存放腳手桿要設(shè)支架：用鋼管搭設(shè)，立桿縱距2000mm，橫距1000mm，小橫桿距地面300mm，支架高度1800mm，腳手桿堆放不能超過1500mm。5.2 臨時用電管理及電動機(jī)具、設(shè)備安全措施 建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。 施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護(hù)措施。 配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定, 箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符